В чем состоит отличие горелок для сварки в скоростном режиме
Обновлено: 15.05.2024
Классификация сварочных горелок
Производители предлагают несколько видов этого сварочного инструмента, которые различаются по следующим признакам:
- вариант подачи кислорода и горючего газа;
- разновидность горючего газа, это – ацетилен, водород, газ-заменитель;
- число факелов – одно- и многофакельные;
- мощность, которая может быть – микро, малой, средней, большой;
- ручное или машинное использовани
Виды сварочных горелок по способу подачи газа и кислорода
По технологии смешивания воздушного и газового потоков различают 2 вида этих устройств – диффузионные и инжекционные.
Диффузионные (безинжекторные)
Эти модели относятся к устройствам наружного смешивания, которое происходит в камере сгорания. Принцип работы предельно простой – кислород и горючий газ поступают в горелку под равным давлением, смешиваются в камере, направляются в наконечник горелки.
Пламя в этом случае представляет собой конус, на поверхности которого и происходит смешивание газа и воздуха. Внутренняя часть факела состоит практически из чистого газа. Пламя – высокое, соломенного цвета, горение – нестабильное, с потрескиванием и бликами. Диффузионные модели применяются редко из-за следующих недостатков:
- длинный факел требует достаточно высокой камеры сгорания;
- неполное сгорание газа;
- небольшое тепловыделение;
- значительное количество вредных выбросов в атмосферу.
Инжекционные
В конструкцию сварочных горелок этого типа входит устройство, называемое инжектором, назначение которого – обеспечить подачу газа низкого давления в смесительную камеру способом его всасывания высоконапорной кислородной струей. Преимущества инжекционных моделей:
- простая эксплуатация и удобное обслуживание;
- более короткое пламя и высокая температура горения, по сравнению с безинжекторными моделями;
- сохранение пропорциональности количества воздуха и газа при изменении давления последнего, что обеспечивает полное сгорание газа, высокое тепловыделение, малое количество вредных выбросов в атмосферу;
- высокий КПД.
Требования к сварочным газовым горелкам
Для удобного проведения сварочных работ и высокого качества результата оборудование должно отвечать ряду требований:
- Иметь компактные размеры и небольшую массу, что особенно актуально для ручного инструмента, поскольку с тяжелым изделием неудобно работать.
- Обеспечивать рациональное смешивание кислорода и горючего газа и поддержание стабильного состава смеси во время сварки.
- Иметь возможность регулирования мощности пламени.
- Скорость выхождения смеси должна быть больше скорости ее возгорания. Несоблюдение этого правила может привести к обратному удару пламени.
При выборе сварочной горелки для аргонодуговой сварки обращают внимание на систему охлаждения – воздушного недостаточно при обработке толстого металла, а водяное не пригодно для ведения работ при низких температурах.
Как выбрать сварочную газовую горелку
Газовая горелка – это незаменимый инструмент для выполнения разных видов газопламенной обработки изделий из металла. В частности, с её помощью можно осуществить газокислородную сварку и нагрев деталей. Это достигается при помощи смешения горючего газа с кислородом, благодаря чему формируется устойчивое высокотемпературное пламя. Газовые сварочные горелки используются в основном в промышленной отрасли, но могут быть использованы и в небольших мастерских. Прежде чем выбрать газовую горелку, оптимальную для вашего вида работ, нужно разобраться в особенностях конструкций.
Классификация
По конструктивным особенностям и способу подачи смеси выделяют два вида газовых сварочных горелок: инжекторные и безинжекторные. Наибольшее распространение приобрели первые устройства. В них используется горючий газ низкого давления, которые попадает в камеру смешения за счёт подсоса струёй кислорода – он, в свою очередь, вытекает из инжектора. Выходя из отверстия малого диаметра, поток кислорода попадает в пространство между входом в камеру смешения и инжектором, и на выходе из инжектора разрежается. За счёт этого происходит подсос горючего газа низкого давления газом высокого давления.
Безинжекторная горелка более простая по конструкции. Кислород и горючий газ в ней подаются в смеситель одновременно при помощи системы, которая состоит из шлангов, вентилей и ниппелей. Оба вещества смешиваются в камере, после чего направляются в наконечник. При этом давление, с которым подаётся смесь газов, должно соответствовать определённым значениям. Если скорость окажется выше необходимой, то пламя будет тухнуть, не отрываясь от среза горелки, если же ниже – то смесь при попадании внутрь горелки будут взрываться в ней.
Кроме того, горелки для сварки и термической обработки делятся по типу горючего газа на следующие виды:
Ацетилено-кислородные. Работают за счет горения ацетилена в кислороде. По мощности встречаются модели малой и средней мощности. Подходят для сварки, пайки, нагрева и прочих операцией газопламенной обработки изделий из металла.
Пропано-кислородные. Чаще всего применяются для пайки металлов высокотемпературными припоями, что обусловлено более низкой температурой смеси из пропана и кислорода, которая не позволяет производить сварку наравне со сварочными ацетиленовыми горелками.
Пропановые газовоздушные. В качестве горючего газа в моделях этой категории применяется пропан-бутановая смесь. Их используют для нагрева и термообработки изделий из разных металлов, а также для обработки неметаллических материалов, таких, как битумный рулонный материал.
Рекомендации по выбору
Выбор газовой горелки следует делать с учётом не только собственных возможностей и предпочтений, но и общей стоимости эксплуатации. Полезные советы:
Расходные детали. В связи с высокой температурой компоненты горелки со временем изнашиваются и выходят из строя. Более долговечные детали ощутимо уменьшают расходы, связанные с эксплуатацией устройства. Также узнайте, из какого материала выполнен наконечник, т.к. от этого зависит его эксплуатационный срок и теплостойкость. Кроме того, помните о характеристиках расходных частей.
Простота обслуживания. Выбрав устройство с простой конструкцией, вы ощутимо упростите её обслуживания. Кроме того, горелка в определённой степени должна выдерживать небрежное обращение, т.к. от этого никто не застрахован. Предпочтение стоит отдать устройству, способному противостоять сильным ударам.
Что предлагает ГК «Кедр»
В наших каталогах представлены надёжные и удобные горелки для газопламенной сварки и термической обработки материалов. К примеру, сварочная ацетиленовая горелка Г-2 Малютка является универсальной моделью, которая комплектуется цельнотянутыми медными наконечниками, позволяющими производить сварочные работы в труднодоступных местах. Пропановые газовоздушные горелки серии ГВ являются надежными устройствами для нагрева изделий из металлов или неметаллических материалов. Больше выбора вы можете найти в нашем каталоге.
Устройство и классификация сварочных горелок
Для сварки металлов наравне с самим аппаратом важную роль играет сварочная горелка. От неё напрямую зависит качество конечного результата, безопасность процесса и уровень производительности.
Горелка для полуавтомата обычно поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Хороший производитель сразу подбирает оптимальный вариант. Но это расходник, который периодически изнашивается и требует замены. Выбор новой осложняется большим количеством нюансов, в которых бывает не просто разобраться.
Зачем нужна сварочная горелка
Без горелки можно обойтись разве что выполняя сварку ручным дуговым методом (ММА). В остальных случаях – это главный инструмент сварщика. Он применяется во всех типах сварочных процессов, где требуется наличие газа:
MIG/MAG (в защитной газовой среде);
Главное её назначение заключается в смешивании и подаче защитного или горючего газа в рабочую зону, формировании устойчивого пламени. При этом силу горения можно регулировать.
Разбираемся в устройстве
Сварочные горелки для каждого из типов сварки могут иметь присущие только им конструктивные особенности. Но в целом их устройство идентично: сама горелка (гусак), рукав (шлейф) и контактный элемент.
Инструмент для газовой сварки максимально просто устроен. С тыльной стороны рукоятки два штуцера, к которым подключаются шланги. Подача газов регулируется вентилями. Внутри есть смесительная камера. К рукоятке посредством накидной гайки крепится наконечник. И завершает конструкцию мундштук, через который выходит пламя.
Горелка для сварочного полуавтомата отличается тем, что кроме газа, в неё по шлейфу подаётся ещё и ток, а также сварочная проволока. В мощных устройствах есть каналы для жидкостного охлаждения.
Принцип работы сварочной горелки
Это оборудование имеет простой принцип действия: газы через регулирующие вентили подаются в смеситель, после чего под давлением выходят наружу через сопло. Горящий газовый поток должен иметь определённую скорость – 70-150 м/сек. Превышение этого значения приводит к тому, что пламя отрывается от мундштука и затухает. А если скорость газа будет слишком низкой – огонь может переброситься внутрь инструмента, что чревато взрывом. Поэтому важно, чтобы горение происходило в заданных режимах.
В устройствах типа MIG/MAG или TIG процесс формирования шва происходит не под температурным воздействием пламени, а посредством электрической дуги. Но газ тоже присутствует и служит для формирования защитной среды вокруг сварочной ванны.
Правильно подобранная горелка для сварки позволяет максимально эффективно выполнять сварку металлов, обеспечивает комфорт и безопасность рабочего. Чтобы купить инструмент чётко под свои нужды, необходимо знать его классификацию и конструктивные особенности. Внешняя простота этих изделий обманчива; если копнуть глубже, то у неподготовленного человека может закружиться голова от разнообразия их видов:
С инжектором и без.
Газовые и жидкостные.
Универсальные и специализированные.
Однопламенные и многопламенные.
Ручные и машинные.
С разной мощностью пламени.
Газовые горелки
Горелки для газовой сварки по принципу работы бывают инжекторными и безинжекторными (диффузионными), а также отличаются по применяемому газу и по мощности.
Мощностные характеристики
Возможности газовой горелки и область её применения во многом зависят от её мощности. Этот показатель регулирует ГОСТ 1077-79, согласно которому оборудование делится на 4 типа:
Микромощность (r1) – горелки безинжекторного типа со штуцером размером М12х1,25. Применяют для сварки металла толщиной от 0,1 до 1 мм, а также для пайки.
Малая мощность (r2) – горелки инжекторного и безинжекторного типа со сменными штуцерами (наиболее популярны наконечники с размерами М12х1,25 и М16х1,5). Это распространённый вариант, хорошо подходящий для домашнего использования и небольших мастерских. Толщина свариваемых изделий от 0,3 до 10 мм.
Средняя мощность (r3) – здесь также возможно применение инжекторных и безинжекторных механизмов. Размер наконечника М16х1,5. Варят металл толщиной 0,5-35 мм. Чаще используются в промышленных условиях.
Большая мощность (r4) – горелки только инжекторного типа со штуцером М16х1,5. Сваривают толстостенные конструкции от 40 до 85 мм.
Безинжекторные горелки
Диффузионные модели предельно просто устроены. Кислород и горючий газ подаются в смесительную камеру с одинаковым давлением по отдельным каналам. Перед входом в смеситель потоки разделяются на несколько тонких струй. Это создаёт дополнительные завихрения и способствует лучшему смешиванию. Получившаяся смесь устремляется далее и выходит из наконечника.
Безинжекторные горелки имеют свои плюсы: можно отдельно регулировать подачу каждого из компонентов, точно изменяя температуру пламени на выходе, для работы не требуется высокое давление. К минусам можно отнести неполное сгорание газа и небольшой КПД, риск попадания пламени внутрь форсунки с последующим взрывом держателя.
Инжекторные
В инжекторных моделях можно регулировать лишь давление кислорода. Он подаётся в смесительную камеру с большой скоростью мимо отверстий для поступления горючего газа. При этом создаётся разряженная зона низкого давления, под действием которой горючий газ устремляется в смеситель вслед за кислородом. А дальше по наконечнику смесь выходит наружу. Благодаря этому компоненты перемешиваются тщательно, а горение проходит с более высокой температурой. Пламя вырывается из форсунки с большей скоростью, что предотвращает его попадание внутрь. Недостаток заключается в неравномерном горении, из-за того, что невозможно точно отрегулировать соотношение компонентов.
Различия по применяемому газу
В сварочном процессе могут применяться три разных типа газовой смеси. Для каждого из них требуется своя горелка:
1. Для ацетиленовой сварки. Основное применение – сварка, пайка и подогрев металлов. Температура пламени – около 3200 °С. Можно варить чёрные металлы небольшой толщины. Работа с высококачественной легированной сталью тоже возможна, но качество будет низким.
2. Пропано-кислородные. Из-за низкой температуры горения пропана (2000-2100 °C) варить ими чёрный металл затруднительно, но возможно, если толщина материала до 3 мм и неважно качество соединения. Такие горелки лучше подходят для пайки с использованием высокотемпературного припоя.
3. Для газовоздушной пропановой сварки. Это горелки инжекторного типа для работы с пропан-бутановой смесью. Варить и паять ими не получится. Основное предназначение – нагрев неметаллических и металлических материалов. Например, при укладке кровли или нагрев труб для их последующего сгибания. Они делятся на однопламенные и многопламенные (с несколькими соплами).
Горелки для полуавтомата (MIG/MAG)
Процесс сварки типа MIG/MAG осуществляется плавким электродом в среде защитного газа. Горелка состоит из трёх основных элементов: рабочая часть – гусак, кабель и контактный разъём, который служит для подключения к сварочному аппарату. По рукаву в рабочую часть подаётся проволока, газ и электрический ток. Гусак выполнен в форме пистолета с кнопкой активации.
При выборе горелки для полуавтоматической сварки следует учитывать ряд факторов: силу тока, длину рукава, тип охлаждения, эргономику и удобство в обслуживании.
С первым параметром всё предельно понятно, важно лишь знать, на какой максимальный ток рассчитан Ваш сварочный аппарат, и выбрать оборудование в соответствии с этим показателем.
Длину рукава подбирают исходя из собственных предпочтений и задач. Кто-то считает, что чрезмерно длинный шлейф способствует энергопотерям, отдавая предпочтение коротким. Другим же наоборот важен запас длины для большей мобильности.
Тип охлаждения бывает воздушный и жидкостный. Первый подходит для сварки небольшими токами (до 250 А). С более мощными сварочными аппаратами предпочтительней жидкостное охлаждение.
Эргономику каждый выбирает под себя. Важно, чтобы инструмент удобно лежал в руке и был хорошо сбалансирован.
Основная нагрузка приходится на рабочий край горелки. Для удобства обслуживания наконечник с соплом и диффузором делают съёмными. Это даёт возможность работать с проволокой разной толщины, облегчает их чистку или замену.
Для аргонодуговой сварки (TIG)
Аргоновая сварка также проходит в среде защитного газа, но используется тугоплавкий электрод, а формирование шва происходит за счёт присадочного материала. Здесь не требуется устройство для подачи электрода, он закреплён неподвижно в центре форсунки. Факторы, на которые стоит обратить внимание при выборе, здесь такие же, как в случае с полуавтоматом. Кроме этого, существуют вентильные TIG-горелки, позволяющие контролировать подачу газа. Удобно, если горелка для аргонодуговой сварки оснащена триггером, с помощью которого можно активировать подачу газа в необходимый момент.
Правила использования горелок для сварки
Первым делом необходимо зачистить свариваемые участки для обеспечения лучшего соединения и подобрать подходящую присадочную проволоку. Далее на сварочном аппарате предварительно регулируется сила тока и скорость подачи проволоки. После настраивается скорость газовой смеси. Этот параметр подбирается опытным путём или с помощью выбора встроенной программы. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.
Факел и присадочная проволока направляются в начало шва. По мере образования сварочной ванны горелка перемещается вперёд. Делая вертикальные швы, выбирайте направление снизу вверх. Так будет легче контролировать процесс, а поверхность после застывания получится менее деформированной. При этом подача газа должна быть выше примерно на 30 % в сравнении с горизонтальным процессом.
Важные нюансы
Работа с газом требует высокой квалификации сварщика, знание и соблюдение правил безопасности. В применении газовых горелок есть множество нюансов, приведём самые важные из них:
1. Для начала работы первым пускается горючий газ и только потом кислород. Чтобы погасить горелку, наоборот: сначала перекрывается кислород, а затем горючий газ.
2. Газовые горелки бывают 2-тактными и 4-тактными. В первом случае для активации необходимо нажать и удерживать клавишу пуска. Отпускаете – работа прекращается. Принцип работы 4-тактной горелки другой: короткое нажатие кнопки включает подачу газа и активирует процесс сварки, при повторном коротком нажатии газ перестаёт поступать.
3. Диаметр проволоки в полуавтоматической горелке должен точно соответствовать диаметру её направляющей внутри сопла.
Правильный выбор
Любые работы с использованием газа относятся к разряду опасных. Поэтому очень важно внимательно относиться к выбору газосварочного оборудования. Никогда не пренебрегайте правилами техники безопасности и выбирайте оборудование только от проверенных производителей.
В каталоге товаров компании представлены горелки для полуавтоматов, а также для аргонодуговой сварки, отвечающие самым высоким параметрам безопасности. Квалифицированные менеджеры знают все нюансы работы со сварочным оборудованием и всегда готовы сделать так, чтобы Ваша покупка оказалась максимально полезной.
Основные правила выбора сварочной горелки — на какие параметры обращать внимание
Известные даже неспециалисту сварочные горелки обеспечивают подачу в зону сварки рабочих газовых смесей и плавильной проволоки, а также позволяют сформировать в ней качественный дуговой разряд.
Такие свойства инструмента, как удобство и надёжность, оказывают существенное влияние на результаты сварочных операций, включая качество получаемых при этом швов.
Принцип работы горелки для сварки
Основное визуальное отличие горелок для сварки от других – наличие двух входов для раздельной подачи рабочего газа (ацетилена или пропана) и кислорода. Обе составляющие подают под давлением, их смешивание происходит внутри, в специальной камере. Чем в большей степени рабочий газ обогащен кислородом, тем устойчивее и горячее пламя на выходе из сопла. С целью такого обогащения практически во всех моделях горелок средней мощности (толщина свариваемого металла от 3 мм) перед смесительной камерой установлен инжектор.
Суть работы газовой горелки, оснащенной инжектором.
В данной горелке образование смеси газов осуществляется путем впрыскивания горючего газа (который имеет низкое либо среднее давление) и кислорода, который подается из баллона в горелку под давлением равным 0,5-4 кгс/см2. Процесс происходит следующим образом: кислород, проходя через осевой канал инжектора, направляется в смесительную камеру на довольно большой скорости. В результате чего происходит разрежение в канале, через который проходит горючий газ или пары жидкого горючего. Этот процесс заставляет горючее поступать также в смесительную камеру, только проходит он не по осевому каналу, а за пределами инжектора. Смесь, что образовывается в камере инструмента, подается через мундштук и воспламеняется.
Пропорции газов в горючей смеси при желании можно немного отрегулировать с помощью вентилей горелки. Отметим, что для инжекторных горелок горючий газ должен подаваться из баллона под давлением не меньше 0,01 кгс/см2.
Работа с горелкой
Подразумевается, что баллоны с рабочим газом установлены, снабжены редукторами, а рукава подачи (шланги) присоединены каждый к своему отверстию и зажаты накидной гайкой.
Сразу после подключения необходимо убедиться, что ничего нигде не утекает, для чего открывают примерно на половину оба вентиля на горелке и проверяют наличие струи газа из сопла, подставив руку.
Эту процедуру выполняют один раз, при первичном соединении.
Последовательность розжига и регулировки пламени
Следует помнить, что при избытке кислорода пламя может оторваться от сопла и погаснуть, при недостатке может заворачиваться в сторону руки.
Особенности сварки (пайки) медных труб при помощи горелок
Для соединения медных труб наружным диаметром до 35 мм в помещении достаточно иметь в собственном арсенале газовую горелку для пайки с собственным резервуаром или насаживаемую на баллон. Грамотно отрегулированное пламя позволит разогреть трубу и расплавить припой.
При работе с более серьезными диаметрами труб или объемными изделиями использование сварочной горелки проблематично: удовлетворительный результат получается только у опытных сварщиков, да и то в результате проб и ошибок.
Связано это и со свойствами самой меди, и с наличием в сплаве других элементов.
Разновидности газовых горелок.
Выделяют два основных вида газовых горелок – это инжекторные и безинжекторные. Отличаются они наличием (отсутствием) инжектора. Заметим, что наличие в конструкции горелки этого элемента определяет величину давления газа, допустимого для использования. Так, инжекторные горелки применяются для низкого и среднего давления, тогда как безинжекторные используются для горючего газа с высоким давлением.
Конструкции этих двух видов горелок также отличаются – безинжекторные имеют более простое устройство.
Кроме того, по применению горелки могут быть как узкоспециальными, предназначенными для определенного вида работ, так и универсальными, которые позволяют производить сварку, резку, подогрев металла. Такие универсальные горелки обычно комплектуются специальными наконечниками.
Различаются горелки и в зависимости о того, какой горючий газ с ними можно использовать: ацетилен, жидкое горючее, газы-заменители.
Какие сварочные горелки подходят для частного применения
До недавнего времени газосварочное оборудование имели предприятия и мастерские. Если для каких-либо работ приглашался газосварщик, то оборудование он привозил «фирменное»: с той фирмы, где числился. Дело не в горелке, последние несколько десятков лет не произошло значимых изменений ни в конструкции (не считая дизайнерских или эргономических решений), ни в материале рабочих частей (как была изначально латунь, так и есть).
Загвоздка была с баллонами, содержащими ацетилен и кислород. Сейчас можно приобрести достаточно компактные баллоны с необходимым содержимым. Еще проще (для частника) при сварке использовать не ацетилен, а обычный бытовой газ: стандартного баллона хватит надолго.
Тогда и горелку следует выбирать ту, которая рассчитана на использовании пропана. В принципе, можно работать на незаявленном в паспорте топливе, но тогда и о гарантиях можно забыть, и о регулярной (очень частой) чистке придется вспомнить за счет появления нагара в самых неожиданных местах. Оптимальное решение: вариант ацетилен/пропан. Какой есть, таким и пользоваться.
На стоимость горелки вид рабочего газа влияет в меньшей степени, чем то, ради чего приобретается устройство: толщина свариваемого металла, то есть мощность. Иногда интересует, правда, и минимальная толщина, но она для большинства сварочных горелок в диапазоне 0,3 – 0,7 мм.
Опытные газосварщики в процессе работы модифицируют любую горелку для большей эффективности или удобства.
Сварочная горелка для полуавтомата
Показатели сварочной горелки для полуавтомата зависят от вида охлаждения, вида разъема для подключения к сварочному оборудованию и от номинального тока сварки.
Такой вид сварки отличается от ручной возможностью в процессе сварки охлаждать горелку. Горелка к сварочному полуавтомату активно применяется для проведения сварочных работ в труднодоступных местах.
Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а безгазовой защитой.
Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами. Читайте подробнее об электродах для инвертора.
Горелка сварочная для полуавтомата состоит из 3-х основных частей:
- сварочная горелка;
- шлейф сварочной горелки;
- элемент контактного соединения.
Горелка для полуавтоматической сварки служит для связи с процессом сварки. По шлейфу горелки осуществляется подача сварочной проволоки и жидкости для охлаждения, а также тока для сварки и защитного газа или флюса.
Элемент контактного соединения нужен для соединения источника сварки полуавтомата и сварочной горелки.
Рукоятка горелки изготавливается с использованием литого материала. Материал обладает изоляционными свойствами. Наконечники изготавливаются из различных материалов: медь, вольфрам и медь, бронза, сплав из меди и графита.
Лучшими наконечниками являются наконечники из вольфрама и меди. Сварочная горелка для полуавтоматической сварки с такими наконечниками имеет более длительный срок использования.
Какие горелки предлагают производители
Сварщики со стажем отдают предпочтение проверенным годами горелкам от Донмета (ДМ) и непроизвольно находят мелкие неудобства при переходе на горелку другого производителя. Как правило, через пару недель работы рука привыкает к новому аппарату, и о замечаниях забывают. Так что, самая послушная сварочная горелка – та, что приобретена первой, на которой осваивались навыки.
Принципиальных отличий между сварочными горелками разных производителей не наблюдается, но в индивидуальном порядке можно заметить, что
- у кого-то более удобная ручка (корпус),
- у кого-то вентили разного цвета (синий и красный, как правило) или
- меньший вес.
С целью наглядности характеристики некоторых современных моделей (по одной на производителя) сведены в таблицу
| Модель | Рабочий газ | Максимальная толщина свариваемого металла, мм | Стоимость (ориентировочно), руб. | Вес в сборе, г |
| REDIUS Г3-К | пропан/ацетилен | 11 | 2000 | 860 |
| Г2 273 “MINI DM” | ацетилен | 7 | 1300 | 290 |
| KRASS ГЗУ-3-23 | пропан | 9 | 1450 | 620 |
| РОАР ГС-2К | ацетилен/пропан | 5 | 2500 | 600 |
| Сварог ГЗУ-3-23 | пропан | 3 | 1250 | 620 |
| BRIMA ГЗУ-3 | пропан | 7 | 2500 | 570 |
В список попали четыре российских производителя и два китайских: KRASS и BRIMA. Большинство моделей предполагают не только сварку, но и резку металла.
Каждый уважающий себя и покупателя производитель сопровождает свое изделие паспортом, в котором имеется раздел по эксплуатации. Прочесть его полезно. Горелки без документации лучше обходить стороной.
Начинающему газосварщику можно рассмотреть возможность приобретения газосварочного аппарата Kemper 555 одной из модификаций, например, 555 ВМ. Это легко переносимое полностью оснащенное рабочее место. Вес с баллонами 7 кг. Стоимость всего набора от 4500 руб., но с более мощными горелками значительно дороже, около 12 000 руб. Продукт новый, разработка итальянская, а чье производство – можно увидеть только на упаковке. Отзывов соотечественников пока не встретилось. Подкупает наличие минимально необходимого оборудования сразу: приобрел, распаковал и работай.
На что обращаем внимание при покупке сварочной горелки
Переход с электросварки на газовую для сварщика даже с минимальным опытом сложности не составит: если дугу чувствовал, то с пламенем разберется. Сложнее пойдет процесс, когда обучение начинают с газовых горелок для сварки.
Итак, выбирая сварочную горелку, смотрят в заявленные характеристики. Интересуют:
- минимальная и максимальная толщина металла,
- рабочий газ,
- вес,
- габариты,
- наличие дополнительных наконечников в комплекте поставки,
- наличие (обязательно) сопроводительного документа с инструкцией.
На цену особо смотреть не стоит: много не выкроишь из-за вполне соизмеримых сумм. Зато возможность подержать горелку в руке перед покупкой, даже перебрать несколько штук – гарантия удачного выбора.
Дополнительные элементы
Сварочное сопло – рабочая часть газовой горелки. Именно оно отвечает за корректировку формы языка и интенсивность огня, которым будет производиться сварочный процесс.
Выбор модели сопла зависит от того, для каких целей оно будет использоваться. К примеру, сварка труднодоступных элементов требует задействования узкого, вероятно длинного сопла.
При выборе комплектующих нужно обращать внимание на материалы, которые были использованы для их изготовления. Они должны иметь качественную сборку, быть устойчивыми к воздействию повышенных температур.
Разновидности и устройство газовых горелок
Оборудование
Газовая горелка – один из главных инструментов мастеров сварки. Критерием качества номер один является стабильное и ровное пламя с нужным уровнем мощности.
Эта стабильность образовывалась за счет смешивания внутри устройства горючего газа и кислорода.
Классификация газовых горелок
Эти устройства на рынке представлены в нескольких широких и разнообразных линейках. Принцип работы у всех одинаковый, тем не менее каждая из моделей отличается рядом дополнительных технических характеристик.
Вот как подразделяются газовые горелки по своим функциональным критериям:
- Инжекторные горелки характеризуются особой подачей кислорода к месту возникновения пламени.
- Жидкостные модели, работающие не на газе, а на парах керосина или бензина.
- Универсальные приборы, которые годятся и для сварки, и для резки металла.
- Специализированные модели, выполненные для одной конкретной операции.
- Многопламенные горелки со специальными потоками пламени.
- Устройства с ручным или машинным управлением.
- Горелки с разной мощностью: малого, среднего и высокого уровня.
С инжектором или без: как это работает?
Существует два вида газовых горелок. Рассмотрим подробно каждый из них.
Горелки без инжектора
Устройство инжекторной и безинжекторной горелки.
Эти газовые горелки работают на высоком давлении, имеют относительно простую конструкцию и чрезвычайно эффективны в использовании.
Вот в каком алгоритме происходит их функционирование:
- Поступление необходимого кислорода из воздуха происходит через специальные резиновые щели и вентиль, после чего поступает в смеситель.
- Функция смесителя – деление общего потока на мелкие струи, которые поступают в сопло. Таким же образом поток поступает в специальный вентиль.
- Смешивание газа с кислородом происходит с помощью циркуляции, чтобы быть на выходе максимально однородной.
- Мундштук на наконечнике обычно выполнен из долговечного металла – к примеру, меди. Смесь, нагретая до очень высокой температуры, выходит именно через него. Температура на выходе будет даже выше, чем температура плавления металлов.
Технические требования к данным устройствам простые и конкретные: газовый поток должен быть равномерным и иметь конкретную скорость, которую можно контролировать и которая будет очень точной.
Дополнительное требование относится к смеси: она должна полностью сгорать. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы пламя не перебрасывалось на верхнюю часть прибора, что весьма и весьма опасно из-за высокого риска взрыва.
С другой стороны, скорость горячего газового потока не должна быть слишком высокой вследствие риска отрыва пламени от мундштука с его последующим затуханием.
Как высчитать оптимальную скорость выхода газового потока?
Нужно учитывать несколько факторов:
- состав горючей смеси;
- диаметр внутренней стенки сопла;
- техническое устройство мундштука.
Средняя скорость находится в пределах 70 – 150 м/сек.
Горелки с инжектором
В качестве горючих газов используются метан, кислород или ацетилен, которые закачиваются в смеситель с помощью инжектора. Это и есть технологическая особенность инжекторного семейства сварочных горелок.
Вот как работает конструкция с инжектором:
- Горючий газ закачивается в смесительную камеру инжектором.
- Кислород поступает из баллона туда же.
- После поступления в смеситель газ смешивается с кислородом воздуха.
- Полученная смесь поступает по трубе в мундштук.
- Давление газа из мундштука должно быть, как минимум 3,5 атмосферы.
У инжекторных моделей есть существенный технологический недостаток, о котором нужно постоянно помнить: смесь горючего газа с кислородом непостоянная, она все время меняет свой состав. Вследствие этого пламя такой газовой горелки по определению не может быть ровным и стабильным.
Используются такие газовые горелки очень широко, несмотря на низкое давление и довольно сложную конструкцию. В них встроена система охлаждения, так как из-за низкого давления сопло с мундштуком нагреваются очень сильно. Поэтому важнейшим моментом является контроль перегрева камеры, чтобы она не взорвалась.
Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?
Чертеж горелки для сварки.
Горелки – отличные компаньоны в сварочных процессах автоматического или полуавтоматического типа. Как вы помните, при этих способах сварочная проволока подается автоматически, без помощи рук.
Таким образом, с помощью этих технологий можно добраться до самых труднодоступных участков сварки с минимальными усилиями. Дополнительное преимущество – это то, что практически не остается шлаком и другого мусора. Шов формируется быстро и весьма высокого качества.
Недостатки у данного метода тоже есть. К ним относится весьма недешевая стоимость как основных аппаратов, так и расходных материалов. Вся конструкция довольно тяжелая, которую сложно перемещать.
Этапы в действиях:
- Прежде всего – самая тщательная зачистка поверхностей соединяемых заготовок: ни грамма ржавчины или любого загрязнения. Чистим хорошенько — не тряпочкой, а металлической щеткой и насадками на шлифовальном аппарате.
- Обезжириваем те же поверхности для последующего плотного прилегания металла к металлу.
- Активация газовой горелки с одновременным запуском системы подачи проволоки электрода для старта главного процесса сварки.
- Установка оптимальной скорости подачи проволоки, которая обусловлена природой металлов другими входными факторами.
Перед работой нужно проверить целостность и функционирование инжектора. Это сделать просто: подключить кислородный шланг к ниппелю и поднять давление в аппарате до рабочего уровня.
При проходе кислорода через инжекторную систему в канале горючего газа должно сформироваться разрежение. Проверить его можно с помощью пальца: он будет присасываться к отверстию ниппеля. Если так, подключают и фиксируют оба шланга. После этого смесь поджигается и регулируется величина пламени.
Как только сварка произведена, вентиль баллона с ацетиленом перекрывается. Кислородный кран отключается только вторым. Такой порядок отключения нужно соблюдать в обязательном порядке. В противном случае пламя может ударить прямо в ацетиленовый шланг, что может вызвать взрыв.
Если делать все правильно, все риски оправдываются: шов получается надежным и долговечным.
Популярные виды горелок для сварки
Типы горелок, которые популярны среди сварщиков.
Сварочная горелка для полуавтомата
Основными критериями работы газовой горелки для полуавтоматической сварки являются вид разъема для включения в сварочный аппарат, номинальный сварочный ток и система охлаждения.
Охлаждение самого устройства в данном случае особенно важно. Такого рода модели особенно часто используются для работы в труднодоступных участках.
Полуавтоматическая сварка без применения газа включает в себя формирование сварочной ванны в месте сплавления металлов двух соединяемых заготовок не сопровождается защитой из инертных газов.
Сварка полуавтоматом.
Полуавтоматическая модель имеет три составных элемента:
- сама горелка;
- ее шлейф;
- контактное соединение.
Суть ее работы – физическая связь со сварочным процессом. Подача металлической присадочной проволоки жидкости из системы охлаждения происходит по шлейфу горелки. Такой же путь у сварочного тока, защитного газа или флюса вместо него.
Контактное соединение как элемент горелки необходим для подключения источника сварки и сварочной горелки.
Важная часть – рукоятка устройства. Обычно ее делают из литого материала с хорошей изоляцией. Что же касается наконечников или мундштуков, то их делают из бронзы, разных сплавов меди или неплавящегося вольфрама. Самые качественные – медные и вольфрамовые мундштуки: они самые долговечные и имеют длинный срок использования.
Горелка для аргонодуговой сварки
Нет нужды подтверждать востребованность аргоновой сварки – она была и есть чрезвычайно популярной. По большей части она используется для соединения заготовок из таких металлов как серебра, чугуна и, что особенно ценно, алюминия. Преимуществ у технологии немало, но главное – великолепный и долговечный шов.
У аргоновой горелки есть некоторые нюансы: она работает по своему принципу. Дело в том, что у нее совмещаются принципы аргоновой и дуговой сварки.
Источник питания – это обыкновенный электрический разряд, а аргон или другой инертный газ выполняет роль мощной защиты от проникновения и воздействия кислорода. Потому что вес аргона больше веса кислорода. Электроды при таком способе выбираются вольфрамовые, неплавящиеся.
Горелка для аргонодуговой сварки.
Сварочная горелка для аргонодуговой сварки может различаться по нескольким параметрам:
- мощности горения;
- типу системы охлаждения горелки;
- типу управления пламенем и другими показателями;
- длине электрического кабеля;
- типу подключения к аппарату сварки.
Тип охлаждения в таких устройствах бывает двух типов: воздушный или водяной. Тип управления тоже делится на три варианта: вентильный, с помощью кнопок или универсального характера.
Конструкция устройства простая: специальный шланг для инертного газа, силовая жила и специализированной составной рукоятки. Модель с водяным охлаждением снабжена дополнительным шлангом для воды или другой жидкости.
Рукоятка аргоновой горелки устроена следующим образом: сопло из керамических материалов, цанги, ее корпуса и каппы одного из двух видов – длинной или короткой.
Горелка для сварки типа ТИГ
Устройство этого вида выполняет функцию держателя электрода. Здесь также используется защитный газ. В отличие от других видов горелок здесь нет специального канала для подачи присадочной проволоки, которая подается ручным способом.
Устройство горелки для TIG сварки.
Составные части горелки ТИГ следующие:
- электрод;
- корпус;
- втулка для уплотнения;
- корпус этой втулки;
По ходу процесса сварки электрод помещается в щиток корпуса горелки через втулку, которая хорошо его фиксирует. Щиток для электродов нужно повернуть для закрепления. Держать горелку во время работы нужно под углом не больше 40° по отношению к вертикали.
Данная технология особенно широко применяется в кузовных работах и специальных ремонтных мероприятиях в автомастерских высокого профессионального уровня и с широким спектром услуг. Также он хорош при разного рода строительно-монтажных работах.
Горелка для точечной сварки
У этих моделей множество достоинств и преимуществ перед другими вариантами. Начать нужно с того, что сварочное оборудование здесь работает в разных режимах. И действие устройства также напоминает металлическое соединение в виде точек, а заготовки соединяются с помощью сварочного шва внахлест.
Особенные характеристики точечного способа носит сплошь позитивный оттенок: это и простота исполнения всех операций, и сварочный шов высокого качества, и возможность варить заготовки с разной толщиной кромок.
Инструменты точечной сварки.
Точки на шве фиксируются только на одной стороне, так что эстетические потери здесь минимальные.
Технология очень востребована в чрезвычайно ответственных областях работы с металлами: самолетостроение, приборостроение и другие высокотехнологичные отрасли.
В данной статье перечислены далеко не все возможности и модели горелок из тех, что имеются на современном рынке. Разные технологии предполагают выбор среди разных моделей и марок производителей.
Существуют модели специальных горелок для сварки алюминия или соединения пластмасс. Выбор правильной модели должен быть осознанным и без суеты. Нужно не забыть учесть множество деталей и нюансов: к примеру, разъем для подключения, условия применения при высокой влажности и многое другое.
Помимо промышленных вариантов на рынке имеется большая отдельная группа устройств для специализированных работ и отраслей, название такому устройству — мини газовая горелка. Она применяется в областях, весьма далеких от промышленного производства: от ювелирного дела до стоматологии.
Читайте также: