Сварочный стол с вентиляцией

Обновлено: 19.05.2024

Крупные задачи по ведению сварочных работ невозможно провести без специального оборудования — сварочного стола. Он является рабочей площадкой сварщика, обладает ровной негорючей поверхностью и всеми необходимыми приспособлениями. Стол может быть создан под одну конкретную задачу для выполнения большого объема одной и той же работы, но, большинство вариантов сварочных столов создается для выполнения множества разнообразных задач.

Конструкция

Конструктивно, каждый тип сварочного стола, создается под определенные задачи, однако, у каждого из них есть составляющие, обязательные для всех типов. Среди них:

Рабочая поверхность – столешница. Каждую из них делают из прочных и негорючих материалов, с большим числом пазов и отверстий, используемых для крепления свариваемых деталей.
Каркас – рама стола, к которой крепится столешница, разного рода ящики и полки.
Опоры. У большинства столов они – регулируемые, позволяющие отрегулировать высоту стола и его горизонтальное положение.
Места открытого и закрытого хранения. В таких ящиках и полках хранятся расходные материалы и инструменты.
Поддон. Его располагают под столешницей и используют для сбора отходов – окалина, стружки, огарки электродов и т.д.
Кронштейны. Размещаются в тех точках стола, где может возникнуть необходимость закрепления деталей, сварочных проводов и других элементов.
У некоторых типов стол может быть оборудован элементами вентиляции – всасывающий рукав, вытяжка, вентилятор и т.д.

Стол для сварочных работ

В зависимости от выполняемых задач, стол сварщика может быть рассчитан на вхождение в его состав механизмов подъема-опускания, системы вентиляции, выдвижных шкафов, подвозных тележек, дополнительного освещения и прочих вспомогательных элементов.

Особенности

Главной особенностью является функциональная необходимость – способность обеспечить максимально удобные условия работы сварщика. Это возможность практичного закрепления деталей, удобства подхода к столу и стояния возле него. Для лучшей защиты здоровья сварщика применяют ряд методов:

принудительная вытяжка:
возможность уборки с помощью сжатого воздуха;
различные точки освещения.

Помогают сварщику и удобно расположенные ящики, полки, струбцины, зажимы. Большинство из них располагаются на расстоянии не более, чем вытянутая рука.

Оборудованный сварочный стол для трубного производства

Для чего нужен стол на сварочном посту

Стол нужен для производства сварочных работ не только при выполнении разовых действий, но и для участия в серийном производстве. Конструкции большинства столов не приспособлены для работы с крупногабаритными элементами, но для сборки отдельных узлов они пригодны.

При работе с серийными, однотипными изделиями, рабочее место настраивают один раз, а затем работают на нем по типу конвейера. Это позволяет сделать большое количество отверстий, прорезей, выступов и других опорных узлов с минимальными временными затратами и трудоемкостью.

ГОСТ и другие требования

Столы для сварки, производимые промышленностью, выпускаются и классифицируются согласно ГОСТ 21694-92. В документе они обозначаются «сварочное механическое оборудование». В нормативном документе прописаны условия выпуска по требованиям – «электробезопасность» и «комплектация универсальными приспособлениями». Остальные параметры зависят от необходимых, в каждом случае, требований.

Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ), амортизационная группа

В процессе работы оборудование приходит в негодность. На производстве, для его замены необходимо, чтобы он отработал заложенный изготовителем нормативный срок эксплуатации. Правильно определить этот срок помогает ОКОФ, в котором собранное оборудование распределено по амортизационным группам. Сварочные столы и площадки сварщика объединены в группу, получившую код ОКОФ 142922726 и порядковый номер 5. Конструкции и изделия, входящие в эту группу, имеют срок эксплуатации от 7 до 10 лет включительно.

По требованиям нормативных документов, каждый, промышленно изготовленный стол для сварки, должен иметь технический паспорт. Все основные параметры оборудования указываются на паспортной табличке, закрепляемой на одной из основных частей стола. Минимально, на ней указывают дату изготовления, заводской номер и модель.

Обзор типов

Промышленностью производится большое количество столов для сварки различных типов. Всю продукцию, условно, можно разделить на три основных типа. В эти группы входят:

классический верстак;
столы с возможностью поворота;
многофункциональные конструкции с расширенными способностями.

Для понимания функциональных возможностей каждого типа, нужно разобраться с их конструктивом.

Классический сварочный верстак

Верстак

Классический, наиболее распространенный вариант сварочного стола. Все его части – металлические. Это придает прочность конструкции, защищает от возгорания, позволяет использовать его части в качестве одного из полюсов при использовании электросварки.

Верстак, как и любой другой сварочный стол, устанавливаемый вдоль стены или рядом с ней, должен иметь вертикальный защитный экран. Он представляет собой тонкий металлический лист, вертикально прикрепленный к тыловой стене стола. Экран позволяет предотвратить попадание брызг или капель раскаленного металла в стык между стеной и столом, что может привести к возгоранию. Другая его функция – защита материала стены от воздействия пламени, искр, брызг расплавленного металла.

Вариант поворотного сварочного стола

Поворотные

Более сложный, по своей конструкции, вариант стола для сварки, по сравнению с верстаком. Снабженный электродвигателем и механизмом поворота, или гидроприводом, он позволяет работать со сложными изделиями, избавляя от необходимости лишних движений и перестановок деталей.

Универсальный стол сварщика, с возможностью резки металла стационарной УШМ

Универсальные

Такие столы в своей конструкции могут иметь не только механизм поворота, но и дополнительные приспособления и инструмент. Универсальные модели часто снабжаются возможностями изменения места размещения вытяжного рукава или освещения.
Многие их них активно используются не только сварщиками, но и монтажниками-сборщиками.

Виды сварочных столов

Их много – от простых до максимально оснащенных дополнительным оборудованием. Разобраться в этом многообразии можно только в результате детального изучения всех вариантов конструкций.

Стол сварочно-зачистной (ССЗ)

Сварочно-зачистные

Столы такого типа снабжаются собственной системой вентиляции для отвода из рабочей зоны дыма, сварочной пыли и аэрозолей. У таких моделей столешницу делают в виде решетки из стойкой к износу, конструкционной стали. Это позволяет проводить на нем работы по зачистке изделий, при этом образующиеся вредные вещества легко удаляются вытяжной системой.

Универсальный сборочно-сварочный стол, установленный на рельсы

Универсальные — сборочно-сварочные

Такая конструкция позволяют вначале выполнить сварочную работу в одной части стола, затем переместить деталь в другую его часть, и там присоединить к ней остальные детали или элементы. При этом рабочая деталь может быть перемещена вместе со столешницей. Для производства таких работ, сварочно-сборочный стол может доукомплектовываться дополнительными опорами.

У моделей такого типа могут изменяться геометрические размеры. Чаще всего, это касается размеров и формы столешницы. Например, сварочная плита может иметь выдвижную внутреннюю часть.

Стационарные и мобильные

Большая часть сварочного оборудования жестко крепится к полу или основе сварочного поста. Такие сварочные столы относятся к стационарным моделям. Кроме того, существуют передвижные модели, опоры которых снабжены прочными, поворотными колесами и крепкими фиксаторами-тормозами.

Профессиональный сборочно-сварочный стенд в составе сварочного поста

Любительские и профессиональные

К любительским моделям относят те, что рассчитанные на установку в личных гаражах, небольших мастерских или цехах компаний, где не требуются большие объемы сварочных работ. Такие столы не обладают дополнительным оборудованием или обладают им в минимальном количестве.

Профессиональные столы для сварки, наоборот, имеют максимально возможный набор различных функций, позволяют разместить на них дополнительное оборудование и провести серьёзную модернизацию без «колхоза».

Сварочный стол с вентиляцией

С вытяжным устройством

Сварочные работы относятся к группе работ с вредными условиями труда, в основном, из-за выделяющихся в процессе вредных для дыхания газов. Поэтому, при производстве больших объемов сварки в закрытом помещении, применяют сварочные столы с принудительной вентиляцией рабочего места сварщика. Такая вентиляция считается местной и является обязательной при длительной работе. Удаление вредных газов может производиться при помощи индивидуального комплекта оборудования или путем подключения к существующей цеховой вентиляции (аспирационной системы).

3d-столы

В сварочной индустрии такими столами называют модели, позволяющие точно расположить свариваемые конструкции в двух или трех плоскостях – горизонтальной, вертикальной и наклонной.

Складной сварочный стол

Складные, раскладные, откидные

Модели такого типа применяются в малогабаритных помещениях или сварочных постах, в стесненных условиях. При отсутствии сварочных работ, такой стол находится в сложенном положении и занимает немного места. Ярким примером является мобильный сварочный стол, опоры которого складываются внутрь столешницы и он становится похожим на небольшую плиту, занимающую минимум места. Как правило, обладают существенным недостатком — малой устойчивостью и ограниченной грузоподъемностью.

Азотированные

Для повышения износостойкости поверхности столешниц применяют азотирование – покрытие их слоем азота при погружении в специальную азотсодержащую среду. Покрытие получает не только повышенную микротвердость, но и способность противостоять температуре – к такому покрытию не прилипают брызги свариваемого металла.

Чугунные

Благодаря своей структуре, серый чугун является одним из лучших материалов для столешницы. Основное свойство серого чугуна, которое особенно благоприятно для производства столешниц столов для сварки – его невосприимчивость к брызгам металла. Они к нему не прилипают.

Сборочно-сварочный стол из чугуна с отверстиями

С отверстиями

Отверстия в большом количестве (перфорацию) делают в элементах столешниц сборочно-сварочных столов. Большое количество отверстий позволяет выбрать те из них, которые наиболее удачно подходят в качестве гнезд для установки крепежных изделий (скобы, струбцины, захваты и т.д.).

Большой круглый сварочный стол с приводом

Круглые

Некоторые виды сварочных работ требуют сварки круглых деталей. Чтобы устранить лишние движения и избавить сварщика от хождения по кругу, применяют модели столов для сварщика с круглыми столешницами. Наиболее сложные варианты оборудованы приводом способным поворачивать столешницу со скоростью равной скорости сварки. Некоторые сборочно-сварочные столы с круглой столешницей, могут быть трансформерами, способными изменять её форму с прямоугольной или квадратной на круглую, и наоборот.

Сварочный стол с ножничным подъемником

Подъемные сварочные столы

Большинство таких моделей снабжены гидроподъемником ножничного типа и сварочной столешницей из отдельных пластин с перфорацией. Подъемник такого типа со скользящей опорой может изменить высоту стола, повернуть столешницу на необходимый угол наклона, или совместить эти две операции. Особенно ценится такая опция у сварщиков, которым приходится работать с объемными и громоздкими конструкциями.

Монтажные столы для обработки тяжелых изделий

Монтажно-сварочный стол применяется в тех производственных процессах, где необходимо не только сваривать тяжелые элементы конструкций, но и собирать их в одно целое. Модели такого типа не имеют перфорации столешницы – она изготавливается из цельного листа стали. Такое оборудование рассчитано на грузоподъемность до 2 т., имеет усиленную конструкцию опор и снабжено магнитной оснасткой — она помогает жестко зафиксировать элемент на рабочей поверхности.

Технические характеристики

Столы сварочные , как продукция производства, имеют свои технические характеристики. В перечень входят:

размеры;
грузоподъемность;
высота;
материал изготовления;
толщина и покрытие столешницы.

Рассмотрим каждую из характеристик в отдельности.

Размеры сварочного стола и его грузоподъемность

Размер и грузоподъемность, так же как и другие характеристики, зависит от типа задач, которые будет выполнять стол. Для небольшого личного гаража нужен стол малого размера, для производственного цеха – гораздо большего. Существуют несколько типоразмеров, которые выпускаются промышленно. Они входят в линейку от 70 х 70 см., и до 298 х 148 см.

Грузоподъемность самого малого стола, размером 70 х 70 см., равна 0,5 т. Самый большой стол, из представленной линейки, способен выдержать 2,0 т.

По оценкам специалистов, наиболее популярным для производственных задач, считается сварочный стол размером 140 х 90 см., грузоподъемностью до 750 кг.

Высота сварочного стола

Высота, на которой располагается столешница, считается рабочей высотой стола сварщика. Выпускаемые промышленностью сварочные столы имеют высоту от 70 см. до 85 см.

Из опыта эксплуатации известно, что наиболее популярной считается высота 80 см., так как она наиболее удобна для работы человека среднего роста.

Если на производстве часто проводятся сварочные работы и работают сварщики, сильно отличающиеся по росту, то лучше купить в цех сварочный стол с механизмом подъема-опускания.

Материал, толщина и покрытие столешницы

Наиболее частым материалом, используемым для изготовления столешницы, является конструкционная сталь. Второй по популярности считается нержавеющая сталь, и последнее место занимает серый чугун.

Стойкость столешницы из чугуна к прилипанию брызг, сводится «на нет», его хрупкостью и большим весом. Несмотря на эти минусы, серый чугун до сих пор удерживает свои позиции на рынке.
Конструкционная сталь, так же как и нержавеющая, весят намного меньше чугуна. Но они требуют дополнительной обработки для защиты поверхности от налипания горячих брызг металла.

Для лучшего восприятия, характеристики некоторые виды сталей для столешниц сведены в таблицу.

Сверхвысокая прочность, защита от прилипания брызг.

Сварка больших металлоконструкций на производстве.

Толщина столешницы – один из параметров, на которые обращают внимание в первую очередь. Большая массивная столешница обеспечивает устойчивость сварочного стола, но она же и придает ему значительный вес. Лучшим выбором станет тот вариант, который сумеет найти баланс между этими параметрами в каждом конкретном случае.

По опыту эксплуатации, считается, что для несложных, малообъемных сварочных работ, подойдет стол, имеющий толщину столешницы в 8 мм. Для более сложных операций, включающих в себя не только сварку, но и сборку, лучше всего купить сварочный стол, имеющий более толстую столешницу, например, в 35 мм.

Столешницы сварочных столов, как правило, имеют специальное покрытие обладающее стойкостью к сварочным выбросам – искры, брызги, нагар. Отдельные модели выполняются из материалов с особой стойкостью к их воздействию.

Требования к вентиляции сварочного поста, варианты обустройства

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Сварочный стол: требования к конструкции и вентиляции, назначение круглых, универсальных, сварочно-зачистных, чугунных столов

Сварка применяется во многих областях, включая ремонтные работы, восстановление кузовов автомобилей, изготовление оборудования для бани и сауны, производство эксклюзивной садовой мебели и предметов ландшафтного дизайна.

Для проведения работ подобного рода необходимо организованное рабочее место. В изолированном помещении не должно быть легко воспламеняющихся предметов и материалов, обязательно предусматривается хорошая вентиляция. Также неотъемлемым атрибутом сварочной мастерской является качественный стол.

Содержание

Устройство сварочного стола

Задача любой специализированной столешницы для сварки заключается в обеспечении безопасности мастера. Одновременно, с этим, качественный стол позволяет повысить производительность труда, поскольку мебель предназначена для выполнения большого объёма задач.

Среди конструктивных особенностей подобной мебели следует отметить:

Наличие основной плиты, на которой имеется ряд отверстий и пазов. Подобные детали предназначены для надежного прикрепления деталей, подлежащих сварке.
Также в конструкции предусмотрено наличие опорной рамы, к которой присоединяется плита.
В качественной мебели предусмотрена функция регулировки опор, что позволяет развернуть основную плиту, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобная особенность обеспечивает удобство работы мастера.
Над уровнем столешницы могут быть оборудованы полки для хранения мелких деталей, сменных электродов для сварки, запчастей для небольшого ремонта. Полки могут быть, как открытого, так и закрытого типа.
Под столешницей, как правило, размещается выдвижной поддон, в который собирают мусор, металлическую стружку, другие виды отходов.
По краям стола располагаются кронштейны, с помощью которых крепится сетевой кабель, заземляющий провод.
Над столом обязательно монтируется качественная система вентиляции или вытяжки, что позволяет удалить из рабочей зоны вредные пары, газы, производственную пыль.

Для эффективной работы вентиляционной системы необходимо также система подачи воздуха (проточно-вытяжная модель вентиляции).

Весьма важное значение имеет организация подсветки, обеспечивающая постоянный визуальный контроль за проводимыми действиями.

Преимущества специализированной столешницы

Имея в гараже или в мастерской собственный стол для сварки, можно гораздо быстрее проводить ремонтные или монтажные работы.

К преимуществам практического выбора стола следует отнести:

Удобная и ровная площадка для проведения работ.
Возможность надежной фиксации предметов, деталей, узлов, что обеспечивает высокую точность сварочного шва.
При полной комплектации (наличие кронштейнов и подсветки) ограничиваются даже малейшие движения обрабатываемой заготовки, что повышает точность сварочного шва.
При наличии качественно оборудованной системы вентиляции мастер имеет минимальный контакт с производственной пылью и вредными соединениями.
Большие столешницы могут иметь несколько функциональных зон для выполнения различных задач. При необходимости сварщик имеет возможность быстро переключиться на другой род деятельности.

Имеющиеся регуляторы высоты столешницы позволяют адаптировать рабочую зону под рост любого мастера.

Основные виды сварочных столов

В зависимости от спектра функций и предназначения мебели, выделяют следующие виды сварочных столов:

Модели для сварки и зачистки изделий. Основное внимание при выборе подобного вида стола уделяют наличию и состоянию вентиляционной системы. Производящие компании выпускают плиты, выполненные из весьма прочной стали. Такая конструктивная особенность позволяет производить непосредственно на столе зачистку деталей, труб, секций для забора.
Модели для сварки и сборки конструкций. Очень часто на сварочных столах оказываются отдельные секции для сборки заборов. Ввиду громоздких размеров ограждения, все работы проводят последовательно, по узлам. Для подобных столешниц характерно наличие множества кронштейнов, а также регулятора поворота стола. Поворот рабочей поверхности необходим для более точной обработки узла или отдельной секции забора.
Трансформеры относятся сегодня к весьма популярным моделям. Такие конструкции могут менять свою форму, складываться при необходимости, или, наоборот, можно увеличить площадь столешницы. Подобная необходимость возникает при сварке и зачистке больших деталей. Также на данных конструкциях можно менять высоту расположения рабочей пластины.
Все виды сварочных столов делятся на стационарные и мобильные, которые оборудуются колесиками и тормозной системой. Преимущество передвижной модели заключается в возможности убрать мебель на время, например, во время уборки мастерской или в период проведения другого вида работ. Однако, стационарные столы обладают большей надежностью крепления.
Широко известны и весьма популярны поворотные столы для сварки. Автоматический разворот основной пластины происходит равномерно, что позволяет получить на выходе идеально ровный шов.
Одними из наиболее современных моделей являются трехмерные столы, которые обеспечивают мастеру возможность проводить сварку деталей в двух плоскостях (применяется для объёмной сварки).

Также известно деление сварочных столов на бытовые и профессиональные виды. Для первого варианта не характерна полная комплектация, и в такой ситуации мастеру приходится самостоятельно монтировать освещение или вытяжку.

Вторая разновидность столешниц относится к многофункциональным конструкциям, которые оснащены вентиляцией, точечным освещением, большим числом креплений, включая кронштейны. На подобных моделях допустима установка дополнительного оборудования, например, станка для шлифовки, сверлильного аппарата.

Наиболее популярные модели

Кроме типа конструкции, набора функций, особенностей эксплуатации, имеет важное значение рейтинг компании производителя. Только добросовестная фирма будет выпускать надежное сварочное оборудование, в том числе, стол, адаптированный под различные задачи.

К наиболее известным и проверенным компаниям относят:

Совплим – совместное предприятие России и Швеции, занимающееся разработкой вентиляционных систем для профессиональных сварочных столов.
Весьма известна немецкая фирма Siegmund. Сварочные столы данной линейки снабжены кронштейнами и крепежами отличного качества.
Отличительной особенностью является основная плита, предназначенная для выполнения многих задач.
Мастер имеет возможность обустроить на столешнице несколько универсальных зон для одновременной работы.

Самыми эффективными 3D моделями являются столы от немецкой компании TEMPUS.

Универсальная технология производства позволяет работать, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости, производя детали рельефных ограждений, заборов, комплектующие любого уровня сложности.

Читайте также: