Вентилятор в маску сварочную

Обновлено: 04.10.2024

У каждого из нас имеется та или иная сварочная маска, которая верой и правдой служит нам изо дня в день. Но все ли наши маски соответствуют нашим желаниям. В идеале, конечно же, будет приобрести себе маску последних моделей 3М с турбо-блоком (adflo) и не знать печалей. Но далеко не у каждого заработки позволят осуществить данную покупку. А посему начинаю сию тему. Возможно местами кто-то скажет : "Придумали колхоз на голове городить". Мне же очень хотелось бы, что бы по итогам этой темы из всего этого "колхоза" каждый смог для себя вынести что-то практичное и полезное конкретно для своего случая.

И так, начнёмс! Что же лично я успел навоять со своей (пока ещё неповторимой) маской))

Первым делом на что хотелось бы обратить внимание - это изолирование наружной части светофильтра от попадания на него пыли. Думаю не нужно рассказывать счастливым обладателям хамелеонов на сколько данные девайсы чувствительны к царапанью при протирании. Лично я наиболее простой способ защиты увидел в использовании малярного скотча, который при всей своей приличной адгезии весьма легко снимается при замене переднего защитного стекла маски. Пройдясь по периметру данного стёклышка я предотвратил попадания под него пыли, которая бы со временем ухудшала видимость и (теоретически) затрудняла работу датчиков.

Что бы он не так бросался в глаза я подкрасил ярко-жёлтый скотч чёрным маркером. Данный приём не есть моё ноу-хау. Про подобное мероприятие я прочитал ещё до приобретения своей маски, когда изучал отзывы тех, кто уже таковыми обзавёлся. Данная процедура не есть сверх трудоёмка, но (как по мне) есть весьма полезна))

Далее я никак не мог смирится с тем количеством испарений при РДС, которое даже при удовлетворительной вентиляции всё же проникало под щиток. Сажа в ноздрях и периодические головные боли при длительной работе в закрытом помещении заставили задуматься над подачей воздуха под щиток. На модную американскую маску денег я ещё не насобирал. Поэтому решил делать турбо блок своими руками. Были, к слову, и попытки найти отдельно уже готовый блок. Но они не увенчались успехом. Данный вопрос касается более рынка СИЗ на Украине. В Белоруссии и России с этими вещами, возможно, обстоят дела по-проще. Вернёмся же к хенд-мейду))

Изучив рынок на наличие вентиляторов я не смог найти улиткоподобного воздухонагнетателя, как в оригинале.

Довольствуясь тем, что предлагает на сегодняшний день рынок, я остановился на сетевом вентиляторе с диаметром 100мм.

При своих не больших габаритах из того, что я нашёл, это был наиболее производительный вариант. . да. Есть не большой минус. Он работает от сети 220)) Очень хотелось сообразить что-то от аккумулятора, но. Подходящего дуйла я так и не нашёл(( Успокоил тот факт, что работать на сегодняшний день приходится больше стационарно и немного помудрив всё же получилось свести к минимуму неудобства от дополнительного провода))

Начнём же собирать весь этот винегрет в единую миску!))

Для начала нам понадобятся несколько элементов из сантехники, а именно:

С использованием таковых Вы могли уже сталкиваться на форуме в темах по сбору коптилен.

Используя сверло 1,5-2,0 мм делаем отверстия для того, чтобы в дальнейшем к ним прикрепить капроновыми нитками ремень:

Ремень у меня делался из подручных остатков капроновых ремешков сумок

- тут уже у кого что под рукой будет и на сколько привередлива эстетика. Главное не упустить моменты с: регулировкой длины, легкостью снятия и одевания, фиксацией провода питания (посредством карабинов). У меня это выглядело так:

Решаем вопрос с выключателем:

Была заминка в размышлениях о его необходимости и всё же я пришёл к выводу, что он пригодится))

Дорабатываем сам вентилятор. Для дальнейшей фиксации фильтра и удобства при его замене я использовал специальную заглушку и мебельные магниты:

Для того, чтобы заглушка села плотненько на своё место, пришлось взять большие ножницы, полотно по металлу/дереву и изрядно над ней поиздеваться.

Магниты изначально планировал посадить на клей. Но не всё так гладко пошло, как мне хотелось. Первый подрихтовав немного ножом получилось идеально посадить на предполагаемое место. Второй же магнитик не поддался и я решил прикрутить его болтиками/гайками, дополнительно ещё погрызя заглушку, чтобы они не мешали ей свободно входить. Пластины же к заглушке намертво сели на клей. Тут будет уместным подметить, что используемые магниты отлично справляются с возложенной на них функцией. При этом не стоит злоупотреблять с клеем. Если залить в магнит он не будет работать, как надо))

Уплотнив вентилятор тем же малярным скотчем до нужного диаметра для состыковки,

решаем вопрос с питанием и вставляем наш вентилятор в его будущее место проживания:

Пара капелек клея для того, чтобы он не выпал, не помешает))

Собрав оставшиеся части нашей сантехники получаем следуещее:

Уплотнительных прокладок вполне хватает для нормальной фиксации и клеить в блоке уже ничего не пришлось. Для изготовления фильтра мне пригодился салонник с моей Авео:

Нарезов полоски по 2 см можно получить фильтры-гармошки в количестве 9шт, которые плотненько садятся под обрезанный наличник:

Переходим непосредственно к маске. К сожалению не все фото дожили до сего дня. Поэтому местами рассказ мой будет принимать немного чёрно-белую окраску)) Вы уж не обессудьте))

Используя прямую трубку и трубку 45 градусов,

посредством пилки и клея делаю необходимой длины патрубок. Одним концом (45) направляю прямо на стекло. Другим (прямым) вывожу за край маски с небольшим запасом (около 3 см). Креплю всё это дело металлическими прорезиненными половинками хомутов для крепления труб к стенам типа:

Пара капель клея не помешает, чтобы трубка не наровила покрутиться вокруг своей оси. Перейдём к созданию пародии на подстёжку аля "комфорт":

Она необходима. Ибо без неё поступающий воздух просто будет перемешиваться с испарениями, от которых мы хотим уйти. Как сделать её я так и не придумал. И пошёл немного другим путём. Взяв свой старенький проверенный в боях зимний подшлемник

я отрезал от него все верёвочки и отпорол зимнюю подкладку. Насверлив необходимое количество отверстий в маске

пришил его и ушил то место, которое было рассчитано на регулировку размера шнурками.

По форме подшлемник идеально подошел под маску своей формой. Далее взяв имеющиеся под рукой несколько кусочков кожи формы, которая была.

сделал нижнюю окантовку:

Пришлось немного повозиться с задней часть, чтобы при опускании маски вся эта конструкция не задиралась и возвращалась в исходное положение. Кто надумает пробовать повторить подскажу более детально, как этого можно достичь)) В результате к изоляции от не желаемых испарений добавилась надёжная защита от искр летящих в темечко, ухо или за шиворот. А в поднятом положении дополнительные боковые "шторки" от зайчиков, которые могут прилететь от работающего сбоку человека

Так же впредь никаких бликов от источников света сзади.

Соединим же воедино маску и блок!)) Всё та же сантехника нам в помощь!)) А именно гофра:

И теми же уплотнительными резиновыми прокладками-кольцами всё это дело собирается воедино и при необходимости легко разбирается. По началу загорелся использовать гофру на подобие шланга:

Уже даже было начал её лепить на свою конструкцию. И благо, что передумал! Не знаю из чего их делают, но это "что-то" по ходу очень токсично и дышать этим точно не стоит. Для защиты своей гофры от искр был сшит рукав из кожи. За счёт длины этого рукава гофра подгоняется по длине до нужного размера. Чтобы не испытывать проблем с источником питания, я смастерил себе удлинитель с вилкой на одном конце и тройником на другом. Тройник позволит спокойно вклиниться между инвертором и сетью. Длину удлинителя можно брать из расчета длины провода питания сварочника в сумме с длиной провода держака + пара метров запаса. Для безопасности можно взять провод с более плотной изоляцией. Посадив провод на карабин по-ближе к блоку,

чтобы он всегда был сзади и не выскакивал из розетки, я получил вот такую вот картинку:

Успев уже поработать в эти летние дни смею сообщить, что данной своей сборкой я остался очень доволен.

И, если и становилось очень жарко, так это только от того, что куртка у меня очень плотная - её данное изобретение никак охладить не в состоянии)) Из случайных наблюдений добавился эффект антизапотевания стекла.

На будущее очень и очень загорелся оборудованием маски источником света. Данная идея очень понравилась в исполнении

Вот мой вариант;

Диоды добыл из безцокольных однодиодных автолампочек. Отпаял сопротивления, и припоял проводочки на прямую. Замерил ток - 0,01Ам один диодик, в сумме - 0,04Ам. Питание от аккумулятора "Крона" на 0,250Ам. Сначала думал её сделать съёмной, для зарядки, но решил что проще вывод для зарядника сделать, чем всякие коробочки лепить. На фото отводка пока нет, надо в магазин за контактами ехать. Всё приклеил на двухсторонний скотч. Через час работы, замерили вольтаж "Кроны" под нагрузкой - 8,72 вольта.

Ну и фоточки.

DSC00794.JPG DSC00798.JPG

DSC00797.JPG DSC00795.JPG

DSC00796.JPG DSC00802.JPG

DSC00799.JPG

Прошло 3 часа, 8,62 Вольта под нагрузкой, всё прекрасно видно. Пока я ну ооооочень доволен.

Так же подумываю за основу фильтра брать 3М-вские респираторы 9152:

. по рублю за штуку))) Может получиться дёшево и сердито))

Ждёмс Ваших комментариев, дополнений))

ЗЫ: По возможности, кто имеет удачный опыт по борьбе со скрипом маски - оставляйте свои варианты борьбы с этой "халерой".

Сам в шоке.

Eugeny Rehtin , а вы не рассматривали вариант с компьютерными куларами вместо сетевого нагнетателя ? Недавно копался в гараже и нашёл процессорный кулер от моего первого компьютера, так у него не плохие обороты, он гораздо легче будет и меньше по габаритам. Можно будет и от аккумулятора запитать, благо их сейчас под заказ можно какие угодно найти.
Затея мне нравится, сам об этом задумывался
Главное есть первый вариант, а модернизировать можно постоянно )

Ну и куда же без помощи вина))))

Я в ШОКЕ! Но оно дует! Реально дует. )))) И при этом вообще бесшумно!))))

Век живёшь - век учись. Вот бы кто ещё подсказал куда за вторым веком обращаться, чтобы использовать всё то, что выучишь))

Вытяжка для вентиляции сварочного поста своими руками

Во время работы со сваркой в воздух попадают пары металлов и другие ядовитые соединения. Поэтому в помещениях, где предполагается сварка, делают вытяжку для сварочного поста. Здесь мы расскажем, как она работает, что входит в ее состав и можно ли сделать такую вентиляцию самостоятельно.

Назначение вентиляции на сварочном посту

При плазменной и дуговой сварке в воздух попадают ядовитые соединения:

выгорающее на электродах покрытие;
испарения металла;
газ, использующийся при сварке.

Из-за всех этих выбросов сварщик всегда экипируется, защищая органы дыхания. Но ведь нужно, чтобы эти газы не накапливались в помещении, поэтому нужна вытяжка, позволяющая:

удалять из воздуха оксиды, соединения и другие вещества с помощью специальных отсосов, вытяжных зонтов;
отводить газы и мелкодисперсные частицы в вентиляцию;
подавать чистый воздух.

Все это можно сделать, правильно организовав вентиляцию сварочного поста.

Требования, предъявляемые к вытяжкам

Безопасную сварку в замкнутых пространствах может обеспечить только качественная вытяжка, поэтому перед ее созданием необходимо узнать технические требования.

Сварочная вытяжка должна быть автономной и не использовать одни и те же воздушные массы. Если автономной вытяжку сделать не получается, то потребуются подъемные и вентиляционные панели.

Так как чистый воздух для обмена будет браться с улицы, перед подачей его нужно нагревать или охлаждать.

Значительного выделения тепла, достаточного для циркуляции, при сварке не происходит, поэтому нужно, чтобы вентиляция сварочного поста сама прогоняла потоки с нужной скоростью.

Вытяжные зонты устанавливаются около каждого рабочего места, но сбоку от сварщика, а не прямо над его головой, чтобы тяга воздуха не заставляла его вдыхать вредные частицы и те не создавали нагрузку на защиту. Зонты будут удалять до 75% вредных частиц. Для малогабаритных задач устанавливают вытяжной шкаф, который должен удалять 90% вредных примесей. Остальные пары выводятся общей вентиляцией сварочного цеха.

Важно, что эту сварочную вытяжку нельзя совмещать с вентиляцией других помещений, чтобы отравленный воздух не попадал никуда, кроме улицы.

Чтобы соблюсти все санитарные правила для сварочной вытяжки, опираются на СНиП II-33–75 и СП 1009-73. Здесь указаны:

Допустимые концентрации ядовитых веществ. В радиусе 4 метров от места проведения работ она не должна превышать максимальную.
Габариты оборудования, в зависимости от площади помещения, количества человек, занятых в сварке, а также инструментов, которыми они пользуются.
Сечения и положения каналов для вывода вредных веществ и т. д.

Чтобы поддерживать допустимую концентрацию примесей, сварочное оборудование также должно соответствовать ГОСТ 12.1.005–88.

Виды системы вентиляции

Зная требования к сварочным вытяжкам и особенности рабочего пространства, где она будет установлена, можно перейти к изучению видов вентиляций и выбору подходящей.

Для начала, они могут быть местными и общеобменными. Местная предполагает, что сварщик будет работать в небольшом пространстве, например, вытяжном шкафу, и поэтому вентиляция будет только в этой зоне. Общеобменная сварочная вытяжка охватывает все пространство мастерской. Эти виды вентиляции можно использовать и вместе.

Общеобменная вентиляция может быть вертикальной и горизонтальной. Это указывает на разное направление потоков:

Горизонтальная вентиляция имеет оборудование одинаковой мощности на подаче воздуха и его откачке. Здесь важно расстояние между стенами.
Вертикальная вентиляция позволяет снизить мощность приточных вентиляторов, так как устройства откачки воздуха помещаются на высоте до 6 м. Если установить выше, то циркуляция ухудшится.

Говоря подробнее, организуя горизонтальную сварочную вытяжку, нужно использовать оборудование, которое равномерно распределяет чистый воздушный поток по помещению, без застоев. Желательно иметь электрические вентиляторы и систему дефлекторов. Для типового цеха 30х20 м, горизонтальной вентиляции будет вполне достаточно.

Вертикальная система сварочной вытяжки предполагает нагнетание потока воздуха через шахты, поэтому вентиляторы иногда устанавливаются в подвалах или, наоборот, на крышах. Каналы располагаются по полам и закрываются металлическими решетками, с ячейками хотя бы 5х5 см.

Скорость вентиляции на входе здесь должна быть не ниже 0,1 м/сек. Производительность вентиляторов вытяжки на крыше в 2 раза выше, чем у приточных, поэтому так можно организовать ускоренную вентиляцию в сварочном цеху.

Расчет вентиляционной системы сварочного поста

Выбрав вытяжку, потребуется сделать расчеты для ее грамотной установки и использования.

Так, в расчет производительности вентиляционной системы входит определение:

Скорости воздушного потока для вытяжки. Обычно она оказывается не менее 1,5 м/сек., но рассчитать, используя ГОСТ 12.3.003–86, все равно нужно. В этом же документе говорится, как вентиляцию настроить на идеальную скорость потока.
Необходимости установки щелевой насадки на вытяжку, если предполагается варка полуавтоматом. Ее длина прорези составляет 3,5 см, а находиться она должна на расстоянии не менее 5 см от рабочей зоны. Если такую насадку установить не получится, ее можно заменить на несколько обычных отводов.

Далее нужно определить правильный объем воздуха, что делается по формуле L=K * X, где:

K — это коэффициент, составляющий корень кубический из 12 или 16, в зависимости от того, есть ли щелевой элемент или просто несколько отводов соответственно.
X — это сила тока (в А).

Также здесь нужно учитывать технологию сварки, так как для каждой есть свои средние значения.

Вентиляционные каналы должны формироваться металлическими трубами, с мощными вентиляторами, фильтрами и защитными решетками.

Устройство вытяжки для сварочного поста своими руками

В больших пространствах сварочную вытяжку лучше собирать профессионалам, особенно если оборудования много, но если сварочный цех небольшой, то можно организовать качественную вытяжку сварочного поста и своими руками. Тем более, все ее составляющие уже закуплены, вид определен, а расчеты сделаны. Нужно только правильно все собрать.

Вся работа делится на два этапа. Первый будет заключаться в установке общей вентиляции:

Рядом со стеной, ведущей на улицу, делается вентиляционная камера. Далее ставят уличный вентилятор со специальной системой фильтрации, а также дополнениями для охлаждения и подогрева потока. Через полость в стене вентилятор будет всасывать чистый уличный воздух.
Канал для движения воздушного потока устанавливают от камеры вентиляции к потолку.
Еще один вентилятор с фильтрами должен появиться на чердаке, к нему подводится труба, по которой будет уходить отработанный воздух.
В потолке делаются отверстия, которые соединяют с чердачным вентилятором с помощью вентиляционных каналов.

Так получается вентиляционная система смешанного типа, и вертикальная, и горизонтальная одновременно. Приточное оборудование будет подавать воздух по-разному, из-за чего он не будет застаиваться и будет возможность избежать «слепых зон» в углах мастерской.

Далее начинается второй этап, где собирается локальная вентиляционная линия, с вытяжкой для сварки у рабочих мест. Такая вытяжка не позволит большей части вредных веществ распространятся по всему цеху. Тут все проще, сбоку над верстаком рабочего места устанавливается колпак с вентилятором. К нему подсоединяется труба для вывода вредных газов, которая выводится на улицу через крышу или боковую стену.

Сварочная маска с подачей воздуха

Сварные работы в условиях загазованной и запыленной среды, в ограниченных по объёму замкнутых пространствах, требуют индивидуальной системы респирации. Для этого применяется сварочная маска с подачей воздуха. Такое устройство обеспечивает комплексную защиту во время проведения работ.

Назначение маски

Это многофункциональное средство индивидуальной защиты должно быть комфортным, не сковывать движения, оно надевается во время сварочных работ. Всевозможные маски сварщика с подачей воздуха эффективны при негативных воздействиях ряда вредных факторов:

герметичный корпус изолирует доступ загрязненного воздуха к органам дыхания;
блок очистки и нагнетатель действуют по принципу респиратора, сохраняется необходимый уровень воздухообмена;
экран оберегает лицо от высокотемпературного и химического воздействия расплавленного металла;
светофильтр защищает глаза от ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Маски промышленного производства дополнительно оснащаются тревожными звуковыми и световыми сигналами, оповещающими:

о разрядке аккумулятора, подключенного к нагнетателю;
недостаточной степени очистки фильтром воздушной смеси.

Конструкция

Отличительной конструкционной особенностью маски сварщика с принудительной подачей воздуха от других защитных щитков можно считать ее герметизацию. Кожух делается из огнеупорных мягких материалов, сконструированный с учетом геометрической формы головы. В области шеи находятся регулируемые уплотнители с фиксаторами.

Система фильтрации, обеспечивающая полноценное дыхание рабочего при сварке, выносная, блок располагается со стороны спины, с герметичным защитным устройством она соединена шлангом. В конструкции предусмотрен вентилятор, работающий от автономного быстро заряжающегося аккумулятора. Часто для этих целей используют солнечную батарею, работающую от светового потока электрической дуги.

Сменные фильтрующие картриджи по мере загрязнения приходят в негодность. Производители выпускают эти расходные материалы с различными эксплуатационными характеристиками и сроком службы.

В переднюю часть шлема встраивается световой элемент с большим углом обзора, обычно применяют окно «хамелеон», оно темнеет под воздействием ультрафиолетового излучения, компоненты такого экрана значительно снижают его пропускную способность в определенной части спектра только в момент сварки. Использование меняющего окраску жидкокристаллического светофильтра позволяет контролировать качество сварного шва без снятия защитной маски.

Принцип работы

Маска надевается перед подключением сварочных электродов, она не предназначена для долгого ношения, емкость аккумулятора блока фильтрации небольшая. При включении вентилятора воздух поступает в фильтр, затем нагнетается под кожух в область носа, обдувая лицо сварщика. Выдыхаемая смесь утилизируется через обратный клапан.

Герметичное средство защиты с подачей воздуха обладает рядом преимуществ:

обеспечивает надежную защиту от производственных факторов, позволяет производить сварочные работы во вредных условиях;
имеет большой угол обзора;
у светофильтров большой спектральный диапазон.

Сложности работы в такой маске возникают при работе в стеснённых условиях: необходимо следить за целостностью шланга, подающего воздух. Эксплуатация требует дополнительных расходов на покупку сменных фильтров. Для блока очистки нужна подзарядка от питающих устройств.

Основные параметры

При выборе маски с системой подачи кислорода и собственноручном ее изготовлении необходимо учитывать ряд эксплуатационных характеристик защитного устройства, связанных с удобством проведения сварных работ:

негорючесть, устойчивость к воспламенению, механическая износостойкость, низкий удельный вес, небольшая теплопроводность материалов, из которых изготавливается кожух;
размеры окна для визуализации процесса сварки, угол обзора должен быть не менее 120°, ширина не менее 20 см;
уровень затемнения светофильтра, в случае установки жидкокристаллического экрана должно быть не менее 2 сенсоров, регулирующих степень затемнения стекла;
универсальность системы питания, маска оснащается солнечными батареями или аккумуляторами, есть модели с двойной системой электропитания;
общий вес корпуса не должен превышать одного килограмма;
пропускная способность фильтрующего блока, для полноценной респирации необходима мощность от 150 до 200 литров в минуту;
вид воздушного фильтрата, он должен соответствовать химическому составу внешней среды, очищать воздух от вредных газов и пыли до 90%;
эргономичность: в маске должно быть комфортно, она должна выдерживать высокие температуры, химическое и тепловое воздействие паров и взвеси расплавленного металла, система крепления блока очистки воздуха должна быть надежной, соединительный шланг – прочным и легко деформирующимся.

Как выбрать маску с системой подачи воздуха

Производители предлагают более 80 видов масок с поддувом, применяемых для сварных работ во вредных условиях.

Они разделяются по степени очистки воздуха, нагнетателям, электропитающими элементами. Модели Airtek, Муссон 200, Optrel имеют максимальную степень очистки, оснащены турбоблоком. Фильтры Муссона 1000 работают с меньшим КПД, обеспечивают уровень защиты Р2.

Размер светофильтра варьируется от 90х32 до 110х93. При видимой зоне сварки достаточно небольшого окна. Для работ возле стен, на потолках, в закрытых емкостях лучше выбирать маску с большим обзором, в этом случае нагрузка на шею уменьшается.

Степень затемнения светофильтров варьируется от 2 до 5 единиц, маркировка соответствует этому показателю. Пятые фильтры применяются при хорошей освещенности, для уличных работ. В помещения нужны №3 и №4. В плохо освещенных пространствах удобнее работать со второй степенью затемнения светофильтра. «Хамелеоны» маркируются иначе: от 5 до 15 DIN. Маски с жидкокристаллическими окнами дополнительно оборудованы системой питания и сенсорами.

Для дуговой сварки, когда электроды расплавляются, больше подходит стекло. Оно меньше поражается искрами. «Хамелеоны» применяют при аргонной сварке, вольфрамовые электроды не искрят.

Маски изготавливают из различных материалов, минимальный вес защитного кожуха 350 г, максимальный 900 г. В этом случае при опускающем рывке нагрузка на позвоночник будет приличной, для длительных работ она не подойдет. Самый легкий материал – прессованный картон, но он подвержен воздействию влаги, при набухании деформируется. Подходит только для внутренних работ. Пластик прочнее, он износостойкий, но удельный вес у пластика намного больше.

Крепление кожуха стандартное: один ободок регулирует обхват головы, второй – уровень надевания (посадку). Для удобства они обклеиваются мягкими прокладками, пропитанные антисептиком длительного действия. Они не натирают лоб и не вызывают раздражения кожи в местах касания, рассчитаны на длительное ношение.

Как сделать маску с системой подачи воздуха своими руками

Для изготовления индивидуального средства защиты потребуется:

китайская маска «хамелеон» бюджетного варианта;
легкий шланг от стиральной машины;
два пластиковых переходника;
2 небольшие алюминиевые пластины;
кусок трубки, меньший диаметра шланга;
куски выделанной кожи (можно использовать старую куртку);
старый вентилятор на 220 в.

В готовом кожухе сверху делается отверстие для подачи воздуха, на нем снаружи закрепляется алюминиевая пластина. Она крепится изнутри прижимной планкой для надежности.
Сверху к пластине под углом до 30° приваривается 10 см металлический патрубок, в него вставляется переходник.
Маска снизу оснащается завесой из мягкой кожи, она выполняет функцию выходного клапана. Для крепления кожи в нижней кромке кожуха делаются 1,5 мм отверстия, чтобы входила иголка с прочной нитью. Завеса делается подлиннее, затем она подрезается по месту, когда защиту надевают на голову.
К раме старого вентилятора крепится пластина, в ней делается отверстие по диаметру трубы. К нему приваривается патрубок для подключения шланга. Размер патрубка зависит от толщины стены, из-за которой будет поступать чистый воздух. К этой же пластине привариваются ушки, чтобы крепить вентилятор к стене.
Отмеряется шланг, соединяющий патрубки на кожухе и вентиляторе. Стандартные пластиковые переходники фиксируются алюминиевыми хомутами.

После сбора устройства включается вентилятор, можно надевать маску и приступать к работе.

Часто в гаражах или личных мастерских приходится заниматься сваркой замасленного или грязного металла. Нередко это связано с существенным загрязнением воздуха. Если самостоятельно изготовить герметичный кожух с подачей чистого воздуха, можно будет работать без вреда для здоровья.

Турбоблоки и вентиляция масок, самодельные.

сделан на базе крестовины для канализации на 90 мм. (или в моем случае крест из 3 уголков)

фильтров от респираторов "Пульс-К" или "Пульс-М"

и сдвоенного вентилятора на 40 мм.

вид сверху без "крышки":

"крышка" с вентилятором, регулятором оборотов и разъемом питания

"крышка" сделана из раструба на 90 мм. и плоскости от короткой редукции на 110 мм. Для сварки плоскость плавил по радиусу нагретой кружкой, подходящего диаметра.

Вентилятор сдвоенный противо-вращательный на 40 мм.,

с давлением на 50 мм. или 2 дюйма воды, или на 500 Pa.;

12 В x 1 А или 24 В х 0,5 А в зависимости от подключения.

Вентилятор соединяется с выходным патрубком двумя резиновыми переходниками для канализации 40/50 мм.

в каждом раструбе по 2 фильтра,

вид со снятой крышкой 1-го фильтра:

вид с полностью снятым корпусом 1-го фильтра, вид на 2-й фильтр с соединительной трубкой (трубка от шланга для стиралки, примотана изолентой или резиновым кольцом ко второму фильтру):

вид со снятым 2-м фильтром в сборе с уплотнительным кольцом и соединительной трубкой:

Вес турбоблока с ремнем и без батареи около 1 кг.

Воздуховод в сборе с оголовьем Speedglas 9100

Тройник сделан из PP уголка на 45° и ∅32 мм. и из резьбы от компрессионного фитинга на 25 мм.

Шланг из ПВХ, для проводки на 32 мм., форму придавал при помощи термофена:

Шланг от пылесоса, соединители/уплотнители от канализации 40/50 мм.

Сделан на базе тройника 110/50 на 45°

Компьютерного центробежного вентилятора "улитки" 97х33 мм. (полноразмерный, напористый, тихий)

с ориентировочными минимальными параметрами

давление - 25 мм./1 дюйма воды или 250 Pa

объем воздуха - около 700 л/мин.

и фильтров ПАФ, из совдепии (с фильтрующим элементом типа "ПФ-4", ∅ 104 мм., толщиной 20 мм. класс защиты P2 по паспорту, похож на фильтры к Ф-62Ш)

вид сверху. Вентилятор соединен двумя резиновыми переходниками для канализации - 40/50 со стороны патрубка, и 40/60 на вентиляторе:

вид со стороны раструба со снятым сдвоенным фильтром, кусок трубки под вентилятором в качестве распорки для фиксации

вид со стороны трубы, с разъемом питания, регулятором оборотов/напряжения:

сдвоенный фильтр. Крышка первого фильтра обрабатывается так, чтобы в нее можно было вкрутить второй фильтр, затем резьбой от противогазной трубки второй фильтр уплотняется с резьбой первого. В раструб тройника первый фильтр вставляется в своем корпусе (как на два фото выше), в тонкую трубу тройника первый фильтр вставляется просто с крышкой:

Воздуховод для маски Tecmen (если нет фирменного )

тройник из двух 20-х уголков на 45° и опять же резьбы от компрессионного фитинга на 25 мм.

трубка воздуховода от слива стиралки

держатель воздуховода из крышки от ведра для краски с выступом/приливом, пригодившемся в монтаже к оголовью.

Для первого турбоблока возможно по размерам подойдет центробежный вентилятор серии "Delta BCB 75 x 80 x 30 MM"

Предпочтительно "Delta BCB0812EHN"

Вот еще вариант вентиляции в виде намордника.

Трубка плотно "обнимает" голову, подвешена на голове на лямке от "Пульс К", намордник от него же.

Снимается/одевается сборкой/разборкой трубки с тройником.

Так как намордник от "Пульс К" представляет собой не что иное как орудие для садомазохизма, то вместо него лучше подобрать что-то вроде

Honeywell North 7700:

В общем низкопрофильный вариант с двумя входами по бокам и выхлопом вниз.

В него с трудом, но все таки влазит полноценная улитка центробежного вентилятора, если тройник разогреть предварительно.

Из плюсов такого варианта: компактнее, легче, такой вентилятор работает на намного меньших оборотах, то есть намного тише. Вентилятор уже сам по себе держится внутри корпуса. При сборке выходной патрубок на крышке нужно просто аккуратно соединить с раструбом вентилятора при помощи резинового переходника 40 х 50 мм от той же канализации. Сверху через выходной патрубок резиновый переходник узкой частью вставлять во внутрь раструба вентилятора, а широкая часть переходника остается в выходном патрубке.

имеется в виду манжета/муфта "рюмочная"

В освободившееся место вместо третьего раструба "креста" теперь встает батарея с креплением на пояс, центр тяжести удобнее, а сам корпус-тройник несложно крепится к поясу обвязкой тонкой лентой.

Читайте также: