Сварщик аргонно дуговой сварки

Обновлено: 27.04.2024

Специалист, который осуществляет сварочные работы, называется сварщиком. Но это слишком широкое и общее понятие. Все сварщики, в зависимости от специфики их работы, имеют более узкую специализацию. Например, это может быть сварщик-аргонщик. Об этой профессии и пойдет речь в этой статье.

Особенности

Сварщик-аргонщик – это специалист, который занимается сваркой нержавеющих сталей. При этом сварка осуществляется вольфрамовым электродом при постоянном токе. Металл, в свою очередь, находится в аргоновой защите, которая препятствует негативному воздействию кислорода. Сваривание деталей между собой в аргоновой среде – это специфическая, очень тонкая работа. Если человек решил связать свою жизнь с этой профессией, то он должен понимать, что сварка может негативно сказываться на состоянии здоровья, в том числе на зрении.

При выполнении должностных обязанностей следует соблюдать не только должностные инструкции, но и технику безопасности. Отклонение от установленных норм и правил на рабочем месте может привести к негативным последствиям.

Профессия сварщик-аргонщик имеет свои преимущества и недостатки. Начать стоит с положительных сторон.

Высокая востребованность профессии в различных отраслях и во всех регионах РФ, а также за рубежом.
Возможность найти работу непосредственно после получения среднего специального образования. Дело в том, что за некоторую работу, например, в сфере ЖКХ, опытные аргонщики берутся неохотно. А это значит, что на предприятиях и в организациях практически всегда найдутся вакантные места.
Некоторые сварщики-аргонщики (но не все) имеют право досрочного выхода на пенсию, а также могут получать ежегодный дополнительный отпуск.

Недостатки в профессии тоже имеются. Вот наиболее весомые из них.

Опасность, поскольку температура сварочного электрода может достигать 5000°C. При такой температуре плавятся все металлы, не говоря уже о коже человека.
Тяжелые, а порой даже экстремальные условия труда, поскольку приходится работать на высоте, при неблагоприятных погодных факторах, в неудобном положении.
При нарушении техники безопасности есть риск потери зрения, поскольку сварка электрической дуги дает яркое излучение.
Увеличивается риск развития таких заболеваний, как бронхиальная астма и пневмокониоз. Это происходит из-за систематического попадания производственной пыли в дыхательные пути.

Перед тем как поступать в учебное заведение на эту специальность, рекомендуется хорошо обдумать все положительные и отрицательные моменты.

Обязанности

Обязанности сварщика-аргонщика, которые он будет выполнять в ходе своей трудовой деятельности, полностью зависят от специфики сферы. Если говорить обобщенно, то обязанности заключаются в следующем.

Ручная аргонодуговая сварка поверхностей разной сложности. Это могут быть: трубопроводы, различные конструкции и устройства.
Изучение и чтение чертежей сварных металлоконструкций разной сложности.
Наплавление деталей, узлов и инструментов.
Строгание, резка и сварка сложных деталей, выполненных из различных сталей, металлов и сплавов.

Также в обязанности входит подчинение непосредственному начальнику.

Тот, кто свяжет свою жизнь с этой профессией, должен быть готов к возможным командировкам, потому что часто объекты строительства, на которые подрядилась компания, находятся за пределами конкретного города или даже области.

Знания

В связи с высокой востребованностью профессии сварщики-аргонщики требуются практически всегда. А на специалистов высокого уровня, имеющих большой опыт работы, существует огромный спрос.

Несмотря на это, профессия требует от человека чувство повышенной ответственности, серьезный подход к делу, нацеленность на качественное выполнение сварочных работ. Ведь от качества работы сварщика может зависеть вся дальнейшая деятельность объекта. Некачественная сварка может привести к нежелательным и даже катастрофическим последствиям. Например, при строительстве мостов, зданий, сооружений, газопроводов и других объектов. Именно поэтому профессиональный аргонщик должен знать не только технику сварки и принцип ее выполнения, но еще и разбираться в области химии, физики, электротехники.

Чтобы стать высококвалифицированным специалистом в этой области, человеку необходимо обладать набором определенных личностных качеств:

ответственность;
умение обращать внимание на детали;
пунктуальность;
неторопливость.

Также крайне важно соблюдать правила пожарной безопасности и внимательно относиться к требованиям техники безопасности.

Обучение

Для того чтобы стать высококвалифицированным специалистом, необходимо учиться, а потом систематически совершенствовать свои навыки и мастерство. В профессии сварщика-аргонщика существует разделение на несколько разрядов. Соответственно, чем выше разряд, тем больше у специалиста будет зарплата. Разделение по разрядам выглядит следующим образом.

Самый начальный уровень – это 3-й разряд. Он присваивается всем начинающим специалистам, получившим диплом сварщика-аргонщика. На этом уровне специалист должен разбираться в основных понятиях, а также знать техники простейших сварочных работ – дуговой и ручной.
Далее идет 5-й разряд, получив который, специалист обязан хорошо разбираться в сварке сложных деталей и узлов. Также у него должны быть навыки работы с многопозиционным оборудованием.
Обладатели 6-го разряда – это высококлассные специалисты, отлично разбирающиеся в самых сложных техниках сварки и работе со сложным оборудованием.

Разумеется, что профессия сварщик-аргонщик больше подходит мужчинам. Молодые люди могут получить соответствующее образование в ПТУ, колледжах и техникумах. Если нет возможности поступить в такие учебные заведения, например, в силу возраста, то можно окончить профессиональные курсы.

Так, для получения профессии сварщик-аргонщик необходимо 40 академических часов теории и 32 академических часа практики на предприятии.

Где работает?

Сварщик-аргонщик может осуществлять свою трудовую деятельность как в государственных, так и в частных предприятиях. Если молодой человек, окончивший учебное заведение, поступит на работу на предприятие, то уже через несколько лет активной практики сможет получить 6-й разряд и, как следствие, достойную заработную плату.

Средняя зарплата по России составляет 37 тысяч рублей. В Москве и области сварщики-аргонщики получают в среднем 45 тысяч рублей. Максимальный уровень зарплаты наблюдается в северных районах. Там специалисты получают до 160 тысяч рублей в месяц.

Зарплата складывается из многих факторов: статус предприятия, уровень образования и навыки специалиста, региона, сложности выполняемых работ. Если специалист обладает достаточно хорошими профессиональными навыками, то он может не зависеть от какой-либо организации. Есть возможность оформить статус индивидуального предпринимателя и брать частные заказы. Также осуществлять работу можно по договорам гражданско-правового характера.

Если человек будет с самого начала ответственно подходить к учебе, а затем к профессиональным обязанностям, то в течение нескольких лет может добиться максимально высоких результатов в своей профессии.

Обучение аргонодуговой сварке

Среди многочисленных видов сварки значительное место занимает аргоновая сварка, обучение которой дает престижную и высокооплачиваемую профессию. Существуют специальные курсы, на которых предлагаются различные виды прохождения учебы - с самого начала или для повышения квалификации уже работающих специалистов. Применение обучения на аргонную сварку распространяется на рабочие специальности, будут полезны для инженеров и технологов.

Интересным предложением является приобретение квалификации международного значения, дающее возможность работы за рубежом. Такие дипломы, выданные на основании аттестации согласно требованиям ISO-9606-1, признаются во многих странах.

Аргонная сварка

Сварка аргоном позволяет соединять детали различного размера. При других видах сварочного процесса при взаимодействии с воздухом происходит окисление, значительно снижающее качество соединения. Отличие аргонной сварки состоит в том, что инертный газ создает оболочку, играющую роль защиты от кислорода. К инертным газам кроме аргона относятся и другие, но его преимуществом является более дешевая стоимость. Аргон может использоваться для сварки всевозможных металлов.

Поскольку его удельный вес превышает аналогичный показатель воздуха, аргон вытесняет его из сварочной ванны, препятствуя возникновению реакции и образованию окислов - предвестников появлению ржавчины. При этом инертный газ аргон в связь с металлическими изделиями не вступает.

Аргонная сварка включает в себя различные виды:

Ручная. Применяются исключительно вольфрамовые электроды. Процесс выполняется сварщиком.
Полуавтоматическая. При механизированном способе проволока подается аппаратом.
Автоматическая. Процесс управляется оператором дистанционно.

Имеется специальное оборудование, при использовании которого становится возможной аргонно-дуговая сварка, обучение которой расширяет возможности и повышает статус сварщика.

К преимуществам аргонного способа сварки относятся:

осуществление нагрева, имеющего невысокую температуру;
обеспечение защиты зоны сваривания;
быстрота проведения процесса;
простая технология;
возможность соединения разных по своим свойствам металлов.

Чтобы аргон в процессе сварки не улетучивался, следует позаботиться об отсутствии сквозняков.

Кому нужно обучение

Приобретение профессии «Сварщик-аргонщик» дает дополнительные возможности работникам этой специальности. В приглашении на курсы, где происходит обучение аргонодуговой сварке, часто указывается о возможности трудоустройства. Это является маркетинговым ходом, потому что хороший сварщик, овладевший такой тонкостью, как аргонная сварка, ценится "на вес золота".

Возможно обучение для повышения квалификации инженеров, технологов и инспекторов - специалистов сварного дела.

Нюансы обучения

На курсах по аргонной сварке обучение включает в себя теоретические и практические занятия. На уроках по теории даются основные сведения о сварке и указываются нормативные материалы, их регламентирующие, правила обозначения на чертежах. В обязательном порядке проводится занятие по обеспечению безопасности.

Практические занятия под присмотром обучающего позволяют понять, насколько усвоен материал. На них осваивается розжиг дуги и сваривание различными способами, в том числе с применением специального оборудования. После окончания курсов и успешной сдачи экзамена учащиеся получают на руки свидетельство установленного образца.

Интересное видео

Аргонно-дуговая сварка: технология

Определение «аргонно дуговая сварка» не совсем верно с технологической точки зрения – правильнее было бы сказать «дуговая сварка в инертной или аргоновой среде». Сам газ Ar не относится к числу горючих элементов таблицы Менделеева, наоборот, в процессе он защищает шов от нежелательного вмешательства в горение других газов. Этот метод позволяет работать с разными цветными металлами и сплавами.

Необходимая техническая информация

Зачастую необходимость в аргонно-дуговой сварке возникает не только на предприятиях, но и дома. Например, вам потребуется ремонт автомобиля или электрического бойлера, где бак сделан из нержавеющей стали, хотя есть много других агрегатов, в изготовлении которых задействованы сплавы и цветмет. Поэтому, зная технологию процесса, вы сможете научиться варить самостоятельно.

Что это такое

Эта технология предусматривает на первый взгляд странное гибридное сочетание газа и электричества. Тем не менее, метод сварки в среде аргона функционирует и позволяет работать практически со всеми металлами. Более всего такой метод востребован для сварки нержавеющей стали, чугуна, меди и алюминия – их чаще всего используют при создании разных узлов и механизмов. В бытовом плане практически каждый человек сталкивается с продуктами, где применялся аргонно-дуговой метод – это маленькие бронзовые крючки для вешалки, различные люстры, бра и торшеры или задняя часть нашего холодильника.

Как видите, аргонно-дуговая сварка или, точнее, продукты, которые невозможно было бы сделать без её применения, окружают нас в быту, следовательно, такой метод очень даже может пригодиться любому домашнему умельцу. Но, как известно, рождение хорошего специалиста-практика всегда должно быть подтверждено теоретическими знаниями, и иначе не бывает. Здесь, конечно, не понадобится изучать состав элементов по таблице Менделеева, но вот без знания и понимания физических процессов плавления металлов в инертной среде никак не обойтись.

Технология сварки аргоном содержит в себе разрешение дилеммы: для поддержания горения нужен кислород, но O2 способствует окислению металлов, что неблагоприятно сказывается на соединении. При застывании сварочной ванны там образуется множество пузырьков, что никак не содействует прочности шва, а если это алюминий, то он попросту сгорает. Инертный аргон, подаваемый на ванну, окутывает место сварки защитным облаком, что минимализирует процесс окисления. Как видите, инертный газ является изоляцией от других элементов, которые есть в обычном воздухе в естественных условиях, то есть, от воздуха, которым мы дышим. Ar тяжелее всех составных газов из этого состава, поэтому сварочная дуга и часть ванны оказываются в его оболочке.

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.

Обратите внимание, почему предпочтение отдают именно аргону:

Ar тяжелее всех атмосферных газов, следовательно, он способен вытеснить их из ванны;
инертный Ar не вступает в реакцию с веществами, которые присутствует во время сварочного режима.

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.

Теперь поговорим о методах, при которых такой процесс осуществляется в настоящее время. Существует всего три способа:

Ручной. Когда сварщик работает ручной аргонодуговой сваркой, ему необходимо задействовать обе руки – в одной из них придется держать горелку, а другой пруток.
Полуавтомат. Сварщик удерживает и направляет горелку рукой, а пруток подается автоматически.
Автомат. Перемещение горелки и прутка осуществляется автоматически, но под наблюдением оператора. Также есть линии, на которых функции человека выполняет робот с числовым программным управлением.

Оборудование

Когда человек хочет разобраться, как правильно варить аргонодуговой сваркой и сталкивается с большим разнообразием материалов и инструментов, то большинство людей, как минимум, впадают в состояние растерянности. Но это только временное явление, так как современный вариант сварочного оборудования предлагает универсальные технологии, предназначенные для широкого спектра действий.

Есть три типа установок, которыми пользуются в быту и в промышленности:

Специализированные – такое оборудование предназначено для выполнения одной и той же операции. Как правило, это автоматы, которые монтируют на конвейерных линиях промышленных предприятий.
Специальные – такие агрегаты тоже больше нужны для заводов, верфей и ремонтных цехов, где обрабатываются детали одного размера.
Универсальные – установки, которые нужны и в быту, и почти на каждом производстве. Это самая обыкновенная, привычная всем ручная аргонодуговая сварка, которой можно пользоваться в двух первых случаях.

Вполне естественно, что для полноценного проведения сварочных работ нужно полное оснащение, и мы обратим внимание на комплектацию именно универсальных установок:

источник тока TIG или MIG сварки – трансформатор или инвертор;
стальной баллон в комплекте с редуктором для Ar/He;
горелка со шлангом для подачи инертного газа от баллона;
осциллятор для бесконтактного розжига;
электроды из вольфрама или графита – диаметр зависит от толщины заготовок для соединения;
присадочный пруток нужен для сваривания толстых металлоконструкций. Это проволока из металла, аналогичного заготовке. Её толщина напрямую зависит от толщины металла заготовок;
защитные средства в виде сварочной маски со специальным стеклом (для лица и глаз), а также рукавицы, как предупреждение ожогов рук.

Видео описание

TIG-сварка или Сварка аргоном для новичка.

Сварочные работы

Как и любая работа, сварочный процесс начинается с подготовки инструментов и материалов. Место, где в дальнейшем будет шов, нужно очистить от грязи и коррозии – для этого обычно используют металлическую щетку, а от чистоты краев (отсутствия там нежелательных элементов) будет зависеть качество сварки. Присадочный пруток подбирается по толщине свариваемого металла. К обрабатываемой заготовке присоединяется кабель массы (захват крокодилом), а горелка подключается к TIG и через шланг к баллону.

Существует несколько сварочных технологий, но они в основном нужны для промышленных предприятий при изготовлении деталей с повышенной точностью параметров. Поэтому, обратим внимание только на две из них:

TIG - это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, где присадка подается вручную.
MIG/MAG – автоматизированная сварка плавящимся электродом (автоподача).

Для таких технологий можно использовать агрегаты, поддерживающие что-то одно, а можно применять универсальные аппараты, например, такие, как на верхней фотографии. В любом случае, это будет очень удобно для домашних условий, а также для начинающего (будущего) специалиста по сварочным работам.

Выбор прутка

Для заполнения сварочной ванны однородным металлом используются специальные присадочные прутки. Учитывая тот факт, что работать приходится с разными металлами, то и состав будет разным. Их можно классифицировать по однородным материалам:

нержавеющая сталь;
алюминий и сплавы;
медь и сплавы;
никель для чугуна.

Проволока

CB – указывает на принадлежность к сварке;
08 – процентный состав углерода (C);
Г – указывает на присутствие марганца (Mn);
2 – процентный состав Mn;
C – присутствие кремния (Si) ≤1%.

Если в конце маркировочной аббревиатуры стоит символ «O», это указывает на медное покрытие (омеднение). Так, проволока с медным покрытием может быть толщиной от Ø 0,8 до Ø 2,0 мм. Когда покрытие отсутствует, то сечение варьируется Ø 0,6-6,0 мм.

Аргон

Элемент, находящийся в таблице Менделеева под порядковым №18 и больше известный, как аргон (Ar), почти полностью растворяется в жидких (расплавленных) металлах и не вступает с ними в химическую реакцию. Этот газ на 38 единиц тяжелее воздуха, которым мы дышим, поэтому он обволакивает дугу и зону плавления в сварочной ванне, защищая её от окисления. Аргон, как правило, используют в сварках типа TIG, MIG/MAG.

Газ Ar чаще всего нужен:

в строительстве для аргонодуговой сварки труб из меди чугуна и нержавеющей стали;
в машиностроении и ракетостроении, например, как сварка титана в среде аргона;
в горнодобывающей промышленности.

Шланги и фитинги

Как правило, самым слабым звеном, особенно, если это ручная аргонодуговая сварка, является прорезиненный шланг, он же рукав. Как вы сами понимаете, его постоянно перемещают с места на место, и он при этом выгибается, что никак не может способствовать постоянной целостности изделия. Этого, конечно, не скажешь о металлических фитингах разного назначения – они служат гораздо дольше рукавов от любого производителя.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат.

Некоторые особенности

Как в любом процессе и технологии, у аргонно-дуговой сварки существуют некоторые особенности. То есть, здесь мы хотим обратить внимание на работу с неплавящимся вольфрамовым электродом. Когда-то люди, которые осваивали этот метод, обязательно должны были окончить профтехучилище или хотя бы пройти специальные курсы, на которые получали направление от предприятия по месту трудоустройства. Но, как всем известно, прогресс и технологии не дремлют – они упрощаются, автоматизируются и в наше время стали доступными практически для любого взрослого человека, желающего овладеть этой профессией. Можно сказать, что сейчас TIG 200A MIG/MAG можно встретить чуть ли не в каждом десятом гараже.

На первый взгляд такой способ ничем не отличается от обычной дуговой сварки в инертной среде, но это не так. Здесь есть следующие нюансы:

вольфрамовый электрод не должен касаться поверхности заготовки (как и у обычной электросварки) – здесь для создания дуги используется осциллятор;
зазор между заготовкой и электродом не должен меняться (рефлекс нарабатывается со временем), чтобы не нарушалась емкость сварочный ванны, от чего зависит качество шва.

Примечание: в отличие от электросварки здесь не нужны маятниковые колебания электрода – он должен передвигаться строго вдоль шва перед горелкой.

Режимы

Рассмотрим четыре режима:

Этот метод основан на защите сварочной ванны от кислорода, который окисляет металлы, а иногда даже способствует их прожигу (например, алюминий). Такой режим обязывает сварщика следить за аргоновой изоляцией, точнее, за направлением дуги. Начинать процесс без включения аргона запрещено, так как без такой защиты шов попросту будет испорчен. Чтобы закончить шов без возникновения окислов, нужно удерживать отключенную горелку над расплавом еще 5-15 секунд, пока еще идет подача газа.
Чтобы шов получался равномерным, скорость подачи проволоки не должна изменяться – каждый рывок будет выглядеть, как бугорок или ямка. При автоматической подаче таких проблем не возникает. В ручном способе все зависит от мастерства сварщика – он двигает горелкой и припоем вдоль шва с одинаковой скоростью (пруток обязательно перед горелкой).
Расход инертного газа будет постоянным, в соответствии с ГОСТ 10157-2016 (исправлено от 10157-79).
Настройка тока. Правильно выставить этот параметр, не имея опыта, практически невозможно. Следовательно, начинающему сварщику нужно обратиться к таблице, расположенной ниже и это без вариантов.

Важно! Для создания шва высокого качества настройки оборудования могут меняться в зависимости от металла.

Плюсы и минусы аргонно-дуговой сварки

Основные положительные стороны технологии:

в некоторых случаях самым важным, можно назвать возможность этой технологии к сварке разнородных металлов;
отличные характеристики шва – высокая точность глубины плавки краев, что особенно важно для тонких заготовок, а также при одностороннем доступе (трубы, обшивка);
для алюминия и титана это самая оптимальная технология.

в ручном режиме технически невозможно развить большую скорость;
автоматический режим не позволяет создавать точеные и разнонаправленные швы.

Сварка для начинающих (аргонно-дуговая сварка, настройка аппарата и подачи газа).

Заключение

Мы выложили основные позиции технологии и материалов для ознакомления с тем, как варить аргоновой сваркой TIG И MIG. Безусловно, прочитав только одну статью, вы не станете сварщиком – без практики в этом деле не обойтись. Но если у вас есть желание, то все обязательно должно получиться.

Аппарат для аргонной сварки: какой выбрать

Аргоновая сварка требует большего труда, но позволяет выполнять работу качественнее. При выборе аппарата необходимо учитывать особенности, присущие её использованию. Зная, на что обращать внимание, можно найти наиболее подходящее устройство. При выборе необходимо учитывать не только характеристики аппарата, но и наличие дополнительных функциональных возможностей.

Что такое аргонная сварка

При использовании такого метода, нагрев создается при помощи электрической дуги. Такой способ носит название TIG сварки. В место горения постоянно поступает инертный газ, препятствуя окислению металла. Чтобы получить нужные условия, потребуется источник тока, который обеспечивает высокую силу тока при пониженном напряжении.

Электрод в процессе сварки не плавится, что повышает аккуратность и точность работы. К изделию подключается провод массы. При прикосновении с вольфрамовым электродом, находящимся под напряжением к рабочей детали образуется дуга. Её длина должна быть 2-5 мм. Температура дуги составляет 2000-5000 градусов. Она определяется силой тока, обеспечиваемой сварочным аппаратом.

Иногда необходимо обеспечивать небольшие поперечные колебания. Это может потребоваться при сварке деталей, между которыми имеется незначительный зазор или в случае, когда требуется увеличить ширину шва. Тонкие швы сваривают, передвигая электрод по прямой линии. В последнем случае соединение становится очень аккуратным.

Во время работы иногда применяют присадочную проволоку. Её сварщик подаёт второй рукой. С её помощью можно повысить высоту шва, придать ему чешуйчатый вид, сделать наплавку дополнительного металла.

Инертный газ подаётся в горелку. Для этой цели в большинстве случаев применяется аргон. Он вытесняет из рабочего пространства воздух, препятствуя процессам окисления металла, а также исключая образование пор в шве. Аргоновая сварка создаёт красивое и прочное соединение деталей.

Струя аргона снижает температуру сопла горелки и электрода, уменьшая их износ. При завершении работы инертный газ охлаждает структуру шва.

Плюсы и минусы аргонной сварки

При использовании этого способа получают следующие преимущества:

Доступна регулировка высоты шва путём использования присадочной проволоки или отказа от него.
В процессе работы не образуются брызги раскалённого металла.
Нагрев происходит локально, исключая возникновение деформации обрабатываемого изделия.
Может надёжно соединять тонкие поверхности.
Швы, которые получаются при аргоновой сварке, имеют высокую прочность.
Не образуется шлаковая корка.
Создаются тонкие и аккуратные швы.
Получившиеся соединения обладают герметичностью.
Можно сваривать металлы, которые соединить с применением обычной сварки нельзя.
После выполнения работ часто нет необходимости в дополнительной механической обработке.

У этого способа сварки есть такие недостатки:

Процесс работы медленнее, чем при обычной сварке.
Для настройки и использования сварочного аппарата требуется обладать профессиональными знаниями и навыками.
При использовании присадки требуется корректировать подачу проволоки. Она быстро расходуется и требует постоянного внимания.
Используются вольфрамовые электроды, которые стоят дороже обычных.
Выполняя работу необходимо обеспечить наличие баллона с аргоном.
При наличии движения воздуха или сквозняка аргон сдувается, что затрудняет сварку. Для того, чтобы качественно выполнить работу, её необходимо делать в закрытом помещении или использовать защиту от ветра.
Применение керамического сопла ограничивает видимость шва.
Колпак горелки затрудняет работу в труднодоступном месте.

Аргоновая сварка позволяет сделать обработку более качественно, но требует обеспечить подходящие условия для работы.

Выбор сварочного аппарата

Для того, чтобы решить, какой сварочный аппарат необходим, нужно определить, для чего его планируется приобрести. Для этого учитывают следующее:

Требуется оценить собственный опыт работы с TIG сваркой. Если он недостаточный, то использование такой техники может стать неэффективным.
Нужно участь толщину обрабатываемых деталей и обдумать возможность использования обычного вида сварки.
Какие материалы необходимо сваривать. В некоторых случаях применение TIG сварки является наилучшим способом, в других — можно рассмотреть альтернативные варианты.
Нужно определить, планируется ли регулярно использовать эту технику или она требуется для разового применения.

Ответив на эти вопросы, можно приступить к выбору подходящей модели сварочного аппарата.

Существует модели, использующие как переменный, так и постоянный ток. Первый вариант подойдёт для работы с алюминием, магнием или с металлами, у которых имеется оксидная плёнка. Аппараты с постоянным током применяются для сварки стали, чугуна или меди. Существуют универсальные модели, позволяющие использовать тот вид тока, который необходим в конкретном случае. Их легко отличить по названию, так как в нём должны присутствовать символы «AC/DC».

Аппараты различаются в зависимости от величины используемого сварочного тока. Выбор зависит от вида тока, материала и толщины свариваемых деталей. Определив, какие нужно будет обрабатывать, выбирают технику, которая способна обеспечить подходящий режим работы.

Например, если речь идёт о стальных деталях толщиной до 6 мм, то необходимо обеспечить 200 А. В том случае, когда предстоит сваривать сталь до 1 мм или медь до 5 мм, то потребуется сила тока в диапазоне от 5 до 200 А.

При покупке надо оценить стабильность электрической дуги при токе менее 10 А. Это важно, если предполагается вести обработку тонких деталей.

Некоторые аппараты могут применять импульсный режим. Он применяется для обработки деталей небольшой толщины. Он действует с использованием малых токов. В этом режиме уменьшается тепловое воздействие на металл. В процессе работы ток периодически меняется с наибольшего до минимального и обратно.

Каждый аппарат может обеспечить ограниченное время непрерывной работы. Оно зависит от используемой силы тока и обычно составляет несколько минут. На практике такое время — не более 3-4. Поэтому можно выбрать сварочный аппарат с меньшей продолжительностью, сэкономив на этом.

Заниженный параметр приведёт к увеличению времени обработки. В этом случае потребуется часто прерывать сварку для охлаждения рабочего узла. Завышенный параметр приведёт к удорожанию стоимости аппарата.

Дополнительные функции

Нужно обратить внимание на возможность правильно проводить заварку кратера. При неаккуратной работе он может образоваться в финальной части шва. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить плавное уменьшение силы тока на заключительном участке. В сварочном аппарате для этой цели используется специальный режим.

Правильное выполнение включения дуги важно, так как оно исключит возникновение определённых проблем. Если электрическая дуга загорается в контакте с деталью, то возможен прожиг металла. Высокочастотный поджиг позволяет включить дугу, не прикасаясь к обрабатываемому металлу, исключая возникновение такой проблемы. При этом на детали не остаётся вольфрамовых включений. Эффект достигается за счёт кратковременной предварительной подачи более сильного тока.

Продувка инертным газом защищает шов от окисления. Она обеспечивает охлаждение вольфрамового электрода и керамической горелки. Её можно также выполнять предварительно или после отключения электрической дуги.

Нужно учитывать, какое напряжение питания необходимо для работы. Для большинства аппаратов подходит однофазное, равное 220 В. Более мощным потребуется трёхфазное, обеспечивающее 380 В.

В некоторых аппаратах дополнительно применяется жидкостное охлаждение горелки. Оно обеспечивает снижение износа и увеличение срока эксплуатации этого узла.

Дополнительное оборудование

Обычно сварочный аппарат приобретается вместе с аргоновой горелкой, однако в некоторых моделях премиального класса продаётся отдельно. Это относится, например, к определённым маркам EWM, Lincoln Electric.

Выбирая горелку, нужно учитывать следующее. Они могут кнопочным управлением или вентильного типа. Они различаются по способу включения. В первом случае их открывают при помощи нажатия кнопки, во втором — поворотом вентиля.

Длина рукава 2-5 метров. Этот параметр зависит от конкретных задач сварщика. Он определяется размером обрабатываемых деталей и требуемой степенью мобильности.

Для работы потребуется баллон с инертным газом. При регулярном использовании сварочного аппарата достаточно ёмкости 10 литров. Он небольшой — удобен при хранении и транспортировке. При работе на производстве или в мастерской приобретают баллон на 150 литров.

Чтобы его использовать, нужен шланг, который связывает его с прибором. Дополнительно будут необходимы: редуктор, а также манометры высокого и низкого давления. С помощью первого из них контролируют остаток газа, второй позволяет регулировать его подачу для работы.

Для выполнения сварки необходимы вольфрамовые электроды. Их поставляют с различными цветами наконечника в зависимости от того, с какими типами металлов будет необходимо работать. Наиболее часто применяются те, у которых наконечник имеет синий цвет.

Диаметр электродов равен 1,6-4,0 мм. Он должен соответствовать толщине обрабатываемых деталей, используемой силе тока и глубине, на которую выполняется проплавка.

Если детали плотно соединены друг с другом и не предполагается значительной механической нагрузки, то присадочную проволоку можно не использовать. В других случаях нужно предусмотреть её приобретение. Материал должен быть таким же, как у свариваемых деталей.

Иногда с помощью присадочной проволоки делают наплыв металла подходящей толщины. Обычно это нужно для последующей его обработки с целью придания заданной формы.

Аппараты для аргоновой сварки имеют больше возможностей по сравнению с обычными, но для их использования нужно обладать достаточным уровнем знаний и навыков. Аргоновая сварка позволяет не только работать более аккуратно, но и даёт возможность обрабатывать металлы, которые нельзя соединить обычным образом. Правильный выбор аппарата и дополнительных устройств поможет обеспечить выполнение прочной и качественной сварки.

Читайте также: