Тдм сварочный аппарат расшифровка

Обновлено: 17.05.2024

Используются для ручной дуговой сварки (РДС или ММА - Manual Meta Arc), на переменном напряжении, покрытыми электродами стальных низкоуглеродистых или малолегированных изделий. Трансформаторы запитываются от однофазной сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50 Гц или 380 В 50 Гц ( в зависимости от типоисполнения).

Основные преимущества и особенности сварочных трансформаторов ТДМ:

1. Небольшие габариты трансформаторов ТДМ и универсальность дуговой сварки позволяют широко применять данные устройства в строительстве, монтаже промышленных объектов и бытовом секторе.

2. Плавная регулировка сварочного тока с помощью рукоятки на корпусе, позволяет легко изменять глубину проплавки (сварки), скорость «ведения дуги» и пространственное положение электрода.

3. Конструктивные особенности ТДМ обеспечивают быстрое и легкое зажигание дуги и устойчивость горения дуги во время работы.

4. Простые и надежные токовые разъемы обеспечивают гарантированный контакт изделия и электрода во время работы.

ТДМ- 161 (Cu)

ТД – обозначение типа устройства – трансформатор для дуговой сварки.

М – механической регулирование сварочного тока

16 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 160А.

1 – номер модификации серии

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

(Cu) Материал обмоток (медь). По умолчания материал обмоток алюминий

Используются для ручной дуговой сварки (РДС или ММА - Manual Meta Arc), выпрямленным напряжением, плавящимися покрытыми электродами различных марок. Трансформаторы запитываются от однофазной сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50 Гц двухфазной – 380 В 50 Гц, либо трехфазной напряжением 380В 50Гц (в зависимости от типоисполнения).

Основные преимущества и особенности сварочных выпрямителей ВД:

1. Отличается стабилизированным горением дуги, высоким качеством сварных швов и универсальностью применения электродов.

2. Плавная регулировка сварочного тока с помощью электронного блока управления, позволяет легко изменять глубину проплавки (сварки), скорость «ведения дуги» и пространственное положение электрода.

3.Обладают относительно тихим режимом работы.

ВД-306

ВД – обозначение типа устройства – выпрямитель для дуговой сварки

30 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 300А.

6 – номер модификации серии

Многопостовым называют источник, от которого можно питать несколько сварочных дуг одновременно. Многопостовые источники используют там, где на небольшом расстоянии друг от друга расположена группа сварочных постов. В этих условиях многопостовой источник более выгоден, чем однопостовые источники. Для организации одного сварочного поста применяют балластный реостат

Основные преимущества и особенности:

1. Многопостовой сварочный выпрямитель является наиболее простым по конструкции сварочным аппаратом.

2. Многопостовые сварочные выпрямители позволяют рационально использовать производственные площади, значительно уменьшить расходы на электроэнергию и обслуживание оборудования, и обеспечивают независимость работы отдельных постов.

3. Применение ВДМ позволяет обеспечить незначительное падение напряжения в шинопроводе, соединяющем посты, что особенно важно при достаточной удаленности сварочного поста от места нахождения источника. Регулирование тока поста осуществляется с помощью балластных реостатов.

ВДМ-1201

М – многопостовой

120 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 1200А.

Реостаты балластные РБ-302 и РБ-306 предназначены для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей типа ВДМ, а так же для обеспечения требуемой крутизны внешней вольтамперной характеристики в любых сварочных источниках.

Реостат применяется для работы в закрытых помещениях или на открытом воздухе под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.

Реостат включается последовательно в сварочную цепь.

Регулирование сварочного тока осуществляется в диапазоне от 6А до 315А.

Преимущества РБ-306:

При изготовлении РБ-306 используют нагрузочные элементы (фихралевые спирали) больших диаметров, по сравнению с РБ-302, что обеспечивает более качественную и надежную работу реостатов РБ-306 на повышенных режимах в жестких условиях эксплуатации.

Малые габариты позволяют применять данный балластный реостат в труднодоступных местах, например в колодезных люках систем водоснабжения, емкостях большого объема и т.п.

РБ-306

РБ – обозначение типа устройства – реостат балластный

30 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 300А

Трансформатор ТСЗИ является разделительным понижающим трансформатором, предназначенным для питания электроинструмента, а также электроламп местного освещения от сети трехфазного переменного тока частоты 50 Гц пониженным напряжением при продолжительном режиме работы под нагрузкой.

первичная (сетевая) обмотка – 380, 220 Вольт трехфазной сети

вторичная (понижающая) обмотка – 220, 127, 42, 36, 24, 12 Вольт.

Основные преимущества и особенности

1. Сухие трансформаторы безопасны, т.к. не выделяют ядовитых газов в случае пожара;

2. Сухие трансформаторы не требуют частых осмотров;

3. Отсутствует необходимость контроля над состоянием трансформаторного масла;

4. Невозможна утечка трансформаторного масла или токсичных газов;

ТСЗИ 6кВА 380/220-127В

Т - трехфазный;

С - сухой;

3 - защищенный;

И - инструментальный;

6кВА – номинальная мощность трансформатора;

380 – номинальное сетевое напряжение обмотки высокого напряжения (ВН), Вольт;

220-127 – номинальное (пониженное) напряжение обмотки низкого напряжения (НН), В.

Технические характеристики и схема сварочного трансформатора ТД-500

Сварочный трансформатор ТД 500, с момента начала выпуска которого прошли уже десятилетия, до сих пор успешно применяется для сварки изделий из металла.

Популярность и востребованность аппарата в промышленности и строительстве объясняется простотой эксплуатации, функциональными возможностями и относительно малой стоимостью. Помимо этого, аппарат отличается надежностью и возможностью использования даже в экстремальных условиях.

Схема

Сварочный аппарат ТД 500 отличается простотой конструкцией. Понижающая характеристика образуется путем высокого индуктивного рассеяния, образуемого установкой первичной и вторичной обмоток (ОП и ОВ соответственно) по оси сердечника.

Плавность регулировки поставляемого тока производится приближением либо удалением ОВ от ОП. Помимо того, возможно управление током перекидыванием обвивки, при этом образуется два интервала регулировки:

При установке I интервала (низкие токи) выполняется последовательное подключение катушек. Некоторая группа витков ОП отсоединяется, что приводит к увеличению напряжения холостого хода на контактах ОВ до 76 В. Таким образом добиваются устойчивости дуги на низких токах.
Во II интервале (большие токи) реализовано параллельное соединение катушек. На контактах холостого хода происходит снижение напряжения ОВ до 60 В.

Интервалы изменяются посредством барабанного переключателя с отведенной на крышку корпуса ручкой. Секторный токоуказывающий механизм зафиксирован на сердечнике под крышкой и соединен посредством рычага с подвижной обвивкой.

Определение тока выполняется по специальной шкале через смотровое стекло кожуха. Градация шкалы выполнена для обоих диапазонов сварочного тока при номинальном напряжении сети и при напряжении на выходных контактах вторичной цепи при сварке, равном 30 В.

Емкость-фильтр оборудования образуется из конденсаторов С, снижающих образующиеся при производстве работ радиопомехи. Также функцией фильтров является увеличение мощности.

Особенности эксплуатации и подключения

ТД 500 – модель, предназначенная для регулирования параметров напряжения при выполнении электросварки металлических изделий. Устройство широко распространено благодаря малой стоимости и простоты эксплуатации. Производительности аппарата хватает для производства работ по сварке металлических элементов.

Устройство предназначено для выполнения ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Согласно паспорта, ТД-500 – однофазный преобразователь электротока, с повышенным рассеянием магнитного поля. Зазор воздуха зависит от того, на сколько сдвинуты подвижные обмотки.

Регулятор тока приводится в действие перемещением ходового винта, вращаемого вручную. При этом происходит сдвиг обмоток завинчиванием в гайку.

Повышенное рассеяние магнитного поля происходит за счет особенностей размещения обмоток. Одна перемещается совместно с винтом, другая – неподвижно зафиксирована в точке крепления.

Трансформатор отнесен к группе стандартных приборов, выпускающимся серийно. Устройство отличается высокой мощностью, потому подключение его должно выполняться с использованием кабелей большого сечения, в противном случае соединительные провода под воздействием тока нагреются и расплавятся.

Подсоединение должно выполняться аттестованным работником. Отдельное внимание уделяется местам стыковки кабелей, так как они являются точками, вероятность возникновения поломок в которых наиболее высока. При отсутствии плотного контакта между окончаниями кабеля и клеммами из меди, эти места подвержены перегреванию из-за недостаточной площади соприкосновения. Такая неисправность приводит к возникновению короткого замыкания.

[stextbox избежание этого нужно максимально плотно, но не пережимая, скрутить точки сопряжения и постоянно наблюдать за плотностью прилегания.[/stextbox]

Место расположения трансформатора для недопущения короткого замыкания не должно быть влажным.

Важным моментом является охлаждение, так как у ТД 500 есть некоторые проблемы с нагреванием и отводом излишков тепла. Кроме устанавливаемой отдельно принудительной системы вентилирования, нелишним будет отыскать место установки с естественной вентиляцией либо зону прохлады. При выполнении наружных работ такие места – затененные, открытые для ветра.

Определенные инструкцией рабочие параметры устройства превышать не рекомендуется, действовать только в допускаемых интервалах. Нельзя забывать о максимальных сроках непрерывной работы. Для ТД 500 этот параметр равен 60%. то есть из 10 часов аппарат должен работать только 6, а 4 часа – находиться в выключенном.

[stextbox При возникновении неисправностей или поломок в процессе эксплуатации следует незамедлительно отключить аппарат от питающей сети. Новое подключение допускается выполнять только после полного устранения причин неисправности.[/stextbox]

Преимущества

Трансформаторы ТД-500 обладают следующими преимуществами:

Простота конструкции. Благодаря этому устройство отличается высокой надежностью и ремонтопригодностью, легкостью в обслуживании.
Широкий интервал регулирования параметров. Аппарат эффективно работает в условиях крупного производства при необходимости выполнения широкого спектра задач в различных режимах эксплуатации.
Относительно малое напряжение при холостой работе, что обеспечивает высокую экономичность использования.
Возможность выполнения не только сопряжения деталей свариванием, но и их резание. Мощности трансформатора достаточно для работы в таком режиме.
Отсутствие эффекта магнитного вздутия.
Безопасное и удобное выставление требуемых для работы показателей посредством перемещения расположенных на корпусе рукоятей.

Недостатки

К недостаткам трансформаторов относятся:

Значительная масса, составляющая 210 кг. Данный недостаток компенсируется высокой мощностью и возможностью работы с крупными деталями.
Плохая работа с низкими токами. Устройства неэффективны для выполнения работ по свариванию тонкостенных элементов, так как рабочий интервал рассчитан преимущественно для работы с заготовками большой толщины.
Непригодность для проведения работ в домашнем хозяйстве.
Выполнение сварки переменным током, что приводит к ухудшению качества шва по сравнению с работой на постоянном токе.

[stextbox читайте на нашем сайте статью об отличиях сварочного трансформатора и инвертора[/stextbox]

Технические характеристики

Основные технические характеристики сварочного трансформатора ТД 500 следующие:

номинал напряжения на холостом ходу – 60 В;
номинал сварочного тока – 500 А;
мощность – 32 А.

Регулирование сварочного тока выполняется в таких пределах:

основной интервал – 240-650 А;
дополнительный диапазон – 90-240 А;
параметр мощности – 0,65;

длина – 720 мм;
ширина – 570 мм;
высота – 835 мм.

Вес трансформатора составляет 0,21 т.

Меры и техника безопасности

При эксплуатации трансформатора ТД-500 необходимо соблюдать следующие правила личной безопасности и меры предосторожности.

Перед включением нужно осмотреть корпус устройства и убедиться в его целостности. При прекращении поджига дуги аппарат следует немедленно отключить от питания и убедиться в исправности конденсаторов, не пробовать многократно ее возбудить.

Использование прибора должно выполняться при неукоснительном соблюдении правил, изложенных в инструкции. Ремонт и уход за преобразователем должны выполняться только при отключении его от питания. После выключения преобразователю необходимо дать время на остывание.

Производители

Изготовлением ТД-500 занимается несколько производителей. Среди них наиболее крупные объемы поставок предлагают:

ЕТА-групп, г. Санкт-Петербург, РФ;
ООО «Винтор», Винницкая область, Украина;
электромашиностроительное предприятие «СЭЛМА», г. Симферополь, Крым.

[stextbox Петрович Алексеенко, сварщик, стаж работы 35 лет: «Несмотря на кажущуюся громоздкость и не современный внешний вид, трансформаторы для сварки переменным током ТД-500 до сих пор востребованы на различных производствах. Аппараты обладают «советским» ресурсом работы и прослужат еще долгие годы».[/stextbox]

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора ТДМ

К выбору сварочного оборудования следует отнестись с максимальной ответственностью, так как процесс работы тесно сопряжен с возможным воздействием электротока. Потому необходимо отдавать предпочтение проверенной и качественной технике, которой, безусловно считается сварочный трансформатор ТДМ. Прибо itры представлены несколькими моделями, обладающими различными параметрами и достоинствами.

Классификация по различным признакам

Преобразователи для сварки марки ТДМ классифицируются по нескольким параметрам.

По типу питающей сети, требуемой для подключения, аппараты выпускаются:

однофазные, питаемые от бытовой сети переменного тока, что позволяет применение для небольших домашних или гаражных работ;
трехфазные, отличающиеся более сложной конструкцией, повышенной мощностью, предназначенные преимущественно для использования на предприятиях промышленности.

По области применения устройства разделяются на:

Бытовые для РДС с использованием стандартных электродов с покрытием.
Промышленные, применяющиеся одновременно для нескольких рабочих мест на поточных линиях. Их мощности достаточно не только для сваривания, но и резки изделий из металла.

По способу регулирования напряжения устройства разделяются на:

тиристорные, в которых применен принцип нормального рассеяния магнитного потока;
с повышенным рассеиванием.

К последней группе относятся:

с движимым немагнитным шунтом;
с движимыми обвивками;
с перемещающимся подмагниченным шунтом;
с обвивкой, состоящей из нескольких частей.

[stextbox трансформатор выбрать, зависит от преобладающего вида работ и предполагаемой интенсивности использования аппарата. Не менее важным параметром является и то, сколько отведено финансовых средств на покупку аппарата.[/stextbox]

Достоинства и недостатки понижающих аппаратов

Устройства понижающего назначения запитываются от сети 220 либо 380 В и уменьшают напряжение до 70 В, создавая на вторичной катушке настраиваемый ток. Выпрямление при этом не производится. Аппараты ТДМ подают в область сварки ток силой 50-500 А, значение зависит от модели.

Технические характеристики сварочного аппарата ТДМ 401, равно как и параметры иных моделей (305, 503, 500, 317, 505, 402, 303у2, 401у2), являются одновременно и достоинствами устройств. К преимуществам понижающих преобразователей относятся:

Повышенная мощность, позволяющая выполнять множество технологических операций металлообработки.
Стабильность работы, не зависящая от климатических условий. Аппараты могут эксплуатироваться при температурах от -40 до 40°С.
Ремонтопригодность, легкость технического содержания и обслуживания.
Возможность выполнения ступенчатого или плавного регулирования параметров тока.
КПД, составляющий в среднем 84%
Возможность применения электродов сечением до 6 мм, допускающая сварку изделий толщиной до 14 мм.
Мобильность, обеспечиваемая транспортировочными колесами.
Наличие эффективной системы охлаждения.

К недостаткам преобразователей следует отнести значительный вес и нагрузку на сеть – чем выше мощность, тем больше электроэнергии будет потреблять устройство.

Устройство

Устройство сварочного трансформатора ТДМ 401, как и большинства иных моделей, составляют такие детали:

корпус;
охлаждающие жалюзи;
соединительные зажимы для цепи;
ручка для переноски;
рукоятки корректирования параметров;
сердечник;
отвесный винт с расположенной на нем ходовой гайкой;
первичная и вторичная катушки, витки которых изготовлены из меди.

В аппаратах практически нет содержания драгоценных металлов. В ТДМ-500 для улучшения соединений используется серебро.

Принцип работы

Работа преобразователей ТДМ основана на такой схеме.

Ток, поступающий из сети, поступает на первичную катушку. Вторичная при этом различными окончаниями подсоединяется к подлежащей обработке детали и на держатель электрода.

Одна из обмоток, являющаяся подвижной, используется как дроссель, регулирующий выходящий ток. Для перемещения этой обмотки вдоль сердечника используется управляющий винт. Параметры тока задаются удалением друг от друга катушек. Чем больший интервал между ними, тем ниже подаваемое напряжение и выше сила тока. Изменение характеристик осуществляется посредством рассеяния магнитного потока.

Выбор

Однофазные

Аппараты однофазные обеспечивают питание единого потребителя переменным током частотой 50 Гц. Применяются в основном для РДС, наплавки либо резки с применением покрытых электродов.

использование электродов 2-6 мм любых марок;
применение только для одного напряжения – 220 или 380 В при частоте 50 Гц.

Трехфазные

Для соединения заготовок значительной толщины однофазные трансформаторы не подходят, требуется использование трехфазных устройств. К примеру, ТДМ 503 – мощная и тяжелая модель, применяемая только под 380 В.

[stextbox трансформаторы не нужно приобретать для бытовго использования, так как найти сеть на 380 В бывает сложно. А иногда и невозможно.[/stextbox]

Универсальные однопостовые

Модели однопостовые предназначены для универсального применения при подключении к 380 В. Сила тока у таких аппаратов достигает 500 А, их можно использовать для обработки деталей толщиной 4-13 мм.

Подключение к сети должно осуществляться только подходящими для конкретной модели кабелями. Во избежание перегрева и плавления провода, сечение его должно быть рассчитано с запасом.

[stextbox не допустить короткого замыкания и возгорания, места соединений следует периодически проверять на плотность.[/stextbox]

Устанавливать сварочный аппарат ТДМ 305 и другие модели во влажных помещениях и местах не допускается. Необходимо заранее предусмотреть способ охлаждения устройства.

При выполнении сварки нужно избегать перегрева прибора, соблюдая описанный в паспорте режим работ, строго соблюдать полярность. При обнаружении неисправности трансформатор следует немедленно отключить и не пользоваться им до устранения причин неполадок.

В процессе сварки необходимо периодически устраивать перерыв для охлаждения прибора.

Трансформаторы ТДМ относятся к безопасным приборам при условии правильной их эксплуатации.

Но при возникновении неисправностей необходимо немедленно отключить подачу электроэнергии от сети. Во избежание поражения электротоком нельзя прикасаться к корпусу прибора, так как на нем может присутствовать остаточное напряжение.

Перед началом работы в первую очередь необходимо убедиться в наличии исправного заземления. По окончании сварки и отключения аппарата следует дать ему остыть, так как часто трансформатор может нагреваться до температур, вызывающих ожог кожного покрова.

[stextbox любой ситуации нужно неукоснительно соблюдать правила электробезопасности, действовать в соответствии с инструкцией производителя.[/stextbox]

Что такое ММА сварка: расшифровка аббревиатуры

Дуговая ручная сварка или ММА что это такое? Такой вопрос можно часто услышать от новичков, желающих научиться работать с металлом. Расшифровка проста: это традиционный способ соединения металлических изделий, основанный на применении электродов и электрической дуги. Ранее ММА считался основным методом, в наши дни в связи с развитием сварочных технологий его применяют только для создания несложных либо ненагруженных конструкций.

Общая информация

Суть сварки ММА заключается в применении электродуги и покрытых электродов, удерживаемых в руках сварщика. Он же и управляет процессом производства работ. Дуга расплавляет обмазку стержня и соединяемые кромки поверхностей. При этом образуются пары от покрытия электрода, защищающие линию соединения от дефектов и окисления.

Имеющийся источник тока подключается к сети. Посредством двух кабелей прямой и обратной полярности сварочный ток поступает к изделиям. Один провод закрепляется на детали с помощью зажима, второй – на электроде. Образуется цепь, замыкающаяся при подаче тока. В результате формируется электродуга с температурой, достаточной для расплавления металла. При прекращении подачи тока происходит постепенное охлаждение и кристаллизация металла. Таким образом формируется сварной шов.

Важнейшая роль в процессе отводится электроду, плавящимся вместе с материалом изделий. Капли его попадаю в сварочную ванну, способствуют образованию шва.

[stextbox – это отрезки металлической проволоки, покрытые специальной обмазкой, состав которой различается в соответствии с областью применения.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка, для обозначения которой используется аббревиатура ММА, имеет такие преимущества перед иными методами соединения металлов:

простота и доступность оборудования;
надежная защита зоны сварки от ветра;
возможность применения в труднодоступных местах;
пригодность для большинства цветных и черных металлов независимо от их толщины;
возможность производства работ в любом пространственном положении.

К недостаткам следует отнести:

необходимость периодического назначения технологических перерывов, связанных со сменой электрода;
удаление образовавшегося шлака;
невозможность работы с металлами, имеющими низкую температуру расплавки – свинца, цинка, олова и сплавов на их основе;
непригодность применения для металлов с высокой степенью химической активности (тантала, циркония, титана) в связи с невозможностью обеспечения надлежащей защиты околошовной области от кислорода;
ограничение в максимально допустимом токе.

Применение

Чтобы полностью разобраться с вопросом ММА что такое, следует рассмотреть область использования данного метода.

Способ применяется практически в любых условиях, считается универсальным. Широко распространен на монтажных и строительных площадках, на которых выполняется сварка в местах, являющихся для сварочных машин недоступными. Кроме того, MMA часто используется и на открытом воздухе.

Метод применяется при сваривании элементов трубопроводов, в небольших ремонтных и производственных цехах, для подводной сварки. Не менее часто им пользуются и домашние мастера, предпочитающие самостоятельно выполнять все бытовые работы.

Понятие процесса

Принцип ММА базируется на расплавлении граничных участков, подлежащих соединению металлических элементов под воздействием высокой температуры электродуги. Кромки изделий расплавляются, образуя сварочную ванну. При остывании металла вдоль линии сплавления происходит кристаллизация разжиженного материала, формируется шов, благодаря чему обеспечивается прочное неразъемное соединение.

Используется несколько видов ММА-сварки:

РДС с использованием расплавляющихся электродов; с применением неплавящихся стержней;
дуговая, подразумевающая использование присадочной проволоки при ее непрерывной подаче в газовой защитной среде.

Разновидности

Применение переменного тока

Такой способ подразумевает изменение полярности дуги в течение каждого полупериода при прохождении тока через нулевую ординату. На каждой из этих половин периода напряжение стремится к нулю, дуга гасится и зажигается вновь.

Процесс этот происходит незаметно для глаз, дуга кажется постоянно включенной. Вторичное воспламенение ее осуществляется из-за наличия остаточной ионизации искрового интервала и слишком короткому перерыву.

В качестве прибора, поставляющего переменный ток, используются трансформаторы.

Постоянного

Данный способ требует подачи тока с постоянной полярностью. Имеются такие варианты выполнения ММА-сварки на постоянном токе:

обратной полярности – электрод запитывается от минуса, соединяемые элементы – от плюса;
прямой полярности – деталь обладает отрицательным потенциалом, электрод – положительным.

Первый вариант используется для соединения более толстых изделий, нагрев и расплавление металла происходит интенсивно. Электрод при этом расплавляется медленно.

Способ с обратной полярностью подразумевает быстрый расход электрода, превышающий скорость расплавления заготовки. Потому он эффективно применяется для изделий с небольшой толщиной.

[stextbox с использованием постоянного тока может выполняться с задействованием нескольких аппаратов: выпрямителей, инверторов, генераторов.[/stextbox]

Используемое оборудование

Генератор

Генератор для сварки способом ММА – синхронная электромашина, оснащенная ДВС, дизельным либо бензиновым. Конструкция таких агрегатов схожа с устройством приборов, использующихся в качестве резервного источников тока.

Различия имеются лишь в величине выходного напряжения и наличии выпрямителя для сварки с помощью постоянного тока.

Как правило, генераторы создаются универсального назначения для использования практически в любых отраслях промышленности. Если заменить выходное напряжение и убрать выпрямитель, получится обыкновенный генератор для аварийного электроснабжения.

Трансформатор

Такой источник питания представляет собой понижающий преобразователь с напряжением на вторичной обмотке 50-80 В. Изготавливаются одно- и двухфазными.

Однофазные применяются в основном для сваривания переменным током, выпрямителем не оснащаются. Трехфазные оборудуются диодными мостами и используются для соединения постоянным током.

[stextbox трансформаторы, благодаря улучшенным характеристикам и высокому качеству шва, более распространены и востребованы как на строительных площадках, так и в небольших домашних мастерских.[/stextbox]

Инвертор

Появление такого прибора послужило толчком к революции в сфере сварочных технологий.

Принцип действия инвертора заключается в выпрямлении входящего напряжения, подаче тока к высокочастотному инвертирующему генератору, созданному на транзисторах IGBT.

Затем переменный ток высокой частоты преобразуется до требуемых параметров и выпрямляется. На выходе из аппарата создается постоянный высокочастотный пульсирующий ток. Такое свойство позволяет применение электродов различных типов.

Электроды

Применяющиеся для ММА сварки электроды – ни что иное, как отрезки металлической проволоки, на которые нанесен специальный обмазочный состав. При включении электродуги, покрытие при интенсивном нагреве выделяет газы, убирающие из зоны сварки кислород, выполняя роль своеобразной защиты для сварочной ванны от коррозии. Это обеспечивает более высокое качество сварного шва.

Сварочные электроды различаются составом обмазки, диаметром, материалом изготовления. Эти параметры определяют их назначение для работы с постоянным либо переменным током, возможность использования для соединения тех или иных материалов.

Режимы ведения

Изобретение и широкое распространение инверторов подтолкнуло к появлению нескольких новых способов сварки. Наиболее распространенными из них стали TIG и ММА. Что такое сварка ММА и ТИГ? Для ответа на этот вопрос нужно рассмотреть особенности обоих методов соединения.

Для работы с ММА сваркой требуется расходный материал – электроды, подлежащие замене.

ТИГ (аргонодуговая сварка) представляет собой способ, для которого требуется использование баллона с газом, горелка и неплавящийся вольфрамовый электрод. Такой метод используется значительно реже, но все равно пользуется популярностью. Достоинствами ТИГ-сварки считается возможность соединения тонкостенных изделий или деталей из цветных металлов. Шов получается очень аккуратным, работа требует существенно меньших энерго- и трудозатрат.

Недостаток сварки ТИГ – невозможность работы с изделиями значительной толщины. Большая часть современных инверторов производятся в универсальном исполнении и позволяют использовать оба режима.

[stextbox Камушкин, сварщик, стаж работы 15 лет: «Как и любой другой способ, ММА сначала может показаться трудоемким и непонятным. Не всем новичкам удается быстро разобраться с тонкостями процесса и выполнять свою работу правильно. Способ требует максимального терпения и постепенного обретения навыков, потому сначала лучше потренироваться на непригодных в строительстве кусках металла».[/stextbox]

Условное обозначение сварочного оборудования

Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования

Ниже приведено объяснение каждой позиции.

Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; У — установка).
Вид сварки (Д — дуговая).
Способ сварки или назначение, конструктивные или технологические возможности оборудования (Г — источник питания для сварки в среде защитных газов; полуавтоматы или автоматы для сварки в активных и любых защитных газах соответственно; И – полуавтоматы для сварки в инертных газах; У — полуавтоматы для сварки в инертных и активных газах, источники питания универсальные: О — полуавтоматы и автоматы для сварки без защиты дуги; Ф — полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; ФГ — автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах; Б — агрегаты с бензиновым приводным двигателем; Д — агрегаты с дизельным приводным двигателем; Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — трансформаторы с механическим регулированием тока, многопостовый источник питания; Э — трансформаторы с электрическим регулированием тока; К — трансформаторы с конденсатором, который увеличивает коэффициент мощности).
Конструктивные или технологические особенности оборудования (Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — источники питания многопостовые; И — источники питания и полуавтоматы для импульсно-дуговой сварки; Ч — источники питания частотные).
Сварочный ток (одна, две или три цифры — номинальный, в сотнях ампер для автоматов, полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом: в десятках ампер — для другого оборудования).
Номер модификации или регистрационный (две цифры).
Климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150-69 (У — для районов с умеренным климатом; УХЛ — для районов с умеренным холодным климатом).
Категория размещения оборудования в соответствии с ГОСТ 15543.1-89 (1 — на открытом воздухе, 2 — при отсутствии влияния солнечного излучения и атмосферных осадков, 3 — в закрытом помещении, 4 — в помещениях, которые отапливаются (охлаждаются) и вентилируются, 5 — в помещении с повышенной влажностью). Отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку. Например, обозначение изделия ТДМ-317-1У2 расшифровывается как: Т — трансформатор; Д — для дуговой сварки; М — с механическим регулированием тока; 31 – на ток 315 A; 7 — номер регистрационный; 1 — номер модификации; У — климатическое исполнение для районов с умеренным климатом: 2 — категория размещения в закрытом помещении.

Изделие ВДГМ-1602У2: В — выпрямитель; Д — дуговая сварка; Г — в среде защитных газов; М — многопостовый; 160 — на номинальный ток 1600 А; 2 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 2 — категория размещения.

Аппарат АДФГ-502У4: А — автомат; Д — дуговая сварка под флюсом и в защитных газах ФГ; 5 — на номинальный ток 500А; 02 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 4 -категория размещения.

Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А — автомат; 1416 — номер проекта; УХЛ4 — тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П — полуавтомат; Ш — шланговый; 125 — регистрационный номер разработки и т.д.

Читайте также: