Сварочный инвертор пропадает дуга

Обновлено: 13.05.2024

Современные полуавтоматы и инверторы давно вышли за рамки стандартных условий эксплуатации. Ряд моделей способен работать при пониженном напряжении в 130 В. Усовершенствованное оборудование функционирует в режимах наиболее эффективного распределения продолжительности нагрузки, то есть можно варить в течение полной рабочей смены. Расширенный температурный диапазон позволяет создавать металлоконструкции даже при -20 0С.

Тем не менее, и новейшие агрегаты иногда сбоят, подводя в самый неподходящий момент. В этой статье расскажем, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Основные причины отказов

В сравнении с предыдущими поколениями техники современные сварочные аппараты характеризуются более сложным устройством, требующим от пользователей определённых навыков обращения. В случае появления неполадок можно провести первичную самостоятельную диагностику и ремонт.

Некорректная работа сварочной «начинки» (внутренние проблемы).
Ошибки с настройками режимов (внешние ошибки).

Понятно, что у новичков чаще случаются помехи из второй группы, поэтому до того как обращаться в мастерскую или вскрывать сварочный инвертор самому, желательно проверить выбранные установки. Основные ошибки с настройками и способы их устранения производители приводят в инструкции.

Как устранить внешние неисправности

Аппарат включён, но сварочный процесс вести невозможно.
Дуга горит крайне нестабильно. Наблюдается повышенное разбрызгивание металла.
В ходе образование шва происходит постоянное залипание электрода.
После включения аппарат не реагирует на действия пользователя.

Сварочный аппарат включён, варить невозможно

Необходимо проверить целостность кабеля. Не исключена вероятность, что он повреждён. Кроме того, инвертор может не работать по причине отсутствия массы на свариваемой детали.

Проблемы с дугой

Ошибка возникает, если сварочный ток настроен неправильно. Параметр напрямую зависит от диаметра и типа электрода, также значение должно соответствовать скорости, с которой работает сварщик. Снижая скорость сваривания деталей, необходимо отрегулировать и ток на аппарате.

Появление залипания

В процессе сварки понизилось напряжение.
Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки.
Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
Выбраны провода слишком большой длины (более 30 м).

Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
Подтянуть ослабевшие контакты.

Электрод может залипать в результате возникновения замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра, вышедших из строя диодов.

Отсутствие реакции аппарата

Возможные неполадки могут быть связаны с падением сетевого напряжения. Кроме того, подобную проблему часто вызывает слишком слабый автомат в щитке, отключающий линию во время подключения оборудования. К аналогичной реакции приводит активация внутренней защиты инвертора после слишком длительной работы без перерыва. В этом случае необходимо сделать остановку на 20–30 минут, чтобы система остыла, после чего продолжить работать.

Как проявляются проблемы с напряжением

Ситуация, когда сварочный аппарат включается, но не варит, знакома многим. В процессе работы дуга либо гаснет, либо совсем не поджигается. Ошибка может возникнуть в результате просадки напряжения. Если вы работаете электродом с диаметром прутка 3 мм, в сети должно быть не менее 200 В, для Ø 2мм необходимо минимум 180 В. Сетевое напряжение может падать существенно ниже этих отметок.

Если проблемы с качеством электроэнергии постоянные, а работать необходимо по месту, можно купить генератор с функцией подключения сварочного аппарата.

Также в этой ситуации поможет стабилизатор напряжения с функцией выравнивания параметра при слишком низких значениях (от 140 В). Если просадки ещё ниже, устанавливают стабилизатор через повышающий трансформатор. Последнее устройство выводит напряжение на заданный уровень, а стабилизатор поддерживает рабочий диапазон. Только трансформатор ставить нельзя. В случае выхода сетевого напряжения на нормальные значения, прибор продолжит поднимать его к установленному диапазону. В результате напряжение может выйти за предельные 280 В, которые способна выдерживать бытовая техника, и потребители просто сгорят.

Причины самопроизвольного отключения оборудования

Если оборудование начало самопроизвольно отключаться, можно самостоятельно диагностировать сварочный аппарат. У большинства моделей предусмотрена функция автоматической защиты от критических ситуаций. Как только параметры выходят за номинальные, система блокируется с одновременным отключением вентилятора.

В таком случае следует проверить сетевое напряжение и убедиться в работоспособности предохранителей на обмотках сварочного трансформатора. Если в этой части всё в порядке, проверяют токовые обмотки. При обнаружении дефекта их либо перематывают, либо меняют на новые. Следом тестируют состояние выпрямителей диодов, неисправные элементы подлежат замене. Случается, что ломается фильтрующий конденсатор (дефектный также необходимо заменить).

При любых неполадках необходимо убедиться, что блок охлаждения сварочного оборудования работает исправно и внутренние пространство не перегревается.

Если аппарат долгое время находится под пиковыми нагрузками, охлаждающий блок перестаёт справляться. Для того чтобы вернуть технику в работу, необходимо сделать перерыв на 30–40 минут. Конструкция, которой обладают сварочные инверторы , предусматривает необходимость в перерывах во время работы. Например, непрерывно варить можно в течение 7–8 минут, после чего сварочнику дают «отдохнуть» 3–4 минуты.

К ремонту сварочного аппарата инверторного типа желательно приступать после изучения схемы и принципа работы оборудования.

У инвертора гаснет дуга на морозе, причины

Илария , честно, не знаю. В ТТХ трёхфазного кемппи минарка, которым работаю, форсаж дуги заявлен, но регулятор на приборной панели попросту отсутствует. Если это не маркетинговый ход, то финны просто избавили сварщика от настройки этого параметра, я так думаю. Не зря же он стОит вчетверо выше китайских аналогов.
Вы девушка? Очень рад вас видеть на нашем форуме. Тяжёлую вы выбрали профессию.

А залипают чаще электроды с основным покрытием (как, впрочем и разжигаются труднее, да и повторный поджиг тоже хромает).

, спасибо за девушку )) А я не считаю свою профессию тяжёлой. Хотя пришла в неё всего 6 лет назад, ничего не зная абсолютно, имея высшее экономическое образование и желание сменить работу (до этого я работала в цеху на закалке автомобильных стёкол, вот где бы вы поудивлялись), новая работа мне показалась раем )) Хотя первые 2 недели стажировки я тупо сидела над конспектами, пытаясь разобраться, муж с котом были тише воды, ниже травы, но суть в том, что реальные знания и понимание пришли лишь на практике. И я не считаю зазорным и дальше учиться, считаю что мне очень есть, к чему стремится.

С научной точки зрения объяснить не смогу, но на короткой дуге форсаж помогает, особливо если без разделки что то толстое вариш. Когда электрод приходится в ванну вводить, а ширина зазора меньше диаметра электрода. Мне лично с форсажем понравилось варить жестянку. Аппарат был Сварог. По дисплею ампераж был 25. Форсаж чуть больше половины или на всю. Варил прихватками. Может это мое субъективное ощущение, но с форсажем на низком токе электрод залипал меньше. И провар присутствовал на толстом металле к которому варил жестянку. Потом как то варил штампованные листики Фоксвелдом без форсажа к проволоке шестерке. Так когда уменьшал ампераж что бы не жечь жестянку, на неё удавалось ложить каплю, а к прутку не приваривалась. Вернее отламывал листик легко от прутка. А когда ампераж подымал - жег листики. Это мои наблюдения.

Прежде чем начинать осваивать ЛЮБУЮ технику необходимо ВНИМАТЕЛЬНО изучить инструкцию. Может ли Ваш аппарат работать на морозе? Мороз металл рвёт, а Вы электронику и на холод (как то не правильно!).

Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

chegevarik , В помещении тоже гаснет дуга?Я бы на мороз бы не вытаскивал аппарат.Может и конденсат образоваться,замкнет не дай бог.Или длину сварочных кабелей увеличил бы,чтобы не морозить инвертор.Как вариант,можно попробовать теплопушку поставить рядом с аппаратом.

Чудак один посоветовал с мастерсити -поставить аппарат в коробку.

Поставил,закрыл и работает.Сам себя греет.

Я так понимаю, что горячий старт облегчает начальное зажигание электрода, а форсаж дуги за счёт кратковременного увеличения сварочного тока, но уже в процессе сварки, снижает вероятность залипания электрода.

Правильно думаете. Только тут не вероятностный подход.

Чаще электроды залипают у тех, кто только начинает осваивать специфику. Когда уверенно держишь дугу, то этот форсаж не нужен совсем, он даже мешает. На сварочном выпрямителе ВД-301 (как и любом другом подобном) форсажа дуги нет в принципе, как и горячего старта. А варит аппарат так, что многим инверторам до него далеко.

Непосредственно по теме. Где-то встречался с описанием подобной проблемы. Был поставлен диагноз- уменьшение ёмкости электролитических конденсаторов на морозе с последующими свистоплясками. Лечится созданием микроклимата, установкой в коробку, например.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

И это таки-да,правда работает. насчёт нужен-не нужен форсаж (а точнее регулировка тока короткого замыкания),горячий старт и прочие опции-то по мне - пусть они будут с функцией регулировки или отключения.У меня в работе есть как аппараты ВД различных серий,так и и LE,DENIO опять же . так вот сварщики нашей компании, с невысокой квалификацией предпочитают работать на ВД, "думать не надо",-так говорят.

Это оптимальный вариант. А ещё регулировка наклона ВАХ, чтоб под конкретный тип электрода и наклон подбирать. Такое есть в прямом виде на Технотроне, на Кемппи есть в виде выбора типа электрода. Но это уже промышленные аппараты с соответствующим ценником.

Я начинающий,так что просьба не пинать, но прочтя описания и сделав сам перевод, посмею сказать (буду писать русскими буквами, может кто не изучал английский)

АнтиСтик - против залипания , сброс сварочного тока на ноль за малое время при КЗ

ХотСтарт - горячий старт, наброс сварочного тока при зажигании дуги. Может быть автоматич. задан при производстве (зашит в контроллер), может изменяться вручную в процентах от выставленного сварочного тока (если есть дополнительная крутилка на панеле инвертора), но не более, чем максимальный ток самого аппарата.

Форсаж Дуги или АркФорс- увеличение сварочного тока во время горения дуги для стабилизации, при увеличении дуги, чтобы она не рвалась. Ну нечаянно увеличили дугу на 3-4 мм, то она не рвется и вы тут же исправляетесь, уменьшая расстояние. Тоже может быть с ручной настройкой.

Как-то так, если простыми словами. Если не так, то исправьте, но вроде все верно.

[quote name='barsa' timestamp='1392672007' post='82949'] при увеличении дуги, чтобы она не рвалась. ровно наоборот работает эта функция,в момент возникновения жидкой перемычки между электродом и изделием добавляется ток( регулировка может и отсутствовать-то есть параметры добавления жёстко заданы аппаратно раз и навсегда в конкретном экземпляре),обычно регулируется в % от предустановленного сварочного тока.

На той неделе с паралельной бригады приносили ресанту 190 амперную. Глянь говорят что за лампочка мигает. Пацаны не сварщики вообще. Включил, лампочка перегрева моргает как прокаженная. И вентиляторы издают странный звук, как будто их что то держит. Выключил - лампочка все одно мигает. Занесли они его с улицы, там минус восемьнадцать. Я снял крышку. В нутрях шик блеск. Новый ведь. Поставил обратно. Включил, опять таже потеха, но через несколько секунд вентиляторы прорвало. Завертелись шустро без гула и лампочка потухла. Вот так выходит в минус восемнадцать инвертор перегрелся не работавши. Им надо было уголок на двери приварить. Приварили после не подох. Но испужались они лихо. У них насяльника с юмором. Типа сломается с вас удержу. Они эту ресанту теперь походу вообще трогать перестанут.
Я с их работодателем как то за инструмент говорить начал, типа какой хороший какой не очень. А он послушал меня и говорит. Типа мол не прав ты. Вот у меня два перфоратора. Бош и интерскол. Так рабочие больше интерскол предпочитают. Думаю, ах ты чума интересная. Расчет рабочих прост относительно твоей политики. Если интерскол подохнет за него платить меньше. Заманал он их удержанием пугать!

У ресанты в паспорте написано - не использовать при низких темп я тоже ей работал дома при - 10 ,15 тоже вентиляторы свистели при пуске минуты 3 потом проходило !порылся на форуме про это и мне ответили что можно так воще аппарат убить

Форсаж Дуги или АркФорс- увеличение сварочного тока во время горения дуги для стабилизации, при увеличении дуги, чтобы она не рвалась. Ну нечаянно увеличили дугу на 3-4 мм, то она не рвется и вы тут же исправляетесь, уменьшая расстояние. Тоже может быть с ручной настройкой.

Не так. Во время переноса капли металла, происходит КЗ, так вот, что бы электрод не залип, аппарат накидывает току. Есть регулируемый форсаж, так там вроде ВАХ изменяется.

У ресанты в паспорте написано - не использовать при низких темп я тоже ей работал дома при - 10 ,15 тоже вентиляторы свистели при пуске минуты 3 потом проходило !порылся на форуме про это и мне ответили что можно так воще аппарат убить

Что до вентиляторов у ресанты, их комариный писк разносится на гектары. В небольшом помещении крыша съедет если день им поработать. Но может это этот так себя ведет. С другими не работал. Хотя варит ничего как по мне. Но все одно какое то пренебрежительное отношение у меня к этому аппарату. Так пищит, думаешь - щас подохнет.

Приносили мне на ренмонт Сварога ARC-205 с жалобой "на улице не работает".

Проверил, и точно. На холоде не дуга и искры как от батарейки. В тепле через несколько минут работает нормально.

Разобрал - на БП один конденсатор пробило, и он тупо отвалился, повиснув на одной ноге. Замена вылечила болезнь.

Сооветственно предполагаю, что на этих аппаратах тупо сэкономила на блоке питания в плане накопительных ёмкостей. На холоде ёмкость этих конденсаторов уменьшается, что и является причиной нерабочего состояния. Смотреть надо, вскрывать. Сколько их там стоит в БП и какого номинала

Вот я приобрёл Калибр СВИ-205, там в инструкции тоже ограничения на низкие температуры. Сейчас на улице тепло, ведёт себя нормально, а что будет зимой, если варить припечёт, то увидим.

Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

Всем привет. Давненько тут не был, были причины. Так вот, варил я зимой калым на улице своим аппаратом при -35 и у меня вентилятор загудел и крутился с примерной скоростью 100 об/мин. Кто не в курсе - у меня фоксвельд 162.

Правда аппарат был на морозе часа 3 и естественно что смазка замерзла. Но тогда это заставило меня понервничать думал что-то с аппаратом случилось, но варил он как всегда прекрасно.

Всем привет! У нас на работе уже два САИ-250( практически новые ) накрылись.Я подозреваю,что морозы тому причина.

Собираем конструкции на крыше здания (с 8 до 17) Возможно причина недолгой жизни этих ап-ов(у нас)ещё и в том,что работаем в основном уонии13-45 d4.Поправьте, если что не так.

Едва ли УОНИ этому причиной. Скорее всего, где-то отвалилась пайка из-за перепада температур в большой минус. Чтобы сплавы олова не разваливались от перепада температур, в них добавляют висмут. Что взяли китаезы в качестве припоя, когда "ваяли" аппараты, одному Б-гу известно.

такой вопрос смешной у автора..

причина-нарушение правил эксплуотации.

возьмите транс с мостом типа ВД-306М1 (сэлма) и не парьтесь

Сварочный аппарат варит прерывисто

купил недавно сварочный аппарат 220в рессанту 190 в производственном цеху проверил все варит отлично дуга стабильная. как только выехали на объект аппарат подвел. дугу зажигаешь через несколько секунд она пропадает далее приходиться повторно зажигать. подскажите в чем проблема. может недостаточно энергии.

Проверьте напряжение в питающей сети, и самое главное - сечения кабеля удлинителя, если таковой имеется. Была точно такая же неувязка с таким же аппаратом. Сначала повесили на 0,75 - кошмар. 2 х 2,5 - гораздо лучше. В цеху проводка подобрее будет, думаю. И выбросите штатный держак, обычный трезубец гораздо надежнее.

Видимо сеть просаживает ваш аппарат! Я подозреваю что ток холостого хода как минимум в раза два более 2 Ампер. Я сам делаю на продажу сварочные и мои на 220 вольт варят с просадкой до 180 В без потери дуги! вот в чем причина! Дешевый аппарат! Должна быть отработана обратная связь!

была такая же ситуация, только на солярисе 226мма, аппарат слабый и дешевый, вызвали электриков, они замерили напряжение и сказали что электрощит не выдает 220 в, поменяли щит на другой, с более мощными пакетниками и все стало нормально. и как было ранее сказанно, многое зависит от сечения и длины кабеля. видал спецов, котрые умудрялись не размотать полностью переноску и попросту палили десятки метров кабеля

Встречался не раз с такой проблемой . На последней шабашке в деревне . целый день забор мучил при напряжении сети 200v . Коснулось петли на воротах переваривать а ток на максималке не какой совсем . И тут заказчик так невзначай молвил - да есть стабилизатор . но отключен . Спрашиваю какова мощность ?
10 киловатт .
Ну так включайте немедленно .
Вот после этого аппарат заработал как должен . Наверное надо если по деревням работать приобрести просто трансформатор переменник . инвертора при падение напряжения совсем не какие .
Не все инверторы одинаково бесполезны при низком напряжении, у меня сейчас на работе Линкор ВД 231 И, приходилось работать на два аппарата от одной переноски 120 метров. Линкору только 20% ампеража подкинул, второй аппарат при работе был похож на свечу в ДВС.
Форсаж неплохо справляется с заниженным напряжением сети, посаженная сеть частного сектора + 35 метров переноски на два аппарата. Только отключается Форсаж при достаточно низком напряжении, иногда это бесит.
Все не пробовал . но выбор есть . Wельды в основном. Не имеет значения . Если только не линкор?Вопрос в другом . мне всегда простой металл переменником больше варить нравилось . Звук дуги от трансформатора прям ностальгию вызывает . и то что плюс с минусом меняется тоже не плохо при сварке ржавчины и краски .Ну и не так зависим от напряжения сети .

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Не все инверторы одинаково бесполезны при низком напряжении, у меня сейчас на работе Линкор ВД 231 И, приходилось работать на два аппарата от одной переноски 120 метров. Линкору только 20% ампеража подкинул, второй аппарат при работе был похож на свечу в ДВС.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

Форсаж неплохо справляется с заниженным напряжением сети, посаженная сеть частного сектора + 35 метров переноски на два аппарата. Только отключается Форсаж при достаточно низком напряжении, иногда это бесит.
Все не пробовал . но выбор есть . Wельды в основном. Не имеет значения . Если только не линкор?Вопрос в другом . мне всегда простой металл переменником больше варить нравилось . Звук дуги от трансформатора прям ностальгию вызывает . и то что плюс с минусом меняется тоже не плохо при сварке ржавчины и краски .Ну и не так зависим от напряжения сети .

Переменка конечно хорошо! Ностальгия - это даа-а ! Сам с нее начинал и до сих пор тащусь как удав по стекловате. НО. В частном секторе лучше всего пользоваться неприхотливым инвертором (есть такие!) Я, например, купил FoxWeld на 160А. Вывозит даже там где микроволновка навороченная работать отказывается! И таскать удобно!
А от переменки можно и по лбу получить от соседей из-за того что у них свет мигает!

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Оборудование

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Читайте также: