Всн 440 83 в чем состоит отличие горелок для сварки в скоростном режиме

Обновлено: 31.05.2024

8.2. Работы по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует выполнять в соответствии с технологическими указаниями, приведенными в проекте производства работ (ППР).

8.3. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб монтажная организация должна выполнить следующие подготовительные работы:

комплектацию материалов и изделий по номенклатуре, указанной в проекте, и в соответствии с ППР. Все материалы и изделия должны иметь документы, удостоверяющие их качество;

подготовку крытых площадок под складирование труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов и других материалов и изделий из расчета обеспечения не менее двухсменной потребности;

комплектацию сварочного и монтажного оборудования, устройств и инструментов и выполнение их наладки;

изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) ППР, рабочей и нормативной документации.

8.4. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть закончены все строительные, электро- и газосварочные работы, работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (стальных, из чугуна, цветных металлов и сплавов, трубопроводов с покрытиями), а также работы по теплоизоляции этих трубопроводов.

В местах, указанных в проекте (в стенках зданий и каналов, перекрытиях, покрытиях и на колоннах), должны быть установлены закладные детали под опорные конструкции трубопроводов, а в местах проходов трубопроводов через фундаменты, стены, перегородки и перекрытия зданий - футляры. Закладные детали и футляры должны соответствовать рабочим чертежам проекта и устанавливаться в отверстие с плотным прилеганием опорных поверхностей к строительным конструкциям и с последующим замоноличиванием бетоном.

Футляры необходимо изготавливать из негорючих материалов; зазор между пластмассовой трубой и футляром тщательно уплотняют асбестом или другим несгораемым материалом.

Для арматуры и узлов трубопровода должны быть установлены опорные конструкции.

8.5. Прокладывать трубопроводы следует в соответствии с проектом на отдельных опорах, подвесках или на сплошном основании.

8.6. Установка под трубопроводы опор, подвесок и опорных конструкций должна обеспечивать заданные проектом трассировку и уклон трубопровода. Отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного не должно превышать в плане ±5 мм (для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения) и ±10 мм (для наружных трубопроводов); уклон в обоих случаях не должен превышать +0,001. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается под подошвами опор или на опорных конструкциях устанавливать прокладки. Уклон трубопровода необходимо проверять приборами или специальными приспособлениями.

8.7. Конструкции опор, подвесок или сплошных оснований должны быть приведены в проекте. В качестве отдельных опор и подвесок допускается применять крепления, используемые для металлических трубопроводов. При этом в местах соприкосновения полимерных труб с металлическими частями на них не должно быть острых кромок и заусенцев, а между трубой и хомутом или трубой, скобой и опорой должна быть уложена прокладка из пластичного материала (резины, полиэтилена, войлока и т.д.).

8.8. Конструкция сплошного основания не должна препятствовать самокомпенсации трубопровода, особенно в местах его поворотов. Сплошное основание необходимо изготавливать из несгораемых материалов.

При прокладке трубопроводов с разъемными соединениями на свободных фланцах в местах их расположения в сплошном основании должны быть предусмотрены разрывы («окна») для их установки. Величина разрывов должна обеспечивать свободные перемещения фланцев, движущихся совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций.

8.9. Стальную и стальную футерованную арматуру следует закреплять на отдельных опорах или строительных конструкциях на хомутах или скобах. Арматуру из пластмассовых материалов необходимо прикреплять к строительным конструкциям или сплошному основанию хомутами или скобами.

8.10. Монтировать компенсаторы необходимо согласно указаниям, приведенным в проекте.

8.11. Подвижные крепления, допускающие осевое перемещение трубопроводов, выполняют с помощью хомутов или скоб, изготовленных из пластмассы или металла.

При креплении трубопроводов с помощью металлических хомутов и скоб между трубой и хомутом должна быть установлена прокладка из эластичного материала; ширина прокладки должна на 10 мм превышать ширину хомута или скобы, либо хомут и скоба должны иметь отбортовки, фаски или закругленные края, исключающие повреждение труб при продольном движении трубопровода.

8.12. Неподвижные крепления трубопроводов следует выполнять с помощью приваренных (приклеенных) к телу упорных кольцевых накладок, изготовленных из материала труб. Накладки должны быть установлены по обе стороны от неподвижно закрепленного хомута (полухомута) или скобы и охватывать не менее 3 /4 диаметра трубы за исключением мест ее контакта с опорой. В случаях, когда перемещение трубопровода необходимо обеспечить только в одном направлении, накладки устанавливают с одной стороны.

8.13. Закреплять вертикальные участки трубопроводов следует, как правило, под раструбом или фланцевым соединением, а на гладких участках труб - под приваренными или приклеенными к трубе кольцевыми накладками из материала закрепляемых труб.

8.14. Трубопроводы, прокладываемые на сплошном основании, необходимо крепить к нему с помощью хомутов или скоб, устанавливаемых для горизонтальных участков через каждые 1 м (для труб Dн до 63 мм), 1,5 м (для труб Dн от 63 до 160 мм) и 2,0 м (для труб Dн свыше 160 мм), а для вертикальных и наклонных участков - через каждые 1,5 м (для труб Dн до 63 мм) и 2,0 м (для труб Dн свыше 63 мм).

Длина участков трубопроводов, не опирающихся на сплошное основание в местах поворотов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, арматуре и фланцам, не должна превышать 0,5 м (для труб Dн до 63 мм) и 1,0 м (для труб Dн свыше 63 мм).

8.15. В процессе монтажа прямые участки трубопроводов необходимо укладывать не менее чем на две опоры, а узлы и блоки закреплять так, чтобы они не могли смещаться и деформироваться под действием собственной массы.

8.16. При подземной прокладке трубопроводов допускается на поворотах прокладывать трубы по пологой кривой в соответствии с требованиями СНиП по производству и приемке работ при сооружении наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При температуре окружающего воздуха 20 °С для труб наружным диаметром до 315 мм радиус кривизны рекомендуется принимать: 30 Dн (для труб из ПВД), 120 Dн (для труб из ПНД), 200 Dн (для труб из ПП) и 300 Dн (для труб из ПВХ). Радиус кривизны на поворотах трубопроводов из ПНД наружным диаметром свыше 315 мм, прокладываемых по пологой кривой, следует принимать: для труб типа Л - не менее 50 Dн, типа СЛ - не менее 40 Dн, типа С - не менее 20 Dн. При температуре воздуха 10 °С радиус должен быть увеличен в 1,5 раза, а при температуре 0 °С - в 3 раза. При отрицательных температурах окружающего воздуха прокладка трубопроводов по пологой кривой запрещается.

8.18. Доставлять пластмассовые трубы с места хранения на монтаж и раскладывать их вдоль траншеи или канала необходимо непосредственно перед производством монтажных работ.

8.19. При бесканальной прокладке или прокладке в каналах трубопроводы протяженностью 100 м и более следует монтировать, как правило, готовыми сваренными (склеенными) секциями, которые затем развозят и раскладывают вдоль трассы.

8.20. Укладывать в траншею сваренные и склеенные на бровке трубопроводы допускается не ранее, чем через 24 ч после сварки и склеивания последнего стыка.

8.21. В случае укладки трубопроводов в траншею при температуре окружающей среды свыше 10 °С (кроме труб из ПВХ, соединяемых враструб на резиновых кольцах) необходимы мероприятия для снижения температурных напряжений: укладка трубопроводов «змейкой», заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой, засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток.

8.22. Монтировать трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, следует только в траншеях. При этом температура воздуха не должна быть ниже минус 10 °С.

При соединении труб враструб на резиновых кольцах необходимо соблюдать следующий порядок операций: очистка внутренней поверхности раструба, гладкого конца трубы и поверхности кольца, установка резинового кольца в паз раструба, нанесение монтажной метки на гладкий конец трубы, смазка гладкого конца трубы для облегчения монтажа труб, вдвигание гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.

8.23. При установке резинового кольца в паз раструба необходимо следить, чтобы оно плотно прилегало к поверхности паза по всей окружности.

Для обеспечения необходимого зазора между торцом гладкого конца одной трубы и внутренней поверхностью раструба другой трубы на гладкой поверхности трубы должна быть снята фаска под углом 15° к оси трубы и нанесена несмываемой краской или другим методом монтажная метка, определяющая глубину вдвигания гладкого конца трубы в раструб. Длина фаски на гладком конце трубы и глубина его вдвигания в раструб должны соответствовать табл. 24.
Таблица 24


Наружный диаметр труб, мм
Длина фаски, мм
Глубина вдвигания гладкого конца трубы, мм

63
6
95

75
7
100

90
8
105

110
10
115

140
12
125

160
14
135

225
20
160

280
24
180

315
26
190

8.24. Для облегчения монтажа труб на резиновых кольцах допускается применять смазки (жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и др.), не разрушающие материал трубы и кольца. Смазка труб маслами, солидолом и другими аналогичными смазочными материалами запрещается. Для монтажа труб на резиновых кольцах необходимо применять, как правило, стяжные устройства. Трубы наружным диаметром до 160 мм допускается собирать вручную с применением различных рычагов; при этом должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение поверхности труб.
Таблица 25


Наружный диаметр труб, мм
Величина усилия на опоре, кН
Величина усилия на опоре, кН, при угле поворота, град

11°
22°
30°
45°
90°

63
46,7
9,0
18,0
24,0
36,0
66,0

75
66,2
12,5
25,5
34,5
50,5
94,0

90
95,5
18,0
36,5
49,5
73,5
135,0

110
142,5
27,5
55,0
74,0
110,0
202,0

140
231,0
44,5
88,5
120,0
178,0
326,0

160
301,0
58,0
115,0
157,0
231,0
426,0

225
596,0
114,0
228,0
309,0
456,0
840,0

280
923,0
177,0
353,0
479,0
710,0
1010,0

315
1168,0
224,0
446,0
606,0
895,0
1660,0

8.25. При прокладке труб из ПВХ с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков следует предусматривать устройство опор. Площадь опор должна воспринимать величины усилий, возникающих при испытании трубопроводов, приведенные в табл. 25.

8.26. Собирать разъемные фланцевые соединения трубопроводов из пластмассовых труб следует, как правило, при положительной температуре. Затяжку фланцевого соединения необходимо производить равномерным поперечным (крест-накрест) подтягиванием гаек. Усилие затяжки фланцевого соединения, собираемого с применением резиновой уплотнительной прокладки, должно обеспечивать деформацию прокладки, не превышающую 0,2-0,4 ее толщины; для прокладок из других материалов усилие затяжки подбирают опытным путем из условия обеспечения прочности и плотности соединения.

Защитные кожухи, предусматриваемые проектом на разъемных фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих кислоты и щелочи, необходимо устанавливать после проведения испытания трубопроводов.

Всн 440 83 в чем состоит отличие горелок для сварки в скоростном режиме

Только нагретым инструментом.

Любыми методами, обеспечивающими качество соединений в соответствии с требованиями нормативных документов.

Только нагретым газом.

ВСН 440-83 Укажите допустимое значение смещения соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве.

Не должно превышать 10 % номинальной толщины их стенок

Не должно превышать 15 % номинальной толщины их стенок

Не должно превышать 20 % номинальной толщины их стенок

ВСН 440-83 Что необходимо сделать для обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки.

Снять наружную фаску под углом 15° к оси трубы

Снять внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы

ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 400 мм.

Не должны превышать 3,0 мм

Не должны превышать 2,0 мм

Не должны превышать 1,0 мм

ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров до 63 мм

Не должны превышать 0,3 мм

Не должны превышать 0,5 мм

Не должны превышать 0,7 мм

ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 63 до 110 мм.

Не должны превышать 1,5 мм

ВСН 440-83 Укажите допустимую величину зазоров между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, для диаметров свыше 110 до 400 мм

Не должны превышать 1,2 мм

ВСН 440-83 На какое расстояние должна выступать рабочая зона нагревательного инструмента за контуры свариваемых поверхностей труб

Не менее чем на 15 мм

Не менее чем на 10 мм

Не менее чем на 5 мм

ВСН 440-83 Когда следует подготавливать к сварке трубы и соединительные детали?

Не более, чем за 8 часов до их проведения.

Не более, чем за 12 часов до их проведения.

Не более, чем за 24 часа до их проведения.

ВСН 440-83 На какую длину следует очистить поверхность концов труб от загрязнений (пыли, песка, сажи и др.) непосредственно перед сваркой?

На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 30 мм.

На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 20 мм.

На участке, длина которого превышает длину зоны соединения не менее чем на 10 мм.

ВСН 440-83 Что проводится в случае когда наружный диаметр концов труб, предназначенных для сварки, выходит за предельные размеры, указанные в стандартах и технических условиях на трубы?

Производится калибровка концов труб.

Производится обрезка концов труб.

Такие трубы выбраковываются.

5.6. Перед началом работ с новой партией труб и соединительных деталей для проверки и корректировки режимов необходимо произвести ускоренную проверку качества сварных (склеенных) соединений и определить соответствие качества соединений требованиям пп.7.9-7.15.

5.7. Охлаждать сварные соединения следует в естественных условиях.

5.8. Удаление валика сварного шва (внутреннего и наружного валиков вытесненного расплава), как правило, не допускается. В случаях, предусмотренных в нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, удалять валик необходимо механическим способом.

5.9. Сварку (склеивание) следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в табл.13.

Допустимый нижний предел температуры окружающего воздуха в зависимости от материала труб, °С

При более низких температурах окружающего воздуха сварку (склеивание) необходимо осуществлять в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки (склеивания) необходимо защищать от атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и ветра.

Контактная сварка встык

5.12. Используемые для сварки устройства должны содержать механизмы для центровки свариваемых заготовок относительно их осей, обеспечения правильного взаимного расположения заготовок и их фиксации, сближения заготовок, создания необходимого давления при оплавлении и осадке.

Смещение соединяемых концов труб, зажатых в сварочном устройстве, по наружному периметру торцов не должно превышать 10% номинальной толщины их стенок.

5.13. Механическую обработку кромок при сварке встык следует производить с использованием торцовочных устройств (инструментов) непосредственно перед сваркой после зажатия труб в сварочном устройстве. Между торцами труб, приведенных в соприкосновение под давлением осадки, не должно быть зазоров, превышающих: 0,3 мм для диаметров до 63 мм, 0,5 мм для диаметров свыше 63 до 110 мм, 0,7 мм для диаметров свыше 110 до 400 мм, 1,0 мм для диаметров свыше 400 мм.

С целью обеспечения равнотолщинности у торцов при сварке труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки на трубе (соединительной детали), имеющей большую толщину стенки, следует снимать внутреннюю фаску под углом 15° к оси трубы (в соответствии с требованиями п.4.7).

5.15. Оплавление торцов свариваемых заготовок необходимо осуществлять посредством их одновременного контакта с рабочими поверхностями нагревательного инструмента. Рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых поверхностей труб не менее чем на 15 мм.

Контактная сварка в раструб

5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл.17.

Величина параметров для материала

Температура нагревательного инструмента, °С

Время оплавления, с, при толщине стенки, мм:

Время между окончанием оплавления и соединения труб, не более, с, для диаметров, мм:

Время выдержки под осевой нагрузкой, с

ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром до 50 мм?

ВСН 440-83 Каким должно быть время между окончанием оплавления и соединения труб диаметром свыше 50 мм?

ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПВД?

ВСН 440-83 Каким должно быть время выдержки под осевой нагрузкой для труб из ПНД и ПП?

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.1. Контроль качества сварных и клеевых соединений должен включать: входной контроль качества материалов и изделий, операционный контроль, внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений, механические испытания сварных соединений.

с требованиями СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и трубопроводов.

7.4. Операционный контроль сварных соединений должен включать проверку качества сборки под сварку, качества поверхностей концов труб после их обработки и чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также контроль параметров режима сварки.

Операционный контроль клеевых соединений должен включать проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, к величине зазора при сборке и соблюдению режимов технологического процесса, изложенных в пп.5.37-5.49.

7.5. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные (склеенные) швы трубопроводов. Внешний вид швов должен соответствовать следующим требованиям:

валик сварного шва, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру стыка;

высота валика, в зависимости от толщины стенки, должна быть в пределах: 2±1 мм при толщине стенки до 7 мм;

3±1 мм при толщине стенки от 7 до 18 мм; 4±1 мм при толщине стенки труб от 18 до 26 мм;

6±2 мм; 8±2 мм и 10±3 мм при толщине стенки соответственно от 26 до 32 мм, от 32 до 40 мм и от 40 до 50 мм;

валики шва не должны иметь резкой разграничительной линии, их поверхность должна быть гладкой;

в шве не должно быть трещин, газовых пузырей и инородных включений;

при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления шва по его ширине и высоте;

поверхность шва должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

при склеивании зазор должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру стыка.

Стыки, не соответствующие перечисленным требованиям, бракуют.

7.6. При контактной сварке, в случае обнаружения в стыках дефектов, дефектные стыки вырезают и вваривают "катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке швы могут быть исправлены без вырезания.

7.7. Ускоренную проверку качества сварных соединений выполняют для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов* в сварочный режим при получении новой партии труб. При этом применяют испытания на растяжение, статический загиб и отдир

7.8. Испытание на растяжение выполняют на трубных образцах (при до 50 мм) и линейных образцах (при более 50 мм и толщине стенки более 10 мм).

Испытание на статический загиб применяют при более 50 мм и толщине стенки до 10 мм, испытание на отдир - при более 50 мм.

Должно быть изготовлено и испытано не менее трех стыков труб, сваренных на одном режиме. При испытании линейных образцов из каждого стыка должно быть изготовлено не менее трех образцов.

9.9. Сварные швы, в которых при испытании трубопровода обнаружены дефекты, должны быть вырезаны, а вместо них должны быть вставлены катушки длиной не менее 200 мм.

ВСН 440-83 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб ВСН 440-83 содержит требования к обработке, сварке и монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. Предназначена для инженерно-технических работников проектных и монтажных организаций.

Инструкция разработана ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипронефтеспецмонтажа и Гипрохиммонтажа Минмонтажспецстроя СССР, НПО «Пластик» Минхимпрома СССР, ВНИИСТ Миннефтегазстроя СССР и СКТБ Энергопромполимер.

В разработке инструкции принимали участие:

от Киевского филиала

ВНИИмонтажспецстроя Обвинцев В. И., Лысюк Г. Н., Бондарь В. X., Овсянников Ю. Д., Новиченко Н. Г., Бурбело Ю. С., Котенко Э. В., Цецюра Н. А., Сидоренко А. В.

от ВНИИмонтажспецстроя Тавастшерна Р. И., Борисенко Э. Д.

от Гипронефтеспецмонтажа Гольденберг И. С., Урицкий М. И., Скороспелов В. В.

от Гипрохиммонтажа Погорельский Л. Г., Родин И. 3.

от НПО «Пластик» Шапиро Г. И., Ехлаков С. В., Давыдов Ю. С., Локшин Р. Ф.

от ВНИИСТ Зайцев К. И., Виндт Б. Ф.

от СКБ Энергопромполимер ГлезерА. Л., Герасимов С. Б.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

Введены впервые

Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП 3.05.05 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Требования инструкции распространяются на монтаж технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых наземно, надземно и подземно вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

Рабочие параметры, категорию и способы прокладки трубопроводов из полимерных труб необходимо указывать в проекте в соответствии с требованиями инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб, утвержденной Госстроем СССР.

Настоящая инструкция не распространяется на строительство трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий, специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР.

При строительстве трубопроводов из пластмассовых труб кроме настоящей инструкции следует руководствоваться соответствующими главами СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, СНиП III-4-80 по технике безопасности в строительстве и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Внесены ВНИИмонтажспецстроем

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
15 июня 1983 г.

Срок введения в действие
1 января 1984 г.

1. ПОСТАВКА, ПРИЕМКА И СДАЧА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ,
АРМАТУРЫ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ В МОНТАЖ

1.1. При приемке труб от поставщика необходимо проверять наличие маркировки предприятия-изготовителя: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы и для труб из полиэтилена - обозначение стандарта. Трубы диаметром 20 мм и менее можно маркировать общим ярлыком на связке труб. Соединительные детали должны иметь маркировку, содержащую указание материала, размера и типа изделия.

1.2. Для изготовления и монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3% и в кольцевом более 5% от толщины стенки трубы.

Трубы, имеющие на поверхности и торцах дефекты, превышающие вышеуказанные размеры, а также трещины, подлежат отбраковке. Если у отбракованных труб недопустимые дефекты имеются на отдельных участках, то после удаления этих участков отрезки труб допускается использовать для монтажа или изготовления узлов и соединительных деталей.

1.3. Работы, связанные с транспортировкой, погрузкой и разгрузкой труб, соединительных деталей и узлов трубопроводов из ПВД и ПНД, следует производить при температуре не ниже минус 20°С, а из ПВХ и ПП - не ниже минус 15°С; при этом необходимо принимать меры, исключающие возможность их механического повреждения и недопустимых деформаций, приводящих к их разрушению, в особенности при низких температурах. Запрещаются сбрасывание труб, узлов и деталей трубопровода с транспортных средств и перемещение их волоком.

Погрузку и разгрузку пластмассовых труб и соединительных деталей необходимо производить в упаковке и таре предприятия-изготовителя, а при их отсутствии - с использованием мягких захватов, капроновых и пеньковых канатов, обрезиненных стропов. Не допускается производить строповку стальными канатами («удавками») пластмассовых труб и деталей при непосредственном контакте канатов с поверхностью труб или деталей.

При перевозке труб их следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от выступающих острых металлических частей деревянными прокладками. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать: для труб диаметром до 110 мм - 1,0 м, диаметром свыше 110 мм - 1,5 м.

2. ХРАНЕНИЕ ТРУБ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Трубы, узлы и детали трубопроводов, арматуру (пластмассовую и футерованную пластмассой), сварочные прутки и резиновые соединительные кольца следует хранить в закрытых помещениях (в период монтажа - на специально отведенных участках, имеющих спланированное основание), упакованными в тару предприятия-изготовителя или без упаковки на стеллажах, в местах, защищенных от прямого попадания солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и горюче-смазочных материалов, а также веществ, к которым материал полимерных труб химически нестоек и контакт с которыми приводит к повреждению труб. При хранении труб в штабелях их необходимо укладывать на специальные подкладки из дерева с последующим закреплением подкладок боковыми опорными стойками. Допустимая высота штабеля труб диаметром до 315 мм не должна превышать указанной в табл. 1. Для труб диаметром свыше 315 мм допустимая высота штабеля должна быть уменьшена вдвое. Типы труб приняты по ГОСТ 18599-73* и ТУ 6-19-213-83.

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб всн 440-83

5.20. При контактной сварке враструб ограничительный хомут следует устанавливать на трубу таким образом, чтобы расстояние от торца трубы было на 2 мм меньше длины раструба. При контактной раструбно-стыковой сварке ограничительный хомут для придания круглой формы трубам, имеющим эллиптическое сечение, устанавливают на расстоянии от торца трубы, на 2-3 мм превышающем длину раструба.

5.21. Оплавление свариваемых поверхностей следует производить с помощью нагревательного инструмента. Для облегчения контроля за оплавлением торца трубы при раструбно-стыковой сварке допускается использование нагревательного инструмента, гильза которого имеет смотровой зазор величиной 3-6 мм (рис. 8, зазор «С»). Шероховатость рабочих поверхностей инструмента не должна превышать Rа = 0,8 по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73. Основные размеры инструмента должны соответствовать данным, приведенным на рис. 8 и в табл. 16.

5.22. Вылет концов труб из зажимов сварочного оборудования должен составлять не более 1,5 длины раструба.

5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл. 17.

5.24. При сварке враструб вдвигать трубу в раструб следует до упора ограничительного хомута в торец раструба. При раструбно-стыковой сварке вдвигать трубу необходимо до упора ее торца в торец внутреннего выступа соединительной детали. При этом оплавление должно производиться в один этап, а давление оплавления и осадки должно соответствовать величинам, приведенным в пп. 5.15-5.18.
Рис. 7. Последовательность процесса контактной сварки труб:

а - раструбной; б - раструбно-стыковой; I - подготовка труб и деталей к сварке; II - нагрев и охлаждение труб и деталей; III - соединение труб и деталей; 1 - раструб соединительной детали; 2 - конец трубы; 3 - ограничительный хомут; 4 - нагревательный инструмент; 5 - сварной шов;

6 - зона оплавленного материала
Таблица 16


Номинальный наружный диаметр труб, мм
Размеры гильзы и дорна, мм

Вариант I
Вариант II
D2
d2
d3
R
С

из стали 45
из алюминия Д16
из стали 45
из алюминия Д16

D1
d1
D1
d1
D1
d1
D1
d1

16
16,0
15,8
15,9
15,7
16,0
15,6
15,9
15,5
30
18
14,5
1
3

20
20,0
19,8
19,9
19,7
20,0
19,6
19,9
19,5
36
22
18,5
1
3

25
24,9
24,7
24,8
24,6
24,95
24,4
24,75
24,3
41
27
23,5
1,5
3

32
31,9
31,6
31,8
31,5
31,85
31,4
31,75
31,3
52
34
30,5
1,5
4

40
39,8
39,5
39,7
39,4
39,7
39,2
39,6
30,1
60
42
38
2
4

50
49,8
49,5
49,7
49,4
49,7
49,2
49,6
49,1
68
52
48
2
4

63
62,8
62,5
62,6
62,3
62,75
61,0
62,35
61,8
85
65
60,5
2,5
4

75
74,8
74,4
74,5
74,1
74,55
73,9
74,25
73,6
104
78
72
2,5
5

90
89,7
80,3
89,4
89,0
89,45
88,8
89,15
88,5
126
93
87
2,5
5

110
109,7
109,2
109,3
108,8
109,0
108,3
109,0
108,3
154
113
106,5
2,5
5

140
139,6
139,1
139,2
138,7
-
-
-
-
196
145
136
3
6

Примечание: 1. Вариант I - для деталей из ПВД диаметром от 16 до 63 мм типа С, диаметром от 76 до 110 мм типа СЛ и диаметром 140 мм типа Л; вариант II - для деталей диаметром от 16 до 63 мм типа Т и диаметром от 75 до 110 мм типа С.

2. Размеры D1 и d1 следует выполнять по 3 классу точности.

Рис. 8. Инструмент для раструбной (а) и раструбно-стыковой (б) сварки:

1 - гильза; 2 - дорн; 3 - поверхность для оплавления торца трубы; 4 - поверхность для оплавления внутренней полки соединительной детали; 5 – электроспираль
Газовая прутковая сварка
5.25. Для газовой прутковой сварки следует применять (в зависимости от толщины свариваемых деталей и используемого оборудования) присадочные материалы в виде круглых прутков диаметром от 2 до 4 мм или прутков с другой формой поперечного сечения, изготовленных методом экструзии из материала, аналогичного материалу свариваемых труб и соответствующих требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.26. В качестве газа-теплоносителя следует применять, как правило, сжатый воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше IV по ГОСТ 17433-80, или газовоздушную смесь продуктов сгорания пропан-бутана. Для сварки ответственных конструкций рекомендуется использовать инертные газы (азот, аргон и др.).

5.27. Прутковую сварку необходимо производить вручную электрическими или газовыми горелками в обычном или скоростном режиме в соответствии с рис. 9. Площадь выходного канала наконечника горелки (рис. 9, а, поз. 4) должна на 10-15% превышать площадь поперечного сечения прутка. При сварке в скоростном режиме наконечник горелки (рис. 9, б) должен иметь дополнительные каналы для предварительного подогрева прутка (поз. 6) и кромок свариваемых заготовок (поз. 5), расположенные под углом 45° к оси выходного канала и имеющие общую площадь поперечного сечения, равную площади выходного канала. Наконечник должен быть снабжен направляющей для прутка и направляющим клином, расположенным в плоскости осей каналов.
Рис. 9. Схема газовой прутковой сварки:

а - обычная сварка; б - скоростная сварка (сварка с предварительным подогревом прутка);

1 - свариваемые заготовки; 2 - присадочный пруток; 3 - сварочная горелка; 4 - выходной канал наконечника; 5 - канал предварительного подогрева свариваемых заготовок; 6 - канал предварительного подогрева прутка; 7 - направляющая для прутка; 8 - направляющий клин
5.28. Необходимо осуществлять V-образную разделку кромок труб с углом раскрытия 60°±10% для толщин стенок трубы до 6 мм и 80°±10° для толщин свыше 6 мм.

5.29. Зазор в стыке собранных и неподвижно зафиксированных перед сваркой заготовок должен быть 1,0±0,5 мм.

5.30. Перед началом сварки конец сварочного прутка должен быть срезан под углом 40°±10° к его оси.

5.31. При сварке необходимо выдерживать следующие параметры:

расстояние от наконечника горелки до свариваемых поверхностей 5±2 мм;

угол наклона прутка к поверхности сварочного шва 90° (для труб из ПНД, ПП и ВХ) и 120° (для труб из ПВД);

угол подвода наконечника горелки относительно поверхности сварного шва - 30° (при толщине стенки до 5 мм) и 40° (при толщине стенки свыше 5 мм).

При сварке без предварительного подогрева прутка газовую струю следует направлять колебательными (веерообразными) движениями наконечника горелки на сварочный пруток и кромки деталей.
Таблица 18


Параметр
Величина параметра для труб из материала

ПНД
ПВД
ПП
ПВХ

Температура теплоносителя, °С
250±15
240±15
260±15
230±15

Усилие вдавливания прутка в шов, приходящееся на 1 мм 2 площади сечения прутка, Н
3±1
2±1
3±1
4±1

5.32. Температура теплоносителя и усилие вдавливания прутка при сварке должны соответствовать значениям, указанным в табл. 18. Температура теплоносителя должна быть увеличена на 10 °С при температуре окружающего воздуха ниже 15 °С (для труб из ПП и ПВХ), 10 °С (для труб из ПНД) и 5 °С (для труб из ПВД).

5.33. Расход теплоносителя следует задавать из расчета 0,3±0,1 м 3 /ч на 1 мм 2 площади сечения сопла.

5.34. Скорость укладки прутков в шов при сварке должна быть не ниже 10 м/ч (при сварке прутком площадью сечения до 8 мм 2 ) и 7 м/ч (при сварке прутком сечением свыше 8 мм 2 ).

5.35. Укладывать прутки в шов необходимо в последовательности, указанной на рис. 10. При смене или обрыве прутка в процессе сварки, оставшийся в шве конец прутка необходимо срезать под углом 40° к оси шва. Расстояние между стыками прутков, расположенных вдоль сварного соединения и последовательно укладываемых один над другим, должно быть не менее 10 мм.
Рис. 10. Схема укладки прутков в шов:

а - в стыковом соединении; б - в нахлесточном соединении
В сварном шве прутки не должны перекручиваться и переплетаться друг с другом.

Читайте также: