Сварочный цех курсовая работа

Обновлено: 20.09.2024

Лист 1 – вид сварной конструкции с указанием сварных швов (формат А1).

Лист 2 – структурная схема технологического процесса сварки(формат А1).

Рекомендуемая литература

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования/ В.С. Виноградов. - 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.-320с.

2. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник / В.В. Овчинников. – М.:КНОРУС, 2010. – 304с.

3. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов: учебник для нач. проф. Образования / Г.Г. Чернышов. – М: Образовательно-издательский центр «Академия»; ОАО «московские учебники», 2010. -208с.

Дополнительная

1. Руководящие технические материалы Сварка полуавтоматическая в углекислом газе. Технологическая инструкцияРТМ-27, 1977

Календарный план

Выполнение курсового проекта

Примерный объем работы в проц.

Месяцы и дни выполнения

Дата выдачи «____» ______________________20__г.

Срок окончания «____» __________________20__г.

Преподаватель ______________________________ Федюкина Г.А.

Председатель предметной комиссии ____________________ Свиридова С.А.

Настоящее задание к пояснительной записке выполненного курсового проекта.


СОДЕРЖАНИЕ стр.

Раздел 1. Общетехническая часть

1.1 Описание конструкции изделия………………………. ………….7

1.2 Анализ технологических требований к сварной конструкции …..9

1.3 Характеристика материала и оценка свариваемости ……………..11

1.4Обоснование выбора способа сварки………………..……………..12

Раздел 2. Специальная часть

2.1 Выбор параметров режима сварки…………………. ……… ……15

2.2 Выбор сварочного оборудования…………..…………..……. 16

2.3 Выбор сварочных материалов……………………………………. 20

Раздел 3. Организация производства

3.1. Подготовительные работы……………….………. ……………. 24

Раздел 4. Охрана труда

4.1. Безопасность при контактной сварке………………………………35

4.2.Требования безопасности при аргонодуговой сварке……….…. 37

4.3. Анализ влияния процесса на окружающую среду и человека……39


ВВЕДЕНИЕ

В современном сварочном производстве характерны разнообразие способов дуговой сварки, широкий масштаб их применения в различных отраслях промышленности и привлечение большого числа рабочих.

Механизация сварочного производства в значительной мере осуществляется за счет сварки в углекислом газе электродной проволокой диаметром от 0,8 до 1,4 мм.

Внедрение в производство большой номенклатуры конструкционных и сварочных материалов, способов дуговой сварки обусловило необходимость исследования влияния технологии сварки на характер излучения электрической дуги с целью определения его опасности для органов зрения, эффективности выпускаемых промышленных средств защиты глаз и соответствия параметров отечественных светофильтров физиологическим особенностям органов зрения.

Выше перечисленные способы сваркипозволяют более полно исследовать влияние технологии сварки на излучение электрической дуги и определить его интенсивность в различных областях спектра.

Данными способами сварки изготавливают различные металлоконструкции, цистерны, вахтовые автобусы, автобусы, прицепы и так далее. Для изготовления сварного изделия используют различные приспособления, обеспечивающие надежное закрепление деталей, быструю и точную установку по упорам в заданной последовательности. Оно должно быть удобным в эксплуатации, некоторые из них могут быть ручными, механизированными или автоматизированными.Использование приспособления повысит производительность труда, сократит время производства сварной конструкции, повысит качество сборки–сварки, облегчит труд рабочего.


О сновной целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления решётчатой конструкции –направляющей металлоконструкции для установки её в каньонах хранилища


твердых радиоактивных отходов (ХТРО) и загрузки в них контейнеров с твердыми радиоактивными отходами.

Задачи курсового проектирования:

- систематизация полученных знаний и практических умений;

- анализ технологичности сварной конструкции и ее назначение;

- выбор заготовок для изготовления сварной конструкции и метода ее получения;

- разработка технологического процесса на изготовление сварной конструкции в соответствии с заданием на курсовое проектирование;

- оформление курсового проекта в соответствии с заданными требованиями;

- выполнение графической части курсового проекта.


Раздел 1. ОБЩЕТЕХИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание и назначение конструкции

Тема курсовой работы – технология изготовления направляющей металлоконструкции дуговойсваркой в среде защитных газов. Направляющая металлоконструкция относится к решетчатой конструкции.

Решётчатые конструкции – строительные конструкции зданий и сооружений (фермы, колонны, стойки, ригели рам и др.), расчётная схема которых принимается в виде геометрически неизменяемой системы, составленной из стержней, скреплённых узловыми соединениями. Применяют в качестве несущих конструкций зданий, а также в инженерных сооружениях. Решётчатые конструкции изготовляют из металлических труб, уголков, швеллеров, железобетонных и деревянных балок, гнутых профилей и т. п. Узловые соединения выполняются через промежуточные элементы (фасонки, фланцы, косынки и т. п.) либо непосредственным креплением стержней.

Направляющая металлоконструкция состоит из следующих узлов и деталей:

I . Узел – опора (рис. 1):

1. Стойка – уголок 100×100×10 мм, L = 6000 мм – 4 шт.;

2. Ребро жесткости большое - уголок 50×50×4 мм, L = 1730 мм – 6 шт.;

3. Ребро жесткости малое - уголок 50×50×4 мм, L = 950 мм – 6 шт.;

4. Раскосы большие - уголок 50×50×4 мм, L = 2480 мм – 4 шт.;

5. Раскосы малые - уголок 50×50×4 мм, L = 1210 мм – 18 шт.;

уголок 50×50×4 мм, L = 1190 мм – 4 шт.;

6. Нижний пояс – уголок 50×50×4 мм,L = 1730 мм – 2 шт.;

уголок 50×50×4 мм, L = 930 мм – 4 шт.;

7. Ребро жесткости верхнее - уголок 75×75×4 мм, L = 1730 мм – 2 шт.;

уголок 75×75×4 мм, L = 950 мм – 2 шт.;

8. Накладка – пластина 300×200×6 – 4 шт.;

II. Узел – направляющая (рис.2):

1. Боковина большая – лист 1870×750×4 мм -2 шт.;

2.Боковина малая – лист 1070×750×4 мм -2 шт.;


3. Ребро жесткости – пластина 750×75×4 мм – 22 шт.

Для изготовления направляющей металлоконструкции выбрана сталь марки 12Х18Н9Т ГОСТ 7350-77


Рис.1 Узел 1 - опора


Рис.2 Узел 2 - направляющая


1.2 Требования, предъявляемые к сварной конструкции

Для выполнения курсового проекта предложена металлоконструкция направляющей. Которая выполнена из коррозионностойкойстали.

Данная конструкция является ответственной, и к ней предъявляются следующие требования. Необходимо, чтобы сварные конструкции соответствовали экс­плуатационному назначению, были надежными, прочными и эко­номичными, а их изготовление и монтаж требовали минималь­ных затрат труда.

Конструкция соответствует своему эксплуатационному назначе­нию, если она наилучшим образом выполняет предписанные ей функции. Необходимо учитывать особенности эксплуатации конст­рукции: характер внешней среды, вид действующих нагрузок и т. д.

Под надежностью понимают свойство конструкции сохранять во времени в заданных пределах значения эксплуатационных показателей, характеризующих ее способность выпо лнять требу­емые функции. Надежность — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения конструкции может включать в себя долговечность, безотказность и ремонтопригодность. Под дол­говечностью понимают свойство изделия сохранять работо­способность до наступления предельного состояния. Безотказ­ ность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспо­собность в течение определенного промежутка времени.

Под прочностью сварной конструкции понимают ее способ­ность противостоять разрушению и необратимому изменению формы под действием внешних нагрузок. Прочность зависит от свойств основного металла и сварочных материалов, а также ус­ловий эксплуатации данной конструкции. Различают статическую, усталостную, технологическую и конструктивную прочность свар­ных соединений и конструкций.


Статическую прочность рассчитывают в условиях стати­ческого нагружения. Количественной оценкой прочности служат напряжения, при которых наступает разрушение металла. Распро­странена оценка прочности материала по так называемому преде­лу прочности (временному сопротивлению).

Основной критерий технологической прочности сварных соединений, определяющий эксплуатационную надежность, — это устойчивость к возник­новению горячих и холодных трещин. К горячим трещинам относятся тре­щины, образующиеся в сварном соединении в процессе кристал­лизации металла шва. Холодные трещины образуются в готовом сварном соединении по истечении довольно продолжительного времени (до нескольких суток).

Для повышения технологической прочности сварных соедине­ний необходимо правильно подбирать основной металл и свароч­ные материалы, избегать при проектировании конструкции пере­сечения швов и их параллельного расположения на близком рас­стоянии друг от друга, применять приспособления и оснастку, уменьшающие деформации при сварке. Для предупреждения по­явления холодных трещин следует разрабатывать рациональный режим сварки и термической обработки, включающий в себя предварительный, сопутствующий и последующий подогрев свар­ного соединения.


1.3 Характеристика материала и оценка свариваемости

В качестве основного материала для изготовления изделия металлоконструкции направляющей выбираем горячекатаный профильный и листовой металл марки 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77. Эта марка стали относится к сталям аустенитного класса. Свариваемость аустенитных сталей очень хорошая, предварительного подогрева и последующей термообработки не требуется. Как правило, они не склонны к образованию холодных и горячих трещин при сварке, но это касается самих сталей и не распространяется на сварные швы.

Аустенитные стали содержат в своём составе 17% Cr и больше. У этих сталей гораздо выше удлинение, вязкость и параметры перехода в хрупкое состояние. Химический состав приведен в таблице 1.

Таблица 1 Химический состав стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77

Содержание легирующих элементов,%

Сталь 12Х18Н10Т относится к сталям по содержанию углеродакнизкоуглеродистым, т.к. содержание

Температура ковки. °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26, ЭА – 400/10У), РАДС, АДФ,полуавтоматическая в среде защитных газов, ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая обработка.

Флокеночувствительность – не чувствительна.По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Группа стойкости или бал


1.4 Обоснование выбора способа сварки

Технологию сварки разрабатывают в зависимости от формы и размеров сварной конструкции, серийности производства и вида сварки.
Ручная дуговая сварка находит применение при производстве различных конструкций преимущественно малой и средней толщины (2. 30 мм). Сварные швы могут быть разнообразной формы и в любом пространственном положении. Ручную сварку используют как в производственных цехах, так и на монтажных площадках. Недостатком ручной сварки являются низкая производительность труда и сильная зависимость качества сварки от квалификации сварщика. При возможности использования полуавтоматической и автоматической сварки им следует отдавать предпочтение.
Кроме выбора типа электродов, условий сварки сплавов, выбора или проектирования приспособлений при разработке технологии надлежит правильно выбрать оборудование и назначить режимы сварки.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов отличается тем, что дугу перемещают вдоль шва вручную. В этом случае форма шва может быть различной и сварку можно применять и в мелкосерийном производстве. При такой сваркевозможно наблюдать формирование сварного шва, так как он не закрыт флюсом или шлаком. Сварочную проволоку выбирают в зависимости от толщины деталей и марки сплавов. При автоматической сварке используют проволоку диаметром от 1,6 до 6 мм, а при полуавтоматической от 0,8 до 2,0 мм.

При автоматической сварке используют сварочные головки или сварочные тракторы. Самоходная головка перемещается над свариваемым изделием по монорельсу или закреплена неподвижно на автоматах для сварки кольцевых швов, когда вращается изделие. Сварочный трактор может перемещаться по изделию или рядом с ним по копиру или направляющим.


Для полуавтоматической сварки получили распространение шланговые полуавтоматы с номинальным сварочным током до 300, 500 и 600 А. Подача проволоки в этих полуавтоматах осуществляется от электропривода в гибком шланговом проводе.

Сварка в среде защитных газов получает все более широкое применение в сварочных цехах, бывает автоматической и полуавтоматической.

В качестве защитных газов используют углекислый газ и аргон, а также смеси аргона с азотом, углекислым газом и т. д. Аргон как более дорогой используют для сварки цветных сплавов, коррозионностойких и жаростойких сталей, в изделиях специального назначения. Сварку в углекислом газе успешно применяют для соединения углеродистых, малолегированных, а также высоколегированных сталей. Достоинства сварки в углекислом газе: высокая производительность, возможность сваривать в любых пространственных положениях, сравнительно низкая себестоимость изделий, большой диапазон свариваемых толщин и т. п. Сварку в углекислом газе затруднительно использовать на открытом воздухе, на ветру, так как наблюдается повышенное разбрызгивание металла и ухудшается защита от кислорода воздуха.

Хранение, транспортировку и использование защитных газов при сварке осуществляют наиболее часто в баллонах.

Аргонно-дуговая сварка осуществляется неплавящимся электродом на постоянном токе. Установки имеют в своем составе баллоны с газом, горелки, соединенные с баллоном шлангом, источник питания. Присадочную проволоку подают вручную.Присадочная проволока имеет диаметр до 3 мм.


Исходя из размеров детали, ее назначения, характера производства и выбранной марки стали, в данном случае можно использовать ручную дуговую сварку или полуавтоматическую в среде углекислого газа. Для изготовления изделия выбираю полуавтоматическую дуговую сварку в смеси газов аргона с углекислотой, как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварки. В качестве оборудования выбрал полуавтомат инверторного типа: KemppiWeldForcekps 4500, а подающий механизм – KemppiWeldForcekwf 300 s .Сварочным материалом является сварочная проволока Ø1,2мм в катушке «евро» (15кг) марки M -308 LSi “ KISWEL ”, т.к. конструкция изготавливается из коррозионностойкой стали.

Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов

Общая характеристика деятельности цеха сварочных узлов. Организация сварочных работ, оборудование безопасных рабочих мест. Анализ деятельности цеха сварочных узлов на примере РУП "Гомсельмаш" ГЗСК. Разработка мероприятий для улучшения работы предприятия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.02.2014
Размер файла 378,7 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

4. Оказание методической помощи мастерам и бригадирам в решении вопросов организации труда, использования установленного фонда оплаты труда.

5. Участие в организации трудового соревнования между цехами, участками, бригадами в проверке экономической обоснованности принимаемых обязательств, хода их выполнения, в подготовке необходимых материалов для итогов соревнования, рассмотрения их руководством и трудовым коллективом.

6. Обеспечивать правильность применения тарифных ставок и расценок должностных окладов, доплат, установления разрядов рабочим.

7. Участие в проведении апробации проектов нормативных материалов по труду и принятие мер по внедрению их после утверждения.

На производственные участки цеха возлагаются следующие функции:

1. Обеспечение выполнения плана производства продукции в соответствии с графиком производства.

2. Участие в разработке технологических процессов и внедрение в производство, участие в технологической подготовке производства.

3. Обеспечение подготовки новых кадров рабочих, обучение смежным и новым профессиям непосредственно на производстве в соответствии с законодательством, принятие мер по систематическому повышению производственной квалификации рабочих.

На службу подготовки производства возлагаются следующие функции:

1. Обеспечивать качественную доработку оснастки при внедрении, качественный ремонт и профилактику при эксплуатации в процессе производства, ежесменную подготовку оснастки, обеспечивающую выполнение производственных заданий.

2. Участвовать в расчете потребности и составления заявок на оснастку и инструмент, контролировать их реализацию.

3. Обеспечить сохранность, хранение и учет оснастки, а также закрепленные за службой материальных ценностей контролировать сдачу пришедшего в негодность инструментария для ремонта, списание его в установленном порядке.

4. Участвовать в проведении контрольных проверок на технологическую точность в процессе работы приспособлений, оснастки, оборудования.

На табельную возлагаются следующие функции:

1. Осуществление приема, перевода и увольнения работников в соответствии с трудовым законодательством и установленным порядком, осуществление расстановки кадров и ведение табельного учета, выявление причин и принятие мер по снижению текучести кадров.

2. Контроль соблюдения правил внутреннего трудового распорядка членами коллектива цеха.

3. Учет прохождения и исполнения документальных материалов.

4. Выполнение машинописных работ с рукописных, машинописных и печатных оригиналов на пишущих машинах различных систем для всех подразделений цеха.

На группу планирования возлагаются следующие функции:

1. Планирование и анализ выполнения цехом и участками технико-экономических показателей за месяц, квартал, с начала года.

2. Выявление возможностей увеличения выпуска продукции, повышение производительности труда и рентабельности производственных мощностей.

3. Подготовка проектов перспективных и годовых планов цеха, расчетов и обоснований к ним, составление проектов смет затрат общепроизводственных расходов, освоения проектов смет затрат общепроизводственных расходов, освоения производства новой продукции, расходовании сырья, материалов, энергии и других ресурсов.

На хозслужбу возлагаются следующие функции:

1. Обеспечение хозяйственного обслуживания и надлежащего состояния в соответствии с правилами и нормами производственной санитарии, пожарной безопасности зданий и помещений, закрепленных за хозяйственной службой.

ЦСУ в лице начальника цеха и его подчиненных работников в соответствии с должностными инструкциями имеет право:

· Самостоятельно устанавливать для внутренних подразделений количественные и качественные показатели плана, обеспечивающие выполнение установленных ему плановых заданий с наибольшей эффективностью.

· Требовать от соответствующих структурных подразделений завода обеспечение необходимым для его производственно-хозяйственной деятельности оборудованием, сырьем, материалами, топливом на основании расчетов производственных мощностей, спецификацией оборудования к утвержденным технологическим планировкам, утвержденных технологических процессов и другой документации, выполнение зависящих от них мероприятий и работ по созданию здоровых и безопасных условий труда, обеспечение работников в соответствии с установленными нормами спецпитанием, спецодеждой, спецобувью, защитными приспособлениями, спецмылом, питьевой водой и нейтрализующими веществами, а также своевременной стирки спецодежды.

· Привлекать для совместной разработки направлений по новой технике и технологии производства, реконструкции, модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, организация труда и производства специалистов функциональных отделов и служб.

· Выдавать в установленном порядке в пределах утвержденной программы и сметы затрат, заказы и требования в подразделения объединения на производства работ по реконструкции, модернизации, ремонт, хозяйственные работы, приобретения инвентаря и т.д., участвовать в приемке законченных работ по реконструкции, модернизации и ремонту оборудования, работ по механизации и автоматизации выполненных по плану оргтехмероприятий и заказам.

· Списывать с баланса морально устаревшее оборудование, изношенное и непригодное для дальнейшего использования оборудования, транспортного средства, инвентарь и инструмент в установленном порядке, когда восстановление этого инструмента невозможно или экономически нецелесообразно.

· Вносить в ООТиЗ предложения по совершенствованию организации труда, форм и систем заработной платы для рабочих участков и бригад, совместно с ООТиЗ разрабатывать показатели по условиям премирования рабочих.

· Устанавливать разряды и присваивать квалификационные разряды рабочим в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочниками (с 1 по 3 разряд).

· Пересматривать и представлять на утверждение действующие нормы выработки и нормы обслуживания.

· Производить, в случае целесообразности, совмещение профессий рабочих с доплатой в установленном порядке.

· Утверждать размеры премий по действующим на заводе и в подразделении премиальным системам оплаты труда и лишать работников подразделения полностью или частично распоряжением начальником ЦСУ.

· Изменять оклады специалистов и служащих в соответствии со схемой должностных окладов в пределах заработной платы в установленном порядке.

· Производить в установленном порядке через управление кадров комплектование, подбор и расстановку кадров. Переводить рабочих на другую постоянную и временную работу внутри подразделения в соответствии с действующим законодательством.

· Утверждать совместно с профорганизацией графики очередности отпусков и предоставлять в необходимых случаях работникам по их заявлению кратковременные отпуска без сохранения заработной платы.

· Подводить итоги трудового соревнования между участниками, бригадами и отдельными работниками подразделения и в соответствии с действующими положениями производить премирование работников по итогам соревнования в пределах средств, выделенных на эти цели, применять другие формы материального и морального поощрения работников за достигнутые успехи в работе.

· Налагать дисциплинарные взыскания на работников подразделения в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и представлять директору завода предложения о наложении взысканий на специалистов и служащих подразделения.

· Представлять дирекции завода материалы об увольнении работников подразделения по инициативе администрации в соответствии с ТК РБ.

2.2.1 Характеристика ЦСУ

На 1 января 2011 года площадь ЦСУ составила 25028, а списочная численность основных производственных рабочих составила 230 человек, в т.ч. слесарь механосборочных работ в количестве 5 человек, сварщиков на машинах контактной сварки 12 человек, а электросварщиков на автоматах и полуавтоматах 213 человек.

Слесарь механосборочных работ должен знать конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные, приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний, меры предупреждения деформаций деталей, правила проверки станков на точность. В его обязанности входит: сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников, статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Контактная сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения металлических деталей при их местном нагреве протекающим в этих деталях электрическим током, сопровождаемым сдавливанием зоны соединения. Таким образом, контактная сварка - один из видов сварки давлением. Сварщики ГЗСК занимаются данным видом сварки узлов.

Электросварщик с помощью сварочного аппарата соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, детали машин и механизмов. Электросварщик - знаток электротехники, материаловедения, противопожарной безопасности и первой медицинской помощи. Ему приходится продолжительное время работать в замкнутых, темных, тесных помещениях в одной и той же, неудобной позиции. Профессиональные функции электросварщика - это подготовка к работе электросварочного аппарата и изделий для сварки, проведение работ по электросварке, первичный контроль над качеством сварки [3].

Согласно форме 2-ПЭО ГЗСК проведу анализ цеховых расходов за декабрь 2010 года:

Таблица 4 - анализ цеховых расходов за декабрь 2010г.

По некоторым из статей расходов ЦСУ план был не выполнен, поскольку основное внимание в этот период было уделено содержанию цехового персонала. Также существенное перевыполнение плана наблюдается по статье содержания оборудования и других рабочих мест. В дальнейшем необходимо сделать упор на поддержание состояния зданий, сооружений и инвентаря.

Рассмотрим структуру себестоимости товарной продукции за декабрь по заводу «Гомсельмаш» ЦСУ, а также проведем анализ и выявим какая из статей затрат занимает наибольший удельный вес в себестоимости товарной продукции:

Таблица 5 - себестоимость товарной продукции за декабрь 2010 г.

Рис.1 - структура себестоимости товарной продукции ЦСУ

Исходя из рассчитанного удельного веса и графика, можно сказать, что в структуре себестоимости товарной продукции большую долю занимают покупные полуфабрикаты (27,3%) и основная зарплата (22,2%).

Таблица 6 - Анализ себестоимости по ЦСУ за декабрь 2010 года

По статье «Основная зарплата основных производственных рабочих» получена экономия по причине неполной выплаты планируемого премиального фонда за качество сварного шва, выпускаемой продукции и в связи с пересмотром норм расценок на изготавливаемые ДСЕ в сторону снижения.

Экономия по статье «Дополнительная зарплата основных производственных рабочих» получена за счет выплат по трудовым отпускам основных производственных рабочих.

Перерасход по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» получен вследствие перерасхода ФЗП вспомогательных рабочих.

Перерасход по статье «Цеховые расходы» получен в результате перерасхода ФЗП РСиС (не запланированные премиальные выплаты), перерасхода на охрану труда.

ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» ГЗСК

3.1 Основные направления совершенствования деятельности ЦСУ

Чтобы привезти оборудование в работоспособное состояние, необходимо проводить модернизацию. Под модернизацией оборудования понимается проведение комплекса технических мероприятий с целью повышения общего технического уровня находящегося в эксплуатации оборудования путем приближения его технических и эксплуатационных характеристик к характеристикам современных машин и аппаратов аналогичного назначения.

Модернизация оборудования на предприятии позволяет:

· улучшить качество и повысить скорость выполнения работ;

· сэкономить на закупке оборудования;

· рационально использовать ресурс оборудования, опыт работы с которым на предприятии уже сложился;

· перевести оборудование на энергосберегающий режим.

Модернизации следует подвергнуть:

· отдельный сварочный аппарат (установка современных подающих механизмов с евроразъёмами и системой жидкостного охлаждения горелки);

· процесс сварки (установка вращателей, манипуляторов, систем автоматизированного управления);

· технологию сварки (совмещение разных сварочных процессов, использование импульсного программируемого оборудования);

· оборудование проработавшее свыше 20 лет, если оно необходимо производству, а его замена в ближайшее время невозможна;

· оборудование, проработавшее менее 10 лет, если оно по своим конструктивным качествам не обеспечивает получение деталей и узлов необходимого качества;

· оборудование выпуска 10-20 летней давности.

В ходе модернизации оборудования необходимо произвести повышение эксплуатационных качеств оборудования, т. е. увеличить долговечность изнашивающихся деталей, улучшить систему смазки и т. п. [8]

Также обязательно проводить планово-предупредительные осмотры оборудования, чтобы заранее выявлять неисправности его работы и вследствие не было необходимости закупки новых станков и деталей, что весьма затратно, а было достаточно заменить лишь отдельные элементы оборудования. Это позволит предприятию:

· работать без срывов производственных планов;

· существенно увеличить срок эксплуатации оборудования;

· сэкономить время и деньги на проведение ремонтных работ.

Не стоит забывать, что любое оборудование через какое-то время изнашивается до такой меры, что ни модернизация его, ни ремонт уже не помогут. В таких случаях предприятию необходимо выделить средства на покупку нового оборудования. Однако, зачастую пытаясь сэкономить, купив более дешевые станки, предприятие проигрывает, т. к. они служат намного более короткий период времени. Иногда стоит переплатить и выбрать более качественное и надежное оборудование, которое будет служить предприятию долгие годы.

Сейчас возможно внедрение современного оборудования в цеха, которое позволяет достичь автоматизации процесса сварки. Это касается сварки продольных и кольцевых швов, орбитальной сварки труб и т. п. [9]

Кроме оборудования необходимо закупать и качественные материалы для сварки:

· Никель и никелевые сплавы;

· Медь и медные сплавы;

· Алюминий и алюминиевые сплавы;

Важную роль в сварочном производстве играет оборудование для проведения термообработки: нагревательные элементы и установки. При их выборе стоит делать акцент на мощность, но, чтобы объем потребляемой энергии был не слишком велик.

Для улучшения условий труда в цехе сварочных узлов необходимо выполнение следующих условий, относящихся как к производственному процессу, так и к санитарным нормам:

1. Помещения для размещения оборудования, материалов и работающих (обеспечение необходимой площади и достаточной высоты).

2. Создания оптимального состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

3. Идентификации (распознавание и количественная оценка) опасных и вредных факторов среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

4. Разработки и реализации мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий;

5. Проектирования и эксплуатации техники, технологических процессов в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

6. Прогнозирования развития и оценки последствий ЧС;

7. Принятия решений по защите производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и применения современных средств поражения, а также принятия мер по ликвидации их последствий;

8. Оснащение помещений основным и аварийным освещением и его эффективное и рациональное использование;

9. Оснащение сварочного цеха легкими и удобными в работе приспособлениями;

10. Наличие сменных электродов из высокостойких сплавов и инструмента для их быстрой и точной заправки;

11. Тщательный уход за оборудованием и его регулярный ремонт;

12. Сварочное оборудование должно подвергаться ежедневному осмотру, ежедекадному профилактическому и ежеквартальному текущему ремонту;

13. Ежедневно должны очищаться наружные части машины и прерывателя, проверяться работа педалей (четкость включения и выключения), проверяться работа ламп (по степени накала, равномерности зажигания игнитронов и тиратронов), проверяться состояние смазки, усилие сжатия электродов и состояние контактов реле и контакторов (при наличии нагара контакты зачищаются);

14. Должна соблюдаться техника безопасности для предотвращения воздействия опасных производственных факторов на работающих;

15. Использование средств индивидуальной защиты: перчатки, шлемы, очки, фартуки, наколенники, щитки сварщика.

3.2 Замена оборудования

Как показывает практика, основной причиной выхода оборудования из строя является человеческий фактор:

· нарушение режимов и ПВ сварки

· отсутствие ежедневного технического обслуживания (очистка, продувка и т.д.)

· использование оборудования после появления первых признаков неисправности

· эксплуатация оборудования на запылённых производственных участках

· в помещениях с повышенной влажностью

· отсутствие полноценного электропитания.

Согласно ведомости действующего оборудования 164 цеха на 2011 год в участке сварочных узлов №1 в наличии имеется 4 машины точечной сварки МТ-1928, в участке сварочных узлов №3 в наличии имеется 1 машина точечной сварки МТ-1928 и в участке сварочных узлов №41 в наличии имеется 1 машина точечной сварки МТ-1928. Данное оборудование эксплуатируется в цехе на протяжении длительного времени и находится в состоянии, требующем срочного ремонта или замены.

В связи с данной ситуацией рассмотрим возможные варианты закупки нового оборудования на замену машинам точечной сварки МТ-1928, которые 1928 предназначены для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, В3. Среди особенностей МТ-1928 следует назвать:

· Компактность, быстродействие и простота в эксплуатации универсального назначения.

· Конструкция верхнего и нижнего хоботов и возможность регулировки вылета нижнего хобота, позволяют сваривать изделия сложной конфигурации, например, с отбортовкой.

Подобные документы

Рассмотрение сварочных аппаратов для механизированной и автоматической дуговой сварки и их узлов. Изучение системы обозначения аппаратов для дуговой сварки, признаков классификации полуавтоматов. Описание элементов горелки и назначения гибких шлангов.

курсовая работа, добавлен 21.12.2014

Технические условия на основной материал, сварочную проволоку, защитный газ и изготовление конструкции. Выбор и обоснование выбора метода сборки. Нормирование сборочно-сварочных операций. Технологический процесс сварки. Маршрутная карта заготовки.

дипломная работа, добавлен 21.02.2016

Размещение цехов в структуре здания, график работы поваров горячего и холодного цехов, проектирование рабочих мест и необходимое технологическое оборудование. Организация работы складского хозяйства, обслуживания посетителей, контроля качества продукции.

реферат, добавлен 11.09.2010

Роль горячего цеха в организации общественного питания. Характеристика рабочих мест. Инвентарь, инструмент, посуда и оборудование. Анализ кулинарной продукции. Составление ассортимента и классификации блюд. Разработка производственной программы.

дипломная работа, добавлен 12.05.2014

Направления использования сварки. Оборудование, инструменты, приспособления и принадлежности сварщика. Оснащение рабочего места сварщика. Основные технологические этапы подготовки металла к сварке. Техника безопасности при выполнение сварочных работ.

контрольная работа, добавлен 03.11.2016

Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Выбор и обоснование способа производства. Расчет производственной программы цеха, удельного расхода сырья, технологического оборудования. Организация рабочих мест и планировка цеха.

курсовая работа, добавлен 23.12.2013

Краткая характеристика цеха по изготовлению оконных блоков. Календарный план работы цеха на 247 рабочих дня. Выбор типа и конструкции изделия. Расчет необходимого количества древесных и облицовочных материалов. Разработка карты технологического процесса.

дипломная работа, добавлен 17.06.2016

Подготовка металла под сварку, его разметка. Назначение режимов резки, особенности кислородной резки. Виды и причины дефектов при резке, методы их устранения. Стали и их классификация. Виды применяемого инструмента при выполнении сварочных работ.

дипломная работа, добавлен 01.11.2017

Назначение цеха и его роль в общем процессе постройки судна. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций. Комплексная механизация и автоматизация. Механизированная поточная линия сборки плоских секций.

дипломная работа, добавлен 24.03.2016

Назначение и условия работы ограждения доменной печи. Требования к материалу конструкции. Химический состав и механические свойства стали. Разметка и раскрой металла. Выбор марки электродов и режимов сварки. Характеристика технологического оборудования.

Монтаж электрооборудования сварочного цеха

Цеховые электрические сети выполняются шинопроводами, кабельными линиями и проводами. В цехе магистральная сеть выполнена с помощью комплектного распределительного шинопровода типа ШРА 73У3, который поставляется в виде отдельных секций, они представляют собой три или четыре шины, заключенные в оболочку и скрепленные самой оболочкой или изоляторами.

Для выполнения прямых участков линий служат прямые секции, для поворотов — угловые, для присоединений — присоединительные. Соединение секций на месте их монтажа выполняется сваркой, болтовыми или штепсельными креплениями. Отдельные приемники подключаются к ШРА через ответвительные коробки проводом марки АПВ, проложенными в трубах в полу.

Для штепсельного соединения ответвительных коробок на секциях шинопровода предусмотрены окна с автоматическими закрывающимися шторками. Это обеспечивает безопасное присоединение коробок к шинопроводу, находящемуся под напряжением в процессе эксплуатации. При открывании крышки коробки питание приемника электроэнергией прекращается.

Распределительную сеть выполняем проводом АПВ (алюминиевые жилы, поливинилхлоридная изоляция).

Для питания силовых пунктов выбираем кабель марки АПВБ (алюминиевые жилы, изоляция из полиэтилена, оболочка из поливинилхлоридного пластиката, броня из двух стальных лент с противокоррозионным покрытием).

Электрические проводки должны отвечать требованиям безопасности, надёжности и экономичности. Поэтому важно правильно рассчитать длину и сечение необходимых для монтажа электрической проводки проводов.

Длину провода рассчитывают по монтажной схеме. Для этого на схеме измеряют расстояние между соседними местами расположения щитков, штепсельных розеток, выключателей, ответвительных коробок и т.п. Затем, пользуясь масштабом, в котором вычерчена схема, вычисляют длину отрезков проводов; к длине каждого отрезка прибавляют не менее 100 мм (учитывая необходимость присоединения проводов).

Длину провода можно рассчитать также, измеряя непосредственно на щитках, панелях, стенах, потолках и т.п. отрезки линий, вдоль которых должны быть проложены провода.

Сечение провода рассчитывают по потери напряжения и допустимой длительной токовой нагрузке. Если рассчитанные сечения окажутся неодинаковыми, то за окончательный результат принимают величину большего сечения.

Монтаж внутрицеховых электрических сетей

. вредно влияющие на изоляцию проводов, а также во всех случаях скрытой прокладки труб. Вводы стальных труб в коробки приведены на . и испытания внутрицеховых кабелей после монтажа проводят по нормам, приведенным в для внецеховых сетей. Шинопроводы широко применяют в промышленных . головки. При этом резьба (сгон) должна быть равной длине муфты плюс толщина контргайки. Крепление стальных труб при открытой .

Потеря напряжения — это падение напряжения в проводах, соединяющих источник электропитания с электроприёмником. Она не должна превышать 2-5 % номинального напряжения источника электропитания. Сечение проводов по потере напряжения рассчитывают при проектировании электрических сетей, от которых питаются электроприёмники промышленных предприятий. При проектировании небольших электроустановок потерей напряжения можно пренебречь, т.к. она очень мала.

Минимальные расстояния между изолированной жилой, корпусом кабельной муфты и металлическим корпусом устройства, а также между заделками, на уровне выхода жил из заделки, по условиям удобства выполнения монтажных работ должны быть не менее 50 мм.

Рекомендуемое расстояние между осями заделок внутренней установки — 220 мм. При монтаже нескольких заделок в одном отсеке подключения минимальное расстояние между жилами разных фаз должно быть не менее 10 мм. Прикосновение жил разных фаз не допускаются.

монтаж электрооборудование сварочное цех

Рекомендуемое рабочее положение кабельных заделок или муфт — вертикальное, жилами вверх.

Длина жил кабелей при подключении должна быть: максимальная — 1000 мм; минимальная — для напряжения до 1 кВ — 15 — мм, для напряжения до 6 кВ — 250 мм, для напряжения 10кВ — 400 мм.

Допустимый расчётный радиус изгиба жил (в мм) для сечения кабелей (в мм2) составляет: 16-125; 25-160; 35-200; 50-200; 70-250; 95 — 250; 120-320; 150-320; 185 — 400; 240 — 400.

Для приема и распределения электроэнергии к группам потребителей трехфазного переменного тока промышленной частоты напряжением 380В применяют силовые распределительные шкафы и пункты.

Для цехов с нормальными условиями окружающей среды изготавливают шкафы серий СП-62 и ШРС1-20У3 защищенного исполнения. Шкафы имеют на вводе рубильник, а на выводах — предохранители типа ПН2 или НПН2. номинальные токи шкафов СП-62 и ШРС1-20У3 составляют 250А.

При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств, в значительной степени определяются серийностью производства, т.е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования.

Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сборочно-сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки. Площадь проектируемого цеха определяют вначале ориентировочно на основе заданного годового выпуска металлоконструкций (т) и планируемого удельного выпуска с 1 м 2 площади. Эти данные уточняются в процессе детальной проработки компоновки цеха и планировки отдельных участков с учетом расположения на них основного и вспомогательного оборудования, мест для складирования деталей, изготовления узлов, зоны обслуживания рабочих мест и площадей, занятых проездами и проходами. При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению следующих требований: рациональное использование площади. В отделении сборки и сварки узлов конструкции рабочие места оснащают специализированными или универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой. Целесообразно применение сварочных автоматических установок, роботов и робототехнических комплексов. Наличие большого количества рабочих мест требует хорошей организации внутрицехового и межцехового транспорта. Эффективными могут быть напольные или подвесные конвейеры, в том числе, с автоматическим адресованием грузов.

Сварочные трансформаторы

. В. Внешняя вольтамперная характеристика вторичной цепи этих трансформаторов, т. е. зависимость между величиной сварочного тока и напряжением, должна обеспечивать ведение устойчивого сварочного процесса, учитывающего статическую характеристику сварочной дуги. Наличие индуктивного сопротивления .

Монтируют электропроводку в следующей последовательности:

Знакомятся с рабочими чертежами проекта электроустановки и монтажными схемами.

Размечают места установки светильников, арматуры, коммуникативных аппаратов (выключателей, рубильников и т.п.), электрических щитков, линий прокладки проводов. Разметку делают по монтажным схемам и картам, разработанным на основе чертежей проекта электроустановки. Пробивают отверстия и гнёзда, сверлят проходы, фрезеруют борозды. Устанавливают крепёжные детали, опорные конструкции, изоляторы и т.п. Устанавливают и крепят щитки, арматуру, коммуникационные аппараты, ответвительные коробки.

Отмеривают, отрезают, правят, прокладывают и крепят провода.

Соединяют между собой смонтированные провода и присоединяют их к щиткам, аппаратуре и т.п.

Проверяют правильность монтажа и соответствие его проекту электроустановки.

Проверяют работу электроустановки под напряжением, устраняют неисправности (при отключённом напряжении) и сдают электроустановку в эксплуатацию.

2. Электроматериалы и электрооборудование сварочного цеха

.1 Основные требования к оборудованию

Оборудования для контактной сварки рассчитано на питание от сети переменного тока частотой 50 Гц с напряжением 380 В.

Максимальное вторичное напряжение холостого хода не должно превышать 36 В; отношение вторичного максимального тока к минимальному должно быть не менее 1,8. Вторичный ток можно регулировать: ступенчато — изменением вторичного напряжения сварочного трансформатора и плавно — фазовым регулированием выпрямителя. Машина должна быть снабжена отключающими устройствами, рассчитанными на максимальную мощность.

Технология и оборудование сварочных работ

. сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка. Сварка . другому грузоподъемному оборудованию и поднимается . кислородно-конвертерный способ производства стали. В . сталей, различающихся по структуре, химическому .

В машинах для контактной сварки предусматривается водяное охлаждение электродов, токопроводов, электродержателей, вторичного витка сварочного трансформатора и других частей вторичного контура.

2.2 Требования, предъявляемые к сварочным машинам и аппаратам

. Напряжения холостого хода источника должно быть достаточным для возбуждения дуги и безопасным для человека.

. После возбуждения дуги напряжение источника должно уменьшаться до значений, соответствующих напряжению горения дуги.

. При изменении длины дуги не должно происходить значительного изменения сварочного тока.

. При КЗ ток в цепи не должен превышать рабочий ток при сварке более чем на 20-40 %.

Сварочное оборудование имеет единую систему обозначений, которая состоит из буквенной и цифровой частей.

А — наименование изделия (А — агрегат, В — выпрямитель, И — источник питания, П — преобразователь, Т — трансформатор);

Б — вид сварки (Д — дуговая, П — плазменная);

В — способ сварки (О — открытой дугой, Ф — под флюсом, Г — в защитном газе).

Отсутствие буквы означает ручную сварку штучным электродом. Дополнительно могут использоваться буквы М — для многопостовой сварки, И — импульсной, Б — с бензиновым двигателем, Д — с дизельным двигателем. Первые две или одна цифры — регистрационный номер;

Г — климатическое исполнение (У — умеренного, Т — тропического или ХЛ — холодного климата); последующая цифра означает категорию помещения, для которого оно предназначено (1 — открытый воздух, 2 — палатки, прицепы и кузова автомобилей, 3 — помещения с естественной вентиляцией, 4 — помещения с принудительной вентиляцией и отоплением, 5 — помещения с повышенной влажностью).

3. Правила установки, обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования

3.1 Установка оборудования

Сварочные установки следует располагать и устанавливать в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».

При обслуживании электросварочных установок помимо настоящего раздела Правил следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода — изготовителя.

Все виды постоянных работ по электродуговой и плазменной сварке в зданиях должны производиться в специально для этого отведённых вентилируемых помещениях, площадь и кубатуры которых удовлетворяют требованиям Строительных норм и правил (СНиП), с учётом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

Сварочные материалы и оборудование

. установку, сборку и сварку секций, формируют корпус в целом и продолжают работы по монтажу механизмов, устройств, систем оборудования, отделке и окраске помещений. Блочный метод постройки . протекания металлургических процессов, в период всего процесса сварки - в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации; участвуют в регулировании химического состава .

Ручная дуговая сварка или сварка в среде защитных газов, выполняемая систематически, должна производиться в специальных хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками из несгораемого материала. Те же виды сварки, выполняемые несистематически, а также на крупногабаритных деталях, должны производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесами из несгораемого материала.

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке ограждения не требуются.

Эти особенности должны быть обязательно учтены при составлении схемы монтажа электропроводки и оборудования сварочного цеха.

Примеры похожих учебных работ

Технология и оборудование сварочных работ

. наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время . связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, . большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим .

Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов

. и служащая руководством при изготовлении заданной продукции. Она разрабатывается перед началом проектирования сварочного цеха и включает в себя: технологические, транспортные, контрольные и прочие операции; Помещения для .

Электроснабжение и электрооборудование сварочного цеха

. от сети. 1.4 Общие требования к электроснабжению объекта При проектировании системы электроснабжения и реконструкции электрических установок должны рассматриваться . 1 Токарный станок 0,4 0,75 7,5 2 Сварочное оборудование 0,7 0,8 5,5 3 Гильотина 0,4 .

Вентиляция сварочного цеха

. поступать в помещения. Организация механической вентиляции в сварочном цехе необходима в силу большого количества вредных . механическом участке расположены металлорежущие станки. В данной работе теплоснабжение предусмотрено от наружной тепловой сети. .

Электрическое освещение сварочного цеха

. умения находить не только наилучшие светотехнические, но и наиболее выгодные с . м (длина/ширина) Площадь, м2 1 Сварочный цех Нормальная 7,8 48,1/36,4 1750,84 2 . утомляемости и появления брака в работе, снижения производительности труда. Поэтому .

  • Авиационная техника
  • Ракетно-космическая техника
  • Инженерные сети и оборудование
  • Морская техника
  • Промышленный маркетинг и менеджмент
  • Технологические машины и оборудование
  • Автоматизация технологических процессов
  • Машиностроение
  • Нефтегазовое дело
  • Процессы и аппараты
  • Управление качеством
  • Автоматика и управление
  • Металлургия
  • Приборостроение и оптотехника
  • Стандартизация
  • Холодильная техника
  • Архитектура
  • Строительство
  • Метрология
  • Производство
  • Производственный маркетинг и менеджмент
  • Текстильная промышленность
  • Энергетическое машиностроение

Все документы на сайте представлены в ознакомительных и учебных целях.
Вы можете цитировать материалы с сайта с указанием ссылки на источник.

Читайте также: