Презентация сварка под флюсом
Обновлено: 09.05.2024
1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - преимущества
• Возможность резкого увеличения силы тока (до 900 1000А)
• Производительность в 5-10 раз выше, чем при ручной,
достигаемая более глубоким проваром, увеличением
скорости сварки, повышением к наплавки
(до 14-16г/А*ч)
• Высокое качество шва - защита, легирование (не только
через проволоку, но и через флюс), плотность Ме шва,
большой объем сварочной ванны, медленное остывание
(дегазация, кристаллизация)
• Экономия сварочных материалов (до 30-40%)
• Эксплуатационные преимущества (автоматизация)
3. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - материалы
4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - материалы
Флюсы
Плавленные
Керамические
Для наплавки
Минералы (марганцовистая руда,
кварцевый песок, плавиковый шпат и др.)
плавят в печах, гранулируют в проточную
воду, сушат, просеивают
Стекловидные
Пемзовидные
ОСЦ-45 - 3-3,5 мм
ОСЦ-45М - 0,25-1,6 мм
5. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - оборудование
• Сварочные автоматы
– Подвесного типа
– Тракторного типа (АДС, АДФ, ТС)
– Неподвижные (трубы, обечайки)
• Сварочные полуавтоматы (ПШ-5, ПШ-54)
6. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - оборудование
• АДС-100-2 - стыковые и тавровые соединения
– Сварочная головка (подающий механизм, подвод и регулирование тока)
– Источник питания
– Аппаратный ящик с пультом управления
АДС - 1002
проволоки 3 - 6 мм
Iсв = 400 - 1200 А
Vсв = 15-70 м/час
• ПШ-54
–
–
–
–
Держатель
Подающий механизм
Шланг (3,5 м)
Распределительный шкаф
ПШ-54
проволоки 0,8 - 2,0 мм
Iсв = до 600 А
V подачи проволоки 79 - 600 м/час
7. Автоматическая сварка под флюсом
Способы автоматической сварки под флюсом
стыковых соединений:
• АФ - двухсторонняя «на весу»
– 1 проход - на 40-50%S
– 2 проход - на 60-70%S
• Односторонняя с обратным формированием шва (S 20
мм)
–
–
–
–
АФо - на остающихся подкладках (тонкие)
АФм - на медных и медно-флюсовых подкладках
АФм - на медном ползуне (ТС)
АФф - на флюсовых подушках и флюсовых балках
• АФр - по ручной подварке (стапель)
8. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
• Возможность сварки в различных пространственных
положениях
• Чистый шов
сварочная проволока
Сварочные материалы
защитный газ
Углеродистые и низколегиАмг, Тi, нерж. стали
рованные стали
Сu
2CO2
2CО + О2
Не, N2
Ar
Св-08ГС
Св-08Г2С
9. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
Оборудование
Автоматы
АДПГ-500- нижнее положение
АДГ приварка набора
АСУ
Ритм-2С - вертикальная
Полуавтоматы
А-547У
«Гранит»
ПДПГ - 300
проволоки 0,7-1,2 мм
Iсв = 400 - 1200 А
Uд = 17-23 В
обратная полярность
вылет проволоки - 6-14 мм
Движения - аналогично ручной сварке
10. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
Особенности сварки высоколегированных сталей и
цветных металлов
• Коррозионно-стойкие стали
– Предварительный подогрев до 200-400 градусов
– Последующая термообработка
– Отвод тепла (потеря антикоррозионных свойств) - водяное
охлаждение, медные подкладки
• Алюминиевые сплавы
– Аргонодуговая сварка
– Опасен
Al2O3
механическая
непосредственно перед сваркой
– Деформации
обработка
• Титановые сплавы
– Защита шва и металла с t 500 градусов (активность)
обдув аргоном с лицевой и обратной стороны
кромок
Презентация по МДК 20.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах на тему"Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом, в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой"
Тема: Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом, в защитных газах, порошковой и самозащитной проволокой.
ОГАПОУ Борисовский агромеханический техникум
преподаватель проф.цикла
Дудник В.В.
Автоматическая сварка под флюсом
Сущность процесса сварки под флюсом
При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1).
Рисунок 1. Схема сварки под флюсом
Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне.
По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.
ДОСТОИНСТВА СПОСОБА:
Повышенная производительность;
Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
Отсутствие брызг;
Максимально надёжная защита зоны сварки;
Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
Малые затраты на подготовку кадров;
Отсутствует влияния субъективного фактора.
НЕДОСТАТКИ СПОСОБА:
Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
Неблагоприятное воздействие на оператора;
Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
Сварка в цеховых и монтажных условиях
Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.
Оборудование для сварки под флюсом
Автомат сварочный КА-001 (ТС-17)
Предназначен для сварки под слоем флюса соединений встык с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми.
Автомат в процессе работы передвигается по изделию или по уложенной на нем легкой направляющей линейке.
Автомат сварочный состоит из собственно автомата и источника питания сварочного тока со встроенным блоком управления.
Автомат применяется с источником переменного или постоянного тока.
Автомат сварочный АДФ-1250
Сварочный трактор АДФ-1250 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей. АДФ-1250 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Сварка осуществляется на постоянном токе стальной электродной проволокой.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а также нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке. Трактор предназначен для работы на высоте до 1000 м над уровнем моря в закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Наилучшие результаты достигаются при комплектации АДФ-1250 источником ВДУ-1250.
Выпрямитель сварочный ВДУ-1250
Выпрямитель ВДУ-1250 в комплекте со сварочным автоматом типа АДФ-1250 предназначен для автоматической сварки в среде защитных газов и под слоем флюса изделий из сталей. Также может быть использован для воздушно дуговой резки или строжки угольным электродом.
Является полууправляемым тиристорным выпрямителем. Обладает двумя видами жестких внешних характеристик для сварки и наплавки под слоем флюса и в среде защитных газов. По заказу может исполняться с крутопадающей внешней характеристикой.
Выпрямитель ВДУ-1250 имеет следующие основные технические решения:
Возможность местного и дистанционного регулирования сварочных параметров.
Наличие тепловой защиты трансформатора от перегрузки.
Медные обмотки трансформатора.
Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70.
Принудительное охлаждение.
Возможно использование с трактором АДФ -1202.
Презентация на тему "Автоматическая сварка под флюсом"
Сварка под флюсом – это дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от контакта с воздухом
Сварка под флюсом является одним из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве.
Она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий
Для получения качественных сварных швов взамен электродных покрытий применяют гранулированное вещество, называемое флюсом
Автоматическая сварка под флюсом производится при помощи автоматической установки ( сварочная головка или сварочный трактор ). Эта установка подает электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает её горение
По степени механизации процесса различают:
- автоматическую сварку под флюсом;
- механизированную сварку под флюсом.
Принципиальная схема автоматической сварки под флюсом
Преимущества автоматической сварки под флюсом:
• Высокая производительность, превышающая ручную сварку в 5-10 раз.
• Высокое качество сварного шва вследствие защиты металла сварочной ванны расплавленным шлаком от кислорода и азота воздуха
• Экономия электроэнергии за счет более полного использования теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой.
• При автоматической сварке условия труда значительно лучше , чем при ручной
Недостатки автоматической сварки
• Ограниченная маневренность сварочных автоматов.
• Производство сварки главным образом в нижнем положении.
Оборудование для автоматической сварки
Применяются два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы.
Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки
К автоматам с переменной скоростью подачи, у которых скорость подачи электродной проволоки плавно изменяется в зависимости от напряжения сварочной дуги, относится трактор типа АДС-1000-2 завода «Электрик» (рисунок 1).
Он имеет два двигателя для подачи проволоки и его передвижения, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но делает ее более универсальной. Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 3-6 мм силой Тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15-70 м/ч. Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.
Рисунок 1 - Сварочный трактор АДС-1000-2:
1 — самоходная каретка;
2 — электродвигатель для передвижения автомата; З — пульт управления с кассетой для проволоки;
4 — электродная проволока; 5 — электродвигатель механизма подачи проволоки;
6 — бункер для флюса; 7— механизм подачи проволоки.
Рисунок 2. Сварочный автомат типа АБС
Автомат (рисунок 2) смонтирован из трех узлов (комплектов).
Комплект А представляет собой подвесную сварочную головку, состоящую из подающего механизма 3 , мундштука 1 с правильным устройством 2, пульта управления 4 и механизма для направления движения головки по шву. Сменными шестернями механизма подачи регулируется скорость подачи проволоки в пределах 28,5-225 м/ч.
Комплект Б состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппаратуры 6 и катушки 5 для электродной проволоки.
Комплект С самоходная тележка велосипедного типа для передвижения автомата по двум швеллерам, лежащим в одной вертикальной плоскости.
Автомат снабжен шкафом управления, который может использоваться при сварке на переменном и постоянном токе.
Автомат АБС может быть использован в различных вариантах. Например, при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций или наплавке тел вращения автомат может не перемещаться и потребность в узле С отпадает.
Рисунок 3 - Сварочный трактор ТС-17М: 1 – направляющие колёса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колёса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительный прибор; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук.
Техническая характеристика сварочных тракторов
Примечание. За исключением автомата типа АДС-1000-2, все приведенные в
таблице сварочные автоматы имеют постоянную скорость подачи электродной
проволоки.
Рисунок 4 - Стенд для сварки кольцевых швов
Рисунок 5 - Флюсоременная подушка
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Автоматическая сварка под флюсом
Сварка под флюсом – это дуговая сварка, при которой
дуга горит под слоем сварочного флюса,
обеспечивающего защиту сварочной ванны от
контакта с воздухом
Сварка под флюсом является
одним из основных способов
выполнения сварочных работ
в промышленности и
строительстве.
Она существенно изменила
технологию изготовления
сварных изделий
Для получения качественных
сварных швов взамен
электродных покрытий
применяют гранулированное
вещество, называемое флюсом
По степени механизации процесса различают:
- автоматическую сварку под флюсом;
- механизированную сварку под флюсом.
Автоматическая сварка под флюсом производится при помощи
автоматической установки ( сварочная головка или сварочный трактор ). Эта
установка подает электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает
дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает её горение
Преимущества автоматической
сварки под флюсом:
• Высокая производительность, превышающая ручную сварку в
5-10 раз.
• Высокое качество сварного шва вследствие защиты металла
сварочной ванны расплавленным шлаком от кислорода и азота
воздуха
• Экономия электроэнергии за счет более полного использования
теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой.
• При автоматической сварке условия труда значительно лучше ,
чем при ручной
Недостатки автоматической сварки
• Ограниченная маневренность сварочных автоматов.
• Производство сварки главным образом в нижнем
положении.
Применяются два вида автоматического оборудования: подвесные
(неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы.
Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную
подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки,
перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце
сварки
К автоматам с переменной скоростью подачи, у которых скорость подачи
электродной проволоки плавно изменяется в зависимости от напряжения
сварочной дуги, относится трактор типа АДС-1000-2 завода «Электрик»
(рисунок 1).
Он имеет два двигателя для подачи проволоки и его передвижения, что
усложняет и утяжеляет конструкцию, но делает ее более универсальной.
Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой
диаметром 3-6 мм силой Тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15-70 м/ч.
Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве
источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без
флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.
Рисунок 1 - Сварочный трактор АДС-1000-2:
1 — самоходная каретка;
2 — электродвигатель для передвижения автомата; З — пульт управления с кассетой для проволоки;
4 — электродная проволока; 5 — электродвигатель механизма подачи проволоки;
6 — бункер для флюса; 7— механизм подачи проволоки.
Автомат (рисунок 2) смонтирован из трех
узлов (комплектов).
Комплект А представляет собой подвесную
сварочную головку, состоящую из
подающего механизма 3 , мундштука 1 с
правильным устройством 2, пульта
управления 4 и механизма для направления
движения головки по шву. Сменными
шестернями механизма подачи регулируется
скорость подачи проволоки в пределах 28,5225 м/ч.
Комплект Б состоит из подъемного
механизма для подвески и вертикального
подъема сварочной головки,
флюсоаппаратуры 6 и катушки 5 для
электродной проволоки.
Комплект С самоходная тележка
велосипедного типа для передвижения
автомата по двум швеллерам, лежащим в
одной вертикальной плоскости.
Рисунок 2. Сварочный автомат типа АБС
Автомат снабжен шкафом управления, который может
использоваться при сварке на переменном и постоянном
токе.
Автомат АБС может быть использован в различных
вариантах. Например, при сварке кольцевых швов
цилиндрических конструкций или наплавке тел
вращения автомат может не перемещаться и потребность
в узле С отпадает.
Рисунок 3 - Сварочный трактор ТС-17М: 1 – направляющие колёса; 2 – электродвигатель
для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колёса; 4 – пульт
с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительный
прибор; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки;
10 – мундштук.
Техническая характеристика сварочных
тракторов
Примечание. За исключением автомата типа АДС-1000-2, все приведенные в
таблице сварочные автоматы имеют постоянную скорость подачи электродной
проволоки.
Читайте также: