Трансформатор сварочный тдфж 1002 паспорт

Обновлено: 20.09.2024

К этим трансформаторам относятся трансформаторы ТДФЖ - 1002 УЗ и ТДФЖ - 2002 УЗ, предназначенные для однодуговой и многодуговой автоматической сварки под флюсом.

Трансформаторы ТДФЖ - 1002 УЗ (см. рис. 32, 34) состоят из понижающего однофазного силового трансформатора и

Все составные части трансформаторов смонтированы на единой каркасной конструкции и защищены кожухом. Для подъема трансформаторов предусмотрены специальные скобы.

Трансформатор ТДФЖ - 1002 УЗ для дуговой автоматической сварки под флюсом имеет устройства фазового регулирования напряжения и пологопадающие внешние характеристики (см. рис. 32)

Плавное регулирование рабочего напряжения и включение трансформаторов на сварку может осуществляться местно или дистанционно. Трансформаторы обеспечивают стабилизацию сварочного напряжения до 2,5% при колебании напряжения сети от 5 до минус 10%.

Для подключения трансформатора к питающей сети на раме трансформатора, со стороны задней решетки, установлены панели подключения, за которыми расположены конденсаторы емкостного фильтра для защиты от помех радиоприему, создаваемых при сварке. Конденсаторы фильтра в трансформаторе ТДФЖ-1002 УЗ установлены рядом с входными зажимами автоматического выключателя для защиты от помех по радиоприему установлен рядом с входными зажимами автоматического выключателя установлен на раме блока тиристоров.

Болт для заземления трансформатора расположен на раме. Для подключения сварочных проводов на раме трансформатора со стороны передней решетки установлены две панели подключения. Обратный сварочный провод, подключаемый к свариваемому изделию, присоединяется к панели с символом «Сварочный провод (место подключения)».

На блоке управления трансформатора установлен разъем необходимо установить специальную вилку, с перемычками, замыкающими цепь амперметра и цепь включения трансформатора на сварку.

На лицевой панели блока управления трансформатором расположен тумблер , включающий трансформатор на сварку. Там же установлены амперметр для регистрации сварочных параметров, автоматический выключатель черного цвета и кнопка «Стоп» , сигнальная лампочка На заднем каркасе трансформатора установлена панель переключения диапазонов сварочного тока Вентиляция трансформатора воздушно принудительная. Вентилятор приводится во вращение трехфазным асинхронным двигателем

Рисунок 32 - Общий вид трансформатора

Нормальная работа системы вентиляции контролируется ветровым реле

При нарушении вентиляции контакт реле , который снимает питание с цепей управления трансформатором.

Рисунок 33 - Внешние характеристики ТДФЖ 1002 УЗ

а) диапазон малых токов;

б) диапазон больших токов

Рисунок 34 - Схема электрическая принципиальная трансформатора ТДФЖ - 1002 УЗ

Силовой трансформатор первичной и вторичной обмоток трансформатора намотаны «на ребро» и соединены согласно принципиальной схеме. Для облегчения изготовления первичных и вторичных обмоток трансформатора катушки этих обмоток разбиты на две части, соединенные между собой последовательно. Между частями вторичных катушек установлены слаботочные стабилизирующие катушки 11 и 12 соединены параллельно. Витки первичной и вторичной обмоток трансформатора изолированы стеклолентой толщиной 2 мм вполнахлеста. Витки дисковой реакторной обмотки изолированы стекломиканитом, толщиной 0,5 мм. Стабилизирующие обмотки изолированы стеклолентой толщиной 0,2 мм в 2/3 нахлеста.

Регулятором сварочного напряжения является пара встречно параллельно соединенных тиристоров , включенных последовательно с первичной обмоткой силового трансформатора.

Защита силовых тиристоров от коммутационных напряжений производится RC - цепью ( ). Зашита управляющих переходов тиристоров от случайных сигналов осуществляется сопротивлениями и конденсаторами .

Напряжение на первичной обмотке силового трансформатора определяется углом (фазой) включения тиристоров . Импульсы управления подаются на тиристоры от блока управления трансформатором.

Цепь задания рабочего напряжения питается от обмотки ; величина напряжения на обмотке - 36 V. После выпрямления его диодным мостом напряжение подается через резисторы на стабилитрон и (или потенциометр дистанционного управления) питается разностью стабилизированного напряжения на стабилитроне . Таким образом, при росте сетевого напряжения сигнал задания на потенциометре служит для установления минимальной величины рабочего напряжения трансформатора. Диоды развязки цепей местного и дистанционного потенциометров позволяют переключать режим управления трансформатором двумя контактами тумблера .

Напряжение задания сравнивается с сигналом обратной связи по рабочему напряжению. Цепь обратной связи состоит из выпрямительного моста , . В полностью сформированном виде напряжение обратной связи выделяется на резисторе , конденсатор

Питание БФУ осуществляется переменным напряжением 110 В от обмотки трансформатора , , до определенного уровня напряжение с последующим его разрядом на первичную обмотку импульсного трансформатора (фазовый сдвиг импульса) определяется величиной напряжения управления на входе БФУ ( ).

Конденсатор и включенные в его эмиттерную цепь резисторы . Для ограничения входного сопротивления БФУ, определяемого коэффициента усиление транзистора . Для ограничения величины входного сигнала управления включены резистор . Зарядная цепь питается трапецеидальным выпрямленным напряжением от стабилитрона . При заряде конденсатора происходит лавинообразное открывание транзистора

Образующиеся импульсы длительностью около 10 ms трансформируются во вторичные обмотки и через балластные резисторы поступают на управляющие электроды тиристоров . Для защиты от помех входы тиристоров шунтированы RC - цепями ( и ).

Импульсный трансформатор mm. Сердечник изолирован двумя слоями стеклоолакоткани толщиной 0,15 mm вполнахлеста. Три обмотки трансформатора, каждая по 30 витков, намотаны в один слой проводом ПЭВ - 2, диаметром 0,5 mm и сдвинуты по окружности сердечника под углом 120°.

После разряда конденсатора снова закрывается и начинается повторный заряд конденсатора. Этот процесс образования пилообразного напряжения окончится только в конце полу периода, при спаде питающего напряжения до нуля и снова возобновится в начале следующего полупериода.

При нулевом значения питающего напряжения конденсатора

Количество импульсов, индуктируемых во вторичных обмотках импульсного трансформатора и зависит от величины сигнала управления на входе в БФУ, однако тиристоры открываются первыми от начала полупериода питающего напряжения импульсом и остаются включенными до конца полупериода.

Тиристоры являются усилителями позволяющими получить достаточные по амплитуде и длительности импульсы управления, которые необходимы для включения мощных тиристоров, установленных в цепи первичной обмотки силового трансформатора. Это достигается подключением к тиристорам обмоток трансформатора напряжением 24 V и балластных резисторов , с последующим включением этих цепей на вход соответствующих мощных тиристоров.

Таким образов, увеличение управляющего напряжения на входе БФУ вызывает ускорение роста напряжения на конденсаторе и

Трапециидальное напряжение питания характеризующее заряд-разряд конденсатора (напряжение ) тиристоров . Наличие пилообразного напряжения на конденсаторе .

Импульсы управления силовыми тиристорами сварочного трансформатора (напряжение ) получаются за счет включения в цепь управления последних обмотки вспомогательного трансформатора, балластного сопротивления и тиристора БФУ.

В случае пробоя силовых тиристоров в отсутствии сварки на вторичной стороне трансформатора появляется напряжение холостого хода. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрена специальная автоматическая защита. С этой целью выводы обмотки дистанционного расцепителя автоматического выключателя поданы на выходные зажимы трансформатора, что обеспечивает практически мгновенное его отключение от сети при появлении напряжения холостого хода в процессе настроечных работ.

Поскольку длительность состояния проводимости силовых тиристоров меньше длительности полупериода питающей сети ток дуги носит разрывной характер. Для повышения стабильности горения дуги прерывистого тока в трансформаторах введена цепь импульсной стабилизации, состоящая из конденсатора , предохранителя При включении тиристоров зарядный ток конденсатора

Параллельная работа сварочных трансформаторов типа ТДФЖ недопустима. При параллельной работе трансформаторов снижается стабильность повторных возбуждений дуги из-за отсутствия полной синхронизации моментов включения тиристоров и ухудшается коэффициент формы сварочного тока, что приводит к появлению пор и других дефектов шва.

Вопросы для самоконтроля.

1. Отчего зависит внешняя характеристика сварочного трансформатора?

2. Почему в трансформаторах с полным разделением обмоток крутизна падения характеристик больше, чем с частичным разделением обмоток?

3. С каким размещением обмоток трансформатор имеет наибольший коэффициент трансформации?

4. Каким образом в трансформаторах можно ступенчато регулировать сварочный ток?

5. Каким образом в трансформаторах для ручной сварки обеспечивается плавное регулирование сварочного тока?

6. Почему в трансформаторах с плавным регулированием тока применяют и ступенчатый способ регулирования?

7. Каким образом в трансформаторах для автоматической сварки обеспечивают плавное регулирование сварочного тока?

8. Какая конструкция трансформатора более широко применяется для ручной сварки?

9. Какова область применения трансформаторов только со ступенчатым регулированием сварочного тока?

10. Какой сварочный трансформатор обеспечивает стабилизированный режим сварки?

Таблица 4 - Технические характеристики сварочных трансформаторов.

Трансформаторы для сварки под слоем флюса

В настоящее время для питания дуги при автоматической сварке под слоем флюса применяют трансформаторы серий ТДФ и ТДФЖ.

Все эти трансформаторы являются стационарными, имеют принудительное воздушное охлаждение, рассчитаны на продолжительный режим работы. Трансформаторы этих серий имеют электрическое регулирование сварочного тока.

Основой конструкции серии ТДФ является трансформатор с магнитным шунтом, подмагничиваемым постоянным током (рис. 3.13). Принцип действия этого трансформатора и формирование его внешней характеристики основаны на создании повышенных магнитных полей рассеяния при изменении магнитного насыщения управляемого шунта.

Рис. 3.13. Принципиальная схема трансформатора ТДФ

На каждом стержне главного магнитопровода силового трансформатора Т₁ расположены катушки первичной W₁ и W₂ вторичной обмоток. Основная часть вторичной обмотки W_2о расположена у верхнего ярма магнитопровода. Дополнительная часть этой же обмотки W_2д расположена вместе с первичной обмоткой у нижнего ярма магнитопровода. Магнитный шунт с обмоткой управления W_у размещен в окне главного магнитопровода между обмотками W_2о и W₁ на пути основного потока рассеяния трансформатора. Обмотка управления магнитного шунта питается от вспомогательного однотактного тиристорного выпрямителя, состоящего из трансформатора Т₂, тиристора V₁, обратного диода V₂ и схемы фазового управления тиристором (БФУ), выполненной на логическом элементе М-403.

Подмагничиванием магнитного шунта производят плавное регулирование сварочного тока. Увеличение тока управления вызывает увеличение магнитного насыщения шунта, что приводит к уменьшению индуктивного сопротивления обмоток и, следовательно, к увеличению сварочного тока. Трансформаторы серии ТДФ имеют также ступенчатое регулирование, оно осуществляется переключением витков катушек вторичной обмотки. При переходе на ступень больших токов часть витков основной обмотки W₂₀ отключается и подключается дополнительная часть вторичной обмотки, индуктивное сопротивление трансформатора при этом снижается. Трансформаторы серии ТДФ имеют местное и дистанционное управление.
В переднюю панель встроен блок управления автоматом, имеется также пускорегулирующая и защитная аппаратура. Первичная и вторичная обмотки силового трансформатора и обмотка управления магнитного шунта ТДФ-1001 выполнены из алюминиевого провода, а ТДФ-1601 – из медного. Расположение обмоток ТДФ-1001: W_2о – у верхнего ярма, W₁ и W_2Д – у нижнего. В ТДФ-1601: W₁ и W_2Д – у верхнего ярма, W_2о – у нижнего. Трансформаторы снабжены емкостным фильтром, предназначенным для снижения уровня радиопомех. Трансформаторы серии ТДФ имеют падающие внешние характеристики и предназначены для работы со сварочными автоматами, снабженными системой автоматического регулирования напряжения дуги. Между тем, в последние годы получили большое распространение более простые и надежные автоматы с независимой скоростью подачи электрода, требующие источники питания с жесткой характеристикой. Кроме того, трансформаторы ТДФ имеют ряд недостатков: низкие коэффициенты усиления по току K_I = I_св/I_у ≤ 75 и мощности K_P = P_д/P_у ≤ 50; отсутствие стабилизации рабочего напряжения при изменении напряжения питания сети; отсутствие стабильности тока управления. Поэтому выпуск трансформаторов ТДФ был прекращен с 1980 г.

Вместо них стали выпускать трансформаторы серии ТДФЖ, имеющие тиристорный регулятор тока и обеспечивающие импульсную стабилизацию процесса сварки (рис. 3.14).

Рис. 3.14. Принципиальная схема трансформатора ТДФЖ

При этом снижается потребляемая мощность в цепи управления за счет увеличения коэффициента по току (K_I ≈ 2000) и мощности (K_P ≈ 1000), а также стабилизируется напряжение на дуге и ток управления.

Силовой трансформатор двухстержневой с магнитопроводом бесшпилечной конструкции. Обмотки выполнены шиной, намотанный «на ребро» (ТДФЖ-1002, марка АДО; ТДФЖ-2002, марка МГМ).

Первичные W₁, W₂ и вторичные W₃, W₄ обмотки силового трансформатора Т₁ состоят из двух секционированных катушек каждая. Между секциями катушек вторичной обмотки установлены обмотки импульсной стабилизации W₅, W₆. В окне магнитопровода размещены катушки реакторной обмотки W₇, W₈, позволяющей производить ступенчатое регулирование тока. В трансформаторе ТДФЖ-1002 – две ступени регулирования, в ТДФЖ-2002 – три. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют принудительную вентиляцию (с ветровым реле), снабжены емкостными фильтрами для защиты от помех радиоприему. В трансформаторах ТДФЖ-1002 катушки реакторной обмотки соединены последовательно, а в трансформаторах ТДФЖ-2002 могут соединяться в зависимости от диапазона сварочного тока: последовательно или параллельно соответственно в диапазоне малых или средних токов. В диапазоне больших токов реакторные обмотки не включаются. Тиристорами V₁ и V₂ (марки ТВ-800), включенных по встречно-параллельной схеме, регулируется напряжение на первичной обмотке силового трансформатора. Импульсы управления поступают на тиристоры с фазосдвигающего устройства (ФУ), на вход которого подана разность сигналов задания рабочего напряжения и обратной связи. Цепь задания рабочего напряжения питается от обмотки Т_2.3 вспомогательного трансформатора Т₂. Уменьшение напряжения на выходных зажимах трансформатора в результате какого-либо изменения в параметрах процесса сварки (например, уменьшение вылета электрода) вызывает ослабление сигналов обратной связи. Поскольку напряжение задания не изменилось, возрастает, разностный сигнал на входе ФУ и изменяется значение импульсов управления тиристорами. В результате напряжение на обмотках силового трансформатора возрастает до прежнего значения.

Для повышения устойчивости горения дуги введена цепь импульсной стабилизации, состоящая из дополнительных обмоток трансформатора w₅, w₆ и конденсатора С₇. В момент включения тиристора V₁ или V₂ зарядный ток конденсатора С₇ проходит по обмоткам w₅ и w₆ и наводит во вторичных обмотках w₃ и w₄ трансформатора импульс напряжения, достаточный для уверенного повторного зажигания дуги. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют автоматическую защиту персонала от внезапного пробоя силовых тиристоров. Трансформаторы серии ТДФЖ имеют жесткие внешние характеристики. Применяются для работы со сварочными автоматами с постоянной скоростью подачи проволоки. Форма ВАХ обеспечивает постоянство напряжения дуги. Значение сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Основой конструкции серии ТДФ является трансформатор с магнитным шунтом, подмагничиваемым постоянным током (рис. 1.22). Принцип действия этого трансформатора и формирование его внешней характеристики основаны на создании повышенных магнитных полей рассеяния при изменении магнитного насыщения управляемого шунта.

На каждом стержне главного магнитопровода силового трансформатора Т, расположены катушки первичной VV_t и вторичной W₂ обмоток. Основная часть вторичной обмотки W_2l, расположена у верхнего ярма магнитопровода. Дополнительная часть этой же обмотки W_2:x расположена вместе с первичной обмоткой у нижнего ярма магнитопровода. Магнитный шунт с обмоткой управления W_y размещен в окне главного магнитопровода между обмотками W₂о и W на пути основного потока рассеяния трансформатора. Обмотка управления магнитного шунта питается от вспомогательного однотактного тиристорного выпрямителя, состоящего из трансформатора Т₂, тиристора V, обратного диода V₂ и схемы фазового управления тиристором (БФУ), выполненной на логическом элементе М-403.

Рис. 1.22. Принципиальная схема трансформатора ТДФ

Трансформаторы серии ТДФ имеют также ступенчатое регулирование, оно осуществляется переключением витков катушек вторичной обмотки. При переходе на ступень больших токов часть витков основной обмотки W₂о отключается и подключается дополнительная часть вторичной обмотки, индуктивное сопротивление трансформатора при этом снижается.

Трансформаторы серии ТДФ имеют местное и дистанционное управление. В переднюю панель встроен блок управления автоматом, имеется также пускорегулирующая и защитная аппаратура. Первичная и вторичная обмотки силового трансформатора и обмотка управления магнитного шунта ТДФ-1001 выполнены из алюминиевого провода, а ТДФ-1601 - из медного. Расположение обмоток в ТДФ-1001: W_2o - у верхнего ярма, W и И^2д - у нижнего: в ТДФ-1601: IV! и У_2л - у верхнего ярма, W_2o - у нижнего. Трансформаторы снабжены емкостным фильтром, предназначенным для снижения уровня радиопомех.

Трансформаторы серии ТДФ имеют падающие внешние характеристики и предназначены для работы со сварочными автоматами, снабженными системой автоматического регулирования напряжения дуги. Между тем, в последние годы получили большое распространение более простые и надежные автоматы с независимой скоростью подачи электрода, требующие источники питания с жесткой характеристикой. Кроме того, трансформаторы ТДФ имеют ряд недостатков: низкие коэффициенты усиления по току К - /_с„//_у Uа в, рис. 1.25, а) делится на две равные части: напряжение между точкой деления 0 и фазой деления С равно %/311дв/2 и сдвинуто по фазе относительно (/_Ав на 90°. Это напряжение трансформируется до номинального значения (У_ох = (/дв и используется для питания сварочного трансформатора Т|. Трансформатор Тг включается на напряжение Uдв- При таком включении токи вторичных обмоток трансформаторов сдвинуты на 90°. Делитель напряжения и автотрансформатор выполнены на едином трехстержневом магнитопроводе: на одном из крайних стержней - катушки делителя напряжения, на другом - катушки автотрансформатора. Средний стержень служит для развязки магнитных потоков делителя и автотрансформатора. Сечение его в 1,4 больше сечения крайних стержней. Трансформатор имеет следующие параметры: напряжение сети 380 В; ток нагрузки 630 А; режим работы ПВ/ПН 100 %; потребляемый ток: фаза А - 375 А, фаза В - 375 А, фаза С - 750 А; масса не более 700 кг.

Трансформаторы для ручной дуговой сварки

Трансформаторы для автоматической дуговой сварки под флюсом

2. ТДФЖ-1002У3 и ТДФЖ-2002У3 с тиристорным регулированием и импульсной стабилизацией процесса сварки, жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками.

Технические характеристики источников питания сварочной дуги постоянным током

Преобразователи сварочные для ручной дуговой сварки

Однопостовые выпрямители для ручной дуговой сварки

Многопостовые выпрямители для ручной дуговой сварки

2. Номинальное рабочее напряжение при жестких внешних характеристиках составляет 60 В, а холостого хода при падающих внешних характеристиках - 100 В.

3. ВДМ-1001У3 и ВДМ-1601У3 - выпрямители для питания семи и девяти сварочных постов ручной дуговой сварки.

Выпрямители для механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

Примечания. 1. ВДУ-505У3 предназначен для ручной и механизированной дуговой сварки в углекислом газе и под флюсом, резки и наплавки. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки.

2. ВДУ-601У3 предназначен для механизированной дуговой сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой с защитой в 3. ВДУ-1201У3 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в 4. ВДУ-1202 предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в 5 ВДГ-3О3У3 предназначен для полуавтоматической и автоматической сварки проволоками сплошного сечения с защитой в

Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой

*(1) В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки, блок управления, набор горелок пяти типоразмеров. Возможно использование в качестве источника питания одного из приведенных в таблице типов. Полуавтомат - блочно-модульная конструкция, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает возможность сварки различных металлов и бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

*(2) Полуавтомат ранцевого исполнения. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

*(3) В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическую катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

*(4) В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет питание системы управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах

Трансформаторы выпускаются по ГОСТ 95-77. Все они работают при естественной вентиляции и соответствуют степени защиты IP22. Длительность цикла сварки – 5 мин.

Трансформаторы выпускают в переносном, передвижном или бытовом исполнениях (Табл.1). Переносные трансформаторы служат для ремонтных работ или прихваточных, продолжительность нагрузки у них обычно 20÷60%.

Передвижные трансформаторы рассчитаны на ПН – 60%.

Внешние характеристики – крутопадающие с небольшой кратностью тока КЗ (1,2÷1,3 I_ном).

Рис. 2.4. Схемы тиристорных трансформаторов с цепью подпитки и импульсной

Серия ТД Таблица 1.

ТД-102	ТД-306	ТД300	ТД500
I_ном, А
U_ном, В	26,4	32,6
Диапазон токов, А	60 – 175	100 – 300	60 – 360	100 – 560
Диапазон рабочих напряжений, В	22,4 – 27	24 – 32	22,4 – 34,4	24 – 42,4
ПН_ном, %
КПД, %	88,5
Коэффициент мощности	0,48	0,5	0,56	0,68
U_хх, В (не более)
Категория размещения и климатического исполнения	У2
Габариты, мм
Масса, кг

Трансформаторы на номинальные токи 160 и 250 А являются переносными, на токи 315 и 500 А – передвижными. По принципу регулирования – это трансформаторы с подвижными обмотками.

У переносных трансформаторов первичные обмотки подвижные, у передвижных – вторичные. Перемещение осуществляется с помощью винтовой пары, ходовая гайка смонтирована в обойме подвижной обмотки. Для снижения вибраций обойма прижата к направляющим плоскими пружинами.

Имеется два диапазона токов – больших и малых. При диапазоне больших токов обе вторичные обмотки включены параллельно, первичные последовательно. В диапазоне малых токов одна вторичная обмотка отключается, а у первичной обмотки отключается часть витков с целью повышения напряжения холостого хода.

Для отсчета тока имеется шкала, связанная с механизмом перемещения, которая градуирована для обоих диапазонов тока и может обеспечить точность задания тока ±7,5% при номинальном напряжении сети с учетом

Трансформаторы выпускаются на напряжения 220 и 380 В и имеют алюминиевые обмотки.

Передвижные трансформаторы имеют 4 колеса.

Трансформаторы серии ТДМ

Эти трансформаторы (табл. 2) связанны на основе новых материалов и некоторых конструктивных решений для замены трансформаторов серии ТД. По принципу регулирования, схеме соединения катушек, конструктивному исполнению они близки к передвижным трансформаторам серии ТД.

У ТДМ улучшена конструкция переключателя диапазонов и использованы разъемы для подключения сети и сварочных проводов. Расширена номенклатура.

Имеются модификации с ограничителем напряжения холостого хода УСНТ-06-01, с конденсатором для повышения коэффициента мощности -02, с УСНТ и конденсатором -03, с ВСД-01-04.

ТДМ-165	ТДМ-254	ТДМ-317	ТДМ-401	ТДМ-503-1	-2	-3
I_ном, А
U_ном, В
Диапазон токов, А	55-170	85-250	60-370	80-460	90-560
Диапазон рабочих напряжений, В	22-27	23-30	23-34	23-38	24-42
Номинальный режим работы (ПН), %
КПД, %
Коэффициент мощности	0,54	0,56	0,56	0,6	0,65	0,85	0,85
U_хх, В
Климатическое исполнение и категория размещения	У2
Габариты, мм
Масса, кг

Трансформатор типа ТДЭ-402

Трансформатор с электрической регулировкой тока для питания дуги прерывистым током с импульсной стабилизацией тока имеет два диапазона тока, в пределах каждого диапазона регулирование происходит с пульта дистанционного управления.

Фазорегулятор обеспечивает также и функцию ограничения напряжения холостого хода.

Трансформаторы для автоматической сварки под флюсом

Трансформаторы выпускаются в стационарном исполнении, рассчитаны на продолжительный режим работы при принудительном воздушном охлаждении.

ТДФ-1001У3	ТДФ-1601У3	ТДФЖ-1002У3	ТДФЖ-2002У3
I_ном, А
U_ном, В
Номинальный режим работы (ПН), %
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	36-44	54-60	30-56	32-70
Пределы регулирования сварочного тока, А	400-1200	600-1800	300-1200	600-2200
Коэффициент полезного действия, %
Масса, кг

Трансформаторы серии ТДФ

В основу конструкции положен трансформатор с магнитным шунтом, подмагничиваемый постоянным током (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Схема трансформатора с магнитным шунтом.

На каждом стержне магнитопровода расположены витки первичной W₁ и вторичной W₂₀+W_2д обмоток. Магнитный шунт с обмоткой управления W_у расположен в окне главного магнитопровода между обмотками W₂₀ и W₁ на пути основного потока рассеяния. Трансформатор имеет две ступени регулирования. В диапазоне больших токов отключается часть витков основной вторичной обмотки W₂₀ и подключается дополнительная часть. С увеличением тока в обмотке управления индуктивное сопротивление трансформатора снижается и сварочный ток возрастает. Плавное регулирование осуществляется подмагничиванием шунта. Большему току управления соответствует больший сварочный ток.

У трансформаторов ТДФ предусмотрена возможность местного и дистанционного (с пульта) включения сварочного тока и его регулирование. Внешние характеристики – падающие. Эти характеристики дают хорошее формирование шва при работе с автоматами с зависимой от напряжения на дуге скоростью подачи проволоки.

Трансформаторы серии ТДФЖ

Трансформаторы соответствуют ГОСТ 7012-77. Они имеют тиристорное регулирование и обеспечивают импульсную стабилизацию процесса сварки.

Первичная и вторичная обмотка состоят из двух катушек, разделенных на две последовательно соединенные секции. Между секциями вторичной обмотки расположена обмотка импульсной стабилизации, в окне трансформатора расположены две катушки реактивной обмотки, позволяющей производить ступенчатое регулирование тока.

В трансформаторе ТДФЖ-1002 две ступени, ТДФЖ-2002 – три ступени регулирования тока, третья ступень обеспечивает возможность работы при больших (до 40 В) падениях напряжения в сварочных проводах.

В трансформаторах реализована возможность стабилизации тока при колебаниях напряжения питающей сети.

Жесткость внешних характеристик обеспечивает поддержание постоянного напряжения дуги. Значение сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки. Параллельность внешних характеристик позволяет ориентировочно устанавливать рабочее напряжение по холостому ходу.

Читайте также: