Сварочный полуавтомат пдг 160 1

Обновлено: 17.05.2024

ТУ 3441-002-79258301-2007
Паспорт / Руководство по эксплуатации
1. Назначение изделия.
1.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный для однофазной сети питания (далее полуавтомат) предназначен для дуговой полуавтоматической сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом – стальной сварочной проволокой диаметром 0,8…1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров.

1.2 Кроме этого полуавтомат имеет дополнительные режимы:

- ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240 режим пуска и прогрева «+12В». Позволяет запускать двигатель автомобиля в зимнее время или при разряженном аккумуляторе, а также прогревать металл перед рихтовкой угольным электродом;

- ПДГ200Д и ПДГ240Д режим «Ручной дуговой сварки» позволяет производить электродуговую сварку переменным током штучным электродом диаметром до 3 мм.

1.3 Полуавтомат предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и

на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от –40°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%.

1.5 Полуавтомат не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. Требования безопасности.

2.1 Работа с полуавтоматом требует соблюдения всех требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

2.2 Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должны быть ознакомлены с настоящим паспортом.

2.3 Корпус полуавтомата должен быть заземлен через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм 2 .

2.4 Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией, либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков.

2.5 Не допускается использование полуавтомата во взрывоопасной среде, а также в среде насыщенной песком или пылью, содержащей едкие пары, газы, электропроводящую пыль.

2.6 В помещении для проведения сварочных работ должны быть несгораемые полы, а рабочее место сварщика ограждено щитами из несгораемого материала.

2.7 Защита лица и глаз должна обеспечиваться сварочным щитком. Для защиты рук должны использоваться рукавицы.

2.8 Класс защиты полуавтомата от поражения электрическим током – 01

по ГОСТ 12.2.007.0.75.

2.9 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами IP 11

по ГОСТ 14254-96.

2.10 Степень защиты полуавтомата IP 21 по ГОСТ 14254-96.


  • перемещать полуавтомат, включенный в питающую сеть;

  • подключать полуавтомат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;

  • работа полуавтомата со снятыми крышками;

  • применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.

  • переключатель «напряжение» включения и ступенчатого изменения величины сварочного напряжения;

  • переключатель «режим» управления основным и вспомогательными режимами;

  • ручка «скорость подачи» для плавной регулировки скорости подачи и сварочного тока в режиме «СО2»;

  • индикатор «сеть» наличия сетевого напряжения и включения силового трансформатора;

  • индикатор «перегрев» отключения силового трансформатора при перегрузке;

  • клемма «-» для подключения кабеля к свариваемому изделию при сварке в режиме «СО2» или к минусу аккумуляторной батареи в режиме «+12В»;

  • клемма «+12В» (на ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240) для подключения кабеля к выводу «+» аккумуляторной батареи или держателю угольного электрода;

  • клеммы «60В~» (на ПДГ200Д и ПДГ240Д) для подключения сварочных кабелей в режиме «дуговой сварки» штучным электродом.

  • сетевой шнур;

  • болт заземления «-»;

  • штуцер «СО2» для подключения шланга от редуктора–регулятора давления защитного газа.

При нажатии на кнопку горелки включается выпрямитель и механизм подачи проволоки. Скорость подачи регулируется электронным стабилизатором, одновременно открывается электромагнитный клапан подачи защитного газа в зону горения дуги. После отпускания кнопки горелки двигатель подачи проволоки затормаживается, а силовой выпрямитель и клапан подачи газа остаются включенными в течение 1 сек.

4.5 Режим «+12» (для ПДГ160, ПДГ200 и ПДГ240):

Включается силовой трансформатор и выпрямитель. Механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа остаются отключенными.

4.6 Режим «Ручная дуговая сварка» (для ПДГ200Д и ПДГ240Д):

Включается только силовой трансформатор. Выпрямитель, механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа остаются отключенными.


  • подключать полуавтомат к сети через автоматический выключатель с номинальным током расцепителя 25А (40А для ПДГ240 и ПДГ240Д).

  • последнее положение переключателя «напряжение» рассчитано на напряжение питающей сети до 200В.

5. Подготовка полуавтомата к работе и порядок работы.
5.1 В начале каждой смены следует произвести технический осмотр полуавтомата, при необходимости очистить его от пыли и грязи продувая сухим сжатым воздухом.

5.2 Для выполнения сварочных работ необходимо произвести следующие действия:

Режим «СО2»
5.2.1 Подсоединить полуавтомат к заземляющему устройству медным проводом сечением не менее 4 мм 2 .

5.2.2 С помощью шланга соединить штуцер редуктора баллона с углекислым газом со штуцером «СО2» полуавтомата и отрегулировать давление СО2 в пределах 0,1-0,2 кг/см 2 .

5.2.3 Установить катушку со сварочной проволокой и отрегулировать усилие тормозного механизма путем сжатия пружины под катушкой таким образом, чтобы исключить касание проволоки корпуса полуавтомата при его работе.

5.2.4 Установить проточку подающего ролика под необходимый диаметр проволоки

( 0,8 / 1,0 / 1,2 ). Канавка подающего ролика и внутренний диаметр медного наконечника должны соответствовать диаметру сварочной проволоки.

5.2.5 Завести ровный конец проволоки в канал подающего механизма и установить защелку скобы в рабочее положение.

5.2.6 Снять с горелки сопло газа, выкрутить сварочный наконечник.

5.2.7 Включить вилку шнура питания в сеть 220В~50Гц.

5.2.8 Включить переключатель «Напряжение» в 1-е положение. При этом загорится индикатор «Сеть».

5.2.9 Включить переключатель «Режим» в положение «СО2». Регулятор «скорость подачи» установить в положение максимальной скорости.

5.2.10 Нажать на курок горелки. При этом начнет вращаться ролик подающего механизма. Отпустить курок при выходе проволоки из горелки.
ВНИМАНИЕ!

Конец горелки отвести в сторону, чтобы не получить травму

в момент выхода проволоки.
5.2.11 Установить наконечник и сопло на место.

5.2.12 Произвести пробную сварку и при необходимости изменить скорость подачи и выходное напряжение. Подобрать скорость подачи и выходное напряжение в соответствии с толщиной свариваемого изделия.

5.2.13 Для устойчивого горения дуги для каждой заданной скорости подачи проволоки подбирается сварочное напряжение.

5.2.14 По окончании работы перекрыть подачу углекислого газа, отключить устройство от сети.


  • направляющий канал (спираль Боудена) необходимо по мере загрязнения промывать в керосине или дизельном топливе;

  • по мере износа сварочного наконечника, газового сопла и подающего ролика их надо заменять;

  • механизм подачи сварочной проволоки содержать в чистоте и не допускать попадания на него металлических опилок.

Режим «+12» (для ПДГ 160, ПДГ 200 и ПДГ 240)
5.2.16 Выполнить пункты 5.2.1, 5.2.7, 5.2.8. Установить переключатель «Режим» в положение «СО2».

5.2.17 Подключить силовым кабелем клемму «-» к отрицательной клемме аккумулятора или к металлу, подлежащего прогреву для рихтовки.

5.2.18 Подключить силовым кабелем клемму «+12В» к положительной клемме аккумулятора или к держателю угольного электрода.

5.2.19 Включить переключатель «Режим» в положение «+12В».

5.2.20 Осуществить процесс пуска или прогрева.

Чтобы не повредить аккумулятор необходимо контролировать ток и не использовать пусковой режим для зарядки аккумулятора.
Режим «Ручная дуговая сварка» (для ПДГ200Д и ПДГ240Д)
5.2.21 Подключить сварочные кабели сечением не менее 16 мм 2 к клеммам «60В~».

5.2.22 Установить переключатель «Режим» в положение «Дуговая сварка».

5.2.23 Выполнить пункты 5.2.1, 5.2.7, 5.2.8.

5.2.24 Осуществить процесс сварки. Для регулирования сварочного тока необходимо использовать балластное сопротивление до 1 Ом (нихром сечением не менее 30 мм 2 ). Для устойчивого горения дуги подобрать сварочное напряжение с помощью переключателя «Напряжение».
5.3 ВНИМАНИЕ!

Во избежание выхода полуавтомата из строя запрещается:


  • разбирать полуавтомат или вносить изменения в его конструкцию;

  • переключать переключатель «напряжение» под нагрузкой;

  • использовать ржавую или деформированную сварочную проволоку;

  • превышать установленную продолжительность работы (ПН);

  • замыкать между собой, а также с корпусом или горелкой силовые выводы на передней панели полуавтомата;

  • вставлять скрепки или провода в разъем для подключения еврогорелки на передней панели полуавтомата.

6. Правила транспортирования и хранения.
6.1 Полуавтомат транспортируют транспортом любого вида в заводской упаковке (картонной коробке) при наличии защиты от атмосферных осадков, температуре окружающего воздуха

от -50 до +50°С и относительной влажности воздуха до 95%. Для транспортировки допускается погрузка полуавтоматов не более двух рядов только в вертикальном положении при условии надежного крепления от перемещений.

6.2 Хранение полуавтомата осуществляется в картонной коробке в закрытых помещениях при отсутствии паров кислот и других едких веществ. Температура хранения от -50 до +60°С при относительной влажности воздуха до 90%. Высота штабелирования при хранении не более четырех рядов.

6.3 Перед началом работы с полуавтоматом после его транспортирования или хранения в условиях низкой температуры необходимо выдержать его в рабочем помещении не менее

1 часа для выравнивания температуры и исключения образования конденсата внутри полуавтомата.
7. Перечень возможных неисправностей.

4.2 Неправильно установлены сварочное напряжение или скорость подачи проволоки

8. Комплект поставки.
8.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный 1 шт.

8.2 Руководство по эксплуатации 1 шт.

8.3 Кабель массы с зажимом 1 шт.

8.4 Катушка для сварочной проволоки или адаптор под еврокатушку 1 шт.

ТУ 3441-002-79258301-2007 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска __________________________________________
Подпись ответственного лица ____________________________
10. Гарантийные обязательства.
10.1 Завод изготовитель гарантирует соответствие полуавтомата для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации устройства – 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 24 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.

10.3 Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях – 5 лет.

10.4 При продаже полуавтомата через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии в гарантийном талоне даты продажи, заводского номера изделия, штампа магазина, подписи продавца или подписи покупателя гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.

10.5 В течение гарантийного срока, при обнаружении скрытых дефектов или поломке, завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует полуавтомат по предъявлении гарантийного талона с отметкой торгующей организации о дате продажи, штампом продавца, подписями продавца и покупателя.

10.6 Транспортировка полуавтомата для ремонта в гарантийную мастерскую и обратно осуществляется потребителем.

10.7 Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу изделия в следующих случаях:

- несоблюдение правил эксплуатации;

- несоблюдение правил транспортировки и хранения;

- разборка аппарата или внесение изменений в его конструкцию;

- превышение предельно допустимой продолжительности работы (ПН).

10.8 В связи с постоянной работой по совершенствованию полуавтомата в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.
11. Производитель.
ООО НПО "Югприбор", 344001, г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9,

Сварочный полуавтомат пдг 160 1



Часовой пояс: UTC + 3 часа

Нет подачи проволоки в трансформаторном полуавтомате ПДГ-160

Двигатель подачи проволоки в п/а часто похож на узел мотор-редуктор стеклоочистителя, но он на 24в.
Далее, на практике в разных моделях п/а он может штатно работать в большом диапазоне напряжений(19-30 как минимум)
Причины чрезмерного потребляемого тока лучше смотреть по-порядку:
-перегрузка(пережаты ролики, забит канал в горелке, чрезмерные усилия при вращении катушки)
-От длительной работы без обслуживания - загрязнение узла роликов, сухие подшипники в них(клинят только под нагрузкой)
-Характерные для подобных узлов неисправности, как механики так и электрики(случались, износ солнечной шестерни, что под нагрузкой уже в зуб попадала.)
-Экзотика: частичное размагничивание магнитов статора(двигатель на холостом ходу крутиться, а проволоку тянет медленно даже на максимальной настройке)

1.резистор греется до состояния уголька.Стоял 0,25ват поставил 0,5ват Посмотрел по сайтам похожей схемы нет. у меня управление подачей идет за счет шим uc3843b и мосфета irf540z(его временно заменил на IRFZ44N).Еще в гугле поищу найду обязательно выложу.На счет двигателя и нагрузки подключение проводилось без проволоки то есть ролики и горелка тут не причем если бы грузил редуктор то потребление при 12 вольтах было бы намного больше чем 2.5 ампера соответственно движок тут тоже не причем.

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Включить вместо двигателя нагрузку номинальную. Сразу станет понятно где проблема. Резистор по питанию стоит ?

Компэл стал дистрибьютором компании POWER FLASH, производящей широкий спектр популярных батареек. POWER FLASH производит солевые и щелочные (алкалиновые) цилиндрические батарейки, а также серию литий-диоксидмарганцевых батареек. POWER FLASH выступает OEM-производителем для крупных японских и европейских производителей батареек. Батарейки POWER FLASH предназначены для самого широкого спектра применений – от бытового до промышленного.

Высокое качество при конкурентной стоимости позволяет DC/DC-преобразователям MORNSUN конкурировать с аналогами ведущих мировых производителей. Продукция данного бренда, такая как семейство UWTH1D, может с успехом применяться в железнодорожных приложениях. Для телекоммуникационного оборудования подходят DC/DC-преобразователи семейств VCB и VCF, для систем распределенного электропитания – малогабаритные импульсные PoL-стабилизаторы напряжения семейства K78, а для автоматизированных системах производства и робототехники, незаменима серия KUB. Есть и уникальные решения, например, миниатюрный DC/DC-конвертер B0505ST16-W5 в корпусе микросхемы, предназначенный для медицинских приборов.

Видимо он там стоит в роли предохранителя. Если в цепи резистор-транзистор -мотор то вероятнее всего что то не то с мотором. Либо мотор не подходит по мощности либо то что писал камрад MarsA . Вариантов не так уж и много. Если без мотора ничего не горит то .

Но мотор то при отдельно поданном питании 12 волт крутится и потребление 2.5 ампера вроде как норма для них.Сам понимаю,что элементов нет практически на плате, а в чем дело не могу понять.

Изображение

Может чем поможет мои художества.

Серега 84 резистор греется до состояния уголька.Стоял 0,25ват поставил 0,5ват
Да это чрезмерный нагрев.
Исходный тоже в состоянии уголька наверное был .
Маркировка цветными полосками с такого могла быть считана некорректно, отсюда появилась новая проблема.
Или номинал с документации взят? - тогда предлагайте сюда, вместе почитаем, подумаем над схемой.
Причины таких выводов:
- низкоОмный резистор в подобных схемах присутствует в качестве токового шунта обратной связи для стабилизации заданных оборотов мотора. Такие мощные, на фотографиях к примеру, один из керамических.
- В схемах управления мотора п/а ШИМ методом важную роль играет конденсатор(электролит) по питанию ШИМ. При частичной потери его емкости(сопротивления) начинаются проблемы в якобы несвязанных цепях. Это замечается только при работе ШИМ , при ручном включении мотора прямо в схеме("на полную", для проверки) - нет. Метод ремонта "сначала электролиты все подряд поменяй" не приветствую, но если есть под рукой подходящий по напряжению-емкости для проверки можно временно подпаять "на проводках".
- этот резистор является частью внутреннего стабилизатора, следовательно занижено напряжение в управляющей схеме; есть другие невыявленные неисправные элементы не обязательно прямо на плате(как вариант замыкания цепи кнопки включения на силовой + в горелке).
- возможны исполнения где применяется некоторая маломощная 12в нагрузка(клапан, индикаторная лампа и т.п.) и подобные резисторы просто гасящие.


По двигателю чисто интуитивно:
в подающих узлах П/А мне встречались разные двигатели (из описаний): 12-24,48В, 40-140Вт, сам статистикой реальных токов не заморачивался.
Какой попался в Вашем исполнении п/а неизвестно, однако на средний 24в дв. - 30Вт на холостом ходу(без роликового узла) кажется черезмерным, при этом варианта перегрева обсуждаемого резистора от этого на ум не приходит.

Аппарат запустил.Всем огромное человеческое спасибо.Дело было в плохом контакте от корпуса сварки на плату то есть минус должен был идти через корпус, а так как был плохой контакт то минус шел через резистор 6.8 оМ. Первый мой опыт в данных системе так, что не судите строго.Всем удачи.Еще раз спасибо.Вы подталкивали меня в нужном направлении.

Кто сейчас на форуме



Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group
Русская поддержка phpBB
Extended by Karma MOD © 2007—2012 m157y
Extended by Topic Tags MOD © 2012 m157y

Руководство по эксплуатации Назначение изделия

Руководство по эксплуатации г. Ростов-на-Дону

9.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие ПУС для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации устройства - 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 18 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем.

9.3. Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях - 5 лет.

9.4. При продаже полуавтомата через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии даты продажи и штампа магазина в руководстве по эксплуатации, гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем.

9.5. В течение гарантийного срока завод-изготовитель безвозмездно

ремонтирует полуавтомат по предъявлении гарантийного талона. Гарантийный талон прилагается к руководству по эксплуатации.

9.6. Время нахождения полуавтомата в гарантийном ремонте в установленный гарантийный срок эксплуатации не входит.

9.7. В связи с постоянной работой по совершенствованию полуавтомата в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании.

7. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

7.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведён в табл.1.


Не исправны соединительные провода


При нажатии на курок горелки проволока не подается

2.2 Неисправен блок управления


Устройство не обеспечивает необходимых токов

кабеля "-"с клеммой или со свариваемой деталью


Проверить крепление кабеля к клемме и свариваемой детали


При сварке в среде углекислого газа получается некачественный шов

4.2 Неправильно установлено сварочное напряжение или скорость подачи

4.3 Изношен сварочный наконечник

в соответствии с требуемыми


Сварочная проволока выжимается из

канала толкающего ролика


Проволока сильно деформирована пли не калибрована

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Полуавтомат углекислотный сварочный универсальный, далее полуавтомат, предназначен для дуговой сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом стальной сварочной проволокой диаметром 0,8….1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров.

1.2.1 ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-180 и ПДГ-200 – режим пуска и прогрева «+12В». Позволяет запускать двигатель автомобиля в зимнее время и при разряженном аккумуляторе, а также прогревать металл перед рихтовкой угольным электродом.

1.2.2 ПДГ-200 и ПДГ-240 – режим «дуговой сварки» позволяет производить электродуговую сварку переменным током штучным электродом диаметром до 3 мм.

1.3 Полуавтомат предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от -40С до +40С и относительной влажности воздуха до 90%.

1.4 Класс защиты полуавтомата от поражения электрическим током -01 по ГОСТ 12.2.007.0.

1.5 Полуавтомат не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений.
2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Работа с полуавтоматом требует соблюдения всех требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

2.2. Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должен быть ознакомлен с настоящим паспортом.

2.3 Корпус полуавтомата должен быть заземлен через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм.

2.4Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией, либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли.

2.5 Класс защиты от поражения электрическим током ПУС - 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

2.6 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами

-1Р11 по ГОСТ 14254.

2.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- включать полуавтомат без заземления;

- подключать полуавтомат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II;

- работа полуавтомата со снятыми крышками;

- применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией.

2.8 При повреждении шнура питания, шнур должен быть заменён в специализированной мастерской.

Читайте также: