Трансформатор контактной сварки твк 75
Обновлено: 10.05.2024
Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.
Описание товара
Доставка по г. Екатеринбург + 30 км (cтоимость рассчитывается менеджером). Бесплатная доставка при покупке от 15 000 руб. в течение 3-х рабочих дней
при любой сумме заказа при 100% предоплате (Доставка до транспортной компании в Екатеринбурге — бесплатно)
Оплата через терминал корпоративной банковской картой в магазинах на ул. Лукиных, 4 и ул. Косарева, 93.
Ограничений на сумму заказа нет.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение | ||
|---|---|---|---|
| Номинальный длительный первичный ток, А | 148 | ||
| Номинальный длительный вторичный ток, кА | 7800 | ||
| Номинальный сварочный ток в повторно-кратковременном режиме работы, кА | 25 | ||
| Количество ступеней регулирования | 8 | ||
| Номинальная ступень регулирования | 7 | ||
| Номинальное первичное напряжение, В | 365 | ||
| Максимальная условная мощность при ПВ=50%, кВА | 75 | ||
| Диаметр вводных шпилек первичной обмотки | М8 | ||
| Расход охлаждающей жидкости, л/мин | 3,5 | ||
| Гарантия производителя | 1 год | ||
| Масса, кг | 107 | ||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 432х188х606 | ||
Действует гарантия производителя!
Продукция изготавливается по самым современным технологиям, поэтому вы можете быть уверены в ее надежности и высоких потребительских характеристиках. В любой непонятной ситуации вы можете обратиться в авторизованный сервисный центр. Товар изготовлен с соблюдением всех требований государственных стандартов.
- Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
- Заключить договор поставки
- Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»
Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами - мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.
Подробное описание товара
Трансформатор ТВК-75И предназначен дпя питания контактных электросварочных машин.
Применение ТВК:
- в сварочных машинах МТМ, МТ, МТМС, АТМС, МТР и др.
- в установках для плавки базальтового камня и стеклокомпозитных материалов.
ТВК-75И предназначен для работы в закрытых помещениях в следующих условиях:
- высота над уровнем моря до 1000 м;
- температура окружающего воздуха от +1ºС до +40ºС;
- относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре +25ºС;
- температура охлаждающей воды на входе не выше +25ºС;
- давление воды в системе охлаждения от 1,5 до 3 кгс ∕см³;
- расход воды не менее 4,2 л ∕ мин;
- окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях снижающих параметры трансформатора в недопустимых пределах.
Устройство и принцип работы
Магнитопровод трансформатора ленточный броневого типа, стягивается рамами при помощи шпилек. Обмотки трансформатора дисковые, чередующиеся. Первичная обмотка выполнена из теплостойкого провода типа ПСД. Схема переключений первичной обмотки приведена на рисунке (см. основное изображение трансформатора). Вторичная обмотка выполнена из отдельных дисков, которые при помощи медных плит, перемычек или шин вторичного контура соединяются параллельно. Диски вторичной обмотки охлаждаются проточной водой, циркулирующей по охлаждающим трубам. Охлаждение первичной обмотки осуществляется теплопередачей от вторичной обмотки. Первичная и вторичная обмотки залиты эпоксидным компаундом в единый блок.
Вторичное напряжение регулируется с первичной стороны при помощи переключателя ступеней, установленного на сварочной машине или пересоединением сетевых концов непосредственно на первичной обмотке.
Для изготовления сердечника используют трансформаторное железо толщиной 0,35 мм с тройным покрытием и лазерной обработкой. Это способствует повышению коэффициента полезного действия (КПД), снижению рабочей температуры и уменьшению потерь холостого хода.
От того, насколько плотно выполнена намотка витков сердечника, зависит уровень вибрации и шума. И чем выше плотность намотки, тем ниже эти показатели при эксплуатации трансформаторов данного типа.
Катушки сварочного трансформатора ТВК 75 могут быть пропитаны различными эпоксидными компаундами. Пропитка лаком типа «КО» позволяет использовать ТВК при высоких температурах рабочего пространства благодаря своим химическим свойствам.
Использование высокотемпературного припоя и сварки устраняет главную причину поломки ТВК, исключая расшатывание выводов.
Соблюдение всех этапов технологического процесса позволяет обеспечить более длительный гарантийный период использования ТВК-75 УХЛ4. Достигается это использованием особой конструкции магнитопровода и обмоток.
Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах
Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).
Собственное производство
ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.
Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО "ЭЛЕКТРОСВАРКА" (АО "ЭСВА") (г. Калининград).
Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.
Собственный сервисный центр
Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.
Современное оборудование, позволяющее проводить все виды работ в соответствии с регламентом завода-изготовителя
Трансформатор ТВК-75
Эксплуатация на производственных предприятиях сварочных машин точечной, шовной, контактной сварки и одноточечных сварочных установок МТМ, МТ, МТМС, АТМС, МТР и др. подразумевает своевременную замену трансформаторов ТВК. Они входят в состав перечисленного оборудования в качестве источников сварочного тока. Трансформаторы ТВК также успешно применяются как источники нагрева. Они используются как в установках для плавки стеклокомпозитных материалов и базальтового камня, так и в установках для прогрева бетона при строительных работах в холодное время года.
На периодичность замены трансформаторов непосредственно влияет технологический процесс изготовления ТВК. Рассмотрим особенности изготовления на примере сварочного трансформатора ТВК 75И с водяным охлаждением.
Используемый материал
Во-первых, какой материал используется для изготовления сердечника трансформатора ТВК 75? Это либо динамная сталь, либо трансформаторное железо. Использование динамной стали ведет к снижению качества трансформаторов. Некоторые производители идут на это в погоне за удешевлением конструкции. Если же цель производства трансформатора – это повышение коэффициента полезного действия, снижение рабочей температуры и уменьшение потерь холостого хода, то для изготовления сердечника используют трансформаторное железо толщиной 0,35мм с тройным покрытием и лазерной обработкой.
Плотность намотки
Во-вторых, важна плотность намотки витков сердечника. От того насколько плотно выполнена намотка витков сердечника зависит уровень вибрации и шума. И чем выше плотность намотки, тем ниже эти показатели при эксплуатации трансформаторов данного типа.
Пропитка
В-третьих, катушки сварочного трансформатора ТВК 75 могут быть пропитаны различными эпоксидными компаундами. Пропитка лаком типа «КО», позволяет использовать ТВК при высоких температурах рабочего пространства благодаря своим химическим свойствам. Но, если при пропитке катушек использовался лак типа «МЛ», то при высоких температурах рабочего пространства происходит перегрев трансформатора и возрастает угроза замыкания.
Крепление выводов
И наконец, как показывает многолетняя практика, основной причиной выхода из строя трансформаторов является расшатывание и выпадение выводов при размягчении низкотемпературного припоя. Поэтому при таком способе крепления выводов, не допускается эксплуатировать трансформатор ТВК 75 при высоких температурах рабочего пространства. Использование высокотемпературного припоя и сварки устраняет главную причину поломки, исключая расшатывание выводов.
Гарантия и надежность
Соблюдение всех этапов технологического процесса позволяет обеспечить более длительный гарантийный период использования ТВК 75 ухл4.
Хотелось бы отметить, что трансформатор ТВК 75, цена которого весьма демократична, соответствует мировому уровню подобных образцов по габаритам, массе и надежности. Достигается это использованием особой конструкции магнитопровода и обмоток.
Вы можете купить трансформатор ТВК 75 в Москве и Екатеринбурге, заказав на сайте, по электронной почте или по телефону. Доставим транспортной компанией в города России, Беларуси, Казахстана.
Трансформатор для контактной сварки
Среди множества видов сварочных процессов можно выделить точечную. Ее применяют при создании систем вентиляции и кондиционирования, для соединения тонкостенных корпусных деталей и множества других конструкций.
Точечная контактная сварка
Виды точечной сварки
К точечной относят один из видов контактной сварки, в ходе выполнения которой детали соединяют по отдельным точкам. Электроды, выполненные из разных материалов, сжимают заготовки и передают через себя электрический ток соответствующих характеристик. Расположение точек контакта, напрямую зависит от того как установлены электроды в машине, используемой для сварки. Опять же в зависимости от конструкции машины и электродов допустимо получение одной или нескольких точек сварки.
Контактную сварку используют для работы с черными и цветными металлами. Это могут быть детали, обработанные на механическом оборудовании, они могут иметь одинаковую или разную толщину. В качестве заготовок могут быть использованы листы, полученные на прокатных станах или кузнечно — прессовом оборудовании.
Такой вид сварки наиболее эффективен для изготовления деталей в транспортном машиностроении, при производстве различного по классам станочного оборудования и пр.
Особенности и принцип точечной сварки для выбора трансформатора
Метод точечной сварки применяют и на производственных площадках, и в кустарных мастерских. На производстве эту технологию применяют для работы с листовыми заготовками из разных марок металла – черного, цветного, нержавеющего и пр. С помощью точечной сварки обрабатывают детали разной формы и размеров, кроме того, на оборудовании такой сварки изготавливают пересекающиеся стрежни.
В домашней мастерской такую технологию применяют для выполнения ремонта бытовой техники, в т.ч. автомобильной, электрической, например, для наращивания силового кабеля.
Надо отметить то, что способ точечной сварки включает в себя несколько последовательных операций, причем, эти операции одинаковы и для промышленного, и для бытового оборудования.
На первом этапе заготовки, выполненные из металла, соединяют между собой в заданном пространственном положении. Для их фиксации могут быть использованы обыкновенные строительные струбцины или друга технологическая оснастка.
Затем, соединенные детали помещают в рабочую зону оборудования, в пространстве между электродами. После этого их приводят в движение, начинается сжимание заготовок и подача электрического тока с определенными характеристиками. Подаваемый ток, выполняет нагревание металла до определенной температуры, в результате, этого будет произведена необходимая деформация заготовок.
В промышленных условиях применяют автоматические установки точечной сварки, в условиях мастерской чаще применяют полуавтоматические сварочные аппараты. Некоторые виды оборудования позволяют получать до 600 сварных контактов в минуту.
Еще один способ точечной сварки — это лазерная. Ее применение обеспечивает высокое качество, получаемых швов.
Смысл сварки этого типа заключается в следующем:
После сильного нагрева заготовок происходит их оплавление и происходит образование однородной структуры (шва).
Главный параметр такого сварочного процесса – это импульсная характеристика тока.
Именно она обеспечивает требуемый нагрев. Кроме того, важную роль играет и сила, с которой заготовки прижимают друг с другом. Именно в результате этого происходит кристаллизация металлической структуры.
Импульсная сварка гарантирует максимальную прочность стыков, при практически полной автоматизации сварочного процесса. Но главный недостаток такой технологии это невозможность обеспечения 100% герметичности заготовок между собой.
Виды трансформаторов для сварки
Технические характеристики трансформаторов должны обеспечивать такие технические свойства, которые позволяют с минимальными потерями произвести нагрев, расплав и соединение обрабатываемых деталей.
Трансформатор, предназначенный для производства сварных работ, имеет простую конструкцию и именно поэтому, многие домашние мастера предпочитают его изготавливать самостоятельно.
В конструкцию входит несколько составных частей:
Сердечник для трансформатора
- Сердечник, состоящий из нескольких пластин, выполненных из стали. Для сборки магнитопровода применяют пластины, изготовленные из электротехнической стали. На нем устанавливают одну или несколько обмоток. Настройку напряжения выполняют с помощью винтовой пары, которая проходит через сердечник и обмотку.
- Металлический корпус предназначен для защиты устройства от каких-либо повреждений. Кроме того, в состав трансформатора входят устройства вентиляции, рукояти и колеса для транспортировки.
Номинальное рабочее напряжение составляет 220 или 380 вольт и это позволяет их использовать и на промышленных объектах, и домашнем хозяйстве. Технические характеристики трансформатора допускают производить работы с металлическими заготовками разной формы и размеров.
Трансформатор для контактной сварки, состоит из тех же узлов, что и для традиционной. Это оборудование работает в режиме коротких, но часто повторяющихся нагрузок. Это приводит к тому, что обмотки испытывают серьезные динамические нагрузки. Для их компенсации в трансформаторах для точечной сварки применяют сердечник броневого типа и дисковые обмотки.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75 предназначается для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые эксплуатируются в закрытых помещениях при соблюдении ряда условий. Магнитопровод в этом трансформаторе имеет ленточную конструкцию, и стянут в раму с помощью шпилек. Обмотки этого трансформатора дисковые. Для изготовления первой обмотки применяют теплостойкий кабель ПСД.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Вторая обмотка собрана из отдельных дисков и с помощью металлических деталей, выполненных из меди, они собраны в параллельную схему.
Для охлаждения вторичной обмотки используют проточную воду, которая перемещается по специально проложенным трубам. Обмотки залиты эпоксидной смолой.
Напряжение регулируется с помощью переключателей, которые установлены на сварочной машине. К основным параметрам трансформатора этой марки можно отнести следующее:
Охлаждение водой, аппарат изготовлен по классу изоляции F. За счет использования технологии Unicore трансформатор несет минимальные потери в магнитопроводе. Производитель выпускает трансформатор в климатическом исполнении УХЛ4.
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад используют для сварки деталей из малоуглеродистых сталей совокупной толщиной до 4 мм.
Расчет трансформатора для сварки
Магнитопровод и обмотки отвечают за создание рабочих параметров устройства. То есть, зная, какие характеристики должны быть у трансформатора можно просчитать параметры обмоток, сердечника и сечения всех проводов.
Для выполнения расчетов необходимо взять следующие данные:
Сварочный трансформатор своими руками
- Напряжение на первой обмотке.
- Напряжение на второй обмотке.
- Сила тока на второй обмотке. Размер этого параметра определяется типом электродов и размерами заготовки.
- Площадь сердечника. Этот параметр определяет надежность трансформатора в целом. Оптимальным размером можно считать от 45 до 55 кв. см.
- Размер площади окна сердечника. Оптимальным считают размер от 80 до 110 кв. см.
- Плотность тока внутри обмотки. Этот параметр отвечает за потери в обмотке. Для аппаратов, выполненных своими руками, эта характеристика составляет 2,5 – 3 А.
Самодельный аппарат из микроволновой печи
Для установки в домашней мастерской высокопроизводительного сварочного оборудования нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для этого достаточно использовать старую микроволновую печь. Точнее, ее трансформатор. Он в состоянии обеспечить напряжение необходимо для выполнения точечной сварки.
При извлечении трансформатора из корпуса микроволновой печи необходимо соблюдать аккуратность. Сначала надо снять все крепежные детали, и удалить вторичную обмотку. Кроме этого необходимо удалить шунты, встроенные в ограничители тока. Точечная сварка, изготовленная из микроволновой печи, обеспечивает мощность в 700 – 800 Вт и это позволяет выполнять сварку стальных листов толщиной до 1 мм.
![Строение трансформатора]()
Как и для любого другого сварочного устройства для его работы потребуется электрод.
Создание электродов
Сварочное оборудование позволяет выполнять большое количество работ по неразъемному соединению деталей, выполненных из металла. Для выполнения этой операции применяют электроды. Те, которые применяют для точечной сварки, называют сварочные клещи. Их можно купить и в специализированном магазине, а можно изготовить своими силами.
![Электрод для контактной сварки]()
Электрод для контактной сварки
Сварочные клещи состоят из:
- захвата, который несет токонесущие части;
- собственно электроды;
- сварочные кабели;
- механизм управления.
Для качественного сварного соединения необходимо, чтобы на выходе из аппарата было устойчивое пониженное напряжение и повышенная сила тока. Часто, для достижения необходимых параметров применяют аппараты с усиленной второй обмоткой.
Напряжение с обмотки поступает на сварочные клещи, в которые вставляют заготовки, подлежащие сварке.
Когда заготовки собраны между собой и помещены в рабочее пространство электроды сжимают. Это можно выполнить в ручном, а можно и в автоматическом режимах. Одновременно с этим на электроды подается ток надлежащей мощности. Он вызывает нагрев металла, его расплав и перемешивание. Так, выполняется контактная сварка. Диаметр пятна контакта определяет размер силы тока и время выдержки деталей между электродами.
Сварка цветных металлов точечной сваркой
В промышленности широко применяют точечную сварку цветных металлов. В качестве примера можно рассмотреть сварку алюминия. Важным моментом в точечной сварке является удаление с поверхности заготовок оксидной пленки. Как правило, ее удаляют с применением стальной щетки или абразивной шкурки нулевого размера. Другой, не менее распространенный способ удаления оксидной пленки – это химический.
Для того применяют серную или хромовую кислоту. Но, такой способ применяют в условиях серийного производства.
Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия необходимо использовать машины большой мощности. Так, для сварки двух листов дюраля толщиной в 0,5 мм потребует ток в 12 000 А.
Технология конденсаторной сварки
Одна из разновидностей контактной сварки – конденсаторная. Такой метод сварки известен с первой половины прошлого века. Сварка происходит за счет расплавления заготовок в тех местах, где происходит короткое замыкание тока, которое получают из энергии разряда конденсаторов. Время процесса сварки составляет от 1 до 3 миллисекунд.
![Технология конденсаторной сварки]()
Технология конденсаторной сварки
В основе такого сварочного аппарата находится конденсаторная емкость, заряжаемая от источника постоянного напряжения.
По достижении потребного количества энергии в емкости, электроды смыкают в месте сварки. Ток, протекающий между заготовками, вызывает необходимый нагрев поверхности и в результате металл плавится и образуется шов высокого качества.
К достоинствам конденсаторной сварки можно отнести:
Скорость, применение автоматизированного оборудования позволяет получать до 600 точек сварки в минуту. Точность позиционирования и соединения заготовок. Малое выделение тепла, отсутствие расходных материалов – проволоки или электродов.
На практике применяют два вида аппаратов такого типа сварки. Первые обеспечивают разряд из накопителей энергии на поверхности деталей, вторые получают разряд от второй обмотки трансформатора. Первый метод применяют при проведении ударно-конденсаторной сварки, второй применяют тогда, когда речь идет о необходимости получения качественного шва.
Такая сварка отличается экономичностью и поэтому ее часто применяют в условиях домашней мастерской. На рынке можно встретить устройства с мощностью в 100 – 400 Вт, которые часто применяют для работы в небольших мастерских по ремонту автомобильных кузовов.
Продолжительность нагрева и сила давления
Режимы сварки определяют следующими характеристиками – силой тока, длительностью нагрева, силой сжатия, размерами рабочего конца электрода.Особенности выбора и использования электродов
Электроды для такой сварки должны иметь форму и размер, которые обеспечат его доступ к рабочему месту. Кроме того, электроды должны быть приспособлены для простой и надежной установки в сварочной машине и иметь высокую стойкость к износу. Самая простая конструкция электрода для точечной сварки – прямая. Их производят в соответствии с требованиями ГОСТ 14111-69. Для их производства применяют различные сплавы на основе меди.
![Электрод для конденсаторной сварки]()
Электрод для конденсаторной сварки
Например, при сварке разных металлов электроды должны обладать низкой электропроводностью. Но если, из металла такого типа изготовить весь электрод, то он будет достаточно быстро нагреваться. В таком случае его необходимо выполнять из двух частей. Одну из меди, а другую из материала, который приспособлен для выполнения необходимой операции.
ТВК-75И, Трансформатор для контактных электросварочных машин
Читайте также:
