Сварочный вращатель hst creative

Обновлено: 04.10.2024

RWP POTTER – это серия сварочных вращателей с высотой планшайбы 370 мм и грузоподъемностью 50 или 90 кг.

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

RWP POTTER – это серия сварочных вращателей с высотой планшайбы 370 мм и грузоподъемностью 50 или 90 кг. Установка предназначена для использования в легкой промышленности и механических мастерских, длительность ее эксплуатации составляет неограниченное количество часов. Превосходная плавность хода и устойчивая скорость вращения гарантируются высоким качеством крутящего момента даже при максимальной загрузке.

Система управления R3 обеспечивает исполнение основных функций полностью автоматизированного производственного процесса, в установке используется функция внешнего управления сварочным источником.

На корпусе вращателя имеются точки крепления для установки суппорта сварочной горелки. Возможна установки суппорта с пневмоприводом. Каждый позиционер по умолчанию оснащен блоком управления автоматической сварки R3. Контроллер позволяет управлять циклом сварки, находить нулевую точку и обеспечивает работу пневматического подъема сварочной горелки. Опционально устанавливается система подачи поддувочного газа через отверстие в шпинделе вращателя. RWP идеально подходит для MIG/MAG и TIG, в том числе PULSE.

Преимущества сварочного вращателя RWP POTTER

Автоматический или ручной режим двух - / четырехтактного хода.
Программируемый угол вращения, задержка вращения, угол наклона отдельно программируемой сварки.
Нулевая точка - 0° градусов.
Наличие устройства подключения системы управления сваркой с использованием ножной педали.
Пневматическое устройство переключения работы.
Возможность подачи поддувочного газа через электромагнитный клапан шпинделя.

Технические характеристики RWP POTTER

Модель	RWP 400.51	RWP 425.91
Максимальная рабочая нагрузка	50 кг	90 кг
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk.I	18,4 Нм	18,4 Нм
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk.II	38,4 Нм	38,4 Нм
Крутящий момент на валу шпинделя для машин версии Mk.III	79,4 Нм	79,4 Нм
Диапазон скорости для машины версии Mk.I	от 0,07 до 16,0 об / мин	от 0,07 до 16,0 об / мин
Диапазон скорости для машины версии Mk.II	от 0,03 до 8,0 об / мин	от 0,03 до 8,0 об / мин
Диапазон скорости для машины версии Mk.III	от 0,02 до 4,0 об / мин	от 0,02 до 4,0 об / мин
Наклон - в вертикальной плоскости	0 - 90°	0 - 90°
Наклон - в вертикальной плоскости	Пошаговый	Непрерывный
Рекомендуемая план-шайбa	ø400 мм	ø425 мм
Соответствующий универсальный зажимной патрон	ø125 мм	ø125 мм
Источник питания	1 x 230 В / 50 Гц	1 x 230 В / 50 Гц
Габариты ВхШхГ	370 х 198 х 617 мм	370 х 413 х 617 мм
Вес нетто	30 кг	35 кг

Диаграммы нагрузки для позиционеров RWP POTTER

Действительно для всех типов RWP 400.51 и 425.91 (версии Mk.I, Mk.II и Mk.III)

* Определенный угол наклона (A) для диаграммы нагрузки составляет 90 °, см. Рисунок LG ниже.

** Диаграммы нагрузки влияют друг на друга.

*** Обратите внимание, что машины Potter имеют механизм наклона, управляемый вручную, без собственного электропривода. Это означает, что диаграмма наклона предназначена только для воображения нагрузки шпинделя во время подъема конкретного продукта, зажатого в шпиндель. Всегда зависит от конкретных условий и, конечно, от конкретной силы оператора в связи с тем, что Сила оператора (через его руки) используется в качестве привода наклона!

**** Нагрузочные диаграммы носят только ориентировочный характер! Всегда зависит от конкретных условий на рабочем месте, а также от параметров свариваемого изделия, его особенности и положение зажима. Для точного результата необходимо сделать интегральный р асчет по конкретным параметрам свариваемого изделия, его особенностям и углу прижима!

Рисунок LG (RWP 400.51 - макс. рабочая нагрузка 50 кг, RWP 425.91 - макс. рабочая нагрузка 90 кг)

L - расстояние от центра тяжести сварного изделия до оси наклона.

E - Эксцентриситет. Расстояние от центра тяжести сварного изделия к оси вращения.

A - Угол наклона.

*** Расстояние (L), показанное на чертеже (LG), не должно превышать 150 мм, если вес в центре тяжести выше 80% максимальной статической нагрузки. На чертеже (LG) это хорошо видно рекомендуется зажимать изделие таким образом, чтобы центр тяжести находился как можно ближе к фланцу шпинделя.

Конструктивные особенности вращателя RWP POTTER

Размер, мм	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K
RWP 400.51	370	574	580	400	370	260	275	449	234	4x10,4	408
RWP 425.91	370	574	580	425	370	260	328	449	234	4x10,4	408

Цифровой контроллер системы управления R3

R3 является многофункциональной системой управления, предназначенной для автоматической сварки тел вращения.

Функции блока управления:

Экран дисплея системы управления А.1 отображает текущие данные и параметры в соответствии с конкретным состоянием машины, выбранные оператором. Также экран сообщает о сбоях и показывает отчет о состоянии машины.
Центральный контроллер В.1 является дискретным, это означает, что нет конечных положений, есть только движение влево и вправо. Контроллер может использоваться для установки всех параметров и количеств. Система управления работает контекстно и назначает контроллеру соответствующий эффект. Специальная встроенная кнопка расширяет возможности использования контроллера, особенно во время параметра установки фазы в качестве подтверждения установленного значения.
Кнопка "Газ" С.1 используется для включения клапана, который контролирует поток образующегося газа. Эта функция может проверить поток газа или заполнить пространство газом перед сваркой. Кнопка активна только тогда, когда машина оборудована клапаном для переключения газа (опция элемент).
Кнопка "Горелка" С.2 используется для управления движением пневматического рычага с горелкой до или после запуска процесса сварки (движение пневматического рычага к / от сварного полупродукта). Кнопка активна только в том случае, если машина оснащена пневматическим рычагом для полной автоматизации сварки (необязательный элемент).
Кнопка D.1 CMD "Нет сварки" используется для включения / выключения контакта переключателя для переключения источника сварки. В этом состоянии все функции машины полностью работоспособны, только сварка не активна. Эта функция для визуальной проверки будущего процесса сварки перед началом работ.
Навигационные клавиши Е1, Е2 наклон выполняется в направлении стрелки. Кнопки активны, только если машина оснащена собственным приводом для наклона шпинделя.
Кнопки вращения F1, F2 определяют направление вращения шпинделя по часовой или против часовой стрелки.

Комплектация сварочного вращателя RWP POTTER

Комплект оборудования установки RWP Potter включает:

Комплект внутренних фильтров для использования при дуговой сварке неплавящимися электродами в среде инертного защитного газа TIG и плазменной сварке.
Кабель заземления - 2,5 м.

Оборудование обеспечения прецизионной сварки:

Ножное управление плавностью скорости вращения.
Стандартную планшайбу или универсальный зажимный патрон.
Пневматический кронштейн автоматизации сварочных работ.
Прецизионный суппорт сварочной горелки в четырех осях (Х/Z/T/J).
Настройку конфигурации универсальной горелки в режиме 3D.
Держатель сварочной горелки при дуговой сварке в газах плавящимся электродом MIG, или дуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертного газа TIG.
Настройку подачи поддувочного газа через отверстие в шпинделе.

Рабочая плита 425х11 - с концентрическими кругами и канавками, диаметр 425 мм, толщина 11 мм, четыре канавки 136x8,5 мм.

Автоматическая установка для сварки и наплавки тел вращения EWR HUNTER, HST creative (Чехия)

Конструкция линейных направляющих имеет защитное покрытие, которое позволяет не ограничивать установку в методах сварки. Таким образом, можно применять MIG/MAG сварку без негативного влияния на работоспособность.

EWR HUNTER Конструкция линейных направляющих имеет защитное покрытие, которое позволяет не ограничивать установку в методах сварки. Таким образом, можно применять MIG/MAG сварку без негативного влияния на работоспособность.
Модульная конструкция имеет узлы высоко качества. В базе установке сварочный вращатель с массивным шпинделем с проходным отверстием диаметром 108мм. Под шпинделем закреплена продольная опора с линейной направляющей по которой перемещаются суппорт сварочной горелки и задняя бабка. Конструкция шпинделя позволяет крепить планшайбу диаметром 650мм или стандартный 3х кулачковый патрон диаметром 315мм с проходным отверстием диаметром 108мм. Задняя бабка имеет проходной отверстие диаметром 28мм со стандартным фланцем для крепления стандартного кулачкового патрона диаметром 125мм. По желанию можно установить заднюю бабку одинаковой размерности с приводным шпинделем и закрепить патрон д. 315мм с отверстием 108мм..
Шпиндель вместе с продольной опорой можно наклонять в диапазоне 0-90°, с использованием электропривода. Таким образом, можно точно установить деталь в любом удобном положении для сварки. Суппорт сварочной горелки имеет пневмопривод опускания контролируемый блоком управления.
Система управления RCS06 находится в отдельном блоке слева от оператора, что идеальным с точки зрения эргономики.
Машина предназначена для промышленного применения с высокой загрузкой. Установка выделяется своей универсальностью и гарантирует результаты сварки, сопоставимые со специализированными установками. На машине можно сваривать от очень мелких деталей до достаточно габаритных узлов. Возможность программирования движение горелки по оси Х увеличивает возможности полной автоматизации процесса, а также позволяет машине расширить функционал до сварки по винтовой линии, наплавки и сварки с колебанием горелки. Система управления RCS06 имеет возможность цифровой коммутации с сварочным источником.

Технические характеристики

Модель	EWR 1050.108.TM	EWR 1450.108.TM
Максимальная мощность при статической нагрузке силовых приводов, кг	270	270
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk I, Нм	181,2	181,2
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk II, Нм	362,4	362,4
Крутящий момент на валу шпинделя для машин версии Mk.III, Нм	604,0	604,0
Диапазон скорости для машины версии Mk I, об / мин)	0,02 до 11,1	0,02 до 11,1
Диапазон скорости для машины версии Mk II, об/мин	0,01 до 5,6	0,01 до 5,6
Диапазон скорости для машины версии Mk.III, об/мин	0,01 до 3,3	0,01 до 3,3
Подъем станины	0-90 °/макс 0	0-90 °/макс 0
Соответствующий универсальный зажимной патрон, диам. мм	315	315
Максимальный диаметр изделия - диаметр поворота, мм	650	650
Источник питания, В	3x400 В	3x400 В
Размер между фланцами шпинделей - дополнительный элемент, мм	1000	1400

Блок управления R06

R06 является сложной системой управления предназначенная для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Основные функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
Режим без сварки: позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен). Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.
Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
Функции перемещения: Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки(для установок серии EWR, HWR).
Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
Колебание горелки: Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.
Ось X. Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.
Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
Подача проволоки: При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.

Вспомогательные функции

Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др. R06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.
Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.
Поскольку R06 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:

Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.
Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.
Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет R06.

R06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.
Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.
С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Сварочный вращатель с функцией автоматической сварки RWP WORKER, HST creative (Чехия)

RWP WORKER - это серия сварочных вращателей с высотой планшайбы 910 мм и грузоподъемностью от 371 до 520 кг.

RWP WORKER - это серия сварочных вращателей с высотой планшайбы 910 мм и грузоподъемностью от 371 до 520 кг. Установка предназначена для использования в легкой промышленности и механических мастерских, длительность ее эксплуатации составляет неограниченное количество часов. Превосходная плавность хода и устойчивая скорость вращения гарантируются высоким качеством крутящего момента даже при максимальной загрузке.

Конструкция имеет прочный стальной корпус с механизмом вращения на который может быть установлена, как стандартная планшайба с канавочными пазами, так и универсальный зажимной патрон непосредственной на ротор. Планшайба имеет электропривод наклона планшайбы от 0° до 90° для обеспечения оптимального положения сварки. На корпусе вращателя имеются точки крепления для установки суппорта сварочной горелки. Возможность установки суппорта с пневмоприводом.

Каждый позиционер по умолчанию оснащен блоком управления автоматической сварки R3. Контроллер позволяет управлять циклом сварки, находить нулевую точку и обеспечивает работу пневматического подъема сварочной горелки. Опционально устанавливается система подачи поддувочного газа через отверстие в шпинделе вращателя. RWP идеально подходит для MIG/MAG и TIG, в том числе PULSE.

Преимущества сварочного вращателя RWP WORKER

Технические характеристики RWP WORKER

Диаграммы нагрузки для позиционеров RWP Worker

Действительно для всех типов RWP 550.371 и 650.521 (версии Mk.I, Mk.II и Mk.III)

* Определенный угол наклона (A) для диаграммы нагрузки составляет 90°, см. Рисунок LG ниже.

*** Диаграммы нагрузки носят только ориентировочный характер! В зависимости от конкретных условий на рабочем месте, а также параметров сварного изделия, его особенности и положения зажима.

Для точного результата должен быть сделан интегральный расчет в соответствии с конкретными параметрами сварного изделия, его особенностей и угла зажима!

Рисунок LG (RWP 550.371 - макс. рабочая нагрузка 370 кг, RWP 650.521 - макс. рабочая нагрузка 520 кг)

Конструктивные особенности вращателя RWP WORKER

Размер, мм	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
RWP 550.371	920	600	700	550	935	434	485	536	394	4x12,5
RWP 650.521	1000	596	695	650	1020	464	527	536	424	4х12,5

Комплектация сварочного вращателя RWP WORKER

Комплект оборудования установки RWP Worker включает:

Установка для сварки прецизионных кольцевых швов EWR WATCHMAKER, HST creative (Чехия)

специальные автоматические установки для сварки изделий, требующих высокой точности. Предназначена для плазменной, TIG и лазерной сварки кольцевых швов.
Конструкция установки настольная, что позволяет ее устанавливать на рабочий стол.

Установки EWR 500. 28. T/ EWR 800.28.T - специальные автоматические установки для сварки изделий, требующих высокой точности. Предназначена для плазменной, TIG и лазерной сварки кольцевых швов.
Конструкция установки настольная, что позволяет ее устанавливать на рабочий стол.
В корпусе установки размещается электронная часть, также имеется подвесная консоль с возможностью поворота в диапазоне 0-90°.
Рука установки оснащена полым валом с отверстием Ø28 мм для крепления универсального патрона. Вал приводится планетарной передачей шагового двигателя.
Рабочий ход регулируется за счет линейного перемещения задней бабки. Установка оснащена поперечным суппортом для точного позиционирования сварочной горелки и обеспечения повторяемости с точностью до 0,2 мм. Для сварки деталей, требующих высокой точности, установка может быть оснащена синхронным приводом с противоположной стороны задней бабки.

Блок управления RCS6

RCS6 является сложной системой управления предназначенная для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
Режим без сварки : позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен). Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.
Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
Функции перемещения: Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки(для установок серии EWR, HWR).
Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
Колебание горелки: Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.
Ось X: Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.
Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
Подача проволоки: При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.

EWR HUNTER - это универсальная сварочная установка нового поколения, которая произведена в традициях HST и поддерживает философию Hi-Tech эргономики с сохранением промышленного функционала.

Технические характеристики

Модель	EWR 1050.108.TM	EWR 1450.108.TM
Максимальная мощность при статической нагрузке силовых приводов, кг	270	270
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk I, Нм	181,2	181,2
Крутящий момент на валу шпинделя для машины версии Mk II, Нм	362,4	362,4
Крутящий момент на валу шпинделя для машин версии Mk.III, Нм	604,0	604,0
Диапазон скорости для машины версии Mk I, об / мин)	0,02 до 11,1	0,02 до 11,1
Диапазон скорости для машины версии Mk II, об/мин	0,01 до 5,6	0,01 до 5,6
Диапазон скорости для машины версии Mk.III, об/мин	0,01 до 3,3	0,01 до 3,3
Подъем станины	0-90 °/макс 0	0-90 °/макс 0
Соответствующий универсальный зажимной патрон, диам. мм	315	315
Максимальный диаметр изделия - диаметр поворота, мм	650	650
Источник питания, В	3x400 В	3x400 В
Размер между фланцами шпинделей - дополнительный элемент, мм	1000	1400

Блок управления R06

Основные функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.
Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.
Режим без сварки: позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен).
Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.
Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.
Функции перемещения: Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки(для установок серии EWR, HWR).
Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.
Колебание горелки: Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.
Ось X. Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.
Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.
Подача проволоки: При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.
Вспомогательные функции:
Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.
R06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.
Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.
Поскольку R06 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:
Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.
Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.
Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет R06.
Программирование
R06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.
Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.
С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.

Читайте также: