Виды работ в сварочном цехе

Обновлено: 18.05.2024

Металлообработка, строительство, монтаж, ремонт подразумевают проведение сварочных работ разных видов. Сварка нужна для неразъемного соединения металлоконструкций, соединения металлических деталей между собой, удаления дефектов на металлических поверхностях и предметах. Цену на сварочные работы определяет прежде всего мастерство исполнителя, так как от него зависит качество, аккуратность, точность проведения сварки, то есть в итоге – безопасность, долговечность, безопасность.

Что входит в сварочные работы

Сварочный процесс – это формирование шва на металле при высоком нагреве. Шов образуется на межатомном уровне. Детали разогревают до температуры их плавления, а затем соединяют. Они становятся единым целым. Это самое надежное соединение.

Сварку проводят двумя основными способами: плавлением и давлением. Для первой используют газовые, электродуговые, лучевые, лазерные, термические аппараты. Для второй нужны ультразвуковые и газопрессованные приборы. Наиболее распространена и востребована сварка плавлением.

Сварочные работы – это не только сам процесс сваривания деталей. Сюда входят также работы по сборке конструкций. Процесс должен соответствовать нормам качества. При проведении сварочных работ важно соблюдать и нормы техники безопасности.

После сваривания и сборки сварной конструкции её обрабатывают механически: шлифуют и окрашивают при необходимости.

Виды сварочных работ

Классификация сварки связана с используемым оборудованием, а также методом выполнения.

По методу она бывает:

ручная;
полуавтоматическая;
автоматическая.

Ручная подразумевает использование электродов, которые раскаляются и нагревают обрабатываемую конструкцию. Это именно та работа, для которой важно мастерство сварщика. Ручной сваркой можно соединять детали в труднодоступных местах и формировать швы, которые невозможно сделать аппаратами.

Полуавтоматическая – сварка с подачей в зону шва проволоки с заданной скоростью и с обработкой свариваемой области инертными или активными газами для защиты металла. Шов получается более аккуратным, качественным. Работа продвигается быстро.

Автоматическая чаще используется на производстве. Она механизирована или даже роботизирована. При ней поддерживается ровное горение дуги, шов получается максимально ровным, аккуратным, прочным.

Что относится к сварочным работам

По используемым расходным материалам и оборудованию сварка бывает очень разнообразной.

Дуговая сварка

Самый простой и распространенный вид сварки. Для неё нужны электроды, между которыми появляется электрическая дуга. Именно она служит источником тепла для плавления металла. Дуга – это разряд в газовой среде.

Это универсальный способ сварки, позволяющий соединять почти любые металлы. Сваривать можно в любом положении, даже в ограниченно пространстве. Внешние условия не имеют значения: проводить сварку можно и в неблагоприятных условиях.

Минусом можно посчитать малую производительность и сложность разжигания дуги. При разжигании могут возникнуть проблемы с залипанием электрода. Также этот вид сварки наносит ущерб здоровью сварщика из-за испарения обмазки электродов. Дуговая сварка требует опыта и мастерства исполнителя. Новички с ней справляются плохо.

Снизить риски и недостатки помогает современное оборудование. Для дуговой сварки нужны трансформаторы или инверторы.

Электроды подбирают по металлу и диаметру. Для надежного соединения свариваемых деталей лучше, чтобы металлы детали и электрода были однородными.

Дугу разжигают чирканьем или касанием. Затем нужно, чтоб её горение было стабильным. Для этого электрод удерживают на постоянном удалении от поверхности около 2 миллиметров. Когда электрод сгорает, его нужно опускать. Но близко подносить к металлу его нельзя, чтобы не прилип.

Газовая сварка

Кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления горелкой с газом. Такой вид сварки сравнительно простой, не требует дорогого оборудования или расходников, потребляет немного энергии.

Минус – малая скорость нагрева металла. При сварке толстых деталей эта скорость ещё снижается, поэтому применяют такой способ для сваривания листов не тоще 6 мм. Ещё один недостаток – риск коробления. Газовой сваркой соединяют почти любые виды металлов.

Электроды тут не нужны. Вместо них – присадочная проволока. При разогревании в металле образуется сварочная ванна, её защищает газовая среда. Для сварки применяют смесь ацетилена с кислородом. Для металлов с низкой температурой плавления можно использовать метан, пропан-бутан.

Аргоновая сварка

Для неё нужны электроды из вольфрама, графита, угольные. Также нужен инертный газ: аргон, азот, гелий. Может применяться смесь газов, что зависит от соединяемого металла. Для сварочного процесса нужен переменный или постоянный ток.

Это не самая производительная сварка, но она обеспечивает очень высокое качество шва. Это трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого опыта и внимания к работе. Аргоновую сварку применяют, если нужен очень прочный шов, который выдержит повышенную нагрузку. Например, таким способом герметизируют газопроводы, резервуары для пищевой промышленности, сосуды высокого давления. Таким образом соединяют очень тонкостенные детали.

Сварка под флюсом

Используются флюсовые порошки, которые обеспечивают область работ защитным газом. Флюс защищает расплав и обеспечивает стабильность горения дуги. Процесс автоматизирован: порошок подается автоматически, оборудование перемещается вдоль шва также автоматически. Это методика сварки для машиностроения, судостроения, вагоностроения и изготовления оборудования. Шов получается качественным, устойчивым к повышенным нагрузкам и неблагоприятным условиям эксплуатации.

Газоплазменная сварка

Металл плавят открытым пламенем. Для этого кислород горит с пропаном, водородом, ацетиленом, бутаном. Это сварка для полевых условий. Она малопроизводительная, не может быть автоматизирована. От сварщика требуется большой опыт и мастерство.

Электрошлаковая сварка

Применяется чаще всего для соединения чугуна. Между соединяемыми элементами насыпают флюс, он расплавляется и нагревает шлак. Для формирования шва нужен пруток или проволока. Такая сварка нужна для масштабных и толстостенных металлоконструкций.

Электронно-лучевая

Более современная технология. Детали и металлоконструкции нагреваются и расплавляются от потока высокоскоростных электронов. Их движение происходит в вакууме и обеспечивается электрическим полем.

Контактная сварка

Технология для промышленного серийного производства. Детали разогреваются проходящим через них током. При этом они подвергаются давлению. Соединение при такой методике может быть стыковым, шовным, точечным.

Существуют и другие виды сварки: диффузная, кузнечная, трением, с высокочастотным током, с закладными нагревателями, лазерная и т. д. Но все они имеют ограниченную область применения, требую применения специализированного оборудования и расходных материалов, особой квалификации мастера.

Выбор вида сварки зависит от соединяемых деталей: вида металла, его толщины, а также от условий работы и желаемого результата.

Как формируется стоимость сварочных работ

В зависимости от видов сварочных работ производится расчет стоимости сварочных услуг. Тип сварки, используемые сварочные аппараты, электроды, проволока, газ влияют на ценообразование. Также для расчета стоимости сварочных работ имеет значение объем работ и условия проведения работы. И, как уже было сказано неоднократно, на стоимость влияет квалификация, опыт, мастерство сварщика. От этого фактора зависит качество сварочных швов: их ровность, точность, прочность соединения. И в итоге – надежность и безопасность конструкции.

Виды сварочных услуг

Неразрывное соединение металлических конструкций посредством формирования межатомных связей между ними называется сваркой. Сегодня это самый популярный способ обработки металлических изделий, применяемый повсеместно. Виды сварочных услуг зависят от особенностей технологии, используемой для создания межатомных связей. В нашей статье мы подробнее разберем разновидности сварочных процессов и их особенности.

Причины популярности различных видов сварочных услуг

Сварочные работы являются основным способом металлообработки, применяемым практически во всех сферах деятельности человека. В основном, подобные услуги востребованы в промышленности и народнохозяйственных работах. Авиастроение, автомобильная промышленность, судостроение, сельскохозяйственное машиностроение и другие виды отраслей широко используют разные виды соединения металлических изделий в производственном процессе.

Сварочно-сборочное оборудование и современные сварочные аппараты есть почти на каждом производстве. Разные виды сварочных услуг могут потребовать различного оснащения, но если говорить о минимальной комплектации для качественного сопровождения процесса, то понадобятся:

полуавтоматические аппараты электродуговой сварки;
полуавтоматические аппараты аргонодуговой сварки;
полуавтоматические сварочные аппараты;
аппарат автоматической сварки.

Сварочно-сборочные услуги в полной мере можно оказать только при наличии правильно подобранного оборудования. Разные виды сложных металлоконструкций могут потребовать целого комплекса специальной аппаратуры. Кроме стандартного перечня услуг по соединению металлоконструкций, могут оказываться услуги по индивидуальному заказу. При наличии достаточной комплектации необходимого оборудования, любое предприятие сможет предоставить полный спектр сварочных услуг, причем работы будут выполняться качественно и быстро.

Конкурентным преимуществом любой организации будет именно высококачественное выполнение работ в соответствии с регламентированными требованиями к разным видам сварочных услуг. Существует целый перечень расходных материалов, на качестве которых нельзя экономить. В первую очередь сюда относятся электроды и сварочная проволока.

Сварочно-сборочные услуги включают в себя работы по соединению и сборке металлоконструкций. В ходе данных процессов осуществляется строгий контроль соблюдения техники безопасности и всех норм качества.

Сдача изделия заказчику осуществляется только после выполнения всех видов необходимых работ. Обязательным этапом является механическая обработка изделия, его шлифовка и покраска. Все виды требуемых работ оговариваются в технической документации, сопровождающей то или иное изделие или конструкцию.

Услуги по соединению металлических деталей могут классифицироваться по-разному, но чаще всего их подразделяют на два вида сварки:

на основе плавления (аппараты электродуговые, термитные, газовые, лазерные и лучевые);
на основе давления (газопрессовочные аппараты, ультразвуковые и на основе трения).

Основные виды сварочных услуг

1. Ручная дуговая сварка.

Наибольшую популярность в промышленной сфере и при бытовом использовании среди всех видов сварочных услуг получила ручная дуговая сварка. Данным методом осуществляется соединение разных видов сталей, цветных металлов и чугуна. У каждого второго мастера в арсенале личных инструментов и домашнего оборудования есть портативный сварочный аппарат. Он состоит из непосредственно аппарата, держателя массы и держателя электрода. С помощью такого оборудования можно легко изготовить мангал или забор.

Соединение выполняется вследствие воздействия плавящимся электродом. Электрод сделан из металлического стержня и обмазки. Стержень хорошо проводит электрический ток и служит для формирования сварного шва. Обмазка нужна для обеспечения стабильного горения дуги, легирования материала, связывания составляющих покрытия с выделением шлака. Кроме этого, обмазка позволяет защищать сварной шов от воздействия окружающей атмосферы. Существует много разных электродов, предназначенных каждый для своей цели.

Приведем суть самой технологии соединения металла дуговым методом.

Электрическая дуга зажигается между металлом и электродом. Она способствует расплавлению металла и формированию на нем жидкой ванны. В это время в пламя дуги вводится конец электрода. Он плавится и смешивается с основным материалом в пределах ванны.

Сейчас для оказания некоторых видов сварочных услуг проще всего использовать сварочные инверторы. Промышленность выпускает много разных видов инверторных аппаратов, причем все они отличаются легким весом (до 6 кг). В отличие от них трансформаторы весят гораздо больше, но и являются более надежным оборудованием.

довольно легко обучиться азам РДС;
можно работать в любых пространственных положениях;
позволяет работать в труднодоступных местах;
сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
можно соединять любые стали благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
оборудование для работы легко приобрести и перевозить, оно достаточно простое в эксплуатации.

сложно работать с тонким (меньше 1,5–2 мм) и цветным металлом при отсутствии должного опыта;
низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
качество соединений зависит от опыта сварщика;
вредные условия процесса сварки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Полуавтоматическая сварка.

Отдельным видом сварочных услуг является полуавтоматическая сварка. Она выполняется дуговым способом, когда электродная проволока автоматически подается в зону варки одновременно с защитным газом. Газ предотвращает воздействие извне на расплавленный нагретый металл, защищая зону обработки. Такую функцию обычно выполняют аргон или углекислый газ. Способ полуавтоматического соединения материалов позволяет работать с черными и цветными металлами.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обработке подвергаются тонкие листовые образцы (толщиной 0,5 мм) и толстые металлоконструкции (до 30 мм). Данный вид сварочных услуг подходит для создания цельной конструкции из металлопрофиля, независимо от толщины изделия; может использоваться для ремонта автомобиля и прочих ремонтных работ.

хорошие условия работы сварщика;
малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделия в результате высокой степени концентрации дуги;
возможность соединения материала во всех пространственных положениях;
возможность соединения тонкого металла;
возможность работы сварщика с более низкой квалификацией;
высокое качество сварного шва;
высокая скорость работы.

низкая мобильность из-за баллона с газом (данный параметр можно улучшить, если использовать проволоку, содержащую в своем составе флюс).

3. Газовая сварка.

Способ плавления материала с добавлением кислорода и горючего газа называется газосваркой. В этом виде сварочных услуг используются ацетилен, пропан, бутан и другие газы. Технология работы заключается в плавлении горелкой определенной зоны до формирования сварочной ванны, в которую затем добавляется присадка.

При этом способе материал подогревается очень медленно. Данная технология позволяет соединять следующие металлы:

стали толщиной 0,2–5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность);
цветные металлы;
инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения;
чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева во время соединения.

Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ. Отлично позволяет варить тонкие детали и трубы в условиях стесненного пространства.

простота сварочного процесса;
возможность варить во всех пространственных положениях;
можно соединять тонкий и цветной металл;
полная автономность.

очень низкая производительность;
высокий нагрев свариваемой детали;
дороговизна использования;
довольно низкая мобильность.

4. TIG сварка.

TIG – Tungsten Inert Gas (в переводе «вольфрамовый инертный газ») – представляет собой ручное дуговое соединение материалов при помощи неплавящегося электрода в среде инертного защитного газа. Для данного вида сварочных услуг обычно используют вольфрамовый электрод с добавками, состав которых определяется характеристиками обрабатываемого материала. Способом TIG ac/dc можно соединять разные виды материала: нержавеющую сталь, алюминий, углеродистые соединения и сплав алюминия с титаном, латунью, медью или никелем, кремнистую бронзу и другие материалы. Этот способ предоставляет самый широкий ассортимент возможностей по соединению металлов.

В процессе соединения материала вольфрамовый электрод находится в токопроводящем устройстве горелки. В нее подается защитный инертный газ и подводится токоведущий провод. Защитный газ предотвращает воздействие окружающей среды на обрабатываемую зону, включая электрод, сварную ванну, дугу и околошовное пространство. Таким образом обеспечивается защита места обработки от окисления и азотирования.

Если в ходе процесса появляется потребность в дополнительном металле для формирования сварочного валика, то для этого используют присадочную проволоку похожего с основным материалом состава. Она подается вручную, что схоже с технологией газосварки.

Данный вид сварочных услуг чаще всего используется, когда необходимо соединять алюминиевые детали или нержавейку.

выполнение очень тонких работ;
отсутствие разбрызгивания металла;
хорошие условия труда;
эстетика швов;
лучшая сварка алюминия и нержавейки;
сварка очень тонких деталей.

требования к опыту сварщика;
довольно дорогое оборудование;
низкая мобильность;
нужна тщательная подготовка свариваемых поверхностей.

Какие виды сварочных услуг наиболее востребованы сегодня

Электродуговое соединение металла предполагает протекание всех процессов в сварной ванне. Благодаря этому можно оказывать услуги по соединению даже самых толстых заготовок и деталей.

Данный вид сварочных услуг используется для работы с заготовками толщиной более 40 мм. А если говорить о деталях толще 100 мм, то это наиболее эффективный способ соединения. Рекордом электрошлаковой сварки является соединение изделий толщиной 2600 мм.

Соединение материала под флюсом является разновидностью электрошлакового способа. Технология данного метода достаточно проста: конец электрода и соединяемая поверхность плавятся под слоем гранулированного флюса. В результате нагрева формируется газовый пузырь. В нем и образуется сварной шов. После остывания флюс превращается в сварную корку, легко удаляемую с места шва.

Данный вид сварочных услуг может выполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Его производительность очень высокая (в 10 раз выше, чем электродуговой способ). При этом глубина проплавления материала гораздо выше, что объясняется более высокими температурами в области обработки. Данный метод довольно экономичен, поскольку нет разбрызгивания материала (снижаются потери материала на 15 %) и требуется гораздо меньше электроэнергии (экономия в пределах 40 %).

К сожалению, этот вид сварочных услуг может оказываться только в условиях цеха. Соответственно, он нашел свое применение в массовом производстве при соединении деталей с прямолинейными кольцевыми швами большой длины на деталях достаточной толщины. Например, так можно соединять трубы большого диаметра и изготавливать балки для кранов.

Другим названием этого вида сварочных услуг является точечная сварка. В ходе нее металл под воздействием электрического тока размягчается, и далее в результате механического точечного воздействия детали соединяются в определенных точках. Этот процесс может происходить со скоростью до 600 точек в минуту.

Указанный метод применяется для соединения тончайших деталей (от 0,01 мкм до 20 мм). Такие габариты актуальны для области машиностроения, электроники, авиационной промышленности и судостроения.

Данный вид сварочных услуг подходит для соединения любых видов металлов и их сплавов. При этом допускается работа с деталями любой толщины.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

На сегодняшний день существуют различные виды сварочных работ. Каждый из них имеет свои особенности, а потому используется в строго определенных случаях. То есть выбор способа соединения деталей напрямую зависит от того, что именно планируется получить на выходе.

Опытный специалист должен иметь четкое представление как о классификации типов сварки, так и о том, какой из методов окажется наиболее эффективным в конкретной ситуации. То есть человек обязан знать теорию на достаточно высоком уровне.

Суть любого вида сварки

Конструкции и изделия, в том числе производимые из металлов, могут быть разъемными и неразъемными. Одним из способов изготовления последних является сварка – она позволяет создавать соединения, которые невозможно разобрать без одновременного разрушения.

Стоит пояснить, что любой вид сварочных работ предполагает создание неразъемных соединений при помощи нагрева, деформирования или сочетания сразу двух названных подходов.

В процессе подобной обработки между заготовками формируются прочные связи на межатомном уровне под действием внешнего источника энергии, то есть тепла и давления. Остывание материала сопровождается его кристаллизацией, в результате которой между деталями образуется сварочный шов.

Бытует ошибочное мнение, что сваривать можно только элементы из металла. На самом деле доступные на данный момент разновидности сварки также обеспечивают надежное соединение стекла, графита, керамики, пластика. Однако далее речь пойдет о работе только с металлическими изделиями.

Основная классификация видов сварочных работ

Ключевым показателем, на основании которого выделяют разные виды сварочных работ, является способ воздействия на материал. Всего принято говорить о трех разновидностях сварки:

Механическая – заготовки плотно соединяются между собой на молекулярном уровне при помощи наружного воздействия или деформации поверхностей. Приложение физической силы приводит к тому, что механическая энергия переходит в кинетическую, благодаря чему элементы приобретают требуемую степень нагрева.
Термическая – предполагает использование тепла и дополнительных материалов. При этом виде сварочных работ в качестве источника тепла выступает газовое пламя, плазма либо электрическая дуга. Высокая температура вызывает плавление присадки и образовавшееся жидкое вещество заполняет промежуток между соединяемыми заготовками, формируя неразъемное соединение.
Комбинированная или термомеханическая – основана на одновременном применении давления и тепловой энергии, то есть сразу двух описанных подходов. Металл нагревают до определенной степени, после чего используют внешнее воздействие, чтобы получить надежный шов.

Перечисленные классы сварки включают в себя разнообразные виды сварочных работ, где в качестве главного критерия для разделения выступает источник энергии, воздействующий на поверхности.

Механические способы сварки

В данном случае материалы соединяются при помощи физического воздействия: изделия нагреваются до порога плавления благодаря переходу механической энергии в кинетическую. В перечень механических способов сварки включают такие виды сварочных работ:

Трением

Чаще всего данный метод используется для соединения труб небольшого диаметра и стержневых конструкций. Процесс обработки автоматизирован, а все этапы осуществляются специальными машинами.

Заготовки крепятся в шпиндель, после чего одна из них остается неподвижной, а вторая перемещается в ее направлении с частотой вращения до 1 500 об/мин. В итоге детали нагреваются и оплавляются.

Далее муфта вращения выключается, машина выполняет осадку изделий. Данный вид сварочных работ ценится специалистами за экономичность, малые временные затраты и возможность обрабатывать различные сплавы.

Холодная

Этот метод основан на использовании пластических свойств материалов, а в процессе обработки температура может быть даже минусовой. Главное, чтобы заготовки были идеально ровными, а с их поверхностей были удалены окислы, следы коррозии. Только при выполнении подобных требований удастся соединить изделия на межатомном уровне.

Холодный вид сварочных работ используется для стыковки шин, проволоки, труб. Давление в процессе работы находится на уровне 1–3 ГПа, поэтому используется только оборудование, способное выдержать такие нагрузки.

Взрывом

Эта технология предполагает синхронную пластическую деформацию заготовок. Контролируемый взрыв производится между подвижной деталью, которая приложена параллельно устойчиво закрепленной мишени.

Ключевым преимуществом данного подхода является тот факт, что он позволяет соединять разнородные металлы. В качестве взрывных веществ выступают гранулотол, аммонит, гексоген.

Ультразвуковая

Такой вид сварочных работ требует задействования источников энергии, обеспечивающих ультразвуковые колебания, и может использоваться при шовной, точечной, контурной сварке.

Под действием сухого трения разрушаются оксидные пленки, далее используется чистое трение, обеспечивающее процесс сварки. При этом подходе нет необходимости в предварительном удалении загрязнений с изделий, что позволяет сократить временные затраты на работу.

Если проводится сварка пластмассовых деталей, во избежание перегрева обрабатываемых областей обязательно контролируют их температуру. Нагрев занимает доли секунды, поэтому при сварке не выделяются вредные пары и газы.

Минусом этого вида сварочных работ является высокая цена оборудования и малый диапазон толщины материалов. Прежде чем проводить обработку, важно точно определить толщину свариваемых видов материалов.

При размерах, выходящих за пределы допуска, возможно использование акустической линзы – она позволяет сфокусировать энергию на отдельном участке.

Термические способы сварки

Все перечисленные далее виды выполняемых сварочных работ предполагают образование сварочной ванны на основе металла заготовок и присадки. Роль последней обычно играет металлический пруток, электрод.

Могут использоваться разные источники тепла, такие как сварочная дуга, пламя горючего газа, сконцентрированный поток лучей, термит – именно от них зависит разновидность сварки.

Дуговая

Данный способ используется чаще всего, так как не требует специальных устройств. Работы выполняются при помощи мощного стабильного разряда электрического тока в ионизированной атмосфере газов. Зажигание дуги приводит к ионизации дугового промежутка, сохраняемого в течение всего процесса горения.

Зажигание дуги предполагает три этапа. Сначала происходит короткое замыкание при соприкосновении заготовки и электрода, которое позволяет добиться температуры для осуществления сварочных работ.

Далее инструмент отводят на 3–6 мм, что обеспечивает термоэлектронную эмиссию электронов и электропроводность дугового промежутка. Таким образом достигается устойчивый дуговой разряд.

По методу соединения деталей в этом виде сварочных работ выделяют такие подвиды:

ручной, при котором мастер сам выполняет все операции, требуются электроды со специальным покрытием;
полуавтоматический, то есть в зону сварки автоматически подается проволока, играющая роль электрода, вместе с защитным инертным или активным газом, а металл плавится под воздействием тока;
автоматический, который предполагает полную автоматизацию процесса, то есть сварка выполняется без участия человека.

Возможна и другая классификация дуговой сварки, исходя из материала, количества электродов и способа их включения в цепь электротока:

Неплавящимся электродом дугой прямого действия – применяется графитный или вольфрамовый расходник, допускается отсутствие присадки в процессе работы.
Плавящимся электродом дугой прямого действия – используется металлический электрод, который плавится вместе с материалом изделия.
Косвенной дугой – чаще всего требует работы с парой неплавящихся электродов.
Трехфазной дугой – дуга горит между электродами, между металлом изделия и каждым электродом в отдельности.

Газовая

При данном виде сварочных работ используется тепло пламени. Так как здесь не требуется питания от электросети, способ подходит для полевых условий и мест без доступа к электричеству.

Кроме того, газовая сварка отличается от дуговой постепенным повышением и понижением температуры свариваемых заготовок. Эта особенность позволяет использовать метод при работе с тонкостенной сталью, цветными металлами, осуществлении наплавки.

Металл плавится под действием пламени, образующегося при горении смеси кислорода с горючими газами. В качестве последних обычно применяют ацетилен, пропан, в некоторых случаях этом могут быть пары бензина либо керосин.

Присадочный металл также плавится и становится частью шва между деталями изделия.

Лучевая

Способ задействуется для изготовления радиодеталей, электронных схем и прочих микродеталей. Сварка ведется световым лучом в специальной камере с вакуумной средой, чем метод отличается от других подходов. В иных условиях луч будет рассеиваться, что объясняется плотностью воздуха.

Данный вид сварочных работ активно используется в радиоэлектронике, так как единственный позволяет соединять микродетали. При помощи этой технологии можно формировать швы высокой точности, ведь она предполагает минимальное нагревание поверхностей и отсутствие деформаций даже на тонком материале.

Энергия направляется призмой в труднодоступные места, до которых невозможно добраться при иных видах сварочных работ на производстве.

В качестве источника энергии используется световой луч либо поток электронов из электронной пушки.

Термитная

Термитом называют особую смесь для расплавления металла, состоящую из алюминия, магния, металлической окалины. Такой порошок засыпают в жаропрочную емкость, разжигают электрической дугой, пропастроном либо при помощи специального шнура.

В процессе горения термита выделяется тепло – именно оно вызывает плавление кромок деталей. Металлы смешиваются между собой, формируя неразъемное соединение высокой прочности.

Именно поэтому данный вид сварочных работ является очень востребованным при работе с заготовками крупных размеров. Он используется для соединения труб, рельсов, наплавки крупногабаритных изделий.

Электрошлаковая

Этот вид сварочных работ на предприятии прекрасно подходит для соединения толстых металлических деталей толщиной от 5 см до 3 м. В процессе работы заготовки устанавливают вертикально, после чего с двух сторон закрывают подвижными медными ползунами с водяным охлаждением.

На поддон насыпают слой флюса – именно он играет роль источника тепла, так как под ним разжигают дугу. Флюс в расплавленном состоянии является хорошим проводником тока, поэтому плавит присадку и края деталей.

Электрошлаковая сварка позволяет соединять изделия из всех видов стали, чугуна и даже ряда цветных металлов.

Данный способ активно используется в промышленности, будучи выгодным с экономической точки зрения: чем больше площадь изделия, тем рациональнее выбор данного подхода.

Термомеханические способы сварки

Комбинированный метод сварки требует одновременного использования повышенной температуры и механического воздействия. Обычно данный вид сварочных работ выбирают, чтобы соединить элементы небольших размеров, если другие способы не позволяют качественно выполнить работу.

Весь процесс осуществляется в электродах или губках, где закрепляются заготовки. Выделяют три термомеханических способа сварки: контактную, диффузионную и кузнечную.

Кузнечная

Соединяемые поверхности изделий предварительно очищают от окислов, что позволяет сформировать качественный шов. Далее металл нагревается, детали нахлестываются, а мастер выполняет удары молотком по поверхности.

Этот вид сварочных работ может использоваться не для любых материалов, отличается низкой производительностью и надежностью стыков, а также предполагает наличие достаточного опыта у кузнеца. Поэтому современные подходы на данный момент более востребованы.

Контактная

Нагрев при такой сварке обеспечивается благодаря прилеганию поверхности иглы к изделию – через инструмент определенного диаметра проходит электрический ток. При этом важно заранее подготовить металл путем сдавливания либо осадочного механического воздействия.

Данный метод позволяет сваривать мелкие детали, без проблем автоматизируется и выделяется на общем фоне высоким уровнем производительности. Принято говорить о трех подходах к контактной сварке: точечному, роликовому и стыковому. Они активно используются в промышленности, машиностроении для создания соединений в труднодоступных местах.

Диффузионная

Данный метод базируется на применении диффузии атомов при высоком уровне вакуума. Диффузионная способность атомов приводит к тому, что поверхностные слои металла приближаются к температурам, близким к уровню их плавления.

Далее обеспечивается контакт и надежная стыковка благодаря механическому воздействию с минимальной мощностью сжатия в 20 МПа.

Этот вид сварочных работ зарекомендовал себя как наиболее подходящий для материалов, плохо поддающихся соединению. Необходимый эффект достигается за счет того, что заготовки помещаются в специальную камеру, где фиксируются, после чего на них передается усилие.

Материалы выдерживаются в таком состоянии под воздействием тока в течение определенного отрезка времени.

Виды сварщиков

Сварщик – это специалист по металлу, в обязанности которого входит соединение металлических деталей в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Это рабочая специальность, которая связана со сварочным производством. Существуют разные виды сварщиков, различающиеся по категориям, разрядам и специальностям.

Только от сварщика зависит качество его работы. Ошибки недопустимы, ведь они могут привести к фатальным последствиям. Именно поэтому специалисты по сварке допускаются к определенным видам работ только в соответствии со своим уровнем профессионализма.

Какие виды сварщиков бывают и в чем их отличие, вы можете узнать из нашей статьи.

Как стать сварщиком

Получить профессию сварщика возможно сразу же после завершения среднего общего или полного образования (то есть после 9 или 11 класса). Обучают навыкам сварки во многих колледжах и профессионально-технических училищах.

Есть возможность получить высшее образование по теории и практике сварки. В вузе обучают по специальности «Инженер по сварке», благодаря которой можно работать в организации или открыть собственный бизнес.

Некоторые учреждения предлагают абитуриентам курсы сварки. Они длятся недолго (не более трех месяцев), но по их окончании вы можете называть себя специалистом по сварочным работам.

Крупные производственные предприятия имеют собственные обучающие подразделения, где сотрудникам предлагается переподготовка или повышение квалификации. Обучение проводится на месте, по завершении сдается внутренний экзамен.

В зависимости от опыта обучающегося, он проходит один из видов аттестации сварщиков, получая в финале удостоверение с указанием полученного разряда.

У небольших организаций подобных учебных центров нет, поэтому они отправляют своих работников на подготовку в сторонние фирмы. Выбирая место обучения, обязательно уточняйте, какой документ получит специалист: полноценное удостоверение с присвоением нового разряда или только справку о повышении квалификации.

Важно, чтобы заведение имело аккредитацию. Для повышения разряда, увеличения оклада или перехода на новую тарифную сетку после учебы нужно передать копии документов в отдел кадров либо в бухгалтерию своей организации. Помимо увеличения заработной платы, специалисту могут предложить выполнять более сложные задачи.

Виды сварщиков по разрядам

Любое обучение сварке подразумевает итоговую аттестацию. Обычно она включает теоретический и практический экзамены. Квалификационная комиссия по результатам прохождения финальных испытаний выдает документ о профессии и присваивает разряд. Он определяет уровень сложности выполняемых задач и величину заработной платы.

После училища выпускник автоматически получает 3-й разряд. Студентам, завершившим учебу с отличием, присваивают 4-й. Остальное повышение квалификации возможно в процессе будущей работы или на курсах. Максимально высокий уровень – 6-й. Разряды отличаются по своим характеристикам:

Первый разряд

Студенты получают его после первого года обучения, научившись управлять электродугой. Виды деятельности сварщика, доступные на этом уровне, – участие в сборке конструкций, разные подготовительные работы.

Второй разряд

По сути, ученик, который не вовлекался в процесс обучения, плохо сдавал работы, мало посещал практику, может закончить учебное заведение максимум со вторым разрядом. Он обычно получает навыки сварки в нижнем или вертикальном положении, может восстанавливать детали методом наплавки.

К работам, связанным с ответственными процессами, типа соединения труб под жидкости или пар, его не допускают.

Такой работник умеет делать заварку кратера, может убрать трещину, подготовить металл к работе. Предполагается, что он способен проверить и приготовить баллоны для газосварки, отрегулировать аппарат (генератор) для получения ацетилена. К помощи таких специалистов прибегают для выполнения простых работ.

Третий разряд

Сюда относят мастеров, которые знают принципы газоплавильной и электрической дуговой сварки. Они умеют соединять трубы наглухо, делать угловые, вертикальные и тавровые швы.

Такой специалист понимает, как устроен механизм сварочного аппарата, может отрегулировать его. Он умеет читать чертежи. На производстве работнику разрешено работать с металлоконструкциями средней сложности, углеродистой сталью.

Впрочем, для потолочной сварки ему не хватает навыка. Работая с газовой резкой, сварщик обязан уметь переносить заготовки с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обрабатываемых поверхностей.

После окончания техникума с этим разрядом сразу же получить хорошую работу с высокой зарплатой трудно. Компанию чаще всего смущает отсутствие опыта. Но через несколько лет практики такие возможности появляются.

Четвертый разряд

Такие виды сварщиков умеют выполнять сборку деталей и объектов средней степени трудности, варить металлоконструкции в четырех основных положениях. Ознакомлены с методами герметичного соединения труд при неповоротных стыках (при таком положении нет возможности для удобства повернуть нижнюю часть).

4-й разряд подразумевает овладение навыками электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Специалисты могут работать с чугуном, сплавами цветных металлов, высокоуглеродистой сталью, делать воздушно-дуговую строжку. Подразумевается, что они умеют разбираться в чертежах.

Пятый разряд

Мастер знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали, цветных металлов во всех основных положениях.

Его допускают до ответственных работ с механизмами, подвергающимися большой динамической нагрузке. Имеет дело со сваркой трубопроводов, впоследствии претерпевающих высокую нагрузку. Умеет варить детали сложной формы.

Шестой разряд

Высшая степень. Такой специалист знает и умеет все перечисленное выше, а также способен взаимодействовать с экспериментальными сплавами, сам решает, посредством какого типа сварки будет работать, способен подобрать нужную силу тока, присадочные материалы и тип газа.

Мастер обучен гипербарической (подводной) сварке, востребован при починке плавучих сооружений и трубопроводов, находящихся в особых условиях и под высокими нагрузками.

Виды сварщиков по категориям

Кроме категорий разрядов, есть различные виды сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Базовым методам обучают в ПТУ, более сложным – в процессе работы в организации.

Работа сварщика подразумевает разноплановость. Причем задачи, поставленные специалисту, могут быть различными в зависимости от компании, нанимающей на работу.

В связи с этим профессионалов разделяют на шесть категорий:

Сварщик на машинах прессовой сварки, во время которой детали соединяются при одновременном влиянии высокой температуры и пресса

Прессовая сварка – один из подвидов контактной сварки, когда для формирования шва применяется сдавливающая детали конструкция и проводится ток. Высокое сопротивление нагревает область воздействия, металл деталей соединяется между собой и образуется прочное сочленение.

Специалист работает клещами, настраивая силу прижима и время воздействия тока. При автоматизации процесса сварщик выполняет обязанности оператора, в задачу которого входит предварительная установка базовых параметров. Эта работа не требует высокого разряда, так как довольно проста.

Специалист диффузионной сварки производит работу в печах специальных сотовых конструкций

Виды деятельности сварщика при сварке на диффузионно-сварочных установках подразумевают работу в вакууме – особом закрытом пространстве. Для процесса сварки температура требуется высокая, а давление небольшое. Для таких манипуляций человеку не нужна высокая квалификация, так как работа механизирована.

Мастер электронно-лучевой сварки взаимодействует с мелкими изделиями или тугоплавкими металлами

Эта разновидность манипуляций с металлами применяется в авиастроении, космической отрасли, приборостроении. Задействуется кинетическая энергия электронов, которую формирует специальная электронная пушка.

Все действия выполняет механизм, но специалисту важно учесть все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитать параметры, чтобы шов был крепким.

Специалист термитной сварки применяет во время работы особую смесь (термитную) в виде порошка, состоящую из оксидов металлов и алюминия

При такой разновидности сварки изготовлению шва способствует специальный порошок – термит. Расплавленная смесь направляется из бункера в огнеупорную форму. Его применяют для соединения массивных деталей в особо трудных местах (например, при ремонте рельс).

Особых навыков от мастера не требуется, от его ручной работы мало что зависит.

Газосварщик осуществляет сварку с применением газа

Такой вид сварщиков ведет свою работу при помощи горелки с пропано-кислородным или ацетиленокислородным пламенем. Газ в момент сварки подается из емкостей для хранения газов или генератора. Температура сварочного пламени может быть от +2 800 °С до +3 100 °С.

Специалисты умеют производить ремонт емкостей, работать с трубами, соединять листовые конструкции при отсутствии доступа к электричеству. Качество выполненной работы зависит от опыта сварщика.

Электрогазосварщик совмещает навыки работы с газом или дуговым разрядом

Самый популярный вид сварки – электродуговой. В свою очередь он также разделяется на несколько подвидов:

ММА/РДС – работу выполняют, применяя генераторы, инверторы и трансформаторы. Ванну для сварки предварительно защищают плавким слоем покрытых электродов. В качестве присадки используют стержень из электропроводного материала. Это бюджетный способ, как по стоимости оборудования, так и по цене расходного материала. Часто используют при проведении коммунальных работ, а также на простых производствах.
MIG/MAG – применяют сварочные аппараты типа полуавтомат, автоматически организующие подачу электрода в горелку. Сварочные ванны защищают углекислым газом или соединением аргона и углекислоты. Это универсальный, простой и занимающий мало времени метод. Таких специалистов обычно зовут на предприятия, занимающиеся изготовлением дверей и починкой автомобилей.
TIG – сварщик этого вида сварки работает горелкой и тугоплавким электродом, находящимся в защитной среде. Применяется для взаимодействия с алюминием и легированными металлами.

Виды сварщиков по НАКС

Документ о получении разряда сварщика может быть дополнен удостоверением НАКС. Его выдает специальный аккредитованный удостоверяющий центр.

Национальное агентство контроля сварки (сокращенно НАКС) – это государственная комиссия, проводящая аттестацию специалистов сварочного производства по национальным стандартам. Документ, выданный организацией, требуется для работы со сложными конструкциями.

Оценка уровня знаний и навыков сварщиков и прочих специалистов производства по нормативам НАКС подразумевает четыре уровня:

Организация сварочных работ: место, оборудование, кадры

Организация сварочных работ – это не только сам процесс сварки, но и комплекс мероприятий, связанных с подготовкой рабочего места, контролем качества, обеспечением безопасности и решением кадровых вопросов, в том числе с повышением квалификации сотрудников. Также следует помнить о закупке расходных материалов, оборудования, соответствующей одежды.

Помимо текущих организационных моментов, грамотное руководство стремится к модернизации производства и повышению эффективности. Расходы окупаются за счет расширения видов производимых работ, увеличения их объемов и роста качества. Подробнее об организации сварочных работ на современном производстве читайте в нашем материале.

Основные принципы организации сварочных работ

Организация сварочных работ включает такие составляющие, как проверка технологического уровня предприятия; подготовка квалифицированных руководящих кадров; обучение и аттестация сварщиков; обеспечение материально-технической базы; грамотное распределение рабочей силы; проверка оборудования для сварки.

Все работы по сварке необходимо осуществлять строго по проектам производства работ (ППР), картам трудовых процессов или технологическим картам. Раздел сварки ППР включает:

вычисление объемов работ в трудовом (нормативы) и натуральном исчислении;
схемы энергоснабжения;
ведомости ресурсов — как материальных, так и трудовых;
принятие решения о форме организации трудовой деятельности;
нормативные документы на сварочные работы, процесс термообработки и правила контроля качества сварных швов;
правила соблюдения техники безопасности и нормативов по охране труда.

Если требуется, при организации выполнения сварочных работ можно составить производственный график. При этом важно предусмотреть максимальные возможности по изготовлению и укрупнению конструкций на заводе или ином предприятии, проводящем механизацию работ по сборке и сварке.

Исходя из объемов сварки, предусмотренных ППР, проводят тактическое и оперативное планирование работ по сварке, а также рассчитывают размеры заработной платы мастеров.

Кадровое обеспечение

Всей техникой сварочных работ на предприятии руководят главный сварщик (в крупных организациях, где в штате имеется 200 сварщиков и более или производится не менее 20 тыс. т сварных конструкций), инженер, мастер по сварке, прораб.

В организации-подрядчике каждый специалист по сварочным работам отвечает за свой комплекс операций, и под его началом работают от 10 до 20 сварщиков. Должность инженерно-технического работника (ИТР) занимает специалист из линейного персонала, при этом он должен:

следить за тем, чтобы работы производились согласно ППР и иным нормативным документам и инструкциям;
проверять выполнение работниками требований к организации сварочных и сборочных работ с целью соблюдения необходимого их качества, а также рекомендуемых режимов сварки и термической обработки;
грамотно распределять имеющиеся ресурсы сварочной техники и внедрять новые, а также правильно хранить сварочные материалы и оптимально их расходовать;
выписывать сварщикам наряды на работу, вести учетные записи сделанных работ;
в соответствии с госстандартами и техническими условиями проводить контроль сварных швов на всех стадиях работы (начало, процесс работы и приемка готового изделия);
участвовать в создании исполнительных документов на сварные швы, а также в процедуре сдачи сооружений или их комплексов заказчику либо контролирующим органам;
время от времени принимать участие в аттестации сварщиков и мастеров по резке газом;
принимать участие при написании заявок на оборудование и материалы для сварки, отчетов по сварочным работам.

Старший специалист по сварочным работам находится в непосредственном подчинении у главного инженера управления, а в техническом смысле — еще и у главного сварщика производственного объединения.

Количество сварщиков на предприятии зависит от принятых на нем форм организации труда:

Сварщики высокой квалификации, работающие в одиночку, числятся на определенном монтажном участке и начинают трудиться, как только монтажная бригада провела подготовительные работы. Сотрудник, отвечающий за организацию проведения сварочных работ (прораб, начальник участка), распределяет рабочие места, выписывает наряды и принимает готовую работу.

Наряды на работу у каждого сварщика индивидуальные. Такая форма организации трудовой деятельности наиболее эффективна там, где предполагаются малые объемы выпускаемой продукции либо небольшой фронт сварочных работ.

Если на предприятии планируется выпуск большого количества продукции и разворачивается широкий фронт работ (крупногабаритные изделия, тяжелые по массе установки, сложные сборные конструкции), то сварщиков высокой квалификации объединяют в бригады, которые подчиняются прорабу (начальнику участка), отвечающему за организацию работ на сварочном участке.

Он распределяет рабочие места и принимает готовую работу. Выплаты производятся по бригадному наряду.

Еще один вариант — формирование из высококвалифицированных сварщиков комплексных монтажных бригад, трудящихся по бригадным нарядам. Он актуален в основном при монтажных работах на трубопроводах и других подобных сооружениях. Здесь, рассчитывая состав бригад, ориентируются на время, за которое свариваются стыки.

Таким образом, сварщикам не приходится выполнять тяжелую физическую работу и гарантируется высокое качество сварных соединений.

Формируют бригады из сварщиков невысокой квалификации (четвертый разряд или ниже), которые выполняют относительно несложные работы по сварке и прихватке. Здесь также могут работать слесари-монтажники, получившие специальность сварщика.

Сварка осуществляется по бригадному наряду. Чаще всего такой вариант используется при монтаже и сварке неответственных конструкций.

Сварщиков, имеющих высокую квалификацию и работающих в монтажном управлении, собирают в группы, трудящиеся на каждом объекте данного управления (формируются специализированные участки сварочных работ).

Процессом руководят ИТР с соответствующим уровнем образования. Сварочные работы ведутся путем внутреннего субподряда у монтажных участков. Такой способ организации работ применяется при больших объемах сварки ответственных конструкций в монтажных управлениях и на отдельных участках.

Тогда рекомендуется такая форма организации труда при выполнении сварочных работ: ответственный исполнитель — это целый специализированный сварочный участок, в состав которого включены и монтажные бригады (либо монтажный участок как субподрядчик находится в подчинении у сварочного участка).

Оборудование и технология сварочного производства

Сварочные работы невозможны без специального оборудования. Минимальный комплект необходимых устройств включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Их необходимо иметь на каждом производстве, даже совсем небольшом.

Дело в том, что такой набор универсален, благодаря ему можно настроить любой необходимый режим сварки. Инвертор — простой в использовании прибор, доступный даже начинающим сварщикам и позволяющий проделывать нужные объемы работ. Роль трансформатора заключается в подаче на электрод электрического тока, причем диапазон его значений довольно широк. Наконец, выпрямитель помогает сваривать наиболее качественные швы.

Крупные производственные предприятия оснащаются соответствующим высококлассным оборудованием, сложным по устройству, но зато очень функциональным. Такие аппараты обладают большими производственными возможностями и могут настраиваться в зависимости от специфики работы. В том числе имеются модели-роботы, работающие самостоятельно и не требующие присутствия рядом оператора. Рассмотрим более подробно процесс автоматизации производственных линий.

Автоматизация производства требуется на тех предприятиях, которые работают масштабно и выпускают много продукции. Прогресс не стоит на месте, и сейчас созданы аппараты, работающие самостоятельно или, по крайней мере, делающие труд сварщика гораздо более легким. Самый элементарный пример такого устройства — полуавтоматы, в которых сварочная проволока подается не вручную, а с помощью механизмов.

Как правило, современнейшее оборудование для различных видов сварки изобретается для тех предприятий, которые идут в ногу со временем и разрабатывают новые технологии. Все работает в совокупности: спрос рождает предложение.

Благодаря техническим инновациям процесс электродуговой сварки осуществляется гораздо легче и быстрее. Стоит отметить, что в настоящее время сварочные участки в основном очень хорошо механизированы. На крупных заводах создаются роботизированные линии, которые могут работать по вложенной в них программе. Здесь не нужно задействовать дополнительных работников для организации контроля качества сварочных работ.

Организация рабочего места сварщика

Рабочее пространство сварщика необходимо содержать в полном порядке. Каждый прибор, каждый элемент оборудования должны находиться на своем месте. Нужно следить, чтобы инструмент для сварки и прочий инвентарь были исправны. Сварочные работы и сборку конструкций следует осуществлять в специальных козелках, имеющих ровную рабочую поверхность и высоту 60—65 см.

Трансформаторы для сварки размещают на площадках, изготовленных из металла, имеющих высоту 10 см и ширину 80 см. Впрочем, ширина площадки зависит от того, сколько агрегатов на ней установлено. Трансформаторы ставят, не ограждая их, чтобы к ним имелся открытый доступ в любое время для регулирования тока, проверки и починки. Рубильники для них располагают на трубчатых стойках. Сварочные преобразователи тока размещают у колонн цеха на полу, а их включающие устройства монтируют на колонне.

Рабочее место сварщика должно быть оснащено инвентарными алюминиевыми лестницами для работы с конструкциями, имеющими большую высоту. Все провода, электрододержатели обязательно нужно изолировать. Инструменты и рабочие приспособления следует хранить в специальных шкафах, устанавливаемых возле колонн.

Безопасная организация сварочных работ предполагает оборудование в цехе стабильной приточно-вытяжной вентиляции, чтобы уменьшить содержание вредных примесей в воздухе и обеспечить сварщикам нормальные условия труда.

Для небезопасных для здоровья веществ в воздухе рабочей зоны стандартами прописаны предельно допустимые концентрации (ПДК): для диоксида азота — 5 мг/м3, оксида углерода — 20 мг/м3, марганца — 0,3 мг/м3, кремниевой пыли (аэрозоль) — 1—4 мг/м3.

Граница рабочей зоны по высоте составляет 2 м (над уровнем пола). Очень важно каждый день мыть пол в цехе, поскольку влажная уборка снижает концентрацию вредных веществ в воздухе. Нельзя забывать и про шумовые загрязнения: например, чтобы уменьшить уровень шума, рекомендуется вместо рубки пневматическими молотками использовать воздушно-дуговую резку.

Если производится сварка металлических листов и таким образом создается замкнутое пространство, то сварщику необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха. Для освещения рабочего участка пользуются переносными светильниками напряжением 12 В (не больше).

Проводить работы следует на резиновом коврике, мастер при этом должен быть обут в диэлектрические галоши. Очень важно обеспечить надежное заземление свариваемых изделий, инструмента и оборудования, а также стеллажей.

Контроль сварочных работ

В таблице приведена схема входного контроля организации сварочных работ, который осуществляет прораб или мастер по сварке.

Материалы для сварочных работ

Оборудование и приспособления для сварки и монтажных работ

Проверяют проект производства работ (раздел сварки), технологический проект, сертификаты на расходные материалы, технологичность узлов сварки. Рассчитывают количество необходимых оборудования и материалов, определяется, сколько нужно сварщиков и насколько трудоемки работы.

Проверяют, допущены ли рабочие к сварке ответственных конструкций по «Правилам аттестации сварщиков». Если требуется, дополнительно готовят кадры для выполнения этой работы. Организуют сварку, испытывают пробные образцы.

Проверяют наличие сертификатов, соответствие материалов техническим условиям, документы об испытаниях технологических свойств. Контролируют соблюдение сроков и условий хранения, а также наличие бракованных материалов.

Проводят проверку наличия контрольно-измерительной аппаратуры, а также того, исправно ли оборудование и все ли комплектующие на месте.

Проверяют удостоверения сварщиков, проводят дополнительные проверки квалификации.

Проводят осмотр и механические испытания.

Проверяют документацию, контролирует заполнение формуляров, журнала учета и состояния оборудования.

Перед пуском сборочно-сварочных работ.

Сотрудники, привлекаемые к контролю

Отдел главного механика (энергетика).

В следующей таблице дана схема операционного и приемочного контроля качества сварочно-сборочных работ, который также осуществляет прораб или мастер по сварке.

Подготовка конструкций под сварку

Сборка конструкций под сварку

Подготовка исполнительных документов

Проверяют, нет ли на поверхности грязи и сора, соответствуют ли размеры, форма и свойства подготовленных кромок нормативным требованиям. Контролируют, насколько хорошо зачищены кромки.

Проверяют: в каком состоянии находятся кромки и прилегающие к ней части поверхности; соблюдаются ли проектные требования по соответствию размеров и марки сварных материалов; как используются приспособления для сварки; соблюдается ли последовательность технологических операций.

Проверяют: режим сварочных работ; последовательность нанесения слоев (швов); соответствуют ли нормативным требованиям атмосферные и прочие условия в цехе; соблюдены ли требуемые характеристики материалов и хорошо ли они подготовлены к сварке. Организуют сварочные работы и испытывают контрольные образцы.

Уточняют количество сварных соединений и корректируют схему их расположения. Проверяют: насколько качественно оформлены швы; нет ли внутренних или наружных дефектов на изделии; не имеется ли трещин, шлака, металлических брызг в материале соединения и околошовной области; нет ли таких изъянов, как поры, непровары, кратеры, прожоги, подрезы и т. д.

Подвергают проверке все документы, касающиеся сварки: журнал сварочных работ, копии удостоверений сотрудников, сертификаты на сварочные материалы, протоколы испытаний готовых изделий, заключения по ультразвуковому и другим видам контроля, акты проверки сваривания контрольных стыков, документы, подтверждающие проведение металлографических исследований.

Проводят внешний осмотр и измеряют параметры.

Проводят внешний осмотр, измеряют параметры, а также осуществляют механические испытания.

Проводят внешний осмотр, контроль — физический и химический.

Проверяют техническую документацию.

В процессе сварочных работ.

До и после сварки.

Кто привлекается к контролю

Мастер или прораб монтажного участка.

Мастер или прораб сварочного участка.

Какую выбрать форму организации сварочных работ на предприятии? Это зависит от нескольких факторов: производственных условий, объема и характера сварочных работ. Так или иначе, нужно максимально загружать сварщиков в соответствии с их специализацией и создавать межоперационные заделы.

Если посмотреть на работу ведущих монтажных предприятий, то становится ясно: заметно повысить производительность труда сварщиков можно при разделении операций по сварке и сборке конструкций, наличии межоперационных заделов, а также организации работы сварщиков в особых мобильных подразделениях и расширении таким образом зоны обслуживания работ по монтажу.

Все это позволяет наладить стабильную, полную занятость сварщиков работой именно по их специальности. Вынужденные технологические перерывы становятся меньше, сокращаются потери ценного рабочего времени, которое можно будет потратить на осуществление сложных проектов.

Кроме того, слесари и сварщики становятся требовательнее друг к другу и к качеству подготовки изделий под сварку и сварных соединений. Повышается общее качество, изучаются новые технологии, внедряется передовое оборудование и, конечно, возрастает заработная плата.

Многолетний опыт и проведенные расчеты говорят о том, что при работе со сложными монтажными конструкциями занятыми по своей специальности оказываются в среднем 60—70 % квалифицированных сварщиков четвертого – шестого разрядов.

Конечно, начальству необходимо контролировать использование квалифицированного персонала в соответствии с их специальностью и разрядом. В этом залог успешного повышения производительности труда.

Контроль можно осуществлять по формулам, используя при расчетах коэффициент качества рабочего времени к3, представляющий собой отношение нормы времени, затраченного на соответствующую уровню квалификации сварщика работу, либо фактической выработки tu к рассчитанным нормированным затратам времени на эту работу (t).

Производство сварных конструкций — весьма сложный процесс, состоящий из множества уровней. Он выполняется поэтапно, и на каждой стадии задействованы квалифицированные работники. Для четкой, налаженной работы необходимо установить строгий порядок организации сварочных работ и проработать каждый ее этап.

Читайте также: