Техника безопасности при термитной сварке

Обновлено: 15.05.2024

1. Термит необходимо хранить на деревянных стеллажах в отапливаемых складских помещениях, имеющих вытяжную вентиля цию.

Все электрические устройства склада (осветительные приборы, моторы и пр.) должны быть взрывобезопасными, а электрические коммуникации - иметь надежную изоляцию. Склады термита должны быть удалены от жилых зданий и производственных помещений на расстояние не менее 30 м.

2. Термитные спички следует хранить в металлическом шкафу, установленном в помещении, которое изолировано от термитного склада.

3. Огнеупоры для термитной сварки нужно хранить в сухих отапливаемых помещениях.

4. Термит и огнеупоры следует перевозить в крытых автомашинах с сухим чистым кузовом.

5. При транспортировке термита и огнеупоров и кратковременном хранении их на месте производства работ следует принимать необходимые меры, исключающие возможность их увлажнения.

6. На место проведения термитной сварки нужно доставлять такое количество материалов, которое может быть использовано в течение смены. Неиспользованные материалы в тот же день должны быть возвращены на склад.

7. Не следует производить термитную сварку в дождь или снег, а также при температуре ниже - 10°

При промазывании форм в зимний период нужно пользоваться подогретым промазочным составом.

8. Категорически запрещается пользоваться подмоченным или увлажненным термитом.

9. Зимой место вокруг стыка очищается от снега в радиусе не менее 0,5 м.

10. Подклинку рельсов нужно вести плотно насаженными иа рукоятку кувалдами. Не следует допускать неравномерный износ ударных поверхностей инструментов, а также заусенцы на них.

11. Вблизи мест сварки рельсовых стыков не допускается производство каких-либо путевых работ.

12. У места проведения термитной сварки должны быть установлены предупредительные знаки и ограждения, а в ночное время и фонари. Кроме того, на рельсы в 40-50 м от места работ устанавливают тормозные башмаки.

13. Если электроосвещение производится от трамвайной контактной сети с напряжением 550-600 В, установку и снятие заземления и "удочки" (щит с группой осветительных ламп) необходимо производить только в резиновых перчатках и галошах. Заземляющий провод к рельсу следует надежно закрепить, а затем навесить "удочку". Заземляющий провод осветительного устройства должен иметь высоковольтную изоляцию.

14. Зажигание термитной шихты от электродуги контактного провода запрещается.

15. Лица, производящие термитную сварку, а также связанные с транспортировкой и хранением термитных сварочных материалов, ежегодно проходят проверку знаний правил техники безопасности.

16. При проведении сварочных работ сварщики должны быть одеты в специальную одежду.

17. Перед термитной сваркой нужно обследовать находящееся в непосредственной близости от места производства сварочных работ все здания и сооружения, с точки зрения их пожарной безопасности, принять необходимые противопожарные меры, а также получить разрешение на проведение сварки от органов местной противопожарной охраны.

18. Поджигание термитной шихты и выпуск из тигля жидких продуктов термитной реакции производится бригадиром. При поджигании термита и выпуске металла и шлака нужно пользоваться защитными очками.

19. Зажигать небольшие порции термита следует термитной спичкой. Горящую спичку нужно погружать в шихту и прикрывать тигель колпаком.

Если термит не воспламеняется, следует снять крышку с тигля и поджечь вторично термитную массу.

При сжигании больших масс термита необходимо применять электрозапал и автозапорное устройство тигля.

20. Выбивать запорное устройство тигля следует специальной "вышибалкой", которой производят прочистку отверстия штепселя.

21. В ходе термитной реакции рабочие должны отойти от свариваемого стыка на расстояние не менее 2,5-3 м.

22. Перед началом нагрева стыков рельсов необходимо проверить исправность бензоподогревателя. На корпусе бензоподогревателя должны быть порядковый номер и дата срока действия контрольного гидравлического испытания резервуара, которое производится ежегодно на давление, превышающее в 1,25 раза рабочее. Бензоподогреватель должен иметь манометр.

Необходимо убедиться в исправности всех соединений (штуцеров, муфт, шланга и горелки).

23. Заправку бензином резервуара нужно производить перед началом работы. Если во время работы возникает необходимость в дополнительной заправке горючим, то это следует делать на расстоянии не менее 10 м от места сварки или другого источника огня.

24. При нарушении нормальной работы горелки необходимо выключить подачу горючей смеси, а после охлаждения горелки произвести необходимую чистку и ремонт.

25. Переставлять работающий бензоподогреватель со стыка на стык следует при выключенной подаче горючей смеси.

Кроме того, необходимо:

а) на кислородной линии устанавливать предохранительный клапан против обратного удара конструкции;

б) запуск горелки производить в последовательности: подача горючего, зажигание, подача кислорода;

в) выключение горелки: отключение кислорода, перекрытие подачи горючего.

Необходимо регулярно проводить обезжиривание соединительных гаек, ниппелей и других частей кислородной аппаратуры дихлорэтаном С₄Н₄Сl₂ по или четыреххлористым углеродом ССl₄.

Эти смывки следует хранить в закупоренных стеклянных сосудах в темном сухом месте.

27. По окончании работы с бензоподогревателем в резервуаре необходимо снять давление.

28. В случае прорыва из тигля или форм жидкого металла или шлака растекающуюся массу необходимо засыпать сухим песком.

29. Если после сгорания термитной шихты не сработало запорное устройство и в тигле образовался "козел", в течение 20-25 мин. тигель не трогать до полного застывания жидких продуктов термитной реакции. Затем тигель устанавливают над поддоном с сухим песком штепселем кверху и легкими ударами молотка по металлическому стержню в отверстии штепселя выбивают слиток застывшего металла и шлака.

30. Если в процессе эксплуатации в футеровке тигля образуются отдельные местные вымоины глубиной не более половины первоначальной толщины футеровки, их можно заделать магнезитовой смесью, а затем прокалить эти места иошлаковывать тигель.

31. Срубая со стыка прибыльную часть, литниковую и выпорную системы, необходимо пользоваться защитными очками.

При обрубке рельсового стыка между направлением хода кувалды и кузнечным зубилом должен быть примерно прямой угол. Это гарантирует безопасность работающего в случае соскакивания кувалды с рукоятки.

32. Запиловка рельсовых стыков может быть поручена рабочему, сдавшему экзамены по технике безопасности на выполнение этих работ.

33. Запиловщик стыков во время работы должен быть в брезентовом костюме, резиновой обуви, и резиновых перчатках, а также в защитных очках.

34. Абразивные круги для запиловки рельсовых стыков должны предварительно испытываться на специальном стенде.

35. Запрещается работать абразивным камнем, установленным эксцентрично или имеющим неравномерный износ.

36. Установленный абразивный камень должен быть заключен в прочный глухой металлический кожух из стали толщиной 2-3 мм.

37. Перед запиловкой стыков следует надежно заземлить корпус шлифовальной машины.

38. Запиловка стыков во время дождя и в сырую погоду не разрешается.

39. При проведении запиловки стыков необходимо устанавливать ограждения и предупредительные сигналы.

Какие правила техники безопасности при ручной дуговой сварке существуют и какие требования нужно учесть?

Правила техники безопасности при выполнении работ по ручной дуговой сварке обязательны для изучения всеми задействованными лицами. По ним все рабочие проходят предварительный инструктаж, без которого ни одному специалисту не будет доступна работа со сварочным аппаратом.

Общие требования

При выполнении работ ручной дуговой сварки рабочий может столкнуться со следующими опасностями:

Поражение током.
Ожоги от капель металла.
Поражение глаз дугой.
Поражение кожи электродугой.
Порезы и ушибы в процессе подготовки металла к свариванию.
Отравление опасными газами.
Пожар из-за плавки металла.
Взрывы при расположении рядом взрывоопасных предметов.

Работа в рамках техники безопасности начинается с очистки рабочего места, затем проверяется работоспособность оборудования, заземление и пр.

Таким образом, электросварщик в ходе своей работы подвергается различным опасностям. Знание основ техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности позволит ему избежать проблем. При этом необходимо учитывать специфику процесса: при дуговой сварке действуют иные факторы риска, которое отличаются от газовой. Разница связана с применением электричества для питания дуги, а, точнее, ее ультрафиолетовым и тепловым излучением и образуемыми газами.

Одежда и средства спецзащиты

Сварочная дуга является источником излучения с разной длиной волн. Здесь присутствуют и ультрафиолетовые, и инфракрасные волны. Яркость этих волн является достаточно высокой. Помимо указанных факторов риска, стоит учесть, что дуга горит с перерывами, что обуславливает контрастность освещения.

Световое излучение при сварке может ослеплять, ультрафиолетовое – приводит к ожогу роговицы, инфракрасное – может вызвать помутнение и катаракту. Для избегания негативного влияния излучения сварщик должен наблюдать за работами через специальное защитное стекло. Оно защищает сетчатку глаза от светового излучения и УФ-лучей, которые могут привести к ожогам. Такое стекло должно полностью удерживать ультрафиолет и стать преградой для ИК-лучей.

Остальные части тела также должны быть защищены: для этого используются маска, рукавицы и спецодежда. Наиболее популярной защитной сварочной маской считается «Хамелеон». Она может адаптироваться под любую разновидность сварки и обеспечивает оптимальную видимость и надежную защиту. Отдельные модели масок оснащаются специальным турбоблоком, который закачивает воздух под маску, что обеспечивает длительную непрерывную работу сварщика.

По требованиям безопасности защищать следует не только самого сварщика, но и лиц, которые работают по соседству с ним.

К одежде сварщика также предъявляются следующие требования:

Она должна находиться в идеальном защитном состоянии и быть сухой.
Работы нужно проводить в специальных рукавицах.
При попадании капель металла спецодежда не должна тлеть и прогорать.
Без защитного головного убора проведение работ запрещено.
Желательно использование респираторов для дополнительной защиты от выделяемых газов.

Таким образом, во время работы методом ручной дуговой сварки сварщик обязательно должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: рукавицами, маской и пр.

Помещение и рабочее место

Недопустимо наличие обгоревших электродов на площадке. Если рабочий материал заканчивается, то остаток перемещается в специальную емкость.

Требования к помещению во многом основаны на рисках возникновения пожара и направлены на их максимальное уменьшение. Работы по сварке проводятся на первом этаже, а пожаробезопасность должна соответствовать категории «Г».

Все строительные и отделочные материалы обладают уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещено делать полы, которые обладают теплопроводностью. Они должны иметь несгораемую поверхность, легко очищаемую от мусора и грязи.

При наличии в помещении каких-либо деревянных конструкций их нужно обшить асбестовыми листами. Поверхности, которые относят к легковоспламеняемым, защищаются при помощи щитков.

Вся проводка в помещении подлежит защите резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости не допускается хранить в том помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры может быть непредсказуемой.

Помещение для проведения сварочных работ не должно быть стесненным и сырым. Если шланги аппарата отсыреют, то это может привести к взрыву и возгоранию в процессе сварки газами и огнем. В частности, идеальные показатели микроклимата в помещении – это температура в помещении порядка 15 градусов и влажность около 40%. Нужно также следить, чтобы в помещении отсутствовали вредители и грызуны.

Желательно, чтобы стены были окрашены в темные матовые цвета для избегания отражения лучей при сварочных работах.

Если работы производятся на улице, то недопустимо проведение работ во время снега и дождя.

Сварочное место должно быть оснащено средствами пожаротушения. С учетом ведения работ с электроприборами в качества таких средств не должна выступать вода: это может быть песок, углекислотный или порошковый огнетушитель. Поэтому все работники должны уметь обращаться с противопожарным оборудованием и пройти соответствующий инструктаж.

На рабочем месте не должно быть посторонних людей и предметов (в особенности горючих материалов). В закрытых помещениях нужно пользоваться резиновым ковриком во время сваривания.

Требования к помещению должны неукоснительно соблюдаться. Это является залогом безопасной работы.

Требования к оборудованию

Немаловажным для снижения риска возникновения проблем при проведении сварки является предварительная проверка сварочного оборудования. Сварочный трансформатор, провода, заземление, клеммы, прочие элементы должны быть исправны и не иметь дефектов. При наличии каких-либо неисправностей использование оборудования строго недопустимо.

Все элементы должны быть подключены и находиться на местах. Необходимо заземлить корпус у источника питания дуги и свариваемого изделия, а также изолировать рукоятку держателя электрода.

Перед началом работ необходимо проверить все системы безопасности оборудования: прерывание напряжения во время холостого хода, защиту от перегрева.

Электроды для выполнения работ рекомендовано хранить в сухом прохладном месте. При отсыревании они могут напитаться влагой, из-за чего невозможно будет создать рабочую дугу. Если же они отсырели, то перед работой стоит дополнительно просушить их в духовке.

Генераторы в процессе работы рекомендовано устанавливать таким образом, чтобы не допустить их падения или неустойчивого положения. Недопустимо использование генераторов без водяного затвора. Генератор должен располагаться вертикально и быть в рабочем состоянии.

При использовании генератора при отрицательной температуре важно контролировать состояние воды. При ее замерзании шланг и затор отогревают и только затем приступают к работам.

Шланги для выполнения работ должны быть как минимум 20 м в длину. Базовые требования к шлангам: их целостность и исправность. Когда шланги складываются, нельзя забывать о нормах хранения сварочных материалов: шланги складываются кольцами для того, чтобы избегать их переламывания и придавливания.

Особую осторожность нужно соблюдать при работе с баллонами. При снятии металлического колпака следует проверить вентиль и штуцер на отсутствие повреждений. Запрещается резко выбивать колпак с применением ударных инструментов. При откручивании вентиля следует отслеживать, чтобы газ не попадал на людей.

При выполнении самих работ с использованием сварочного оборудования необходимо придерживаться таких правил:

При соединении металла между баллоном и газом должно быть расстояние не менее 5 метров.
При длительной металлообработке шланги подвешиваются для того, чтобы не допустить их повреждения.
Сварочные кабели должны располагаться на расстоянии минимум 0,5 м от баллонов.
Недопустимо резкое снижение давления кислорода.
Не допускается перегрев мундштука, его требуется периодически прочищать для избегания засорения.
При проведении работ необходимо периодически охлаждать горелку.
Не допускается обработка трубопроводов, которые находятся под давлением. Предварительно их следует опустошить, а затем приступать к работе.
Работник не должен контактировать с защитой электросети (зажимами и клеммами).

Требования к вентиляции

Очень важным аспектом в безопасности сварщика выступает вентиляция. Испаряемые газы в процессе работ могут привести к тошноте, головной боли, общей слабости. Газы при дуговой сварке применяются как в самом процессе, так и для создания инертной среды для защиты сварочной ванны от окисления. Для недопущения отравления газами и парами, которые выделяются при сваривании, кабины для работы сварщиков делают так, чтобы они располагались как минимум на 25 см от пола.

Кроме вредных газов и паров, опасность для человека представляет пыль, которая образуется при окислении металла.

Для обеспечения нормальных условий труда в помещении, в котором производят сварочные работы, должна быть оборудована хорошая вентиляция. При этом содержание вредных веществ в воздухе не должны превышать норм. В ходе сварки могут образовываться окислы азота, магния, алюминия, которые в больших количествах вредны для человека. Поэтому обычно оборудуют дополнительно к общей и местную вентиляцию в виде вытяжных шкафов, зонтов, откосов и пр.

При выполнении аргонодуговой сварки следует обеспечить полноценное проветривание места работ.

Уменьшить содержание вредных примесей можно и путем использования специальных электродов с рутиловым покрытием в месте сварки. Они менее токсичны, а качество шва при этом не страдает.

Таким образом, при отсутствии качественной системы вентиляции существенно возрастают риски отравления газами.

Иные требования к выполнению сварочных работ

Когда сварка окончена, нужно отключить все электроприборы и убраться на рабочем месте. В случае поломки сварочного аппарата сварщику не стоит приступать к его ремонту при отсутствии специальных знаний и навыков.

Также во время продолжительных перерывов в работе сварщику стоит отсоединять сварочное оборудование от сети. В процессе переноса аппарата нужно отслеживать положение проводов, чтобы избежать их запутывания и соприкосновения с маслом или водой.

Приведем еще ряд правил, которые обязательно следует учитывать сварщикам:

Базовые правила техники безопасности всегда должны быть перед глазами сварщика.
При выполнении работ ручным способом стоит избегать использования слишком длинных проводов (оптимально – до 5-10 м).
Новичкам в сварке нужно избегать проведения работ в сыром помещении.
Нужно исключить оголенные части тела.
При работе на высоте следует применять страховочный пояс.

Таким образом, меры безопасности при проведении работ методом ручной дуговой сварки предельно простые. Сварщику нужно учитывать определенные требования к одежде, помещению и его вентиляции, используемому оборудованию. Преимущественно сварщику предстоит позаботиться о личной безопасности: избегать поражения током и защищать глаза. Если подготовительные работы провести правильно, то проблем при выполнении работ ручной дуговой сваркой возникнуть не должно.

Термитная сварка: правила применения и основные способы, важные моменты в технике безопасности при работе с термитом

Термитная сварка – особый вид сварочных работ, при проведении которых применяется термит – смесь порошка алюминиевой или магниевой пудры с окалиной и горючими элементами металлического происхождения . Данный способ соединения металлов ценен, в первую очередь, за свою простоту и надежность. При этом не требуется специфического оборудования, такого, как сварочный аппарат.

Основные ГОСТы

К данному виду работ применим ГОСТ Р 57181-2016 «Сварка рельсов термитная. Технологический процесс».

Этот документ является основным, на который стоит опираться при проведении сварочных работ данного типа. Он содержит общие рекомендации по качественному соединению металлов и целый ряд нормативных ссылок, которые позволят подробно понять суть принципа и его действие.

Сферы применения термитной сварки

Область применения зависит от химического состава самого термита:

Термит на основе магния и его производных применяется для соединения телефонных проводов и любых других электрических коммуникаций. С его помощью можно быстро заварить трубы небольшого диаметра.
Термит на основе алюминиевой пудры подходит при сваривании рельс, частей чугуна. Используют для соединения хрупких и тонких сплавов. Одной из областей применения является наплавка поверхностей во время проведения ремонтных работ.

Способы термитной сварки и их характеристики

Существует четыре основных метода соединения металлов:

Соединение встык. С технологической точки зрения, данный способ самый сложный и трудоемкий, так как требует тщательной зачистки поверхностей, которые будут соединяться. Существует необходимость применения термальной пленки, которой оборачивают стыкуемые детали. Это важное условие для предотвращения температурной деформации. Термит сжигается отдельно, после чего расплавленный состав заливается на стык и детали сильно сжимаются между собой для получения хорошего и прочного шва.
Промежуточное литье. Данный способ принято считать самым простым и доступным. Он применяется, если детали закреплены в одном положении. В таком случае расплавленная термитная смесь просто заливается в промежуток между ними. Оплавление кромок приводит к их деформации и образованию неразъемной металлосвязи.
Комбинированный метод. Это способ, соединяющий в себе особенности промежуточного литья и литья встык. Используется при соединении рельсов. Производится хорошая зачистка торцов, после чего между ними вставляются тонкие стальные пластины. Рельсы сильно сжимаются, а в зазор между ними заливается расплавленный термит. После полного остывания швы обваривают еще раз по всему периметру.
Дуплекс. Это разновидность промежуточной сварки. Дополнением после внесения расплавленной смеси является интенсивное сжатие деталей.

Оборудование для термитной сварки

Для проведения работ по термитному свариванию различных материалов необходимы:

Тигли из вольфрама или керамики с возможностью безопасного слива расплавленного материала.
Струбцины и тиски, применяемые для сжатия и фиксации деталей.
Набор специальных инструментов: ножовки по металлу, кислородный резак, газовая горелка, приемник для тигля, полосковый термометр.
Дополнительные инструменты: проволочная щетка, шлифовальный круг. Применяются для зачистки швов и поверхностей.
Формы и матрицы для отливок (одноразовые и многоразовые).

Техника безопасности при термитной сварке

К проведению работ предъявляют высокие требования по технике безопасности:

К работе допускается персонал, достигший 18 лет и прошедший специальное обучение и инструктаж.
Специалисты, производящие данный вид работ, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами личной защиты (очки).
Термит необходимо хранить в закрытых складах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Все электрические коммуникации должны иметь хорошую изоляцию. Склады с термитом следует размещать на расстоянии не ближе 30 метров от жилых помещений.
Термитные спички хранят в металлическом шкафу. При этом они должны быть изолированы от склада с термитом.
Не допускается увлажнения термита и огнеупоров при хранении и транспортировке, а также на месте выполнения работ. Проведения сварочных работ в дождливую погоду категорически запрещено.
В зимний период необходимо очищать место стыка от снега и влаги в радиусе 0,5 метров.
Вблизи места сварки не допускается проведение иных путевых работ. Территория должна быть огорожена, и установлены соответствующие знаки.
Перед проведением термитной сварки необходимо провести обследование территории на предмет наличия пожароопасных зданий и сооружений. Также важно получить разрешение от местной противопожарной службы.
В ходе термитной реакции рабочий должен отойти на расстояние не менее 3 метров.
В случае прорыва жидкого металла из формы или тигля его следует засыпать большим количеством песка. Тушить водой запрещено.
Если сварочные работы выполняются на высоте, то находиться под местом сварки людям строго запрещено.

Преимущества и недостатки термитной сварки

Данный вид соединения металлов является востребованным и распространённым. В первую очередь этому способствует короткое время, необходимое для проведения работ, и малые трудозатраты.

Применение термита позволяет получить эстетически привлекательный шов высокого качества. Также стоит отметить, что для применения метода не требуется электроэнергия или газовые баллоны, а значит, возможно, проводить работы на удаленных объектах.

Основной недостаток – высокие требования к технике безопасности и хранению оборудования. Работа со взрывоопасными материалами требует особой подготовки и четкому соблюдению всех правил.

Как проводить инструктаж по технике безопасности - Электросварочные работы

Простейшие электросварочные работы, а также обслуживание электросварочных аппаратов могут выполняться лицами, прошедшими специальное обучение и имеющими отметку в удостоверении о допуске к этим работам. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности изоляции сварочных проводов и электрододержателей, надежности соединений, а также проверить заземление сварочного трансформатора. Необходимо принять меры по предупреждению механического повреждения изоляции проводов, а также против соприкосновения проводов со стальными канатами, шлангами газосварки и горячими трубопроводами.

Включение в сеть электросварочных аппаратов осуществляется закрытыми пусковыми контакторами или рубильниками, расположенными в непосредственной близости от сварочного трансформатора. При проверке исправности сварочного аппарата особое внимание следует обращать на отсутствие напряжения на корпусе.
Как правило, сварочные работы производят с применением двух проводов. В качестве обратного провода допускается применять профильную сталь достаточного сечения, сварочную плиту или свариваемую конструкцию. Не допускается использования в качестве обратного провода трубопроводов инженерно-технических сооружений (водопровод, газ и др.), металлических конструкций зданий и технологического оборудования. Электрододержатель должен иметь рукоятку из изолирующего материала и обеспечивать надежное крепление и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям. Соединение со сварочным проводом должно быть простым и надежным.
Для защиты лица и глаз от действия световой энергии и брызг расплавленного металла электросварщик обеспечивается наголовным щитком или маской с защитным стеклом (светофильтром) различной плотности, которое защищается от брызг расплавленного металла обычным стеклом. Подручные электросварщика в зависимости от условий производства обеспечиваются наголовными щитками или очками со светофильтрами. В местах электросварочных работ необходимо принимать меры противопожарной безопасности. Применять и хранить легковоспламеняемые жидкости и материалы в непосредственной близости от мест сварки запрещается. Электросварочные работы внутри емкостей, содержащих остатки легковоспламеняющихся жидкостей или газов, производят после тщательной их очистки, пропарки и просушки. При этом необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриком, а на голову надевать резиновую шапочку.
Сварочные аппараты, устанавливаемые на открытой площадке, защищают от атмосферных осадков навесом, а от случайного прикосновения к ним посторонних решетчатым деревянным ограждением. Ограждение выставляется в любом случае установки сварочного трансформатора вне электротехнического помещения, доступного для посторонних. Производство сварочных работ на открытой площадке во время дождя или грозы запрещается. Рабочие места электросварщиков в закрытых помещениях отделяют от смежных рабочих мест и проходов переносными ширмами из несгораемого материала.
Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным трансформатором не должна превышать 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещают в металлические трубы, резиновые шланги или подвешивают на недоступную для прикосновения посторонних высоту. Производство сварочных работ с приставных лестниц и стремянок не допускается. Сварочные работы на высоте производят с лесов, подмостей или люлек после осмотра этих устройств руководителем работ и принятия мер противопожарной безопасности. Сварщики, выполняющие работу на высоте, снабжаются сумками для электродов и огарков.
Во время производства электросварочных работ рабочие обеспечиваются спецодеждой: брезентовыми костюмами, ботинками и брезентовыми рукавицами.

Термитная сварка.

К работам по термитной сварке допускаются лица, прошедшие специальное обучение, проверку знаний и практических навыков этого способа сварки.
Работы по термитной сварке выполняют в брезентовом костюме, брезентовых рукавицах и защитных очках со светофильтрами. Во время работы лицо и руки рабочего должны быть расположены от очага горения на расстоянии не менее 0,5 м.
При производстве термитной сварки проводов необходимо соблюдать следующие правила, обеспечивающие безопасность оператора и окружающих лиц:
во избежание ожогов нельзя трогать или поправлять горящий термитный патрон;
сгоревший и остывший шлак сбивается в направлении от себя;
несгоревшую термитную спичку бросают на заранее намеченное место, где нет сгораемых материалов, или в специальный металлический ящик;
хождение и нахождение под свариваемыми проводами людей не допускается;
запасные термитные патроны и спички хранят в рабочей сумке, отдельно друг от друга и посторонних предметов;
к работе по хранению термитных патронов и спичек допускаются лица, прошедшие инструктаж и твердо знающие правила работы и необходимые меры предосторожности.
При выполнении термитно-тигельной сварки необходимо соблюдать следующие правила, обеспечивающие безопасность работ:
поджигание термитной смеси и разборка тигель-формы после сварки производятся в брезентовых рукавицах;
весь процесс сварки от поджигания до окончания разборки формы и скалывания шлака производится в защитных очках;
для зажигания термитной спички ее необходимо взять плоскогубцами или привязать к стальной проволоке необходимой длины. Зажигание термитной спички, находящейся в руках, запрещается;
после введения спички в тигель, рабочий (оператор) должен немедленно отойти от него на расстояние не менее 1,5 м и находиться там до окончания сварки. Подходить к тиглю можно лишь через 5 мин после окончания горения смеси. Если термит не воспламенился от первой спички, вторичное поджигание производится с особой осторожностью, обязательно при закрытой крышке через отверстие в ней;
в случае невоспламепения смеси и необходимости заменить ее запрещается наклоняться над тиглем. Работа производится вытянутыми руками, причем горловина тигля должна быть направлена в сторону от оператора;
тигель-форма и термитная смесь должны быть абсолютно сухими. Использование для работы увлажненной тигель-формы или работа во время дождя запрещается. Попадание влаги может вызвать взрыв формы или разбрызгивание расплавленного металла.
Термитные смеси хранят отдельно от термитных спичек в плотно закрывающейся металлической таре.

Выполнение электромонтажных работ - Термитная сварка

Подтема. ТЕРМИТНАЯ СВАРКА
Краткая характеристика подтемы и рекомендации по ее изучению
Термитную сварку применяют: для оконцевания алюминиевых жил (сечением 50—240 мм 2 ) проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 35 кВ наконечниками ЛАТ и жил (сечением 300—800 мм 2 ) проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 10 кВ наконечниками ЛАС; для соединения и ответвления жил (суммарным сечением 240 мм 2 ) сплавлением по торцам в общий монолитный стержень проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ и соединения жил (сечением 16—800 мм 2 ) встык проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 35 кВ. Допускается выполнять ответвление жил сечением 2,5—10 мм 2 (суммарным сечением до 32 мм 2 ) проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ с помощью термитных патронов АТО.
При организации упражнений по термитной сварке необходимо соблюдать специальные меры предосторожности как во время выполнения самих работ, так и при хранении и транспортировке термитных патронов и спичек. Термитную сварку производят в специальной одежде, рукавицах, защитных очках и в помещении, оборудованном необходимыми противопожарными средствами. Особую опасность представляют термитные патроны, на которые во время неправильного хранения или сварки попала вода (при горении они могут взорваться). К тяжелым ожогам может привести неправильное обращение с термитными спичками, температура горения которых около 1000° С, остывающими осколками термитных патронов, особенно во время их горения, когда температура достигает более 2000° С.
Перечисленные и другие особенности оконцевания, 'соединения и ответвления алюминиевых жил термитной сваркой приводят к тому, что обычно учащиеся ограничивают свою деятельность выполнением упражнений по подготовке к термитной сварке, а сварку производит мастер в порядке демонстрации. Достаточно организовать упражнения по выполнению ответвлений жил сечением 2,5—10 мм 2 , сплавлению в общий монолитный стержень и по торцам. Этим упражнениям посвящены инструкционные карты.
Термитная сварка обеспечивает высокое качество электрического контакта. Ее осуществляют с помощью термитного патрона, который состоит из муфеля (термитной массы) и стальной цилиндрической формочки-кокиля. После сгорания термитной массы внутри кокиля устанавливается температура, позволяющая успешно производить сварку алюминия. Эта температура сохраняется в течение нужного времени.
При соединении и оконцевании концы жил вводят в кокиль термитного патрна. После их расплавления добавляют присадочный материал из алюминиевого прутка через литниковое отверстие или отверстие в верхней части муфеля (в зависимости от типа термитного патрона), что компенсирует усадку металла в кокиле после охлаждения.

Рис. 11. Приспособления для термитной сварки алюминиевых жил сечением 16—240 мм 2 :

1 — охладители, 2 — винт для стягивания колодок охладителей, 3 — соединительная планка, 4 — винт для крепления соединительной планки к штативу, 5 — штатив, 6 — выдвижная стойка к штативу, 7 — экран, 8 — сменная разрезная втулка

Сварку производят с использованием флюса, который растворяет тугоплавкую пленку окиси, покрывающую алюминий, и переводит ее в легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность сварочной ванны. Состав флюса и область его применения рассматривались при изучении подтемы «Электросварка жил проводов и кабелей». Там же было рассказано о способе его приготовления непосредственно перед работой.
При термитной сварке неизбежен перегрев жил, а следовательно, ухудшение свойств не только самой жилы, но и изоляции. Поэтому во время сварки применяют специальные охладители (теплоотводы), имеющие комплект разрезных сменных бронзовых втулок с внутренним сечением в виде круга или сектора. Заводы выпускают набор инструментов и принадлежностей для термитной сварки жил сечением 16— 240 мм 2 . Для термитной сварки применяют приспособления, показанные на рис. 11.
Инструкционная карта 39. Ответвление однопроволочных алюминиевых жил с применением термитных патронов ATO

1 — скрутка соединяемых жил, 2 — кокиль, 3 — термитный муфель, 4 — термитная спичка, 5 — держатель термитной спички, 6 — мешалка, 7 — экран из асбестового картона

Область применения: лучший способ для ответвления алюминиевых жил сечением 2,5—10 мм 2 (суммарным сечением до 32 мм 2 ) проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ.
Учебные цели: изучить способ ответвления алюминиевых жил мелких сечений с помощью термитных патронов АТО; научиться выбирать термитные патроны в зависимости от числа свариваемых жил и их суммарного сечения и освоить другие подготовительные операции; научиться обрабатывать место сварки и проверять ее качество.
Требования. Ответвление должно быть без наружных раковин глубиной более 1/3 диаметра жилы, а боковая поверхность жил, прилегающих к ответвлению, не должна иметь следов подплавления и пережога. При вырывании из монолитной части соединения отдельных проволочек они должны разрываться вне соединения и иметь в месте разрыва сужение сечений, характерное для пластической деформации.
Инструменты и приспособления: проволочная мешалка из стальной проволоки диаметром 1,5—2 мм и длиной 400 мм, держатель для термитной спички (трубка с внутренним отверстием 3 мм и винтом для закрепления спички), отвертка с шириной лезвия 8 мм, щетка из кардоленты, волосяная кисточка, «конопатка» с полукруглым лезвием, защитные очки со стеклами ТИС-1 или синими, монтерский нож, комбинированные плоскогубцы, кусачки, клещи для снятия изоляции КСИ-1, МБ-1, универсальные клещи КУ-1.
Материалы: термитные спички, термитные патроны АТО, асбестовый шнур диаметром 2—4 мм, асбестовая ткань или картон толщиной 2—4 мм, флюс ВАМИ, стеклянная шкурка или наждачная бумага, присадочный пруток или алюминиевая проволока диаметром- 2 мм.

Инструктивные указания и пояснения

Определить расстояние на конце проводов для удаления изоляции
Удалить изоляцию на отмеренном участке с помощью специальных клещей или монтерского ножа. Лезвие ножа должно быть расположено под углом к жиле во избежание ее надрезания

Читайте также: