Сварочный стол для труб

Обновлено: 20.09.2024

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол для труб

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Краткое содержимое статьи:

Какой должен быть стол для сварки?

Работа со сварочным механизмом опасная, поэтому стол должен быть удобным и безопасным для работы. Существует много видов сварочных столов, но для комфортного использования, любой вид должен отвечать некоторым требованиям:

У рабочего места обязательно должна быть вытяжка. При работе со сваркой выделяется много вредной пыли и газов, поэтому через вытяжку воздух должен очищаться, чтобы не навредить здоровью.

На рабочем месте, с торца стола обязательно должен быть вентилятор. Расположить его лучше на высоте 150 см.

Края сварочного стола должны быть покрыты медным материалом.

Для освещения изготавливается самодельная система, с мощностью не более 36В.

В столе для сварки обязательно нужно встроить место для хранения электродов и еще одно место для других необходимых инструментов.

Один закрывающийся отдел, где будут храниться инструменты, которые редко используются.

Неотъемлемая часть стола для сварки — заземление.

Важно запомнить, что стол для сварки в домашних условиях нужно делать из материала, который не плавиться, не горит и не выделяет ядовитые вещества при высокой температуре. Рекомендуемая высота стола для сварки 0.7-0.9 метров, площадь – 1.0 на 0.8 метров.

Далее требуется сделать чертеж сварочного стола с размерами и приготовить все необходимые инструменты.

Необходимые инструменты для сборки

Аппарат для сварки и необходимые для его работы элементы.
Угольники, линейки и маркер для пометок.
Рулетка или измерительная лента около 3 метров.
4 струбцины, в виде буквы «С».
Кусачки.
Ножовка по металлу или машина для шлифовки.
Метчик.
Дрель и необходимые для ее работы элементы.
Металлические листы, трубы, проволока.
Болты, гайки и т.д.
Лобзик, тиски.
Болгарка.

Инструкция изготовления сварочного стола своими руками

Верхняя крышка будет изготавливаться для сварочного стола из профильной трубы, с сечением 0.5 на 0.5 см. у края и 0.3 на 0.3 см на внешней стороне. Разрезать трубу лучше болгаркой. Приготовленные части скрепляют с помощью сварочного аппарата. Окантовка крышки будет из профиля 0.5 на 0.5 см. прямоугольной формы

Внутренняя часть закладывается профилем 0.3 на 0.3 см. Трубы прикрепляются сваркой таким образом, что получается решетка, швы зачищаются.

Далее делаем ножки, их можно смастерить из трубы 0,25 на 0,25 см. Всего нужно нарезать 4 штуки, далее привариваем их к основанию стола. Чтобы было легче понять, что и как делать, для наглядности посмотрите фото сварочного стола.

Для дополнительной жесткости делаем пояс по периметру стола, на высоте 30-40 см от пола. Это необходимо, чтобы при работе стол прочно стоял и не шатался.

Колеса для более удобной транспортировки сварочного стола. Достаточно будет всего 2 колесика, которые можно взять от старой тележки.

Место для хранения инструментов. Нишу рекомендуется изготавливать из ДСП или фанеры. По желанию можно применить металлический лист. Прикрепляется ниша внизу стола.

Кожух для мусора делается из металлических листов, любой толщины.

Готовый стол для сварки по желанию можно покрасить специальной краской для металла.

Рядом с рабочим столом обязательно должна находиться емкость с водой, ведь работа со сваркой огнеопасная. Также поверхность пола рядом со сварочным столом, на расстоянии 1.5 метров, должна покрыта негорючим материалом.

Если соблюдать инструкцию, как сделать сварочный стол и применять данные советы на деле, то у вас все получится.

Фото сварочного стола

Чертежи сварочного стола

Чертежи сварочного стола позволят продумать размеры, сделать рабочее место максимально комфортным для сварщика, что положительно скажется на качестве готовых изделий. Основной материал для изготовления стола – металл. Могут использоваться профиль и перфорированные листы.

Кроме размеров стола, чертеж позволяет продумать дополнительные детали – учесть заземление, расположение подсветки, полочки для хранения принадлежностей, поддон для отходов и другие элементы. Более подробно о типах чертежей сварочного стола читайте в нашем материале.

Основные требования к сварочному столу

В первую очередь, сварочный стол должен быть прочным, изготовленным из материалов, неподверженных горению и способных справляться с высокими температурами. Также нужно понимать, что свойства стола во многом зависят от характера операций, которые планируется производить при помощи сварочного оборудования.

При подготовке индивидуального чертежа и дальнейшем изготовлении сварочного стола важно учитывать следующие факторы:

Высота конструкции. Мастера осуществляют сварку преимущественно стоя, из-за чего при разнице в росте, наличии привычки проводить ряд операции сидя может возникнуть необходимость в изменении высоты стола. По нормам, она должна быть в пределах 650–800 мм.
Габариты столешницы. Небольшие детали могут свариваться на столе с рабочей поверхностью 60х60 см, тогда как при работе с очень громоздкими предметами окажется мал даже стол 2х1,5 м.
Нагрузочная способность. Речь идет о распределенной нагрузке на столешницу и максимальной нагрузке на ножки, которых в небольших изделиях четыре, а в крупных их число может доходить до восьми. Столешница изготавливается из тонколистового металла лишь при условии, что на ней планируется сваривать только компактные детали малой массы. Однако в этом случае придется предусмотреть дополнительно усиленную зону-подставку для сварочного аппарата. Лучше всего себя зарекомендовали столешницы из слоистых конструкций либо профильной трубы с большим сечением.
Возможность перемещения стола. Бывает, что его приходится двигать по помещению и даже использовать на улице. Тогда в чертеже сварочного стола рекомендуется предусмотреть колесики со стопором.
Дополнительные элементы. Речь идет о полках, подвесах для инструментов, ящиках под расходники. Также могут устанавливаться щитки, специализированные светильники, вытяжки, пр.

Сварщик сам выбирает определенную модель стола на основании своих потребностей и тонкостей проведения запланированных операций.

Материалы для сварочного стола

Силовую раму обычно изготавливают из металла. Для мобильной модели подойдет жесткая сварная конструкция, состоящая из профильной трубы сечением 60х60 мм со стенкой толщиной 2 мм. Боковые части рамы усиливают арматурным прутком. Столешницу рекомендуется сделать из профиля сечением 60х140 мм. В результате получается изделие весом 150–200 кг – такая масса обеспечивает требуемую нагрузочную способность.

Необходимо подчеркнуть, что для создания конструкции сварочного стола по чертежу могут применяться только трубы с толщиной стенки от 2 мм. Дело в том, что изделие со стенкой 1,5 мм оказывается недостаточно прочным при сварке крупных заготовок.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Может использоваться как замкнутый профиль, так и швеллер и иной подобный вид проката.

Большинство сварочных столов не имеет монолитной столешницы – рабочая поверхность должна быть с просветами. Последние позволяют фиксировать детали струбцинами и прочими механизмами на время работы.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Столешница может как состоять из полос, так и иметь перфорацию. Во втором случае ее изготавливают из стальной полосы либо листа толщиной от 8–10 мм, но лучше, чтобы данный показатель был еще больше. Оптимальным диаметром отверстий считается 10–25 мм. За счет более толстого металла наращивается вес конструкции, что обеспечивает ее устойчивость, лучшее распределение нагрузки по площади рабочей поверхности. Однако с увеличением толщины столешницы необходимо выбирать большее сечение и толщину стенки профиля для ножек, что также важно учитывать при подготовке чертежа сварочного стола.

Небольшие заготовки обычно не закрепляют, поэтому для их сварки рабочая поверхность может изготавливаться из металлических листов толщиной 8–20 мм. Для изготовления полок и дна ящиков под относительно легкие предметы выбирают металлическую сетку либо сплошной или перфорированный лист металла меньшей толщины, чем у столешницы.

Иногда может использоваться ОСБ, толстая фанера для неответственных полок. Стоит пояснить, что под последними понимают полки, на которые не попадают искры и не размещаются горячие предметы.

Если планируется хранить под столом материалы, оборудование, которое может пострадать от избыточного нагрева, рекомендуется обеспечить столешницу теплоизоляцией. Для этих целей подойдут негорючие базальтовая или минеральная вата, базальтовый картон, асбест.

Чтобы полки и ящики из дерева или других горючих материалов не пострадали от искр и окалины, их прикрывают металлическими листами толщиной до 5 мм.

Ножки передвижных столов оснащаются стопором, кроме того, сами опоры должны подбираться в соответствии с массой конструкции. На небольших изделиях, редко используемых в процессе сварки, могут устанавливаться нестопорящиеся колесики.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Приведенные далее модели и варианты чертежей сварочных столов с фото имеют разную сложность изготовления, компоновку, материалы.

Простейший стол для сварочных работ.

Данная конструкция обладает небольшими размерами и нагрузочной способностью, но позволяет обрабатывать некрупные детали, если их необходимо закрепить в тисках либо струбцинами.

Опоры изделия состоят из уголка с параметрами 60х60х670 мм. Для обвязки или царги используют полосу с сечением 20х100 мм. Длина двух фрагментов (по большей стороне) составляет 1 000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы привариваются к внешней части уголка таким образом, чтобы верхний край полосы оказался на 20 мм над верхним краем уголка.

Внутрь жесткой рамы, которую формируют опоры стола с обвязкой, укладываются и привариваются полосы толщиной 20 мм, длиной 580 мм и шириной 100–150 мм. Последний показатель может варьироваться, поскольку подобный разбег не является критичным. Чтобы усилить конструкцию, иногда добавляют поперечины в 200–300 мм от пола. Их можно изготовить из уголка, чтобы при необходимости разместить поверх них полку.

Столешницу формируют из профильной трубы либо полос металла толщиной 30 мм. Когда чертеж сварочного стола предусматривает для этих целей трубу, ее торцы закрывают при помощи пластин. Также лучше оставить между полосами расстояние в пределах 20–30 мм, ведь за счет него удается закреплять детали на любой части стола.

Мобильный сварочный столик на колесах.

Перед нами квадратный стол небольших размеров с предусмотренной полкой. Он оказывается наиболее удобен при осуществлении сварки в разных частях помещения или участка. Конструкция выше стандартной, поскольку предполагается, что за таким столом будут работать стоя.

Данная модель обладает даже меньшей нагрузочной способностью, чем предыдущая, так как рабочая поверхность изготовлена из металлического листа толщиной 3 мм. Уголок ножек имеет аналогичные параметры.

Согласно чертежу данного сварочного стола, уголок ножек размещают внутри обвязки из уголка – таким образом удается стабилизировать изделие и придать ему более аккуратный внешний вид.

Столик перемещают при помощи стандартных поворотных колесиков без стопора. Для этой цели вполне подойдут металлические колесики для мебели.

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей.

Здесь представлен сборочно-сварочный стол, ведь за счет предусмотренной чертежом перфорации на столешнице удается закрепить все необходимые приспособления, призванные упростить монтаж. Данная конструкция может использоваться во время столярных работ, гибки дерева, металла, ремонтных работ, пр.

Металлическая столешница с перфорацией отличается толщиной не менее 3 мм и минимальным шагом отверстий по сетке 100х100 мм. Также важно, чтобы отверстия имели диаметр 10–25 мм, конкретный показатель зависит от метода фиксации заготовок и применяемых мастером струбцин. В листе с перфорацией делают пазы шириной 10 мм, чтобы установить с тыльной стороны усиливающие пластины и прикрепить бортики.

В чертеже такого сварочного стола предусмотрены стандартные регулируемые ножки, которые справляются с необходимым уровнем нагрузки. Чтобы установить регулируемые мебельные ножки, нужно убедиться в их прочности и достаточном шаге резьбы на опоре.

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями.

Подобная конструкция более удобна в плане работы, чем все остальные, однако ее изготовление требует от сварщика и монтажника достаточного опыта.

Основная часть стола близка к первой из описанных моделей – это массивные опоры и обвязка из металлопрофиля. В нижней части предусмотрена дополнительная обвязка, играющая роль опоры для полки.

Разница заключается в боковых элементах. К переднему и заднему краю столешницы на петли крепятся откидные детали. Они состоят из трубы и предполагают гораздо больший промежуток между элементами, чем на основной рабочей поверхности. Данные панели фиксируются в поднятом положении при помощи П-образных подставок, которые крепятся к стойке стола посредством вращающейся оси.

С правой стороны вынесена еще одна полка, которая усилена раскосами и оснащена колесиками также усиленной конструкции. Колесики упрощают перемещение стола – нужно только приподнять его противоположный край и перекатить на новое место.

Пример изготовления сварочного стола из профильной трубы

Поэтапное описание процесса производства стола позволяет лучше понять особенности конструкции и ее сборки. Далее речь пойдет об относительно простом изделии с предусмотренными полками, столешница которого состоит из отрезков профилированной трубы с прямоугольным сечением.

Изготовление предполагает такие этапы:

Нарезка трубы для дальнейшей сборки столешницы любым способом, заваривание торцов. Зачистка заусенцев, оставшихся после резки, шлифовка швов.
Крепление заготовок к царге – сами трубы царги должны быть подрезаны по углам и соединены встык в соответствии с чертежом сварочного стола.
Полировка металла, что наиболее важно для мест сварных соединений.
Крепление полок и боковины на саморезы через заранее подготовленные отверстия.
Размещение листа металла толщиной 1–3 мм на верхнюю полку – он призван уберечь ОСБ-плиту от возгорания, лишней грязи. При загрязнении лист снимают и стряхивают с него сор и частички металла.
Закрепление ранее подготовленных элементов столешницы на штырях, а не непосредственно к раме. Таким образом удается снизить теплопередачу и обеспечить большее удобство фиксации изделий по краю конструкции.
Усиление рамы раскосами по углам и по центральной стойке, если планируется обрабатывать тяжелые детали большого размера.
Крепление к ножкам крюков, необходимых для фиксации оборудования и проводов.
Усиление углов Г-образными деталями, если кажется, что не достигнут необходимый уровень надежности при креплении колесиков.
Возможно использование двутавра для изготовления опор-балок наборной столешницы вместо уголка и трубы прямоугольного сечения. В этом случае замкнутую прямоугольную раму можно заменить на две отдельные балки.
Для изготовления стола, который будет прикреплен к полу, важно заранее подготовить пластины с отверстиями на нижней плоскости ножек – именно таким образом конструкция будет крепиться на анкерные болты.

Готовые чертежи сварочного стола для лазерной резки

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как сделать сварочный стол

Как сделать сварочный стол, чтобы он был не только прочным, но и максимально функциональным, удобным, отвечал требованиям безопасности? В первую очередь необходимо понять, какие типы сварочных работ вы будете выполнять. Для самых простых операций подойдет базовая конструкция – четыре стойки и столешница. Для более сложных работ нужно будет изготовить поворотный стол.

После того как определились с выбором конструкции, приступайте к проектированию. Без подробного чертежа, в котором будут учтены все ваши задумки, рассчитан необходимый материал и инструментарий, ничего путного не выйдет. Подробнее об этапах конструирования и самостоятельного изготовления сварочного стола вы узнаете из нашего материала.

Стандарты изготовления сварочных столов

Если вы хотите своими руками сделать максимально удобный сварочный стол, то при разработке проекта следует заострить внимание не только на его практичности, но и на безопасности оборудования, установленного на нем. Это важно, поскольку для работы последнего необходима большая сила тока.

Требования, которым должен соответствовать сварочный стол, следует изучить заранее:

Оснащение вытяжкой. С ее помощью от сварочного стола отводится не только пыль, но и вредные, опасные для здоровья испарения. Эффективность вытяжного оборудования увеличивается, если дополнительно установить раструб.
Воздушные нагнетатели и место их установки. Лучше всего расположить их в торцевой части сварочного стола.
Окантовка стола медью. Такое решение дает возможность использовать край стола для отбивания шлака, который образуется во время сварки.
Монтаж удобного и качественного освещения рабочей зоны. Напряжение, равное 36 вольт, является максимальным для ламп. Схема подачи электрического тока на светильники должна включать понижающий трансформатор.
Установка блока управления питанием. Специалист должен иметь возможность быстро обесточить стол при необходимости (при аварии и прочих экстренных ситуациях).
Обеспечение конструкции поворотными кассетами. Такие поворотные ящики отлично подходят для того, чтобы хранить в них наиболее часто используемые устройства: от электродов до стальных щеток.
Место хранения оборудования. Это ящики, в которых удобно складировать редко используемые инструменты и оснастку.
Крепеж для заземления.

Помимо вышеперечисленного, сварочный стол можно сделать более удобным с помощью устройства опускания и подъема рабочей поверхности, фиксатора для ножек стола (к примеру, болты для прикручивания конструкции к полу).

Минимальная площадь сварочного стола – от 0,8 до 1 м 2 , причем длина и ширина столешницы должны быть примерно одинаковыми. Наиболее удобная высота конструкции – от 70 до 100 см в зависимости от планируемых работ. Регулируемая по высоте столешница поможет расширить номенклатуру выполняемых работ.

Какой сварочный стол можно сделать своими руками

Домашние условия позволяют сделать стол для сварочных работ следующих видов:

простой;
имеющий поворотный механизм;
полупрофессиональный.

При нечастом использовании сварочного стола идеально подойдет простой вариант оснащения. Преимущества такого рабочего места:

легкая сборка;
удобство работы;
минимум инструментов, необходимых для работы;
надежность конструкции.

Основой простого сварочного стола является жесткая рама, сваренная из металлических уголков и стальных стоек (4 шт.). Сверху устанавливается столешница, снабженная кронштейнами для крепления сварочного привода. Дополнительно стол можно оснастить крепежом для бака с водой и полкой для размещения ручного инструмента.

Модели полупрофессиональных самодельных столов отличает более прочная конструкция и большая эффективность. Их преимущества:

оснащение вентиляционным оборудованием;
наличие добавочных креплений для сверлильного, а также фрезеровочного устройства;
есть поворотное устройство стола;
эргономичность конструкции;
наличие крепежа для тисков (слесарных быстросъемных);
освещение рабочего места;
крепление стола к полу посредством анкеров.

Подвижная рабочая конструкция полупрофессионального стола дает возможность мастерам делать швы, не переходя с одного места на другое по периметру стола, без потери драгоценного времени.

Помимо этого, снабжение полупрофессиональных столов вентиляционными системами позволяет работать с токсичными припоями или материалами без опасности отравления работника.

Следует помнить, что запрещено изготовление столов для сварки из горючих материалов или таких, что выделяют при горении токсичные вещества.

Проектирование и материалы для сварочного стола

В домашних условиях довольно сложно сконструировать сварочное рабочее место, так как информации для этого в Сети слишком мало, а те столы, что можно найти в продаже, имеют слишком сложную конструкцию для их самостоятельного воспроизведения.

Наилучшим вариантом будет изготовление самого простого сварочного стола и последующая его доработка при необходимости.

В ходе проектирования сварочного стола обратите внимание на следующие рекомендации:

Лучше не использовать колесики. Эти достаточно непрочные подвижные элементы могут негативно сказаться на устойчивости всей конструкции стола.
Для крепления струбцин необходимо выполнить неглубокие (менее 30 мм) продольные прорези.
Чтобы увеличить высоту и площадь столешницы, надо установить подъемные боковины.
Для сохранения инвентаря, который хранится в столе, от искр и окалин, лучше установить наклонную пластину.
Вентиляционную систему следует монтировать такой мощности, чтобы она обеспечивала постоянный приток свежего воздуха.

Оптимальные параметры сварочного стола:

высота конструкции – 90 см;
ширина стола – 50 см;
длина столешницы – 55 см.

Для монтажа конструкции необходимы:

Профильные уголки или труба толщиной не более 1,5 мм и размером 30х230х21 см – их применяют в качестве опор.
Пластина из стали с отверстиями – ее используют для создания рабочей поверхности стола. Прорези требуются для закрепления на нем струбцин.
Трубы круглого или квадратного сечения – для изготовления дополнительных элементов, которые впоследствии будут увеличивать рабочую зону.
По четыре уголка с габаритами 25х22,5 и 25х25 см, угол которых срезан на 45°.
Тонкое листовое железо – из него изготавливают защитные экраны для рабочих столов.
ДСП (ДВП) для производства нижних полок, основанием для которых может служить стальной лист толщиной 3 мм и с габаритами 44х75 см.
два или четыре колесика – идеальными считаются ролики, используемые на тележках в магазинах.

Поверхность стола надо будет покрыть грунтовкой, а затем краской. В идеале использовать порошковое покрытие.

Пошаговая инструкция о том, как сделать сварочный стол

Этап 1. Изготовление каркаса.

Для начала делаются стойки, а также наружная рама рабочей поверхности. Для производства металлической конструкции используют профильную трубу с сечением не менее 60х60х2 мм, круглой трубы диаметром 50 мм или более и уголка с сечением 63х63х4 мм. Стойки и раму столешницы делают из одинакового со стойкой профильного уголка или трубы.

При изготовлении стола, который будет прикреплен к полу, необходимо к стойкам заранее приварить косынки, посредством которых и будет осуществлен монтаж. Иногда стойки сразу прикрепляют к основанию, и только после этого вокруг них собирают каркас стола.

Если планируется использовать стол на открытом воздухе, следует провести изоляцию ножек диэлектриком, в качестве которого могут быть использованы резина или гетинакс.

Если стол будет постоянно перемещаться, то к стойкам надо прикрепить две трубы-ручки, с помощью которых стол можно будет передвигать наподобие тачки.

Для создания нижней секции на высоте 20–30 см от пола следует приварить второй контур профильной трубы или уголка. Он будет играть роль стягивающего пояса. Полки делают из ДСП или фанеры, так как эти материалы имеют низкую горючесть.

Одна из ножек конструкции дополняется клеммой для закрепления «массы» сварочного стола. Специалисты рекомендуют устанавливать ее подальше от рабочей зоны, на самой отдаленной ножке, чтобы не задевать кабель ногой и избежать попадания окалины. Защитить кабель можно с помощью профильной трубы.

Каркас дополнительно снабжается крючками, на которых впоследствии можно будет повесить кабель, держак и прочие инструменты. Если они не были предусмотрены изначально, их можно сделать позднее из простого гвоздя или проволоки либо купить в специализированных магазинах.

Этап 2. Сборка столешницы.

Конструкция внутренней обрешетки изготавливается из трубы стального профиля 40х40х2 мм, швеллеров № 8 или № 10, которые ставятся внутри рамы. Зазор между планками рабочей поверхности должен составлять от 30 до 50 мм, что позволяет производить установку крепежных струбцин, осуществлять сброс окалины в контейнер под столом и подрезать металл. Добиться гладкой поверхности столешницы позволит полоса стали толщиной от 12 до 16 мм.

Деформирования столешницы под тяжестью конструкции помогут избежать два или три приваренных внутри опорных лага. На них как раз и ложатся верхние планки.

После сварки столешницу следует по всему периметру обшить полосой меди.

Этап 3. Защитный короб.

Он необходим для сбора шлака и окалины, а также для защиты инструментов, который хранят на нижней полке. Обычно каркас такого короба выполняют из профиля сечением 40х40х2 мм или 40х20х2 мм. После чего обшивают жестью или тонким листовым металлом. Для удобства использования короб ставят на полозья, изготавливаемые из уголка со стенкой длиной 45–60 мм.

Законченный сварочный стол можно покрыть специальной краской, но столешницу желательно не красить.

После окончания сборки можно подумать и о дополнительном оснащении сварочного стола. Добавочными опциями оборудуются и подвижные столы, и стационарные.

Этап 4. Оснащение сварочного стола.

Детали, предназначенные для обработки, закрепляются на рабочем столе посредством струбцин различного типа, причем последние приспособлены для фиксации заготовок не только к столешнице, но и между собой. Скобы можно приварить к столу или зафиксировать с помощью болтов. При болтовом соединении к столешнице крепится специальная планка, сделанная из профильной трубы с отверстиями для болтов. Это дает возможность ставить струбцину там, где нужно мастеру.

Для удобства работы стоит оснастить рабочее место зажимами для фиксации стыков деталей под нужным углом, а также магнитными фиксаторами, которыми соединяют легко деформируемые либо мелкие заготовки.

Прежде чем задуматься о том, как сделать сварочный стол своими руками, мастера должны определиться, насколько часто они будут им пользоваться. Если редко, то достаточно будет простого мобильного рабочего места. В противном случае неотъемлемой частью профессионального сварочного стола должна стать либо вытяжка, либо несколько вытяжных воздуховодов.

Установка вытяжки позволит специалисту избежать отравления вредными испарениями, выделяющимися при сварных работах. Кроме того, полупрофессиональная конструкция более удобна и эргономична. Она дополнена кронштейнами, зажимами, есть возможность регулировать высоту стола.

Читайте также: