Укажите правильный вариант сварки вертикального неповоротного допускного стыка труб диаметром 529мм

Обновлено: 28.09.2024

Это один из самых сложных видов сварочных работ. Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях. Неповоротные стыки по положению в пространстве бывают вертикальными (ось трубы горизонтальная) и горизонтальными (ось трубы вертикальная).

Неповоротные стыки труб при толщине стенок свыше 3 мм сваривают несколькими слоями, высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна быть равна двум-трем диаметрам электрода.

Стыки труб диаметром более 300 мм сваривают обратно-ступенчатым способом, длина каждого участка должна быть 150-300 мм. Каждый участок варится короткой дугой, равной половине диаметра электрода. Перекрытие швов (замок) зависит от диаметра детали и может составлять от 20 до 40 мм. Начинать сварку надо «углом назад», а заканчивать «углом вперед».

Сварка вертикальных стыков

Процесс начинается с потолочного положения и заканчивается на нижнем положении. Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству корневого шва. При его выполнении необходимо следить за равномерным проплавлением кромок деталей, чтобы получить равномерный обратный валик с усилением 1-3 мм на внутренней поверхности шва.

Первый слой сваривают при возвратно-поступательном движении электрода с задержкой дуги на сварочной ванне. Это позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1-1,5 мм на его внутренней стороне.

При этом на свариваемые кромки не должны попадать крупные брызги расплавленного металла и сварка должна быть выполнена без прожогов. Для этого дуга должна быть короткой. Отрывая дугу от ванны, нельзя удалять ее более чем на 1-2 мм. Перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять 20-25 мм. Последующий слой сварки должен быть смещен от нижней точки окружности трубы на 5-6 см, и так каждый последующий слой относительно начальной точки сварки предыдущего.

Электрод при сварке второго и последующих слоев должен иметь поперечные колебания от края одной кромки к краю другой кромки. При сварке поверхность каждого должна быть вогнутой или слегка выпуклой. Чрезмерная выпуклость шва, особенно при потолочной сварке может быть причиной непровара. Заполняющие слои шва надежно сплавляются между собой и проплавляют кромки свариваемых труб. После каждого слоя шва необходимо обязательно очищать поверхности шва от шлака.

Последний слой выполняют высотой 2-3 мм и шириной на 2-3 мм большей, чем ширина разделки кромок; он должен иметь плавный переход от наплавленного металла к основному. Порядок наложения вертикальных неповоротных стыков показан на рис. 3.

При сварке труб диаметром 600 мм и более после сварки корня шва рекомендуется выполнить подварку корневого слоя изнутри трубы. Подварочный шов не должен иметь мелкочешуйчатую поверхность, плавно сопрягающуюся с внутренней поверхностью трубы без подрезов и других дефектов. Усиление подварочного шва должно составлять не менее 1 и не более 3 мм. Подварку выполняют электродами основного типа диаметром 3-4 мм.

Сварку труб большого диаметра могут выполнять одновременно несколько сварщиков. Если их двое, то сварка должна выполняться снизу от надира вверх по периметру в противоположные стороны. Если больше то каждый сварщик выполняет сварку на своём участке, которые расположены диаметрально противоположно.

Сварка горизонтальных стыков

При сборке горизонтальных стыков труб на кромке нижней трубы фаска не снимается или снимается угол 10-15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества.

Лучшим методом сварки горизонтальных стыков является сварка отдельными валиками небольшого сечения. Первый валик накладывают в вершине шва электродами диаметром 3-4 мм при возвратно-поступательном движении электрода с обязательным образованием на внутренней стороне стыка узкого ниточного валика высотой 1-1,5 мм. После первого валика (слоя) зачищают его поверхность, второй валик накладывают так, чтобы он перекрывал первый при возвратно-поступательном движении электрода и его небольшом колебании от края нижней кромки до края верхней кромки.

Сварку выполняют в том же направлении, что и сварку первого слоя (валика), затем ток увеличивают и сваривают третий валик электродами диаметром 4-5 мм. Третий валик накладывают в направлении, противоположном первому, он должен перекрывать 70% ширины второго валика. Четвертый валик укладывают в том же направлении, но располагают в углублении между третьим валиком и верхней кромкой.

При сварке стыка трубы более чем в три слоя, начиная с третьего слоя, каждый последующий выполняется в противоположном направлении, чем предыдущий. Трубы диаметром до 200 мм сваривают сплошными швами, а диаметром более 200 мм - обратно-ступенчатым методом. Горизонтальные неповоротные стыки варятся «углом назад». Наклон электрода относительно вертикальной оси должен составлять 80-90 градусов. Варить надо средней дугой.

Сварка неповоротных стыков труб требует опыта выполнения данного вида работ, поэтому её стоит доверить профессионалам. Особенно, если речь идет о трубопроводах с повышенными требованиями к герметичности сварных соединений.

Допускные испытания сварщиков (операторов)

14.3.1 Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при применении технологического процесса сварки, прошедшего аттестацию и допускные испытания, согласно требованиям раздела 13-14 настоящего РД. Решение о дате начала допускных испытаний принимается главным сварщиком ОСТ на основании представленных организацией-подрядчиком акта допускных испытаний организации-подрядчика.

14.3.2 Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков, непосредственно перед началом сварочных работ на магистральном трубопроводе.

14.3.3 Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва. При наличии указаний в технологической карте о сварке стыка двумя сварщиками (операторами), выполняется сварка двух допускных стыков (каждым сварщиком выполняется сварка половины стыка). Для стыков диаметром 1020 мм и более разрешается сварить один стык двумя сварщиками (операторами) (одну из половин периметра стыка относительно вертикальной оси). Сварщик-оператор автоматической сварки в среде защитных газов должен выполнить все наружные слои шва на 1/2 периметра стыка.

14.3.4 Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, а также внутреннего слоя при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (АФ, комплекс CRC-Evans AW).

14.3.5 При допускных испытаниях по технологии ручной дуговой и механизированной сварки неповоротных стыков труб диаметром менее 1020 мм каждая пара сварщиков должна выполнить сварку двух стыков. Для комбинированных вариантов сварки данное требование относится к слоям, выполняемым соответствующим способом сварки.

14.3.6 При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней автоматической сварки под флюсом сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.

14.3.7 В процессе допускных испытаний при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнять сварку стыков «труба плюс труба», «труба плюс соединительная деталь», каждый сварщик должен выполнить не менее 2 кольцевых стыков труб диаметром менее 108 мм и не менее 1 стыка диаметром от 108 до 426 мм. Конкретный типоразмер труб определяется главным сварщиком ОСТ в соответствии с утвержденной технологической картой.

14.3.8 Сварку допускных стыков следует производить с расположением оси стыка под углом 45 градусов к горизонтальной плоскости (положение Н45), если утвержденная технология предусматривает выполнение стыков труб с расположением оси трубопровода под углом свыше 25 градусов к горизонтали. В данном случае сварщик, успешно прошедший испытания, допускается к выполнению соединений, регламентируемых техкартой, во всех пространственных положениях.

14.3.9 К сварке допускных стыков прямых врезок допускаются наиболее квалифицированные сварщики. Перед сваркой допускного соединения рекомендуется выполнить 1-2 тренировочных соединения. Пространственное положение сварки должно соответствовать требованиям технологической карты. В случае, если технологическая карта предусматривает выполнение прямых врезок в различных пространственных положениях, допускные испытания проводятся в положении В1 (при горизонтальном расположении оси патрубка). В процессе допускных испытаний должны соблюдаться требования по сборке, сварке, неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений, регламентированные настоящим РД и в утвержденной технологической карте. Сварщик, успешно выдержавший допускные испытания, может быть допущен к сварке прямых врезок с диаметром трубы-ответвления в пределах диапазона, установленного требованием раздела 13 (аттестация технологии сварки таблица). Сварщик, выполнявший прямую врезку в пространственном положении В1, допускается к сварке прямых врезок в положениях, указанных в таблице 13.9.

14.3.10 Допускные испытания сварщиков при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнения кольцевых стыков «труба плюс переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба плюс задвижка (шаровой кран)» осуществляются при сварке первого товарного (производственного) стыка. К сварке допускных стыков могут быть допущены наиболее квалифицированные сварщики, ранее выполнявшие аналогичные или разнотолщинные соединения труб при сооружении линейной части трубопроводов. Перед сваркой допускного стыка рекомендуется выполнить 1-2 тренировочных стыка катушек труб соответствующего типоразмера.

14.3.11 Ремонт специальных соединений и кольцевых стыков «труба плюс переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба плюс задвижка (шаровой кран)» должен производиться сварщиками, которые имеют допуск к сварке указанных соединений. Отдельные допускные испытания в данном случае не требуются.

14.3.12 Сварщик либо сварщики (операторы), выполнившие сварку стыка, признанного годным при производственной аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка.

14.3.13 В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков трубопровода.

14.3.14 Катушки труб, подготовленные для сварки допускных стыков, должны быть изготовлены из тех же труб, т.е. иметь тот же класс прочности, толщину стенки и разделку кромок с учетом требований раздела 14.2, что и трубы, применяемые для сооружения (ремонта) магистрального трубопровода. Длина катушки для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.

14.3.15 Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке) с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций.

14.3.16 Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

- он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;

- в содержание технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

14.3.17 Однако сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с действующими Правилами проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте.

14.3.18 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по каждому виду ремонта, регламентируемому настоящим РД и соответствующей технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм для линейной части трубопровода или соответствовать требованиям 12 раздела настоящего РД для трубной обвязки НПС и резервуарных парков.

14.3.19 Допускной стык подвергают:

- пооперационному контролю в процессе сварки;

- визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;

- радиографическому контролю (с оценкой качества по категории трубопроводов на которую допускается сварщик);

- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);

- контролю размеров швов по макрошлифам для автоматических способов сварки в среде защитных газов или механизированных самозащитной порошковой проволокой;

- механическим испытаниям на статический изгиб (для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов). Количество образцов– 4 шт для каждого сварщика

При проведении радиографического контроля посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.

Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.

Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.

14.3.20 Сварной шов считается годным, если получены положительные результаты контроля проведенным в соответствии с 14.3.9.

Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. В случае получения при контроле повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.

14.3.21 К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка выполненного в присутствии комиссии, созданной производителем работ, при наличии документов подтверждающих качество данного сварного соединения. Если результаты контроля, выполненного в данном случае допускного стыка, не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.

14.3.22 По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист сварщика в соответствии с приложением Г.6 к РД-03.120.10-КТН-001-11, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном трубопроводе (участке трубопровода).

Список вопросов базы знаний

Укажите, из какой стали, следует применять подкладные кольца для сварных соединений деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.

Укажите минимальный наружный диаметр трубопроводов II, III и IV категории, на которые распространяется действие Правил.

Обязательной ли является проверка каждой бухты (мотка, катушки) легированной сварочной проволоки на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ 2246 путем стилоскопирования?

С какой стороны производится контроль поверхности магнитопорошковой или цветной дефектоскопией после ремонтной заварки выборок металла по всей толщине стенки?

Укажите, в каких случаях допускается выполнение прихваток ручной электродуговой сваркой без подогрева при сборке деталей из стали 15ГС.

?) Нет, если все элементы и детали трубопроводов и все выполненные при изготовлении и монтаже сварные соединения проверены, УЗК или радиографией.

Обязательной ли является проверка каждой партии проволоки с каждой партией флюса, которые будут использоваться совместно для автоматической сварки под флюсом на механические свойства металла шва?

Каким должно быть расстояние на прямых участках трубопровода между осями соседних поперечных сварных швов, которые не подвергаются ультразвуковому контролю и местной термообработке после сварки?

?) Механическими или термическими с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

?) Для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при сварке.

Что необходимо предпринять, если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты?

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком за период времени, прошедший после предыдущего контроля этим методом.

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием и эксплуатацией.

Каким должно быть расстояние на прямых участках трубопровода между осями соседних поперечных сварных швов, которые подвергаются ультразвуковому контролю при толщине стенки трубопровода до 15 мм?

?) Визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

С кем должны быть согласованы изменения в проекте трубопровода, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации?

?) Да, при сохранении минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

В каких случаях допускается применение тройниковых соединений изготовленных из труб с продольным швом?

?) Допускается для трубопроводов III и IV категории при контроле всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом.

?) Допускается для трубопроводов всех категории при контроле всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом.

Обязательно ли подвергать стилоскопированию все свариваемые детали, которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали?

На трубопроводах каких категорий не допускается вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы и колена трубопроводов?

?) Технология сварки должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Механические испытания, металлографические исследования, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и испытания на стойкость против образования горячих и холодных трещин.

Обязательно ли подвергать стилоскопированию металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно НД (ПТД) должны выполняться легированным присадочным материалом?

В каких случаях допускается применение штампосварных колен при изготовлении трубопроводов пара и горячей воды?

?) С одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения и при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине швов.

?) Только с одним продольным сварным швом и при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине шва для трубопроводов III и IV категории.

Каким должно быть расстояние от оси сварочного шва до начала закругления колена при номинальной толщине стенки свариваемых труб (элементов) до 15 мм.

?) После окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 градусов Цельсия и термической обработкой.

?) После окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 градусов Цельсия.

?) После окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 градусов Цельсия, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Укажите, допустимую глубину (высоту) непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена при изготовлении сварных секторных колен трубопроводов должно.

Допускается ли сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка при установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен?

Разрешается ли выполнять подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей под сварку на элементах трубопроводов путем термической резки или строжки.

Укажите, допустимую суммарную длину непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов, выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

Какое расстояние от наружной поверхности элемента трубопровода, приваренного угловым швом, до оси поперечного стыкового шва должно быть при наружном диаметре трубопровода менее 100 мм?

Укажите, допустимую глубину западания (углубления) между валиками и чешуйчатости поверхности шва в сварных соединениях трубопроводов.

Укажите, каким видам контроля подвергается допускной стык, на который не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Визуальному и измерительному контролю, радиографическому или ультразвуковому методам, испытанию механических свойств.

Укажите правильный вариант сварки вертикального неповоротного допускного стыка труб диаметром 529 мм и более.

Укажите, в каком объеме проводится повторный контроль сплошности сварных соединений неразрушающими методами при выявлении недопустимых дефектах на трубопроводах, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Должно быть проконтролировано удвоенное количество однотипных стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

?) Должны быть проконтролированы все стыки, выполненные сварщиком, допустившим брак в течение месяца.

Технология сварки неповоротных стыков труб

Сварка Труб

Один из самых сложных видов сварочных работ — сварка неповоротных стыков трубопроводов различного назначения.

Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях (нижний, вертикальный, потолочный шов).

Подготовка к сварке

Существующая технология сварки неповоротных стыков требует тщательного подхода при выполнении подготовительных работ.

Этот этап по своей трудоемкости может занимать до трети рабочего времени:

Соединяемые детали должны быть очищены от старой краски, ржавчины, выполняется этот этап чаще всего при помощи механической обработки.
Выполняя разметку, стоит обращать внимание на то, чтобы рез был перпендикулярен оси трубы. При этом необходимо оставлять припуск (для поперечного стыка 1 мм, а для продольного до 0,2 мм на каждый мм шва), это связано с тем, что в процессе сварки длина заготовок уменьшится.
Резка заготовки может выполняться абразивным электроинструментом (болгаркой) или термическим способом (кислородная резка), выбор зависит в основном от диаметра трубы.
Заготовки должны быть совмещены между собой, при этом необходимо контролировать их соосность.
Для первоначальной фиксации накладывают несколько прихваток. Они представляют собой легкие сварные швы, параметры которых зависят от размеров соединяемых труб, но одна прихватка не должна быть больше 20-120 мм по длине и более трети от сечения шва.

Технология работы с неповоротными стыками

Чаще всего применяется трехслойная технология наложения шва (коренной, заполнение кромок и лицевой шов). При этом все смежные сварные швы должны перекрываться минимум на 15-20 мм. Для труб, диаметр которых 9 мм, применяется налаживание 3 слоев (каждый по 3 мм), при этом необходимо выбирать режим работы с дугой минимальной длины (до 25 мм).

Сварка неповоротных стыков труб может выполняться по нескольким технологиям, большую роль играет пространственное положение заготовок.

Вертикальное расположение трубы

В этом случае технология практически не отличается от наложения горизонтального шва, единственная разница заключается в том, что по перемещению по окружности трубы необходимо менять угол наклона электрода.

Корневой шов варится за два прохода, при этом, при налаживании второго валика необходимо проплавлять первый слой, это даст гарантию качества корня шва. Режим работы (величина сварочного тока и скорость выполнения работ) определяется исходя из толщины стенки трубы и величины зазора между соединяемыми элементами.
Заполнение кромок может осуществляться на достаточно высокой скорости, при этом используется положение электрода углом назад или под прямым углом.
Замки смежных слоев должны выполняться со смещением минимум на 5-10 мм.
Лицевой слой наплавляется узкими валиками, от скорости сварки во многом будет зависеть плоскость получаемой поверхности.

Сварка горизонтально расположенных труб

Такие стыки варить самостоятельно стоит только в том случае, если уже есть существенный опыт выполнения других типов сварочных работ, например уже осуществлялась сварка поворотных стыков труб.

Как уже говорилось, основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в трех положениях — нижнее, вертикальное, потолочное.

Это требует постоянной регулировки силы сварочного тока, угла наклона электрода, изменения скорости выполнения работ:

На каждом этапе процесс необходимо выполнять непрерывно.
Для каждого из них необходимо выбирать определенную силу сварочного тока. При выполнении потолочного шва она должна быть увеличена (на 10-20%).

Трубы под углом 45 градусов

В данном случае сварной шов расположен под определенным углом к горизонту. В связи с этим исполнитель должен обладать универсальными навыками, позволяющими выполнять сварку в горизонтальном и вертикальном положении. Сварочный шов может быть сформирован только при выполнении многих манипуляций с электродом (смена направления сварки, изменение угла наклона).

Стоит в нескольких словах остановиться и на этой технологии, ведь сварка поворотных стыков труб должна быть освоена в совершенстве перед выполнением работ с неповоротными соединениями.

Выбор технологии в данном случае зависит только от диаметра свариваемых труб:

При соединении газовых труб, (диаметром до 200 мм), сварка выполняется в несколько слоев без остановок. Для этого труба постепенно проворачивается по мере заполнения сварочного шва. Сварка поворотных стыков металлических газовых труб имеет свои особенности. Так 2 и 3 слои шва должны накладываться в противоположном первому слою направлении, замок (перекрытие предыдущего слоя) при этом не должно быть меньшим 10-15 мм.
При сварке других труб небольшого и среднего диаметра их окружность делится на четыре сектора и выполняется их поэтапная проварка. После наплавления металла на первые два сектора труба поворачивается на пол оборота, после чего продолжается выполнение работ.
При сварке труб значительного диаметра (более 50 см) окружность трубы делят на большее количество секторов (по 150-300 мм). Заполнение шва выполняется так же посегментно, сплошным наплавляется только лицевой (3 слой).

Выполнение неповоротных стыков требует существенного опыта выполнения сварочных работ, поэтому их выполнение стоит доверить профессионалам.

Особенно, если речь идет о трубопроводах с повышенными требованиями по герметичности сварных соединений.

Читайте также: