Сварочный стол из уголка

Обновлено: 17.05.2024

Сварочный стол своими руками сделать не слишком сложно. Зато пользы от него в любом случае будет немало. И тут все понятно: если работы, осуществленные «на коленке», не гарантируют приемлемое качество шва, то оборудование специального места для сварки решит все проблемы.

Осталось только понять, как все сделать правильно. Для начала нужно выбрать материал для стола, определить его оптимальные размеры, решить вопрос с дополнительными устройствами, продумать несколько других важных моментов. После этого можно приступать к решению основной задачи. Итак, начнем?

Требования к столу для сварки

Есть определенные требования к столу для сварки, которые нужно учитывать перед началом работ по его изготовлению.

Определенные размеры

Чтобы сварщик во время работы мог качественно выполнять манипуляции, ему должно быть удобно работать, поэтому стол должен соответствовать высоте в 0,8–1,0 метра. Необходима опция регулировки стола. Соблюдение этого требования поможет работнику меньше уставать и решать свои задачи более эффективно.

Определены оптимальные значения сварочного стола – ширина 50 см, длина рабочей поверхности – 85 см. Но здесь многое зависит от характера выполняемых работ, и столешница может быть расширена еще на 30 см по обоим линейным размерам.

Подходящий материал

Стол должен быть устойчив к прожиганию. Для этого обращают внимание на состав и толщину материала. Также смотрят общую массу стола. Это важно, чтобы рабочее место сварщика оставалось неподвижным и устойчивым.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Наличие вытяжки

Рабочее место сварщика должно быть обязательно оснащено вытяжкой. Она обеспечивает очищение воздуха в закрытых помещениях от пыли, испарений, негативно воздействующих на здоровье людей. Для эффективной работы вытяжки должен быть установлен раструб.

Вытяжной воздушный поток создается вентиляторами, которые помещают с торца рабочей поверхности.

Освещение

Для работы сварщика важна освещенность рабочего места. Обеспечивают это требование с помощью светильников с лампами накаливания. Свет от такого источника проходит через щиток сварщика. Для светильников установлено максимальное напряжение в 36 В.

Чтобы достичь этого параметра для светильников, обычно устанавливают оборудование, обеспечивающее нужное напряжение, например понижающий трансформатор.

Медная окантовка рабочего места

Во время работы образуется сварочный шлак, который оббивается, как правило, о край стола. Медная окантовка позволяет это сделать, не повреждая рабочую поверхность.

Управление электропитанием приборов

В случае непредвиденных обстоятельств у сварщика должен быть доступ к быстрому отключению рабочего места от электроэнергии.

Особенности установки

По технике безопасности стол сварщика должен быть неподвижным, для этого его прикрепляют к полу. Вокруг устанавливают негорючий экран, обязательно нужно предусмотреть емкость с водой, к которой обеспечен простой доступ.

Колесики к столу обычно не крепятся, это негативно сказывается на его устойчивости. Но иногда их применение может быть оправданно.

Выбор конструкции сварочного стола

Чтобы сделать сварочный стол своими руками, нужны чертежи. Конструкция будет зависеть от частоты использования стола. Если работы периодические, то достаточно будет простого варианта. При решении трудоемких задач нужен стол, относящийся к категории полупрофессиональных.

В частности, это может быть сборочно-монтажная конструкция.

Стол простой конструкции для несложных работ

Этот вариант быстро собирается, но достаточно прочен и удобен для проведения текущих сварочных работ. В основе – жесткая рама. По углам при помощи сварки крепят ножки. Их можно сделать из уголка либо профильной трубы. Для устойчивости ножки скрепляют поперечинами на высоте 0,2 м от пола.

К этому каркасу сверху крепят рабочую поверхность, в которой должны быть предусмотрены прорези для струбцин. Для удобства в работе к столешнице приделывают кронштейн для кабеля от сварочного оборудования, а также размещают тару для мусора.

Обустраивают и окружающее пространство. Например, для хранения рабочей оснастки делают полки либо устанавливают тумбочку с ящиками. Также выделяют место для бочки с водой.

Полупрофессиональный сварочный стол

Такой стол для сварочных работ своими руками сделать сложнее. По удобству он не уступает простому столу, но конструкция предполагает выполнение более широкого спектра работ. Для этого устанавливаются металлообрабатывающие головки, которые позволяют сверлить, фрезеровать, шлифовать и т. д. Стол можно оснастить вентиляционными системами.

Устойчивость всей конструкции придают анкерные болты, которыми стол крепится к полу. Также можно опорные стойки заделать в бетон. Дополнительная опция полупрофессионального стола – вращающаяся столешница. Так сварщик может, не передвигаясь, выполнять сложные работы.

В комплект к столу этого типа входят съемные тисы и разные струбцины. Для инвертора стоит предусмотреть поворотную площадку.

На что ориентироваться при выборе сварочного стола? Выполняя работы в гараже своими руками, можно обойтись откидным верстаком. Этот вариант уместен для такого тесного помещения и подойдет для проведения периодических несложных работ.

Простой стол, закрепленный стационарно или передвижной, подойдет для свободных пространств. Для людей, которые уделяют сварному делу много времени, будет комфортным вариант поворотного круглого стола, надежно зафиксированного на жесткой опоре.

Сварочный стол своими руками – это возможность получить максимально удобное рабочее место для решения конкретных задач и вместе с тем сэкономить семейный бюджет.

Необходимые материалы

Для начала работ по сборке стола для варки необходимы такие материалы:

Профильная труба или уголки. Обычно в конструкции они используются для опорных стоек. Лучше брать эти элементы толщиной никак не меньше 2 мм. При изготовлении сварочного стола своими руками ориентируются на те его размеры, которые требуются сварщику. Для оборудования оптимальных габаритов потребуется профильный металлопрокат примерно 30 х 20 мм и длиной 320–400 см.
Стальная пластина с прорезями. Из нее делают столешницу. Функционально важны прорези в пластине, к ним крепят струбцины.

Тонкое листовое железо. Этот материал пойдет на создание защитного экрана.
Трубы. В некоторых случаях сварщику необходима дополнительная рабочая поверхность. Для создания вспомогательных конструкций используют трубы с сечением разной формы.
Уголки 25 х 25 и 25 х 22,5 мм, с усеченными по 45 градусов концами. В работе пригодятся по четыре уголка каждого размера.
Лист ДВП или ДСП. Из него в конструкции сварочного стола предусматривается нижняя полка, которая крепится на основу из стального листа. Рекомендуемые размеры основы – 44 х 75 см при толщине в 3 мм.

Дополнительно можно приобрести грунтовку и краску. Рабочую поверхность стола лучше всего покрыть порошковой краской.

Необходимые инструменты

Мало понимать, как сделать сварочный стол своими руками. Нужно запастись необходимыми для этой работы инструментами: электрической сваркой, пассатижами, молотком, дрелью, фрезой, токарным станком, болгаркой.

Кроме того, нужны дополнительные приспособления: угольники разных видов, рулетка, линейка, метчик для резьбы, карандаш. Для начала работ понадобятся три струбцины С-образного вида и вытяжка для отвода вредных испарений.

Также желательно иметь под рукой вспомогательные инструменты:

Струбцины. Используются для фиксации материалов в процессе точечной сварки.
Зажимы. Они нужны для крепления предметов под нужным углом.

При работе с небольшими деталями необходимо магнитное основание. Оно используется, когда механическая фиксация обрабатываемых предметов невозможна.

Порядок изготовления сварочного стола своими руками

Рассмотрим поэтапное создание стола, сваренного своими руками из металла:

Формируем рабочую поверхность. Для этого используют перфорированный металл или профильные трубы (5 × 5 см). Используя болгарку или ручную пилу, нарезаются материалы нужных размеров, а затем соединяются сварным способом.

Изготавливаем ножки сварочной тележки. Этому этапу особое внимание, так как от качества установки опорных стоек будет зависеть устойчивость и удобство стола. Чтобы сделать ножки сварочного стола своими руками, берутся такие профильные трубы: 2,5 × 2,5 см или 3 × 3 см. Возможно использование также труб круглого сечения соответствующих диаметров. Полученные четыре элемента сваркой крепятся к верхней крышке стола.
Увеличиваем жесткость стола. Конструкция должна быть устойчивой, а для этого снизу на высоте 20–30 см от пола требуется осуществить монтаж ребер жесткости. Они представляют собой раму из металлических уголков, приваренных к опорным стойкам.

Создаем защитный экран. Это важный элемент сварочного стола. Экран задерживает брызги от сварки и металлические частицы при дальнейшей шлифовке швов. Это приспособление делается из листа тонкой стали, который крепится на каркас из легких уголков.

Рекомендуется защитный экран продлевать и с боковых сторон столешницы. Ограждение делается съемным. Штифты, приваренные к каркасу, входят в прорези рабочей поверхности. Если сварщик работает с крупногабаритными деталями, то экран на время убирается.

При необходимости устанавливаем роликовые колесики. Это будет актуально, если планируется создать сварочный поворотный стол своими руками. Колесики, прикрученные на все 4 опоры, должны дополнительно оборудоваться стопорами. Это поможет надежно зафиксировать стол.

Колесики от магазинных тележек лучше крепить на две ножки, а к двум другим приваривают металлические пластинки, которые выступают в роли фиксаторов стола. Перемещение конструкции возможно, если приподнять край стола без колес.

Разрабатываем кожух для очистки электродов от шлака и окалины. Для его изготовления понадобится металлическая пластина, толщина которой не важна.

Для начала приваривается небольшие железные прутки к ножкам со стороны стола, где будет располагаться защитный экран. Потом на прутки приваривается или крепится с помощью болтов металлический лист.

Для покраски можно выбирать жаростойкие эмали, например железный сурик. Для создания термостойкого покрытия эмаль после нанесения рекомендуется обжечь горелкой до обугливания.

Когда сварочный стол делается своими руками, то каждой детали и мелочи нужно уделять особое внимание. Тщательно замеряйте, прорабатывайте и подгоняйте все элементы конструкции.

Не забывайте, что стол – это рабочее место сварщика. От ответственного отношения к подготовке и сборке стола будет зависеть удобство мастера и качество выполненной работы.

Несколько советов по работе за сварочным столом

Сварное дело – это сфера деятельности, которая может принести вред здоровью. Сварщик работает с высокими температурами, рискует попасть под раскаленные брызги металла, подвергается ультрафиолетовому излучению, находится рядом с источником электротока.

Существуют правила для людей, работающих со сварочными аппаратами. Соблюдение этих условий поможет уменьшить риски и снизить неблагоприятное воздействие окружающих факторов. Итак:

Перед началом работы проверяйте исправность оборудования, надежность контактов и изоляции.
Во время сварочных работ не пренебрегайте защитными средствами: маской, респиратором, огнепрочными одеждой и обувью, защитными перчатками с крагами.
Соблюдайте порядок на рабочем столе, не загромождайте подходы к нему.
Необходимые детали для сварочного процесса крепите специальными приспособлениями.
Выдерживайте расстояние не менее 5 м от места сварочных работ до возможного хранения огнеопасных веществ и материалов.

Таким образом, внимание технике безопасности – первостепенная задача, которая должна выполняться при всех манипуляциях со сварочным аппаратом. Если мастер уверен в своей защищенности от непредвиденных ситуаций, то у него не будет повода отвлекаться от своего дела.

Грамотная организация рабочего процесса зависит во многом и от конструкции сварочного стола. Если использовать нужные материалы и действовать последовательно, рабочую зону сварщика несложно создать своими руками.

Сварочный стол своими руками

Говорить о хорошем качестве сварочного шва не приходится, если работы были выполнены что называется «на коленке». Без грамотно обустроенного рабочего места добиться приемлемого результата вряд ли удастся. Центральное место отводится сварочному столу. Он обеспечивает удобство во время сварки и возможность надежной фиксации соединяемых заготовок.

Требования к конструкции сварочного стола

Прежде, чем приступить к разработке чертежа сварочного стола, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
крепления для заземления;
устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.

Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
Поворотная платформа очень желательна.
Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

рулетка, мел, пассатижи;
молоток, угольник, линейка;
кусачки и струбцины;
метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
2 куска профильной трубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Столешница сварочного стола

Каркас выполняется из профильной трубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение сварочного стола, то колесики и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Видео: как сделать сварочный стол

Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

негативному воздействию высоких температур;
риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
вредному ультрафиолетовому облучению;
вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол в гараж своими руками.

В статье "Гараж: ремонт своими руками", где я делился как делал ремонт в своем гараже, упоминал о верстаке и сварочном столе. Верстак мне нужен тяжелый и прочный. Сделал верстак из уголка № 45. Верх металл 4мм — 600Х1500мм. Ножки на болтах, что бы можно было отрегулировать и выставить по уровню.

И сварочный столик делаю.

Так же, накрыл металлом 4мм.

Ставлю с одной стороны колеса на подшипниках. Мобильный стол мне нужен.

С другой стороны снабжаю ручкой для удобства перекатывания по полу. В гараже у меня ровный пол.

Готовый стол с заполнением.

Кабеля надо удлинить на сварочном аппарате.

При желании катаю по всему гаражу. Варю на столе. И не забрызгиваю сваркой верстак .

Столик на своем обычном месте.

Моя работа по обустройству моего гаража далее.
Мой сверлильный стан НС-12. Подробно тут.
Как я делал наждак в гараже описано тут .
Как я делал лифт в гараже написано тут .

2 декабря 2020 Метки: верстак , сварочный стол , гараж , ремонт своими руками , ремонт в гараже , мой гараж

Метки: верстак, сварочный стол, гараж, ремонт своими руками, ремонт в гараже, мой гараж

Комментарии 21

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Себе буду делать перекатной сварочный стол-верстак. как по мне, то маловат стол, только маленькие детальки крепить

Да он больше, что бы сварочный аппарат не таскать за собой.

4 мм — это мало. Покрутит со временем.
Кроме того, для сварочных столов поверхность делают решетчатую или перфорированную, причем, желательно из чугуна, дабы меньше брызги прилипали. Очень хорошо для этого подходят чугунные печные колосники, уложенные в рамчатый каркас из уголка.
Как слесарный верстак — стол хорошо вышел. Но сварочным его называть можно весьма условно.

Согласен. Слесарный -больше подходит. Если мелочевку поварить, струбциной закрепить-тогда пойдет. А крупное варю на полу.

Покрытыми электродами сваривать в помещении вообще не айс. Дым, шлак. Они больше для наружных работ подходят.
Вым бы полуавтомат прикупить, а ещё лучше тиг

Для моих целей полуавтомат не нужен. Спасибо. Я в курсе различия.)))) Вытяжку принудительную сделал 150мм. Хорошо помогает. Я варю черный металл и не тонкий. Так, что ТИГом мне совсем нечего сваривать.)))

А что — тиг только для тонкого и не черного?

Ну, да. Теоретически, можно все варить. Но, целесообразность и удобство сварки оставляют TIGу алюминий ( большие токи нужны и своя специфика сварки), малые толщины металла (черный металл под сварку TIGом не просто и не быстро подготовить), нержавейка ( в гараже встречается сварка нержавейки крайне редко).И все.

Та ладно. Категорически не согласен, за исключением того, что для тиг-сваривания металл должен быть чистым хотя бы на ширину полутора сантиметров с обеих сторон по кромкам вдоль будущего сварного стыка.
Всё остальное неправда. Единственный минус тига — низкая скорость работы, тоесть, производительность. Но это для массового производства актуально, а не в условиях гаража для штучных деталей. Да и то сейчас уже существуют тиг-горелку с автоподачей присадочной проволоки. И роботы ими сваривают с такою же скоростью, как и полуавтомата и, а качество намного выше получается.
Ну и автомобильную кузовщину сваривать хорошо только полуавтоматом, а не тигом и не электродами.

Читайте также: