Сварочный станок bas 65

Обновлено: 18.05.2024

Данные машины достаточно популярны (несмотря на высокую стоимость), поскольку позволяют получать стабильное качество сварки. Машины доступны, т.к. выпускаются серийно, могут комплектоваться пирометрическими устройствами для автоматического поддержания температуры при термообработке, ножницами для резки пил и зачистными устройствами. Аргументом в пользу выбора этих машин часто является наличие пирометра. По нашему мнению данный аргумент является ошибочным и вот почему. Поскольку автоматическая система термообработки, включающая пирометр, измеряет и поддерживает температуру в точке (приблизительно на площади 1 мм2) необходимо, чтобы при термообработке температура металла по ширине ленты была одинаковой. Это возможно только в случае обеспечения равноценного подвода электрического тока в обоих зажимах, т.е. распределение усилий прижима и контактных сопротивлений в токоподводах по ширине ленты должно быть равномерным и одинаковым в обоих зажимах. Для этого необходимо, чтобы контактные поверхности были идеально чистыми и ровными при каждой сварке. На практике чистота контактных поверхностей, при которой обеспечивается достаточно равномерный нагрев и соответственно удовлетворительная работа пирометра сохраняется лишь для ограниченного количества сварок (10…20 сварок). При большем количестве сварок токоподводы недопустимо загрязняются и при термообработке неравномерность нагрева ленты по ширине может достигать 120 градусов. В этом случае машина будет выполнять термообработку стыка по измерениям пирометра для 540 С. При этом реальное распределение температуры в шве не будет соответствовать показаниям пирометра и это скажется на качестве соединения. Чтобы этого не происходило, производитель рекомендует снимать токоподводящие губки с машины и производить их шлифовку на шлифовальном станке через каждые 10…20 сварок (в зависимости от ширины свариваемых лент). Что же делать? Как вести термообработку? По нашему мнению наиболее рационально выполнять термообработку вручную, визуально оценивая усредненную температуру стыка. При этом оператор – сварщик в зависимости от неравномерности нагрева может корректировать как температуру, так и длительность нагрева зоны термообработки. Естественно, неравномерность нагрева не должна быть очень большой, токоподводы необходимо шлифовать, но с большей периодичностью. По нашим наблюдениям в процессе обучения сварщик достигает приемлемой квалификации уже в течение первого дня обучения.

Модель BAS 050-01/-11, BAS 060-01/-11, BAS 065-11, BAS 052, BAS 100.

К недостаткам рассмотренных сварочных машин можно отнести следующее:

а). Обеспечение устойчивости оплавления путем повышения запаса электрической мощности при срыве оплавления и кратковременных коротких замыканиях приводит к резкому увеличению тока сварки и к перегреву металла в зоне соединения. При срыве оплавления подвижный зажим продолжает перемещение со скоростью, предусмотренной для процесса оплавления. Это затягивает время восстановления устойчивого оплавления.

б). При конструировании рассматриваемого типоразмера сварочных машин стремление разработчиков снизить сопротивление короткого замыкания сварочного контура приводит к использованию трансформаторов неоправданно высокой мощности. В свою очередь при срыве оплавления это приводит к запредельному увеличению тока сварки и соответственно к перегреву соединения.

в). Расположение зажимов лент не симметричное по отношению к оси сварочного трансформатора не обеспечивает равномерного нагрева лент при термообработке (электромагнитное поле трансформатора смещает линии тока);

г). Большие массы подвижных зажимов обусловливают малые скорости осадки при сварке сечений, которые являются минимальными для сварочной машины.

д). Процесс оплавления сопровождается выделением большого количества частиц металла в виде брызг и аэрозоли. Поэтому во всех сварочных машинах чрезвычайно уязвимы подшипники каретки подвижного зажима и поверхности медных токоподводящих губок.

е). Для шлифовки токоподводов необходимо их снятие со сварочной машины.

Из выше изложенного ясно, что существующие сварочные машины исчерпали свои возможности по улучшению свойств сварных соединений. Поэтому была разработана и внедрена в производство серия машин для стыковой сварки оплавлением нового поколения, рис. 5, [4]. В данных машинах отсутствуют выше перечисленные недостатки. Машины имеют малую массу подвижных частей, обеспечивают высокую скорость осадки при сварке, как малых, так и больших сечений.

Основные особенности разработанных машин, отличающие их от машин, выпускаемых мировой промышленностью следующие:
1. Привод оплавления: пружинно-гидравлический с регулируемой скоростью оплавления (без гидростанции);
2. Привод осадки пружинный с динамической регулировкой усилия в стыке непосредственно в процессе осадки.
3. Машины обеспечивают максимальную (заложенную в конструкции) скорость при закрытии искрового зазора и в процессе осадки при сварке всех сечений, на всех режимах сварки.
4. Каретка подвижного зажима не имеет трущихся частей (не имеет подшипников) и не требует специального обслуживания в процессе эксплуатации машины.
5. Зажимы лент раскрываются таким образом, что обеспечивают полный доступ к токоподводящим губкам для их очистки после каждой сварки.
6. Взвод силовой пружины, управление циклом сварки, регулировка температуры при термообработке, т.е. полное управление машиной осуществляется одним рычагом (нет кнопок управления) и доступно сварщику с минимальной квалификацией.
7. Трансформатор сконструирован таким образом, что потери мощности от магнитных потоков рассеяния сведены к минимуму.

Technoweld

Этот сайт был создан мной и не принадлежал никогда компании Техномеридиан хоть содержал координаты этого ООО.

Продукция

Области производства

Аппараты для сварки ленточных пил оплавлением – настольные версии.

Основные технические характеристики аппаратов для сварки пил

Модель	BAS040	BAS050-01 BAS050-11	BAS060-01	BAS065-11
Номинальная мощность (50% ПВ), кВА	3,5	4,5	10	20
Ширина свариваемых ленточных пил по металлу (биметаллических, легированных вольфрамом), мм	3 – 27	6 – 34	10 – 41	10 – 54
Ширина ленточных пил по дереву, мм	5 – 40	6 – 50	10 – 60	10 – 60
Ширина ленточных пил из нержавеющей стали, мм	5 – 20	6 – 30	10 – 40	10 – 40
Ширина ленточных ножей, мм	5 – 20	6 – 30	10 – 40	10 – 40
Макс. сечение свариваемой полосы из н/у стали, мм2	40	75	90	90
Макс. ширина прижима, мм	40	50	60	60
Вес , кг	80	140 180	250	290
Размеры ШхГхВ, см	59х73х64	100х88х68	115х100х90	115х115х115

На все аппараты для сварки пил могут устанавливаться пирометры – либо немецкий GTR дающий плавный ступенчатый отжиг, либо российская разработка АРТО2001- бюджетная упрощенная версия позволяющая примерно поддерживать одну выставленную температуру. В связи с тем что всё больше появляется ленточных пил с ограниченной свариваемостью и “капризных” к стабильности термообработки область применения такого пирометра всё больше получает ограничений.

Модификации произошедшие за последние 15 лет выпуска таковы:

BAS 40 изменился по электросхеме с середины 2000-х годов и работа управляется логическим реле.
BAS 50-11 и BAS 65-11 c конца 2000-х годов выпускались в версии с логическим реле вместо ранее применявшейся полностью релейной схемы.
Эти же аппараты для сварки пил в версии с немецким пирометром получили полностью централизованное управление от PLC начиная с 2012 …2013 гг.
BAS 50-01 так же лишился релейной схемы с 2018 г. Кроме того при проведении отжига производится принудительное переключение трансформатора на первую ступень.
С конца 2017г. на всех аппаратах применяются другие блоки управления током.
Пирометр GTR более не связан с головкой оптоволокном, головка пирометра другая.

Эти особенности необходимо учитывать как при запросе технической поддержки или заказе запасных частей.

На видео “переходная ” версия аппарата для сварки пил Ideal BAS 65-11 2013 года выпуска с пирометром GTR не интегрированным на управление с PLC, в которой, немного изменили заводской софт. Большее время нахождения полотна после сварки под давлением пружины и быстрый перезахват в отжиг без лишних движений сваренного полотна оказали позитивное влияние при пробных сварках полотен из ленты с плохой свариваемостью и склонной к образованию дефектов структуры таких как крупное зерно и склонность к микро трещинам сразу при остывании стыка после сварки стыка.
Аналогичные изменения могут быть произведены и для Ideal BAS50-11 не релейных версий (выпускались начиная с конца 2000-х годов), но это ни в коей мере не замена напольному автомату.

Применимость аппаратов для сварки пил Ideal BAS 40 … 65

Ideal BAS40. В связи с всё большим распространением полотен по древесине с увеличенной жесткостью и толщиной применение все более ограничивается пищевыми полотнами, ножами по ткани, узкими ленточными пилами. Так же этот аппарат может применяться при сращивании лент в линиях при бронирования кабелей, производстве порошковой проволоки.
BAS50-01 имеет ограниченный ресурс деталей прижима при работе с полотнами по древесине с толщиной 1.07..1.16 мм, при работе с биметаллическим полотном по древесине толщиной 1.1 мм отсутствие запаса по усилию зажима полотна не сказывается столь критично по мере износа деталей прижимной системы. Ideal BAS50-11 с гидравлической системой зажима работает стабильнее но ресурс деталей при постоянной работе по полотнам увеличенной толщины со средней загрузкой от 80 полотен в смену так же значительно снижает ресурс направляющих и тел прижима аппарата для сварки пил. На общий срок службы машины такая эксплуатация сказывается слабо, так как эти детали легко заменяются, однако эксплуатационные расходы возрастают
BAS60-01 обладает запасом мощности и усилия прижима полотна достаточного для работы с современными полотнами по древесине вне зависимости от материала и толщины и сварке биметаллических полотен по металлу до 41*1.3 мм. Некоторое неудобство при сварке коротких колец могут доставлять прижимы увеличенной ширины и рукоятки зажима полотна что замедляет работу- сварка возможна но не массовая
BAS65-11 гидравлический прижим, регулировка скорости оплавления делает эту машину эффективной для поточной сварки всех типов полотен кроме 54*1.6 биметалл по металлу и лобзиков с ленточными ножами малого сечения. Первые пилы требуют большего усилия осадки и сильно загружают электродвигатель аппарата для сварки пил, возможно снижение ресурса этого узла; вторые свариваться могут нестабильно ввиду большой мощности и инерции подвижной губки.

Информация не является исчерпывающей.
Получить информацию о ценах, наличии или условиях поставки под заказ, запасных частях а, также и любую дополнительную информацию касающуюся ремонта, диагностики и настроек аппаратов для сварки пил вы можете воспользовавшись нашими контактами или формой ниже.

Этот сайт был создан мной и пока я был инженером по сварочному оборудованию компании Техномеридиан и содержал координаты этой компании. Сотрудничество прекращено

Аппараты для сварки ленточных пил BAS50, BAS60, BAS65- неисправности.

Аппараты для сварки пил этих серий достаточно надёжны и неприхотливы, однако любая техника рано или поздно может выходить из строя или, что ещё сложнее с точки зрения диагностики работать но при этом не обеспечивать стабильность качества сварки пилы. Данный материал приведён здесь для того чтобы вы первично и самостоятельно могли оценить наличие признаков тех или иных неисправностей когда аппарат для сварки пил ещё работает и вовремя принять меры.

Принцип работы всех аппаратов схожий:

Осадка осуществляется предварительно сжатой пружиной а передвижение подвижной губки выполняется за счёт кулачка сложной формы. Регулировка скорости передвижения губки на сварке штатно устанавливалась только на аппарат Ideal BAS 65-11, однако немало машин с доработками. Регулировку скорости достаточно легко можно установить на Ideal BAS-60 – так как в нем используется привод постоянного тока у которого такая возможность есть, так же устанавливают преобразователи частоты на аппараты сварки пил серии BAS50.
Возврат губки в положение для отжига или для сварки осуществляется тем же кулачком. При этом происходит обратное сжатие пружины, но сама губка может практически свободно перемещаться в сторону уменьшения расстояния между электродами. Этот возврат обеспечивается за счёт достаточно слабой возвратной пружины.
Отключение тока при сварке после закрытия искрового зазора регулируется концевым выключателем, так же концевыми выключателями- но уже на кулачковом валу регулируются остальные положения аппарата – дистанции узкого и широкого отжига, начальное положение, момент включения тока сварки.

Продольная потеря длины при сварке пилы и её нестабильность.

Основным параметром по которому можно косвенно оценить как прошел процесс сварки служит продольная потеря длины. Визуально или инструментально можно оценивать её по расстоянию между губками после сварки. Однако не часто контролируют стабильность расстояния между губками до сварки пилы. Если оно не стабильно то ни о каком постоянстве сварки речи быть не может.

Первое из того, на что обратить внимание- свобода перемещения губки в сторону уменьшения дистанции в любом положении сварочного аппарата. Загрязнения на гайке внутри подвижной губки или уже критичный износ линейных подшипников направляющих (лет через 10 эксплуатации аппарата для сварки пил) могут вызывать небольшие хаотичные смещения начального расстояния.

Второе – на аппаратах Ideal BAS60, BAS65 торможение двигателя электрическое и при частичной неисправности возможен значительный перебег начального положения. Аппарат продолжает работать, но стабильности нет. Чаще всего виноваты в этом тормозные сопротивления на плате управления двигателем, точнее даже монтаж их на платах выпуска до конца 2000-х годов. Со временем под воздействием вибраций нарушается пайка.

Третье -стабильность работы выключателя определяющего начальное положение. Случается что он работает но нечетко и машина не распознает сразу включение с сопротивлением в несколько десятков Ом. В этом случае может так же нарушаться начало процесса оплавления, аппараты серии BAS 50 чувствительнее к этому. Проявляется либо задержкой начала плавления либо началом оплавления с прерыванием.

1. Характер оплавления и влияние его на продольную потерю длины.

Если оплавление происходит нечетко, с задержками, прерываниями то сперва требуется разобраться с причинами этих явлений.
Возможные причины искать в:

Неисправностях по контактной сети – таких как ослабление и окисление контактных соединений, в том числе и на подводе электропитания к аппарату для сварки пил. В таком случае просадки напряжения могут не давать выполнять нормально сварку пил больших сечений и никак не проявляться при сварке узких пил.
В части машин включение тиристоров на сварку и на отжиг управляется реле. При износе контактов возможны некорректные включения тока – аппарат может и пропускать сварку, а может и давать некорректный ток.
Нарушениях в регулировке скорости оплавления если аппарат оснащен таковыми. Это может быть банальный износ потенциометра регулировки скорости на старых машинах которым более 10 лет; а, возможны и более серьёзные неисправности связанные с приводом и двигателем. Стоит понимать что нарастание скорости сближения губок в аппаратах этой серии задаётся формой кулачка в расчёте на равномерную скорость вращения двигателя. Неравномерное вращение или затянутый разгон двигателя это критическая неисправность которая будет вызывать брак, несмотря на то что аппарат пока вроде работает.
Нет четкого срабатывания выключателя начального положения совместно с выключателем определяющим момент включения тока сварки (S7 и S9 в большинстве машин этой серии).

2. Выключатель тока и система его регулировки

Со временем возникают люфты в резьбовом соединении рукоятки и ползуна который и меняет положение концевого выключателя тока при осадке. Это не является препятствием к эксплуатации аппарата, но необходимо слегка смазать узел (разбирать не обязательно) и поджать ползун регулировочным винтом. После этого завести за правило устанавливать момент отключения тока по шкале повернув сначала рукоятку на большее значение а зетм вернув к требуемому.

Сам выключатель работает от действия внутренней пружины. В зависимости от интенсивности эксплуатации он может начать нечетко работать уже через 4..5 лет; при этом проявляется нестабильность первично либо только на холодной машине в начале рабочего дня либо после интенсивной работы. И то и другое нормой для аппаратов сварки пил Ideal не является – это сигнал что причину уже пора искать и 80% что она в выключателе S3 или связанной с ним механике.

3. Большая просадка напряжения при сварке пил большого сечения.

На аппаратах для сварки пил с гидравлическим прижимами выпуска до 2008..09 годов может приводить к проскальзыванию полотна в прижиме. Такая просадка не определяется обычным тестером так как длительность её составляет всего 50..70 миллисекунд – нужен мультиметр с быстрой ЖК шкалой или осциллограф. А по делу – за электро хозяйством надо следить и помнить что пиковое потребление электроэнергии приходится именно на момент осадки и потеря при этом не должна превышать 5% от напряжения сети для всех проводов и соединений перед входом в аппарат фаз L1 и L2.
Аппараты более поздних выпусков не имеют такой чувствительности, но тем не менее просадка напряжения при сварке так же не должна выходить за указанные пределы, особенно для аппаратов BAS60 и BAS65

Нестабильность начала прогрева ленточной пилы при отжиге

В этом случае получение качественного шва под вопросом, так как механические свойства окажутся разными по ширине полотна. Если отжиг на не сваренном полотне настроен ровно, а на сваренной начинается не ровно – это скорее всего неисправность аппарата. 80% что виновато состояние деталей прижимной системы, износы, выработки, загрязнение приводящие к потере усилия прижима (для аппаратов с ручным прижимом BAS50-01 это особенно критично) или к неоднозначному прижиму из за люфтов.
Состояние электродов и прижимных сегментов при этом не рассматриваем – подразумевается что они находятся в нормальном рабочем состоянии. Однако похожая картина может возникать и даже по причине неравномерного поверхностного загрязнения электродов. Допустим вы сварили много пил 27*0.9 а затем ставите 50*1.0.. Не исключено что отжиг будет невозможно настроить ровно несмотря на безупречную толщину ленты пилы по ширине. Лучше избегать столь неравномерной загрузки для более ровного износа поверхности электродов.

Отклонения по геометрии сваренной пилы

Нахлесты и перекосы по плоскости:
– состояние и настройка электродов и прижимов (проверить, настроить, шлифовка неверная – заменить и перешлифовать)
– люфты прижимной системы ( разборка, осмотр деталей, сборка на сухую, проверка, замена изношенных)
– износ подшипников направляющих ( замена возможно без полной разборки машины, восстановить можно до 70% первоначального ресурса)
– износ площадок на губках под электроды ( только переборка плиты аппарата для сварки пил и последующая станочная обработка позволит восстановить первоначальную точность)

Перекос по спинке из за сдвижения полотна при зажиме или при осадке:
– нет достаточного усилия прижима, осадка пружинных шайб ( BAS 60-01); направляющих прижимов (BAS 50)
– люфты прижимной системы (BAS60 и BAS65 – это может быть некорректная регулировка прижима толкателей, износ вкладышей толкателей или в особо редких случаях износ самих толкателей и суппортов (встречалось на аппаратах после 12.15 лет активной эксплуатации)

Редко встречающиеся неисправности

BAS 50 – 11 BAS65-11
Выпуск до конца 2000-х годов.
Отказ одного или двух прижимов, при этом спорадический – может сработать а может и нет… и отказываться срабатывать минут 5 затем работает нормально.
Эти машины собраны на релейной схеме и часть реле (сняты с производства!) со временем проявляют повышенную чувствительность к напряжению питания. Как временное решение допустимо понижение внутреннего напряжения линии +24 вольта за счёт переключения обмоток трансформатора. Однако, если такое началось лучше произвести замену двух реле на реле другого поколения которые пока ещё доступны.
Выпуск после конца 2000-х годов.
Случается подобный отказ на машинах находящихся в активной эксплуатации связанный с вырабатыванием контактных групп логического реле. Есть резервные контакты и небольшое изменение программы позволяет их задействовать. При повторном появлении замена блока расширения входов – выходов.

Течь гидравлики из регулятора давления.
Внутри сильфон и в нём трещина, ремонту не подлежит – только замена.
Временно можно поработать на малых давлениях прижима – как правило подтекать из дренажного отверстия начинает при максимальных давлениях. Если регулярно осматривать заметить такое можно на ранней стадии а не тогда когда аппарат станет полностью не работоспособен.
Закрывать дренажное отверстие нельзя! Ограничитель давления не сработает и аппарат может быть повреждён до необходимости практически полной разборки и заводского восстановления.

Электрическая неисправность регулятора давления – не включается гидростанция.
Он разборный, микровыключатель в нем можно заменять но после необходима юстировка шкалы, чего трудно сделать без поверенного или нового манометра.

BAS60, BAS65-11
Износ щеток двигателя когда он упущен и двигатель поработал с изношенными.
Увы, в таких случаях коллектор обгорает и может не помочь ни чистка коллектора ни замена щеток на новые – только полная перемотка и восстановление двигателя или замена на новый. Не ленитесь, откройте сварочный аппарат и выньте – осмотрите щетки двигателя хотя бы раз в 3..4 года, особенно если свариваете на нём более 100 полотен в день.

Износ или смещение диска с вырезом осуществляющего возврат системы отключения тока при осадке.
Причины – аппарат долгое время работал всухую или некорректная регулировка выключателей кулачкового вала при которой вручную вал крутили в противоположную сторону.
Замена в случае критического износа, допустимо снятие и временная наплавка. Основная мера по избежанию – хоть раз в год открыть левый кожух, вычистить загрязнения и нанести новую консистентную смазку на детали.
Положение диска устанавливается по углу который можно найти если аппарат вручную вращая за крыльчатку двигателя провести через цикл осадки и далее слегка надавливать пальцем вниз на ось качающегося ролика. В тот момент когда ролик подался вниз возвратная планка должна быть освобождена – установите диск с вырезом под нужным углом.

Все аппараты.
Нет раздвижения губок для освобождения сваренной пилы от давления пружины при начале отжига.
– Машина с пирометром?
Проверьте будут ли губки раздвигаться при ручном отжиге – если да то причина в цепях пирометра.
– Иначе … причина в настройках микровыключателей широкого отжига и конечного положения или неработоспособности одного из них. BAS 60 и 65 при подобном дефекте могут возвращаться в положение готов к сварке проскакивая положение отжига вообще.

Исчерпывающий характер данная информация не носит, однако практически в 95 % случаев когда “аппарат варит но качества нет” есть вклад одной а то и нескольких подобных неисправностей или отклонений от нормальной работы. Кроме того, часто устранение только одной из обнаруженных не возвращает первоначальную стабильность качества и режимы сварки – надо устранять все и тогда аппарат снова годами сможет давать стабильное качество при условии нормального качества исходной ленточной пилы.
Что касается сварки некоторых пил “низкой ценовой категории”, то увы, бороться с чувствительностью их к остыванию без достаточного давления возможно не на всех аппаратах этих серий.

Ремонт, диагностика или консультация по тому как выполнить те или иные работы по наладке после замены деталей или по первичной диагностике возможны, обращайтесь!

Здесь вы найдете решения для сварки пильных полотен, ленточных ножей и полосовой стали

Машины для стыковой сварки и для стыковой сварки оплавлением

Машины для стыковой сварки и для стыковой сварки оплавлением типов BSS и BAS компании IDEAL созданы специально для соединения пильных полотен, ленточных ножей и полосовой стали. Ихпреимуществозаключается в создании точных, способныхвыдерживать максимальные нагрузки стыковых сварныхсоединений с высокой степенью воспроизведениякачества.При разработке концепции машин основное внимание было уделено работнику, поэтому их управление отличается особой простотой иэргономичностью.

Компактнаяипрочная конструкция машины с интуитивно понятным интерфейсом оператора предназначена для промышленного применения в производстве на металло- и деревообрабатывающих предприятиях, а также для мобильного использования при выполнении ремонтных работ. Машины для стыковой сварки типов BSS и BAS компании IDEAL используются во всем мире и ежедневно подтверждают свое высокое качество и надежность на протяжении десятилетий.

Преимущества наших машин для сварки пильных полотен, ленточных ножейиполосовой стали

Не требуется добавление припоя, флюса или других дополнительных материалов
Прочная конструкция корпуса машины обеспечивает долгий срок службы в сложных производственных условиях
Строго соосные сварные соединения благодаря использованию износостойких, легкоходных, линейно направленных и предельно точных направляющих
Равномерное, высокое распределение давления без проскальзывания заготовки в процессе сварки благодаря регулируемым ручным, пневматическим или гидравлическим зажимным устройствам (варьируются в зависимости от типа машины)
Быстросменные электродные вставкии нажимные детали для сокращениявремени переналадки
Расположениеэлектронных компонентов на корпусе машины или в отдельном распределительном шкафу обеспечивает их оптимальную защиту от загрязнения и повреждений

Операцияобжатия при помощи механической или пневматической предварительно напряженной системы пружин для точного воспроизведения результатов сварк
Усилие осадки и путь обжимаплавнорегулируются дляоптимальных результатов сварки
Автоматическое управление процессом сварки для точного воспроизведения результатов сварки
Точная многоступенчатая настройка сварочного напряжения для оптимальных технологических параметров

Наши машины для стыковой сварки типа BSS для обработки полос шириной до 50 мм

Стыковая сварка является самым дешевым / экономичным видом соединения полос. В процессе стыковой сварки загрязнения выдавливаются из места стыка. Врезультате получается сварной шов, способный выдерживать высокие нагрузки.

Встроенное устройство для отжига обеспечивает идеальные результаты сварки
Регулировка напряжения отжига на 2 ступенях (кроме BSS 016)
Регулируемое расстояниемежду электродами для процесса отжига с целью оптимального прокаливания сварной полосы
Автоматический сброс давления из сварного шва на время процесса отжига для достижения идеальных результатов (BSS 040 + 050)

Дополнительные опции

Электронная функция отжига EG компании IDEAL для плавного регулирования напряжения отжига с целью удобной обработки сварного шва
Навесные ножницы АНМ компании IDEAL для оптимальной подготовки концов полос (для BSS 016 + 025)
Встроенный двигатель шлифовального шпинделя ESM компании IDEAL для дополнительной обработки сварного шва (кроме BSS 050)

Машина для стыковой сварки оплавлением типов BAS 040–065 для обработки полос шириной до 60 мм

Стыковая сварка оплавлением отличается равномерным распределением тепла, созданием защитной атмосферы и предупреждением загрязнений в сварном шве, создавая тем самым высококачественное сварное соединение.
Серии машин BAS 040 – 065 с базовыми электродами подготовлены для водяного охлаждения. Таким образом обеспечивается очень высокая производительность.
Все машины типов BAS 040 – 065 даже в стандартной комплектации оснащены электроннойфункцией отжига (EG) компании IDEAL.
Электронная функция отжига EG позволяетплавно регулировать напряжение и время отжига (кроме типа 040) для удобства обработки сварного шва и повышения надежности технологического процесса.
Регулируемое расстояние между электродами и автоматический сброс давления из сварного шва во время процесса отжига обеспечивает оптимальный результат сварки.

Опциональное электронное регулирование температуры отжига GTR для максимальной прочности сварного шва на многократный попеременный изгиб.

Автоматическое регулирование температуры GTR с инфракрасным спектральным пирометром для бесконтактного измерения температуры, включая светолучевое визирное устройство, светодиодную подсветку и автоматическую защиту оптики

Настройка заданного значения для трех разных ступеней температуры, времени нагрева, отжига и охлаждения, а также графическое отображение хода отжига

Серия BAS 300: Машина для стыковой сварки оплавлением полос шириной до 215 мм

Эта машина предназначена для круглосуточной работы в самых сложных промышленных условиях и максимизации выхода готовой продукции высочайшего качества. В базовую комплектацию уже входит большой набор функций, например, регулированиетемпературы отжигаGTR с пирометром IDEAL. Простота управления и здесь находится на первом месте Весь процесс сварки и отжига запускается полностью автоматически при помощи всего одной рукоятки. Таким образом достигается стабильно высокое качество:

Читайте также: