Сварочный инвертор не варит постоянным электродом

Обновлено: 20.09.2024

Если инвертор продолжает светиться, проблема может быть связана с электролитическими конденсаторами в инверторе. Если вы очень профессиональны, замените их. Если это не поможет, посмотрите на упакованные кабели. Возможно, они сгорели и их необходимо заменить.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Инверторные сварочные двигатели становятся все более популярными среди шефов благодаря своим компактным размерам, небольшому весу и разумной цене. Как и другое оборудование, эти машины могут быть повреждены в результате неправильного использования или неправильной конструкции. В некоторых случаях инверторные сварочные аппараты можно отремонтировать самостоятельно, изучив сборку инвертора, но есть повреждения, которые можно устранить только в сервисном центре.

Сварочные инверторы работают как от бытовой сети (220 В), так и от 3-фазной сети (380 В), в зависимости от модели. Единственное, о чем следует помнить при подключении машины к сети, — это потребление энергии. Если мощность электропроводки превышена, устройство не будет работать при отключенной сети.

Таким образом, инверторный электрокурильщик состоит из следующих основных узлов

Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещается на входе во всю электрическую цепь машины. Сюда подается напряжение переменного тока из сети. Для уменьшения нагрева на выпрямителе установлен теплоотвод. Последний охлаждается вентилятором (на входе) в корпусе устройства. Диодный мост также защищен от перегрева. Применяется через датчик температуры, цепь прерывается, когда диод достигает 90°.
Конденсаторный фильтр. Установлен на диодном мосту для нормализации импульса переменного тока и содержит два конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В и емкость 470 мкФ для каждого конденсатора.
Фильтрация от помех. Во время процедуры преобразования энергии в инверторе создаются электромагнитные помехи, которые могут вывести из строя другие устройства, подключенные к сети. Для подавления помех на втором этаже выпрямителя установлены фильтры.
Конвертер. Отвечает за преобразование переменного напряжения в напряжение непрерывного потока. Существует два типа инверторов: полумосты и полные мосты. Ниже приведена принципиальная схема полумостового преобразователя с двухтранзисторным коммутатором на основе последовательных МОП-транзисторов или IGBT. Это чаще встречается в инверторах средней ценовой категории. Полномостовые преобразователи более сложные и содержат четыре транзистора. Эти типы преобразователей устанавливаются в самые мощные сварочные двигатели и, соответственно, являются самыми дорогими.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, наглядно показывающая принцип работы сварочных преобразователей.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно те, которые основаны на IGBT-блоках, очень требовательны. Это связано с большим количеством тепла, выделяемого при работе внутренних блоков. Для отвода тепла от блока питания и электронной платы используются как радиаторы, так и вентиляторы, но этих мер может быть недостаточно, особенно для недорогих устройств. По этой причине необходимо строго соблюдать правила, описанные в руководстве пользователя устройства, которые включают регулярное отключение устройства для охлаждения.

Это правило обычно называется «вовремя» (OTD) и измеряется в процентах. Несоблюдение требований SP может привести к перегреву и выходу из строя основных компонентов устройства. Если это произойдет на новой машине, повреждения не покрываются гарантией.

Кроме того, если инверторный сварочный аппарат работает в пыльной среде, пыль может скапливаться на радиаторах, препятствуя нормальному отводу тепла и неизбежно приводя к перегреву и повреждению электрических компонентов. Если удалить пыль из воздуха невозможно, следует часто открывать корпус преобразователя, чтобы удалить пыль, скопившуюся на всех компонентах.

Однако в большинстве случаев инверторы выходят из строя, если работают при низких температурах. Повреждения вызваны конденсатом на нагреваемой панели управления, что приводит к короткому замыканию между компонентами этого электронного блока.

Основной режим работы при инверторной сварке — MMA. Это ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для сварки стали и чугуна на постоянном или переменном токе используются диаметры 1,6-5,0 мм.

Причины поломок сварочных инверторов и их устранение

Основы самостоятельного ремонта сварочных инверторов. Основные причины неисправностей и симптомы во время работы. Что делать в случае возникновения проблемы. Где искать и как ремонтировать.

Минимальные требования для ремонта сварочных инверторов своими руками. Знание электричества, базовые навыки радиолюбителя, стандартный мультиметр и паяльник, пригодный для сварки печатных плат. Дополнительным стимулом для принятия решения о самостоятельном ремонте является результат изучения прайс-листов сервисных компаний, особенно если цена сварочного аппарата составляет менее 10 000 рублей. Для понимания принципа работы и конструкции сварочных инверторов достаточно популярной литературы, которая в изобилии представлена в Интернете. Этому способствует тот факт, что внутреннее расположение и конфигурация основного блока практически идентичны во всех приборах (см. схему ниже).

Основные причины выхода из строя инверторов и их проявление

Основной причиной дефектов сварки в инверторах является неправильная эксплуатация. Процедуры эксплуатации и технического обслуживания конкретных машин можно найти в паспорте машины, но в целом список мер противодействия практически идентичен.

Ежедневный внешний осмотр основного блока и кабелей, ежедневно
регулярная внутренняя очистка сжатым воздухом, и
регулярный осмотр внутренних силовых соединений, зачистка, протяжка и ремонт; и
измерение сопротивления изоляции и контроль контура защитного заземления.

Основные причины неисправности инвертора:.

Внезапные изменения входного напряжения. Падение напряжения вызывает нестабильность и отключение инвертора, но при значительном превышении может повредить входные компоненты выпрямителя.
Минеральный порошок. Покрывает поверхности внутренних компонентов устройства и забивает ребристые поверхности теплоотводов диодов и транзисторов. Это приводит к нарушению теплового режима и может стать причиной выхода из строя отдельных компонентов.
Металлическая пыль и мелкие порезы. Если используются мельницы, кофемолки и т.д., то они поступают в инвертор через входной вентилятор. Близко к инвертору. Может вызвать внутреннее короткое замыкание.
Вода и чрезмерная влажность. Может вызвать окисление кабелей и контактов, что приводит к короткому замыканию.
Внешние механические неисправности. В некоторых случаях это может привести к повреждению элементов управления и внутренних компонентов, к которым крепятся электронные компоненты.

Ниже перечислены основные неисправности преобразователей и их причины

Неустойчивость дуги, брызги металла.

Если входное напряжение сильно колеблется или система управления инвертором работает неправильно, сварочный ток может смещаться и дуга может стать нестабильной. В этом случае первое, что необходимо проверить, — это напряжение в сети. Если напряжение в норме и продолжает колебаться, следует провести диагностику внутреннего преобразователя.

Рассеивание металла во время сварки обычно является результатом неправильного выбора сварочного тока. Это может быть вызвано человеческой ошибкой или неисправностью регулятора мощности или системы управления.

Инверторы не запускаются.

Это может быть обусловлено несколькими причинами

В последнем случае подождите, пока устройство остынет, и попробуйте включить его снова. Если тепловая защита срабатывает снова, преобразователь требует технического обслуживания или ремонта.

Перегрев инвертора

Основной причиной перегрева инвертора является тепловая проблема, вызванная большим количеством пыли внутри инвертора. Пыль действует как изолятор, покрывая поверхности компонентов с воздушным охлаждением и препятствуя нормальной работе вентиляторов. Если перегрев сохраняется, все внутренние блоки следует тщательно очистить сжатым воздухом перед проведением любых диагностических или ремонтных работ. Еще одной причиной перегрева инвертора является несоблюдение рекомендованного времени включения.

Порядок действий при ремонте аппаратов

Отказ сварочного инвертора может быть вызван как крупной, так и мелкой неисправностью. Прежде чем обращаться в сервисный центр или к опытному технику, рекомендуется рассмотреть возможность самостоятельного ремонта, особенно если владелец имеет диплом по сварочным технологиям или является радиолюбителем. Проблема может заключаться в чрезмерном количестве пыли или ослаблении проводки, и обширный ремонт в действительности не требуется, поэтому инвертор следует разобрать, очистить и тщательно осмотреть изнутри.

Если вы выполняете ремонт самостоятельно, вам понадобятся следующие минимальные инструменты

Цифровой полиметр. Все полупроводники могут управляться в резистивном режиме, поэтому наиболее распространенные функции управления диодами не требуются.
Сварочное железо и аксессуары. Предпочтительнее паяльник, но можно использовать и паяльник мощностью 40-60 Вт с тонкими губками.
Отвертка, плоскогубцы, кусачки и пинцет.

Часто говорят, что для проверки состояния инверторной машины необходим осциллограф. Однако это уже другой уровень знаний и навыков в отношении других рекомендаций по устранению неисправностей. Наши действия по диагностике и ремонту инверторов ограничиваются визуальным осмотром, тестированием, базовыми измерениями основных компонентов электронной схемы инвертора и их заменой в случае отказа. Если все остальное не помогает, мы обращаемся за помощью к профессиональным специалистам.

Процедура первого шага выглядит следующим образом

Снимите корпус и удалите пыль с преобразователя с помощью сжатого воздуха. Выберите давление, которое не повредит печатную плату или электронные компоненты.
Проверьте состояние лопастей вентилятора и легкость их вращения. Если обнаружена неисправность, замените его новым. Убедитесь, что все кабели и разъемы надежно подключены.
Проверьте подключение и состояние потенциометра регулировки сварочного тока. Отремонтируйте или замените, если неисправен.
Проверьте обмотки трансформатора и балласт на наличие ожогов. При обнаружении дефектов немедленно разберите и верните на проверку или перемотайте.
Проверьте компоненты источника питания (конденсаторы, зарядные резисторы, диоды и транзисторы) на наличие внешних повреждений корпуса. Если обнаружены какие-либо дефекты, замените их на такие же или эквивалентные.
Проведите внешний осмотр платы управления. Если какие-либо компоненты повреждены, аккуратно зачистите их и замените новыми (если печатная плата никогда ранее не подвергалась сварке, рекомендуется не делать этого, а немедленно обратиться к специалисту).

Если после внешнего осмотра и выявления неисправностей инвертор не запускается или работает неправильно, следует провести диагностику отдельных цепей и силовых компонентов (см. ниже).

Диагностика инвертора

Проверьте полупроводниковую электронику, измерив сопротивление на клеммах с помощью мультиметра с обратной полярностью. В одном случае он должен быть близок к нулю, в другом — бесконечно высок.

Перед началом диагностики преобразователя необходимо последовательно подключить лампу мощностью 100÷150 Вт. Это стабилизирует ток и действует как защита от короткого замыкания. Свечение лампы может также указывать на рабочее состояние конденсаторов и силовых транзисторов.

Сварочный аппарат работает но не варит | Советы сварщика

Современные полуавтоматы и инверторы давно вышли за рамки стандартных условий эксплуатации. Ряд моделей способен работать при пониженном напряжении в 130 В. Усовершенствованное оборудование функционирует в режимах наиболее эффективного распределения продолжительности нагрузки, то есть можно варить в течение полной рабочей смены. Расширенный температурный диапазон позволяет создавать металлоконструкции даже при -20 0С.

Тем не менее, и новейшие агрегаты иногда сбоят, подводя в самый неподходящий момент. В этой статье расскажем, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Основные причины отказов

В сравнении с предыдущими поколениями техники современные сварочные аппараты характеризуются более сложным устройством, требующим от пользователей определённых навыков обращения. В случае появления неполадок можно провести первичную самостоятельную диагностику и ремонт.

Некорректная работа сварочной «начинки» (внутренние проблемы).
Ошибки с настройками режимов (внешние ошибки).

Понятно, что у новичков чаще случаются помехи из второй группы, поэтому до того как обращаться в мастерскую или вскрывать сварочный инвертор самому, желательно проверить выбранные установки. Основные ошибки с настройками и способы их устранения производители приводят в инструкции.

Как устранить внешние неисправности

Аппарат включён, но сварочный процесс вести невозможно.
Дуга горит крайне нестабильно. Наблюдается повышенное разбрызгивание металла.
В ходе образование шва происходит постоянное залипание электрода.
После включения аппарат не реагирует на действия пользователя.

Сварочный аппарат включён, варить невозможно

Необходимо проверить целостность кабеля. Не исключена вероятность, что он повреждён. Кроме того, инвертор может не работать по причине отсутствия массы на свариваемой детали.

Проблемы с дугой

Ошибка возникает, если сварочный ток настроен неправильно. Параметр напрямую зависит от диаметра и типа электрода, также значение должно соответствовать скорости, с которой работает сварщик. Снижая скорость сваривания деталей, необходимо отрегулировать и ток на аппарате.

Появление залипания

В процессе сварки понизилось напряжение.
Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки.
Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
Выбраны провода слишком большой длины (более 30 м).

Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
Подтянуть ослабевшие контакты.

Электрод может залипать в результате возникновения замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра, вышедших из строя диодов.

Отсутствие реакции аппарата

Возможные неполадки могут быть связаны с падением сетевого напряжения. Кроме того, подобную проблему часто вызывает слишком слабый автомат в щитке, отключающий линию во время подключения оборудования. К аналогичной реакции приводит активация внутренней защиты инвертора после слишком длительной работы без перерыва. В этом случае необходимо сделать остановку на 20–30 минут, чтобы система остыла, после чего продолжить работать.

Как проявляются проблемы с напряжением

Ситуация, когда сварочный аппарат включается, но не варит, знакома многим. В процессе работы дуга либо гаснет, либо совсем не поджигается. Ошибка может возникнуть в результате просадки напряжения. Если вы работаете электродом с диаметром прутка 3 мм, в сети должно быть не менее 200 В, для Ø 2мм необходимо минимум 180 В. Сетевое напряжение может падать существенно ниже этих отметок.

Если проблемы с качеством электроэнергии постоянные, а работать необходимо по месту, можно купить генератор с функцией подключения сварочного аппарата.

Также в этой ситуации поможет стабилизатор напряжения с функцией выравнивания параметра при слишком низких значениях (от 140 В). Если просадки ещё ниже, устанавливают стабилизатор через повышающий трансформатор. Последнее устройство выводит напряжение на заданный уровень, а стабилизатор поддерживает рабочий диапазон. Только трансформатор ставить нельзя. В случае выхода сетевого напряжения на нормальные значения, прибор продолжит поднимать его к установленному диапазону. В результате напряжение может выйти за предельные 280 В, которые способна выдерживать бытовая техника, и потребители просто сгорят.

Причины самопроизвольного отключения оборудования

Если оборудование начало самопроизвольно отключаться, можно самостоятельно диагностировать сварочный аппарат. У большинства моделей предусмотрена функция автоматической защиты от критических ситуаций. Как только параметры выходят за номинальные, система блокируется с одновременным отключением вентилятора.

В таком случае следует проверить сетевое напряжение и убедиться в работоспособности предохранителей на обмотках сварочного трансформатора. Если в этой части всё в порядке, проверяют токовые обмотки. При обнаружении дефекта их либо перематывают, либо меняют на новые. Следом тестируют состояние выпрямителей диодов, неисправные элементы подлежат замене. Случается, что ломается фильтрующий конденсатор (дефектный также необходимо заменить).

При любых неполадках необходимо убедиться, что блок охлаждения сварочного оборудования работает исправно и внутренние пространство не перегревается.

Если аппарат долгое время находится под пиковыми нагрузками, охлаждающий блок перестаёт справляться. Для того чтобы вернуть технику в работу, необходимо сделать перерыв на 30–40 минут. Конструкция, которой обладают сварочные инверторы , предусматривает необходимость в перерывах во время работы. Например, непрерывно варить можно в течение 7–8 минут, после чего сварочнику дают «отдохнуть» 3–4 минуты.

К ремонту сварочного аппарата инверторного типа желательно приступать после изучения схемы и принципа работы оборудования.

Залипают электроды: диагноз, лечение, профилактика

Виды сварки

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

Причины, которые мы изменить можем:

высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
низкое качество электродов и их покрытия;
неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
неправильные настройки инвертора;
неверно выставленная полярность сварочного тока;
обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
грязный электрод;
некомпетентность сварщика.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

Таким образом сварщики пытаются не пережечь металл во время процесса. Малой силы тока не хватает, чтобы зажечь дугу. Даже если дуга подожглась, она будет сразу же затухать, что приведет к немедленному прилипанию расходника. Особенно ярко такая беда проявляется при использовании тонких кончиков.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 — 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным. Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая. Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
российские ОЗС-12;
российские электроды Ресанта МР-3;
УОНИ–13/55;
АНО: самые популярные в России.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Оборудование

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Читайте также: