В одном и сварочный аппарат и резак

Обновлено: 27.09.2024

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии. При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

К сведению! Инвертор плазменной резки можно противопоставить с плазменным выпрямителем, друг от друга эти устройства имеют ряд отличий.

Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током

Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы

Как и любой другой сварочный аппарат, плазменный инвертор имеет свои достоинства и недостатки, в сравнении с устройствами для газовой, электродуговой, электрошлаковой, лазерной и другими видами сварки.

Имеет высокую эффективность нагрева металла, в отличие от газовой сварки, в процессе которой этого добиться практически невозможно

Может сваривать максимально толстые детали (это свойство, кроме плазменного, обеспечивает только аппарат для электрошлаковой сварки, в то время как все остальные устройства имеют ограничения в объеме деталей, с которыми работают)

Способен работать со всеми видами металлов и даже с неметаллическими веществами, чего не может гарантировать больше ни один сварочный аппарат

Отличается высокой стоимостью, в отличие от устройства для газовой сварки, приобретение которого не ударит по кошельку среднестатистическому пользователю

Характеризуется инфракрасным и ультрафиолетовым излучением, а также насыщением воздуха вредными ионами, в противовес абсолютно безопасной лазерной сварке

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

  • В процессе термической обработки стали и других металлов.
  • При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
  • В процедуре воронения стали.
  • Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Видео — как работает плазменный резак

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500:

Популярные производители и модели

Наиболее популярными производителями инверторных сварочных механизмов плазменного типа являются компании Горыныч, Плазариум и Мультиплаз. Какой лучше, судить конечным пользователям, вы можете перейти по ссылкам в тексте ниже, чтобы ознакомиться с отзывами по конкретным моделям.

Основной особенностью модели компании-производителя Горыныч является тот факт, что в качестве смеси, используемой для образования плазмы, в ней применяется вода в чистом виде или в смешении со спиртом.

Это свойство становится препятствием для образования коррозии. Работать такой аппарат может как от сети, так и от генератора.

Принцип работы устройства фирмы Мультиплаз схож с предыдущим. Еще одним достоинством этого инвертора является компактный размер, ведь вес его «младших моделей» (подробности см. по ссылке) не превышает шести килограмм. Кроме того, такой сварочный аппарат, в отличие от своих аналогов, в процессе работы практически не выделяет вредных веществ.

Компания Плазариум не разрабатывает таких мощных устройств, как ее конкуренты. Соответственно, цены на ее продукцию гораздо ниже. Однако характерным нововведением моделей этой фирмы является наличие на аппаратах специальных датчиков, помогающих регулировать температуру сварки, чтобы избежать поломки вследствие перегрева.

Как выбрать инверторный плазменный аппарат для сварки и резки металла

Комбинированные сварочные аппараты 4 в 1

Цена до скидки
49 290 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6700 Вт, 160 А, 220 В

Макс. диаметр проволоки

Макс. диаметр электрода

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6300 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 4840 Вт, 190 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6700 Вт, 175 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 5800 Вт, 230 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 200 А, 220 В

Макс. сварочный ток

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 4900 Вт, 190 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6100 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6500 Вт, 180 А, 220 В

Мин. диаметр электрода

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 7900 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 7100 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6300 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 4620 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 8750 Вт, 250 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 5200 Вт, 220 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 7200 Вт, 230 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 10000 Вт, 330 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 10500 Вт, 300 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6700 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 9000 Вт, 350 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 7100 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 11000 Вт, 300 А, 380 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 4200 Вт, 150 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6100 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 6200 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 7000 Вт, 180 А, 220 В

Последние отзывы

АртурАртур , 13 сентября 2022 г.

Отличный аппарат. Полностью себя оправдал. Покупал приблизительно в 2017году, до сих пор работает без каких либо нареканий. Очень доволен! Рекомендую!

Дмитрий , 27 июля 2022 г.

Аппаратом сварию уже 4 года,единственное что поменял это куллер на охлаждение(попал камешек и сломал лопости),кстати оно принудительное. Брал в 2018г и досих пор варит,проблем не вижу.

Глеб , 10 июля 2022 г.

Отличный полуавтомат, можно сказать варит сам, я не сварщик и специальности у меня нет но когда приобрел этот полуавтомат просто влюбился в него, все настройки очень легко поддаются, варит просто сказка только успевай проволоку менять да углекислоту. Порошковой проволокой варить не советую, самый лучший вариант это с углекислотой.

Комбинированные сварочные аппараты 4 в 1 в Барнауле

Комбинированные сварочные аппараты 4 в 1 - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Комбинированные сварочные аппараты 4 в 1" в "220 Вольт"!

Преимущества покупки в 220 Вольт

Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.

240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.

Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.

Сварочные аппараты

Цена до скидки
10 190 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 9500 Вт, 220 А, 220 В

Цена до скидки
13 590 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 8800 Вт, 200 А, 220 В

Цена до скидки
12 190 р.

Цена до скидки
12 790 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 7800 Вт, 200 А, 220 В

Мин. диаметр проволоки

Цена до скидки
33 230 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG (полуавтоматическая), 4000 Вт, 160 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 8000 Вт, 220 А, 220 В

Цена до скидки
14 820 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 4500 Вт, 250 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MMA (полуавт./дуговая), 7700 Вт, 200 А, 220 В

Цена до скидки
38 010 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA/TIG (комби), 8000 Вт, 200 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 4700 Вт, 175 А, 220 В

Цена до скидки
9 100 р.

Тип аппарата: инверторный, MIG/MAG/MMA (полуавт./дуговая), 6500 Вт, 230 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 3700 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA+TIG (дуговая), 8200 Вт, 250 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 4600 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA+TIG (дуговая), 8200 Вт, 250 А, 380 В

Цена до скидки
122 340 р.

MIG/MAG (полуавтоматическая), 5300 Вт, 180 А, 220 В

Цена до скидки
24 197 р.

MIG/MAG (полуавтоматическая), 5700 Вт, 200 А, 220 В

Цена до скидки
25 109 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 4600 Вт, 280 А, 220 В

MMA (дуговая, электродом)

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 6300 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 5600 Вт, 140 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 11300 Вт, 250 А, 380 В

Напряжение холостого хода

Цена до скидки
34 510 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 7400 Вт, 220 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 7000 Вт, 200 А, 220 В

Цена до скидки
16 597 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 3200 Вт, 180 А, 220 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 12500 Вт, 315 А, 380 В

Цена до скидки
26 809 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 4000 Вт, 200 А, 220 В

Цена до скидки
11 467 р.

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 9400 Вт, 250 А, 220/380 В

Тип аппарата: инверторный, MMA (дуговая, электродом), 5300 Вт, 180 А, 220 В

Популярные модели:

Полезная информация:

Сварочные аппараты в Барнауле

Сварочные аппараты - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Сварочные аппараты" в "220 Вольт"!

Как сделать плазморез из инвертора своими руками?

Отслужившие свой срок составные части различных машин и инструментов превосходно подходят для создания полезных в домашнем хозяйстве приспособлений своими руками. Если имеется в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно изготовить самодельный плазморез или микроплазменную сварку. О том, как переделать устройство для получения неразъемных соединений посредством сварки металла в приспособление, которое может разрезать крепкий материал, будет во всех подробностях изложено в данной публикации.

Подбор элементов

Для изготовления агрегата плазменной сварки требуется обзавестись:

  • источником постоянного тока;
  • плазмотроном (резаком);
  • компрессором мощностью 2-2,5 атмосферы;
  • кабель-шлангом;
  • кабелем массы.

Рассмотрим каждый из компонентов более подробно.

Источник питания

Когда вопрос подбора разновидности источника питания не имеет принципиального значения, следует выбрать инвертор.

Легковесное компактное устройство функционирует от бытового источника электротока 220 В.

Он очень просто настраивается, потребляет мало электрической энергии. Основная часть сварочных бытовых инверторов имеет рабочий коэффициент 50% и выше. Они обладают системой охлаждения. Платы не сильно нагреваются, в сравнении с устройством иного оснащения.

В некоторых случаях в качестве источника питания для плазмореза может использоваться сварочный трансформатор, который преобразует переменный электрический ток в сварочный. Он более мощный, дает возможность резать металл до 100 миллиметров. Переделать трансформатор легче, чем иные выпрямители.

Однако он обладает рядом отрицательных качеств для использования его в домашних условиях:

  • тяжеловесный;
  • большой;
  • функционирует от 3-фазного электротока 380 В;
  • берет много электрической энергии;
  • имеет невысокий коэффициент полезного действия.

Вследствие компактности и легковесности плазморезы на базе инверторов можно практиковать при проведении работ даже в самых малодоступных областях, что неосуществимо для чрезмерно больших и тяжеловесных сварочных трансформаторов.

Большой плюс инверторных источников питания — это то, что они наделены высоким коэффициентом полезного действия. Это делает их довольно экономичными в вопросе потребления электрической энергии приспособлениями. Единственный недостаток применения инверторных плазменных резаков – сложность разрезания чрезмерно толстых материалов.

Резак

Резак (плазмотрон, генератор плазмы) – это крайне важная деталь оснащения, имеющая сложное устройство. В плазмотроне совершается формирование струи плазмы под воздействием электротока и ламинарного потока (направленного воздушного потока). Выбор плазмотрона должен осуществляться самым тщательным образом, потому что это ключевой конструкционный компонент.

Одним из вариантов создания такого устройства является изготовление его из обычной горелки для аргонодуговой сварки. В ней имеется большая часть требуемых компонентов:

  • 4-миллиметровый электрод из вольфрама с функцией регулирования положения;
  • кабель и клемма для подключения к нему электротока для сварки;
  • направляющие каналы и рукав для подачи газа к соплу.

Для доработки нужно:

  • убрать тонкостенное сопло из латуни;
  • навернуть вместо него изолирующую фторопластовую прокладку в форме цилиндра с резьбой внутри и снаружи цилиндра;
  • поверху на прокладку навернуть латунный корпус с фиксатором для сопла из меди;
  • к корпусу зафиксировать хомутом либо припаять кабель для вспомогательной электродуги;
  • в ручке поставить выключатель с механизмом мгновенного действия, включающий режим реза.

Осциллятор

Само по себе данное устройство не выдает электроток, представляющий опасность для здоровья человека и, более того, не в силах сформировать электродугу для сваривания либо резки металла. Он необходим для качественного разжигания дуги и ее стабилизации. Собирается устройство по простой схеме. Однако если вы не компетентны в радиоделе, то такой блок можно приобрести в готовом виде.

На заметку! Вместо осциллятора возможно применение электронного зажигания автомашины.

Компрессор

Самым часто используемым рабочим газом является сжатый воздух. Его можно применять при резке практически всех сплавов и металлов. Поставщик сжатого воздуха — это компрессор. Он может быть какой угодно структуры, минимальная продуктивность находится в зависимости от толщины металла:

  • 16 миллиметров – 140 л/мин;
  • 20 миллиметров – 170 л/мин;
  • 30 миллиметров – 190 л/мин.

Для более устойчивой работы требуется ресивер объемом от 50 литров. Давление, формируемое компрессором должно быть более 4,5 Бар.

Кабель-шланг

Для функционирования плазмореза с воздушным охлаждением потребуется кабель-шланг. Он включает в себя следующие элементы.

  1. Электрический кабель. Его сечение находится в зависимости от номинальной производительности агрегата. При электротоке 50 А достаточным для разрезания металла толщиной 10 миллиметров и кабеле с ПВХ изоляцией оно равняется 6 мм. При применении кабеля в жаростойкой изоляции сечение пропорционально уменьшается. Таких кабелей требуется 2 штуки – один для электрода и второй для массы.
  2. Кабель для вспомогательной электродуги. Сечения хватит 1,5 мм. По допустимой температуре нагрева возможен более тонкий кабель, однако он обладает недостаточной механической прочностью.
  3. Шланг для подключения воздуха. Внутренний диаметр – 10 миллиметров.
  4. Электропроводка для подсоединения выключателя с механизмом мгновенного действия.

Кабель-шланг можно сделать своими силами, поместив кислородный шланг и электрокабель внутрь, к примеру, шланга для подводки воды подобающего диаметра. Однако все-таки желательно приобрести готовый шлангопакет, который будет обладать всеми элементами для подсоединения к плазмотрону и к аппарату.

Кабель массы

Кабель массы, предварительно подсоединенный к изделию, способствует замыканию электродуги на разрезаемой детали, что делает возможным работу плазмореза. Обладает зажимом на конце для присоединения к разделываемому металлу.

Сборка аппарата

Сборка самодельной установки плазменной резки состоит в компоновке всех составляющих шлангами и кабелями:

  • кабеля для массы, вспомогательной электродуги и электрода подсоединяются к надлежащим клеммам на сварочном инверторе;
  • воздушный шланг фиксируется к ресиверу для компрессора;
  • электропроводка, идущая к выключателю с механизмом мгновенного действия на ручке, крепится к схеме управления.

Испытание

Для испытания собранного агрегата требуется выполнить проверочный рез металла:

  • подать электропитание на инвертор;
  • спустя 10 минут выключить и проконтролировать на нагрев;
  • если не греется, еще раз подать электропитание;
  • запустить компрессор;
  • после наполнения ресивера открыть воздушный кран и послать воздушный поток сквозь генератор плазмы;
  • нажатием кнопки выключателя с механизмом мгновенного действия возбудить вспомогательную электродугу;
  • при ее наличии выполнить тестовый рез металла.

По окончании проверки отключить устройство от электросети и еще раз проверить все компоненты на нагрев.

Советы по эксплуатации

Для эффективной и продолжительной работы самодельного плазменного резака из сварочного инвертора необходимо принять к сведению рекомендации профессионалов, относящиеся к использованию агрегата.

  • Желательно иметь некоторое количество прокладок, которые используются для подсоединения шлангов. В особенности их наличие следует проверять, когда случается часто транспортировать аппарат. В определенных ситуациях отсутствие требуемой прокладки сделает эксплуатацию агрегата невозможной.
  • Ввиду того, что сопло плазмотрона подвержено воздействию больших температур, оно с течением времени изнашивается и становится неработоспособным. Следовательно, необходимо заблаговременно позаботиться о покупке резервных насадок.
  • Выбирая детали для плазмореза, следует принимать во внимание, какой мощности аппарат вы желаете иметь. Прежде всего это имеет отношение к выбору подобающего инвертора.
  • При выборе электрода для плазмотрона, если вы создаете его своими руками, следует избрать такой материал, как гафний. Данный материал при нагреве не выделяет веществ, оказывающих токсичное воздействие на человека и окружающую среду.

Однако, как бы то ни было, настойчиво рекомендуется приобретать готовые резаки, произведенные на предприятии, в которых выдерживаются все характеристики по завихрению потока воздуха.

Самодельный резак не обеспечивает высококачественной резки и быстро становится неработоспособным.

В процессе работы на агрегате плазменной резки для получения оптимальных результатов необходимо следовать следующим рекомендациям:

  • постоянно контролировать правильность направления потока газовой плазмы;
  • контролировать точность подбора аппаратуры соответственно толщине изделия из металла;
  • отслеживать состояние расходных элементов плазмотрона;
  • контролировать соблюдение дистанции между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • постоянно следить за применяемой скоростью резки, чтобы исключить формирование окалин;
  • при случае диагностировать состояние системы подачи рабочего газа;
  • исключить вибрирование электрической плазменной резки;
  • соблюдать чистоту и порядок на месте работы.

Что касается правил безопасности, то работы необходимо производить в специально предназначенной одежде, оберегающей от брызг расплавленного металла. Кроме того, для предохранения глаз следует надевать сварочные очки-хамелеоны.

Ещё больше информации об устройстве самодельного плазмореза можно узнать в следующем видео.

Читайте также: