Сварочный пост в гараже

Обновлено: 19.09.2024

Пришло время рассказать о продвижении работ по обустройству гаража, тем более что поделиться есть чем.

Я искренне считаю, что любая оборудованная мастерская обязана иметь хотя бы простейший набор инструмента и приспособлений для выполнения сварочных работ. Не вдаваясь в подробности отчего и почему сразу скажу — должен быть полуавтомат и хотя бы простейший сварочный стол для комфортной работы. Естественно, мой гараж не смог избежать подобной участи :)

Поскольку я не собираюсь заниматься изготовлением сварных конструкций сколь нибудь профессионально, то смотрел я на средние линейки бытовых полуавтоматов. Почему средние — потому что верхние линейки отличаются от средних, в массе своей лишь большими тОковыми возможностями силовой части, что для автодел не нужно. Нижние же линейки сделаны по принципу максимальной экономии на всем и, кроме того, пытаются прикидываться комбайнами "все в одном" — тут вам и традиционные "палки", и MIG, и даже TIG местами. Другое дело, что физику не обманешь и варят такие аппараты хоть как то пристойно только палками, нам такого счастья и даром не надо. "Средних" ПА на рынке тоже довольно много, поэтому пришлось немало почитать прежде чем я сумел определиться в выборе. Критериями были максимальная узкоспециализированность, ремонтопригодность и надежность. Очень помог в выборе ресурс чипмейкер.ру, очень рекомендую всем, кому интересна металлобработка.

В конечном итоге я приобрел инверторный ПА аппарат FoxWeld InverMIG 185. Это именно то, чего я хотел — умеет варить только в режиме MIG, никаких палок и имитации TIG, ремонтопригоден (силовой модуль не залит в корыте компаундом, как у Фубага), надежен. Денег стоит 18500руб.

Дальше нужно было решить "газовые" дела, то есть определиться с баллоном и регулятором. С регулятором снова очень помог Чипмейкер — умудренные опытом сварные однозначно советуют использовать:
1. Сварочную смесь, а не углекислоту
2. Регулятор давления с ротаметром
В таких делах нет смысла ходить по чужим граблям, а следует делать как сказали. Соответственно, я принялся искать в Саратове нужный мне регулятор. Занятие, надо сказать, не простое — у нас народ еще активно варит в кислоте, и использует по старинке регуляторы с двумя манометрами. С одной стороны, ничего плохого в этом нет, с другой стороны спрос рождает предложение — нужных мне регуляторов с ротаметром было целых два: один китаец, второй Донмет. Решил рискнуть и взять китайца, как не странно на них нареканий в сети меньше, чем на более солидный визуально Донмет.

Цена вопроса — 1450руб.

На правах рекламы для местных — покупал регулятор в магазине "Все для сварки" на углу Вольской и Соколовой, очень приятный магаз и мужики торгуют толковые, могут подсказать дельно, если сам тупишь :)

Баллон! С баллоном было сложнее всего… Первоначально я хотел проскочить по легкому пути, и купить маленький баллончик на 10-12л. Но правда жизни такова, что именно сварочную смесь в Саратове раздают только в большие баллоны. Соответственно, пришлось смириться со здоровенным дураком. С другой стороны — это даже хорошо, ибо в гаражных условиях одной заправки хватит не на один год, а таскать с собой его нет смысла, вопрос решается шлангом достаточной длины.

Итак, мне был нужен большой 40л баллон со смесью! Первая мысль была решить вопрос тупо в лоб и приобрести у заправщиков полный баллон. Мысль разбилась о цену — 5тр пустой баллон, содержимое оплачивается отдельно. Я не знал, что моя жаба настолько кровожадная! :) К счастью, существует и обходной путь в решении этой проблемы — покупаем кислородный или углекислотный баллон с рук, с просроченной аттестацией и вообще какой угодно, везем к заправщикам, где нам его меняют на заправленный за небольшую плату (в нее входит замена вентиля, окраска и аттестация).

В Саратове цены на БУ баллоны колеблются от 1тр до 3.5тр за штуку, за тыщу как правило где нить в деревнях расположены, поэтому я урвал себе экземпляр за полторы тысячи. Еще 500руб отдал за "восстановление" и стал обладателем обменного баллона с требуемым содержимым. Итого бюджет получился 1500руб+1200руб=2700руб.

Кислородный шланг и сварочную проволоку купил в озвученном выше магазине, по ценам: 5кг проволоки 0.8мм — 500руб, шланг 10м — 410руб. Итого 910руб.

На этом месте я осознал, что вроде как все куплено и можно варить. Но душа требовала красоты, а руки хотели решить часть проблем с предстоящей сваркой гаражной утвари, поэтому я не смог себе отказать и ухватил еще пару магнитных сварочных угольников.

Удобнейшая штука, должен вам сказать! Освобождает руки и довольно ощутимо облегчает жизнь, рекомендую! :)

На этом первоначальная комплектация сварочного поста была окончена, и пришло время опробовать приобретенное оборудование в деле — сварить сварочный стол. Но об этом в следующий раз, скоро!

Сварочный пост

Как очень точно было подмечено, не проходит и недели, как тут не появляется очередной заметки на тему "как я сварил себе тележку".
Решил не выбиваться из колеи и поддержать эту традицию! И заодно оформить пост по канонам Drive2 (то есть свое, с конкретикой, цифрами, фактами, миллиметрами и миллилитрами). И никакого Ютюба!
Возможно, что-то будет вам интересно, а я при обсуждении услышу новые идеи от вас.

Сварил не вчера. Телега в своей первой редакции появилась лет 15 назад. Потом пережила несколько трансформаций, по мере обрастания аксессуарами. В итоге из тележки превратилась в полностью обвешанный аксессуарами сварочный пост, с возможностью прицепить/отцепить ненужные части для облегчения перемещения. Общая концепция была такова — держать все в одном месте(по возможности), чтобы в нужный момент не искать по гаражу что-либо, связанное со сваркой. Практически удалось, за исключением некоторых нюансов, которые исправлю в ближайшем будущем и о которых упомяну в тексте.

Самое главное во всем этом монстре — нижняя платформа с колесами. Четыре колеса диаметром 200 мм, с толстым резиновым ободом. Каждое колесо сидит на оси на двух 205-х подшипниках.

На таком базисе можно строить что хочешь! Такое колеса возьмут на себя килограмм по 300 на каждое, и не чихнут. Что мы и используем — на "заднем мосту" висит баллон 40 литров со смесью Ar+CO2 (платформа под один баллон сделана зацело с телегой), второй баллон на 40 литров с углекислотой сделан на отдельной быстросъемной платформе, которая вдвигается внутрь задней консоли на 30см и держится там за счет толщины используемого профиля — внутри профиль 15мм со стенкой 2мм, он вдвигается в консоль из профиля 20мм со стенкой 2 мм. Плотненько, без люфта, грубо и надежно . Сбоку (сзади баллона со смесью), на зацепах, крепится еще один, но уже 10 литровый баллон с чистым Ar.
У каждого баллона своя страховочная цепь, плюс дублирующая цепь двойной толщины для двух 40-литровых баллонов.
У каждого баллона свой редуктор с расходомером, причем выходной носик на всех редукторах я подобрал под одинаковую резьбу. Это для удобства — в случае потребности, не надо крутить хомут на сварочнике, а просто перекинул противоположный конец газового шланга на выход редуктора нужного тебе сейчас баллона и затянул ключом на 15. А освободившийся выходной носик без шланга, перекинул на освободившийся баллон.

Стопорные башмаки для такого тяжелого состава (89кг + 75кг + 18кг )- не роскошь, а необходимость. Были сделаны из листа 4мм, под высоту телеги, самопроизвольное откидывание в сторону исключено — входят только-только. Критику на тему "мог бы покрасить" принимаю со скрипом — телега столько лет простояла на улице, прежде чем обрела постоянную прописку в гараже, что ей простительно. Хотя покрасить и правда можно. Займусь как нибудь.
Если обратили внимание — баллоны распределены равномерно по обе стороны от задней оси. Это было сделано, чтобы не провоцировать опрокидывание телеги назад при снятии любого тяжелого блока с передней оси. Вбок опрокидываться не получится — колеса разнесены достаточно широко, и башмаки не дадут это сделать умышленно даже человеку с весом 100+.
Можно было бы разнести колеса по углам телеги, но тогда бы пропала возможность сократить ее продольный габарит и вес, соответственно. Поэтому перенес основную массу на заднюю ось, чтобы можно было рулить передней, взявшись за рукоятку в крайней передней точке.

Итак, всему этому железу в противовес надо было чего-то накидать на переднюю ось телеги. Что же там?

А там (нижний ряд слева направо) — пульсовый мультисистемник Helvi TP220 (ровно 30 кг с катушкой проволоки 200мм) с горелкой Ergoplus 25, плазменный резак Helvi EvoPC 50 (20кг без шестиметрового рукава), вверху притулился старенький Ultra TIG 5-200 (14 кг) с HF поджигом и возможностью работать на минимальных токах, за что и держу.
Для всего это добра существует куча горелок/ проводов массы, каждый своего диаметра/ расходных материалов. И для всего этого пришлось сделать инструментальную тумбу.

Тумба с ящиками изготовлена мной, из заготовок, которые нарубил и согнул еще мой покойный отец. Я в те годы был мальчуганом… Оно лежало, лежало, а после его смерти обрело новую жизнь.
В тумбе сейчас 5 выдвижных ящиков. Чем ниже расположен ящик — тем тяжелее в нем поклажа. Заглянем?

Верхний ящик — 4-метровая горелка TIG-26 и пара достаточно тонких перчаток из брезента с замшевыми накладками, в которых чувствуешь, что делаешь. Нужны бывают только для работы с этой горелкой, поэтому лежат вместе.

В следующем выдвижном ящике лежат перчатки погрубее и соответственно поуниверсальнее, плюс несколько кусков асбестовой кошмы. Бывает нужна, когда надо прикрыть место, прилегающее к зоне сварки, для защиты от брызг. Либо подстелить вниз, если работаешь плазморезом.

Следущая полка — всё для сварки MMA. Ну как всё… Всё, что влезло, это будет точнее. А влезло три смычка под разный ток, но старший из них идет с 9-метровым кабелем КГ50, и он занял основной объем этой полки.

В следующий отсек пытался засунуть то, что не вошло в предыдущий. Получилось еще хуже, зато тяжелее. 12 метровый кабель массы из КГ50 с гигантской 700А прищепкой. Прищепка и заняла ценную середину полки.

Самая нижняя полка делалась так, чтобы в нее входила пара катушек проволоки на бобинах 200мм, и несколько пачек электродов по 4кг, плюс штучная мелочевка в маленьких пачечках вроде электродов по нержавейке, чугуну и т.д. Последние не востребованы каждый день, но поштучно стоят столько, что поневоле не станешь их раскидывать где попало.

Для мультисистемника TP220 есть свой большой ЗИП в виде трех комплектов ведущих роликов под разные диаметры проволоки, токосъемных наконечников, их держателей, сопел, линз и т.д. Их предпочитаю хранить в предусмотренном производителем источника месте — за дверцей катушкодержателя

Тут же прекрасно уместились запасные стекла для масок, пачки с вольфрамовыми электродами, цанги и прочая мелочевка, которую лучше держать вместе.

Крышка открывается вверх, ничего ей не мешает, придерживать не надо, вниз не падает, по голове при смене катушки не бьет.
Что осталось за пределами этого сварочного поста? Кроме большого сварочника ММА на совершенно безумный ток и питанием от 380В, которым я работал лет 30 назад, сюда не влезла 5-метровая горелка MIG-MAG ErgoPlus 36, 6-метровая горелка для плазмы H70, запасные рукава для MIG и вся расходка для плазменной горелки, которая поставляется в оригинальных красивых и прочных блистерах, вскрывать которые без надобности рука не поднимается, при этом занимающих кучу места.
В принципе, все, кроме большого сварочника, можно будет разместить тут же. Надо будет только продумать концепцию, чтобы не поднимать центр тяжести выше существующего, уж больно сейчас все продумано.

На корпусе сварочного поста, со стороны точки съемки, осталось немного места. Туда были приварены изготовленные из металлической полосы крюки для хранения маленьких бухт со штатными зажимами массы от всех трех источников (все по 3 метра), туда же выведены вилки питания 230В/32А, которые большие, серьезные и полностью соответствуют предъявляемым производителем оборудования требованиям по подключению к силовой сети. Там же есть удлинитель из трехжилки 6 квадратов длиной 20 метров, чтобы телега имела возможность выкатываться за пределы гаража и перемещаться по моей стоянке, с сохранением полного функционала по производимым работам при подключении от штатной силовой розетки в гараже. Там же расположился переходник из кабеля 6 кв.мм. с "папой" на 16А и "мамой" на 32А. Полную смену на максимальном токе с таким переходником-рестриктором не отработаешь, но иногда бывает надо прихватить что-то локально, за пределами гаража. Тогда такая оснастка востребована.
Замечу, что вся эта медь прицеплена спереди в противовес находящемуся сзади маленькому аргоновому баллону, и не нарушает развесовки ни на один грамм.

И совсем редко бывает нужно подключиться от розетки IEC 16A где-то совсем далеко от точки сварки. Тогда в дело идут вот эти удлинители из кабеля сечением 4 кв.мм., каждый по 10 метров. Разъемы уличные, надежные, проверены работой в дождь, требуемая длина набирается за счет количества взятых удлинителей. У меня их там не меньше пяти штук.

Но в основном, конечно, все делается в пределах вот этого рабочего места. Верстаков несколько, два из них, кроме того, что закрыты оцинкованным листом 1.2 мм, имеют металлический задник из крашеной порошком двушки, а одно место оборудовано с боков аналогичными по материалу быстросъемными панелями, верх задника защищен от прорыва искр в сторону потолка 10см козырьком. Если надо — можно накрыть весь верх и работать как в пещере. Соответствующая панель стоит в сторонке.

Зачем такие предосторожности? Гараж оббит изнутри ОСП. Не дай бог, не уследишь — потом хрен потушишь. Можно покрасить огнеупорной краской, скажете вы. Можно. И сделаю так, скорее всего. Но грязь все равно никто не отменял! А так — и душе поспокойнее, и убирать грязь от работы с болгаркой и сваркой нужно не по всему полу в гараже, а строго в пределах этого отсека шириной 1 метр. Подогнано плотно, ничего не вылетает за его пределы. Промышленный пылесос в кадр не попал, но он стоит рядом. Время на уборку сокращается не просто в разы — в десятки раз! В сраче работать не люблю. В творческом беспорядке -норм, а в сраче — нет.

Описание сварочного поста было бы неполным, если не упомянуть про компрессор, который принимает непосредственное участие в работе плазмореза.

Работает у меня безотказно с момента покупки в 12 году. Один раз пытался выкрутить его через группу безопасности на давление большее, чем предусмотрено паспортом (не 10, а 12 атм.) Итог — разорвало редуктор давления. Просто как гранату разорвало, в клочья, при втором накачивании до нового максимума. Меня не зацепило только чудом. Купил новый редуктор, улучшенной конструкции, со встроенным фильтром-маслоуловителем. Больше не экспериментирую… В целом компрессор достойный, кроме двух выходов через редуктор есть выход "на все деньги" на ресивере через отдельный кран. Бывает нужно такое при работе с пневмогайковертом. Справа на ручке компрессора висят пневматические шланги на 30, 15 и 10 метров, все разных оттенков (ярко-белый, молочный, желтоватый) все с быстросъемами 1/4" папа-мама на концах. Это чтобы не путаться в лишних кольцах, когда можно обойтись более коротким шлангом. И набрать требуемую длину, когда это действительно надо.

Но эти шланги, несмотря на наличие у компрессора фильтра-маслоуловителя, с обязательной ежедневной прочисткой его обратным током воздуха и регулярным сливом конденсата из ресивера, все равно за прошедшие годы покрылись изнутри тонким слоем масла. А после приобретения плазмореза и понимания того, что присутствие масла в подаваемом воздухе очень быстро начнет жрать наконечник сопла, пришлось сделать отдельный фильтр для осушения и обезмасливания воздуха перед его подачей в плазморез. Шланги, соответственно, были взяты новые, витые. Фильтр разместил прямо над местом установки плазмореза в телеге. Слышал, что такие шланги допускают промывку изнутри бензином без последующего разбухания. Пока не проверял, не было нужды, но имею в виду.
Внутри осушителя стоит полипропиленовый мембранный фильтр на 5 микрон, который один без проблем полностью гасит собой масляный туман даже в случае подачи воздуха через 10 атм выход. Плюс поверх полипропиленового фильтра, между ним и наружной стенкой из нержавейки, в колбу кладу силикагель в пакетиках из нетканого материала, до заполнения колбы примерно до середины. Потом колбу прикручиваю к основанию. Почему предпочитаю силикагель в пакетиках, а не россыпью, из мешка с кошачьим наполнителем? Потому что были пару раз, когда забывал стравить давление после колбы осушителя, и первым отключал шланг подачи воздуха к нему. Давление внутри колбы рвалось наружу, и силикагель выстреливал дробью через шланг подачи . А в пакетиках — ничего не стреляет, даже если забудешь стравить. И пакетики потом можно прожарить на солнце, влага уйдет, и снова зарядить в фильтр.

В целом все. По установившимся традициям Драйва, на последнем фото должны быть сиськи, но я помещу здесь фото моего охранника женского рода. Это 65 кг чистой нежности к своему хозяину и ровно столько же кг лютой ненависти ко всему живому, что ходит, ездит, ползает и пролетает за пределами охраняемого ею периметра. Любит посмотреть, что делает хозяин на ее территории ))

После написания поста возникли вопросы по факту отсутствия поворотных колес. Попробую обосновать свою точку зрения.
У меня не цех, и не сервисная зона, где надо периодически перекатывать стойку с оборудованием от одного рабочего места к другому. Это самодельный гараж 5 на 7 примерно, где место расходуется очень рационально. В этом гараже не стоят машины — он делался как круглогодичная ремзона для всего, что требует ремонта, с возможностью загнать туда свою внедорожную технику (мото-квадро-снего), а также место для того, чтобы просто мастерить. По прямой, со всем что в ней и на ней, телега катается одним пальцем — за это спасибо колесам на толстых осях и шариковых подшипниках. За пределы гаража выкатывается раза два в году, при этом что-то, что мне не потребуется там, за пределами, я могу снять и поставить на полку, на пол в гараже, а по окончании работ вернуть на место.
Делать рулевую трапецию я не стал — не видел смысла.
Ручка, за которую я вытягиваю телегу, находится на высоте 700 мм от пола. При моем росте 178 — это ровно под хват ладонями опущенных вниз рук при сгибании коленей на минимальный градус. То есть беру вес не спиной, а ногами, что значительно проще и безопаснее. Усилие отрыва на ручке, при полной загрузке телеги, по ощущениям где то кг 45-50. Оторвал передние колеса от земли, повернул на небольшой угол, прокатил одним пальцем, оторвал, довернул, покатил дальше, и так далее.
Если снять хотя бы один сварочник с пирамиды (снизив нагрузку на переднюю ось) — поворачивать легче. Снять еще один — еще легче. Вынуть и оставить в гараже два нижних ящика — становится совсем-совсем пушинка ))
Если же снять задний баллон — поворачивать становится наоборот тяжелее, так как он играет роль противовеса и помогает мне отрывать передние колеса от земли. То есть все построено на балансировке качелей, точкой вращения которых является задняя ось. Именно поэтому углекислотный баллон, как наиболее тяжелый, стоит сзади, а не ближе к центру телеги. Подробнее про вес снаряженного баллона можно прочитать здесь.

Гараж, сварочный пост, стол.

Наконец то я полностью завершил очередной этап оснащения гаража всякими полезняшками, а именно сделал сварочный стол. Да еще и не совсем простой, но обо всем по порядку!

Итак, что же такое сварочный стол в моем понимании и зачем он мне понадобился: сварочный стол это некая металлическая поверхность, обладающая высокой жесткостью, прочностью и электропроводностью. Нужен он для сборки любых сварных конструкций, при этом его прочность и жесткость позволяют фиксировать детали напрямую на него, а электропроводность дает дополнительную гибкость касаемо технологии сварки — иногда удобно массу прицепить к столу, а не к детали. Поскольку я не планирую заниматься сварочными работами на постоянной основе, а собираюсь варить эпизодически, то делать полноценный стационарный стол я посчитал излишним. Себе я сконструировал откидную конструкцию, которая крепится одной стороной к стене и в сложенном состоянии занимает минимум места.

Основой конструкции служит столешница, сваренная из профильной трубы 30х30х2мм и зашитая холоднокатаным стальным листом толщиной 2.5мм. Размеры столешницы в чистоте 1450х750мм.
Каркас выглядит вот так:

Готовая столешница так:

У меня рама получилась чуточку не ровная, и я ее поправил, поскакав на ней десять минут примерно таким способом:

Готовая столешница подвешивается к стене с помощью балки, изготовленной из той же трубы 30х30х2мм. В трубе были просверлены отверстия под анкера и для доступа инструмента к гайкам, а так же я заварил торцы для более привлекательного эстетического вида и большей жесткости конструкции. После применения напильника железка выглядела так:

Непосредственно шарнир подвеса образован парой гаражных петель каплеобразного сечения. Для корректной работы шарнира на столешницу и силовую балку были наварены усилители из стали 2.5мм, выглядело это все так:

Столешница совместно с балкой была окрашена моей любимой краской Хаммерайт с "молотковой" структурой и совершенно случайно попала в тон к полам :) Навеску на анкера я выполнял, как водится, в одиночестве и чуть не родил стаю ёжиков — в сборе конструкция весит поболее 50кг, и вешать в одно лицо такую тяжесть на 4 анкера весьма неудобно. Однако, я справился и получил такую картину:

Для крепления ног с нижней стороны столешницы по углам приварены 2 шпильки М16. Сами ноги выполнены из отрезков трубы 30х30х2мм, в торцы которых вварены гайки М16 и полностью готовые опоры окрашены той же краской. После обработки торец выглядит так:

Для точной регулировки высоты ног по месту сделал регулируемые пятки к ногам. Пятки выполнены из болтов М16х60мм, шайб и пятаков из пенорезины. Для облегчения позиционирования перед сваркой головки болтов были проточены по размеру внутреннего отверстия в шайбе, получилось так:

А после обварки и приклеивания резиновых пятаков получилось так:

В эксплуатации регулировать опоры оказалось очень удобно и просто, после регулировки по месту пятки выглядят таким образом:

Полностью готовый стол в разложенном состоянии выглядит так:

Единственное, что я еще не успел закончить, так это закрепить на стену в местах напротив шпилек столешницы небольших шайб для исключения повреждения стены, если вдруг столешницу кто то качнет неудачно. Дело пары минут, но доделать нужно :)

Сварочный пост для газовой сварки: что это такое, какие виды существуют и в чем принципиальные различия?

Сварочный пост в гараже — оборудованное место для проведения сварочных работ. Такие места могут быть как стационарными, так и мобильными. Более того, сварочные посты могут различаться по виду сварки. То есть, может быть сварочный пост для электросварки, может быть для газовой, ну и более узко специализированные, такие как для полуавтоматической сварки или сварки аргонодуговой… Сегодняшний вопрос о сварочном посте в гараже.

У нас есть отличная статья на тему — сварочный инвертор для гараже, дома, работы… Прочитай, не помешает!

Виды сварочных постов

В сущности, сварочные посты это рабочие места, на которых созданы условия для безопасной и удобной работы. В зависимости от источника энергии они бывают газо- и электросварочного вида. К рабочим местам для газовой сварки предъявляются повышенные требования по воздухообмену. На электросварочных постах обеспечивают надежную защиту от поражения электротоком.

Классификация по конструкции подразделяется на стационарные и передвижные виды. Первые оборудуют на отведенном месте для сварки заготовок небольшого размера, так как площадь столешницы верстака ограничена. Вторые делают в виде каркасов на колесах с установленным оборудованием. Мобильность рабочего места удобна для сварки сложных объектов.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
Стены обшивают несгораемыми материалами.
Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Оборудование поста электросварщика

При оборудовании сварочного поста (стационарного или передвижного) для электросварки должны соблюдаться следующие условия:

заземление подключается к рабочему столу и корпусам оборудования;
хорошая освещенность поверхности рабочего стола (допускается сочетание искусственного света с естественным);
пол из огнестойкого материала;
крышка стола из стали или чугуна, толщиной не меньше 20 мм, с подключенным кабелем массы;
ящики или карманы для хранения инструмента, электродов, технической документации;
табурет с сидением из изоляционного материала для сварки сидя;
наличие на полу возле стола резинового коврика.

Когда сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место накрывают навесом или тентом из водонепроницаемого материала для защиты от дождя, снега, солнца.

Стационарный

Сварочные посты стационарного типа делают в виде кабинок без верхнего перекрытия.

Пример стационарного сварочного поста

При обустройстве учитывают требования нормативных документов:

Площадь не ниже 3 м², стенки высотой от 2 м. На входе навешивают ширму из брезента или негорючего пластика.
От пола до нижнего края стенок оставляют вентиляционные зазоры размером не меньше 50 мм. При работе с инертным газом промежуток увеличивают до 300 мм. Зазоры закрывают металлической сеткой с мелкими ячейками.
Устанавливают стол со столешницей не меньше 1 м². Для работы в положении сидя его высота 60 — 70 см, для сварки стоя от 85 см.
Стенки делают из листового железа, асбоцементных плит или негорючих материалов, обработанных огнеупорным составом.
Над столом устанавливают светильник.
Стенки покрывают краской светло-серого цвета, обладающей способностью поглощения ультрафиолетового излучения (составы на цинковой основе или титановые белила).
Устанавливают вытяжку или при организации сварочного поста в цеху подключают к централизованной системе приточно-вытяжного воздухообмена.
Пол заливают бетоном или закладывают кирпичом.
Внутри кабины устанавливают рубильник для быстрого отключения электрооборудования, если возникнет нештатная ситуация.

Общий вид типового сварочного поста

Передвижной

При оборудовании передвижных сварочных постов для ручной сварки не требуется организация воздухообмена, соблюдение размеров рабочего места. Однако требования ПБ, которые предъявляются к стационарному типу, должны соблюдаться. Тележка для перемещения оборудования должна быть с удобными колесами, обеспечивающих перевозку поста без приложения чрезмерных усилий.

Пример передвижного сварочного поста

Для проведения сварки используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, который перемещают вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост комплектуется щитами для установки навеса. Инструменты и электроды хранят в тумбах и креплениях. Чтобы защитить находящихся рядом людей от светового излучения, рабочее место огораживают переносными щитами. При прокладке протяженных трубопроводов передвижные сварочные посты обустраивают в небольших вагончиках на колесах от автомобилей с автономным электрогенератором.

Качественная вентиляция

При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:

Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
баллона с кислородом;
горелки;
шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.

Пример передвижного газосварочного поста

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

металлическим столом;
приточно-вытяжной вентиляцией;
светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена — более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Стационарный тип

В основе имеет минимальную площадь 2х3 метра. Эта зона огораживается специальными защитными ширмами и экранами так, что получается кабина без крыши. Высота этой конструкции должна быть не меньше двух метров.

Стены кабины должны быть созданы из безопасных, негорючих и неплавких материалов. Каркас коробки создается из металлов высокого плавления, стены — из безопасных полимерных соединений.

Дополнительно внутренняя сторона кабины покрывается огнеупорными веществами.

Средства защиты при сварочных работах в помещении

Сварщик должен быть одет в спецодежду во время проведения работ. Униформу выдает, закупает нанимающая специалиста организация в соответствии с рядом требований.

Для изготовления униформы сварщика используются негорючие, натуральные материалы. Отметим, что для этих целей не может применяться синтетика. Чаще всего встречаются брезентовые, замшевые костюмы и изделия из спилка. Для проведения сварки в зимнее время года допускается суконная одежда.

Руки сварщика обязательно защищаются специальными перчатками либо варежками. Считается, что самый высокий уровень защиты обеспечивается при помощи рабочих перчаток из спилка, замши. В отличие от этих материалов, брезентовые изделия не выдерживают даже одну смену, так как быстро прогорают.

Обувь может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще всего используются кирзовые ботинки и сапоги. По технике безопасности допускается обувь с резиновой подошвой либо из более современных материалов. Опытные сварщики предпочитают ту, в подошве которой отсутствуют сапожные гвозди. Дело в том, что последние даже при минимальной влажности приводят к дискомфорту во время сварочных работ в помещении. Наиболее сильно это проявляется у людей с пониженным уровнем сопротивления тела.

Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Оборудование сварочного поста

Оборудование сварочного поста – это подготовка рабочего места сварщика: установка необходимого оборудования, закупка расходников, обеспечение комфортных условий, а также обязательное соблюдение техники безопасности.

В зависимости от типа сварки отличается и то, как и чем будет оборудоваться сварочный пост. Из нашего материала вы узнаете о наиболее важных нюансах организации места работы сварщика.

Основные принципы оборудования сварочного поста

Сварочным постом является такое рабочее место и пространство, где сварщик может без особого труда выполнять свою работу в комфортных и безопасных условиях, а вся необходимая рабочая оснастка и инструмент, а также расходные материалы всегда находятся в зоне доступа.

При обустройстве сварочного поста должны быть выполнены все правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. Соблюдение таких условий позволяет обеспечить сохранность здоровья специалистов-сварщиков и получать максимальную производственную эффективность. Во время обустройства поста особое значение необходимо придавать соблюдению требований пожарной безопасности. Чтобы выполнить все эти условия в полном объеме, необходимо внимательно изучить специфические особенности разных видов сварочных постов.

По типу оборудования сварочные посты делятся на:

Газосварочные. Их основное отличие заключается в том, что при расплавлении зоны шва металлических заготовок используется энергия, возникающая при горении газа в специальной горелке. Из-за специфики газосварочных работ рабочий кабинет сварщика должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией. Все поверхности рабочего стола и предметы, находящиеся на прилегающей к нему территории должны быть изготовлены из негорючих материалов.
Электросварочные. Работы, связанные с электрической сваркой, являются не менее опасными, чем при газовой. При оборудовании рабочего места сварочного поста, помимо надежной системы вентиляции воздуха, должны быть обеспечены все условия для защиты работника от поражения электрическим током.

Очень важным можно считать тот факт, что какой бы из вышеперечисленных методов сварки или резки металла ни применялся, закрытое рабочее пространство сварщика обязательно должно быть оснащено системой вентилирования помещения. Кроме вытяжки, основное оборудование сварочного поста должно иметь приточную естественную или принудительную подачу свежего воздуха.

В зависимости от назначения, сварочные посты могут быть:

Стационарными. Представляют собой ограниченное, специально оборудованное для сварки пространство в производственном помещении. Не передвижное рабочее место оборудуют для удобства столом с поворотным механизмом или плитой, ограждают ширмами. Над столом монтируют отсосы, соединенные с вытяжной вентиляцией.
Передвижными (временными). Представляют собой периодически переносимые конструкции, которые может передвинуть в пределах рабочей площади один человек. Широко используются при сварке крупногабаритных конструкций. Могут применяться как в помещениях (производственных участках, цехах, судостроительных доках и т. п.), так и на открытых площадях (строительных площадках, при монтаже нестандартных крупногабаритных конструкций и т. д.).

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Оборудование стационарного сварочного поста наиболее применимо для сваривания небольших и средних металлических заготовок. Для соединения громоздких конструкций такая разновидность поста не используется. Сварочная кабина, которая в то же время является «стенами» этого участка, изготавливается из металлического оцинкованного листового материала. Такое ограждение очень устойчиво к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению.

Большое преимущество оборудования мобильного сварочного поста заключается в том, что создавать для работы какие-нибудь дополнительные условия не нужно. Навес сможет защитить от осадков, а боковые жесткие ширмы – от ветра. В хорошую погоду сварку деталей можно производить без всякой защиты.

Дополнительную сварочную оснастку и инструменты размещают в ящичках инструментальной тумбы, а при необходимости искусственного освещения локально устанавливают осветительные приборы. Оборудование как стационарных, так и передвижных (временных) постов, которое подключается к электросети, должно иметь надежное заземление.

Оборудование сварочных постов для дуговой сварки

При оборудовании стационарного или передвижного сварочного поста для электродуговой сварки необходимо выполнить следующие условия:

подключить рабочий стол и корпусы оборудования к системе заземления;
поверхности рабочего стола обеспечить хорошей освещенностью (допускается комбинация из искусственного и естественного света);
изготовить половое покрытие из огнестойкого материала;
крышку стола изготовить из чугуна или стали толщиной не менее 20 мм, подсоединить к ней кабель массы;
стол сварщика оснастить ящиками или карманами для размещения технической документации, электродов, рабочего инструмента и оснастки;
для проведения сварки сидя оснастить рабочее место табуретом из крепкого изоляционного материала;
под ноги подстелить резиновый коврик.

При сварке на открытом воздухе для защиты от дождя, снега, солнца рабочее место должно быть обустроено навесом (можно использовать тент из любого водонепроницаемого материала).

1. Оборудование стационарного сварочного поста.

Подобное оборудование представляет собой находящуюся над уровнем пола кабину с открытым верхом. Его применяют для сварки деталей средних и маленьких и размеров, для крупногабаритных металлоконструкций оно не применяется. Стены кабины обычно изготавливают из листовых металлов, которые впоследствии красят цинкосодержащими красками или выбирают другие виды покрытий, характеризующиеся устойчивостью к инфракрасному излучению и высоким температурам (к примеру, краска желтого цвета из хромо-свинцовой соли, белила на основе титана или иные современные препараты).

Рекомендуем статьи по металлообработке

К обустройству сварочной кабины также предъявляются несколько требований:

Оборудование стационарного сварочного поста должно быть обеспечено освещением, необходимым для комфортной работы, достаточным количеством источников света, позволяющих освещать стол и пост в целом, где производятся все манипуляции, связанные со сварными работами.
Площадь сварочного поста должна быть не менее 3 м 2 при высоте металлических ограждений от 1,8 до 2 м – такие стенки необходимо изготовить приподнятыми над уровнем пола на 20–25 см. Соответственно высота потолка помещения, в котором установлена кабина, должна быть более 2 м, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
При работе сидя высота металлического стола должна быть 50–60 см. Не лишним будет установить на столешницу (в том числе и в месте соединения клеммы массы) медный лист. Материалом крышки стола может быть как сталь, так и чугун толщиной до 2,5 см. В столе должны быть предусмотрены металлические выдвижные ящички для размещения в них различного инструмента, чертежей, электродов, приспособлений и другой необходимой оснастки.
Прямо над поверхностью сварочного стола обязательно должна быть установлена специальная вытяжка. Если пост используется в гаражных условиях, то в одну из стен гаража можно встроить вытяжной вентилятор, но в данном случае необходимо предусмотреть наличие приточной вентиляции в холодное время года. В последнее время в производственных цехах нередко используют точечные вытяжки, гибкие «хоботы» которых можно подвести прямо к месту выполнения сварки.

Согласно нормативной документации, необходимое значение обмена воздуха в помещении должно быть не менее 40 м 3 /час. Важно помнить, что при пониженном воздухообмене токсичные вещества, находящиеся в составе сварочного дыма (аэрозоли), будут попадать и скапливаться в легких сварщиках, что может привести со временем к различным профессиональным заболеваниям.

Рубильник для экстренного отключения питания электрооборудования при возникновении аварийных ситуаций следует устанавливать внутри сварочной кабины.

2. Оборудование передвижного поста.

Оборудование передвижных сварочных постов для ручной сварки не предусматривает строгого соблюдения габаритов рабочего места и обеспечения воздухообменом. Однако все предписания пожарной безопасности, которые предъявляют к стационарному типу оборудования, должны неукоснительно выполняться. Тележку для перевозки оборудования необходимо оснастить такими колесиками, чтобы перемещение поста с ее помощью осуществлялось без особых усилий.

При проведении сварных работ используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, которые перемещаются вместе с агрегатом вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост необходимо укомплектовать щитами для расположения навеса. Для хранения электродов и инструментов используются тумбы и различные крепления. В целях защиты от светового излучения находящихся рядом людей необходимо оградить рабочее место при помощи переносных щитов. При монтаже трубопроводов с большой протяженностью передвижные сварочные посты размещают в маленьких вагончиках с автономным электрогенератором – такой вид рабочего места может дополняться автомобильными колесами.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки

Газосварочные посты, так же как и оборудование для ручной дуговой сварки, в зависимости от их габаритов и мощности делятся на стационарные и подвижные. Последние в свою очередь могут быть передвижными и переносными.

Переносное оборудование газового сварочного поста имеет самые маленькие габариты и массу, оно без особого труда перемещается вручную одним человеком. На картинке выше вы видите пример переносного поста. Такой тип сварочного оборудования широко используется при ремонтно-восстановительных сварочных работах (при ремонте сантехники, замене и реставрации труб в отопительных или аналогичных системах), для различных бытовых целей и во многих других случаях, когда не требуется проведения объемных работ.

Преимущество оборудования переносных газосварочных постов – нет необходимости в постоянном источнике газа. Помимо всего, благодаря мобильности, их можно доставить к месту проведения работ за считанные минуты. Недостаток – баллоны для горючего газа и кислорода имеют маленькие объемы, поэтому при длительных по времени работах их приходится постоянно перезаряжать, а это приводит к потерям рабочего времени и, соответственно, снижению производительности.

Оборудование передвижного сварочного поста, в отличие от поста переносного типа, имеет большую массу и габариты, перемещается вручную при помощи специальных тележек или техники. Передвижной сварочный пост может комплектоваться несколькими сменными баллонами с используемым газом и кислородом. Помимо этого, вместо баллонов с горючим газом (ацетиленом), передвижной пост оснащается мобильным ацетиленовым генератором, имеющим производительность до 3 м 3 /ч.

С помощью передвижных постов можно выполнить гораздо больший объем газосварочных работ по сравнению с переносным вариантом. Помимо этого, они достаточно мобильны. Недостаток –необходимость периодически заправлять газовые баллоны. Наиболее часто это приходится делать при интенсивных сварочных работах.

Стационарные газосварочные посты не должны перемещаться. Они обладают большими габаритами и обычно занимают немалую часть производственной площади (как правило, до нескольких квадратных метров). Такое оборудование широко применяют в разных производственных отраслях с использованием большого объема газосварочных работ. Комплектуется подобный сварочный пост стационарными ацетиленовыми генераторами производительностью до 160 м 3 /ч или постоянными источниками кислорода и горючего газа.

Преимущества оборудования стационарных газосварочных постов – высокая производительность и непрерывный сварочный процесс (не надо постоянно заправлять газовые и кислородные баллоны как при использовании передвижных и переносных постов). Недостаток – неподвижность и необходимость регулярного обслуживания системы подачи рабочего газа и кислорода.

Какой бы вид оборудования сварочного поста ни рассматривался, оно должно иметь:

Кислородный баллон с редуктором либо систему непрерывной подачи кислорода (характерно только для стационарного типа оборудования).
Баллон с ацетиленом либо генератор с предохранительными затворами или редукторами. В переносном оборудовании сварочных постов используют генераторы, имеющие максимальную мощность 20 м 3 /час, в стационарном типе установок применяют генераторы с показателем мощности до 160 м 3 /час.
Присадочную проволоку для наплавки, пайки, сварки.
Флюсы, если они используются при сварке данного вида металла.
Сварочные горелки с комплектом наконечников, для резки – резаки с набором приспособлений для резки и мундштуков.
Сварочный стол, оснащенный механизмом для его складывания и сборки.
Резиновые шланги для подачи горючего газа и кислорода в резак или горелку.
Защитные приспособления и вспомогательные инструменты сварщика: угольник, линейка, щетка по металлу, зубило, молоток, наборы ключей, очки с затемненными стеклами и т. д.
Систему вентиляции воздуха.
Противопожарные средства.
Емкость с водой для охлаждения горелки.
Контейнеры для технологических отходов производства.

Требования к организации любого оборудования сварочных постов должны базироваться на обеспечении комфортных условий труда и соблюдении техники безопасности.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: