Выбор и расчет режимов сварки

Обновлено: 04.05.2024

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положение шва в пространстве.

Примерное отношение между толщиной металла (s) и диаметром электрода при сварке шва в нужном положение составляют:

Sмм 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dмм 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 и более

Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода.

При сварке швов в нижнем положении сила тока может быть определена по состоянию Jд = (20+60) d Jсв (40÷60) для электродов диаметром менее 3мм Jд = 30 d.

Нижнее положение Jсв ≈ 120А

Горизонтальное положение Jсв ≈ 100А

Вертикальное положение Jсв ≈ 80А.

Потолочное положение Jсв ≈ 60А

Все детали нашей конструкции изготовлены из стали марки 09Г2С для температурного режима от + 40°С до - 40°С.

Сталь 09Г2С относится к малоуглеродистым, низколегированным сталям.

Стали этого класса обладают хорошей свариваемостью всеми видами дуговой сварки и широко используются для изготовления сварных конструкций применяемых в строительной индустрии.

Сварные конструкции используемые в качестве опора тупикового для мостового крана относятся ко II группе ответственности, т.к. их разрушение в процессе эксплуатации может привести к большим материальным затратам.

Таблица 5 Химический состав стали 09Г2С

Углерод C Кремний Si Марганец Mn Хром Cr Никель Ni Медь Cu
≤ 0,12 % 0,5-0,8 % 1,3-1,7 % ≤0,3 % ≤0,3 % ≤0,3 %

Таблица 6 Механические свойства стали 09Г2С

Толщина проката, мм

Временное сопротивление разрыву σВ, МПа

Предел текучести σТ, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Ударная вязкость КСU, Дж/см², при температуре, ºC

II группа ответственности требует повышенного внимания к качеству выполнения работ всего производственного цикла (от заготовки материала до обьёма окончательного контроля изделия).

Учитывая особенности конструкции изделия, материал входящих деталей, а также годовую программу выпуска (500 шт.) наиболее оптимальным способом изготовления будет полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

Сварка в защитных газах является одним из способов дуговой сварки. При этом способе в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Сварка в защитных газах отличается следующими преимуществами: высокая производительность (в 2. 3 раза выше обычной дуговой сварки), возможность сварки в любых пространственных положениях, хорошая защита зоны сварки от кислорода и азота атмосферы, отсутствие необходимости очистки шва от шлаков и зачистки шва при многослойной сварке; малая зона термического влияния; относительно малые деформации изделий; возможность наблюдения за процессом формирования шва; доступность механизации и автоматизации. Недостатками этого способа сварки являются необходимость принятия мер, предотвращающих сдувание струи защитного газа в процессе сварки, применение газовой аппаратуры, а в некоторых случаях и применение относительно дорогих защитных газов.

Известны следующие разновидности сварки в защитном газе: в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород), в углекислом газе. В практике наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Инертный газ гелий применяется очень редко ввиду его большой стоимости. Для сварки ответственных конструкций широко применяется сварка в смеси газов аргона и углекислого газа в соотношении 85% аргона и 15% СО2. Качество этой сварки сталей очень высокое. Питание дуги осуществляют источники постоянного тока с жесткой характеристикой. В последние годы применяются в основном сварные выпрямители серии ВДУ с универсальной внешней характеристикой, т. е. жесткой, либо крутопадающей простым переключением пакетника.

Переменный ток не применяется из-за низкой устойчивости процесса горения дуги, плохого формирования и плохого качества шва. Напряжение на дуге при сварке в СО2 должно быть не более 30 В, так как с увеличением напряжения и длины дуги увеличивается разбрызгивание и окисление. Обычно напряжение дуги – 22-28 В, скорость сварки – 20-80 м/ч, расход газа 7-20 л/мин. Сварка в СО2 с проволокой дает провар более глубокий, чем электроды, поэтому при переходе с ручной сварки оправданным считается уменьшение катетов примерно на 10%. Это объясняется повышенной плотностью тока на 1 мм 2 электродной проволоки.Основные элементы режима сварки в СО2 в табл.7.

Таблица 7 Типовые параметры режима сварки в СО2

устанавл. подбором под режим

Сварку в углекислом газепроизводят почти во всех пространственных положениях, что очень важно при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6. 1,8 раза выше, чем при обратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах Листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно сваривают в углекислом газе; листы толщиной 0,6. 1,0 мм сваривают с отбортовкой кромок. Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором между кромками не более 0,3. 0,5 мм. Листы толщиной 1,0. 8,0 мм сваривают без разделки кромок; при этом зазор между свариваемыми кромками должен быть не более 1 мм. Листы толщиной 8. 12 мм сваривают V-образным швом, а при больших толщинах – Х-образным швом. Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, окислов и окалины. Сварочный ток и скорость сварки в значительной степени зависят от размеров разделки свариваемого шва, т. е. от количества наплавляемого металла. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно короткой дуге (1,5. 4,0 мм). При большей длине дуги процесс сварки неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла.

Рис. 3. Движение электрода во время сварки в углекислом газе при выполнении многослойного шва

На рисунке 3 показаны движения электрода во время сварки в углекислом газе при выполнении многослойного шва. Рекомендуется для снижения опасности образования трещин первый слой сваривать при малом сварочном токе. Заканчивать шов следует заполнением кратера металлом. Затем прекращается подача электродной проволоки и выключается ток. Подача газа на заваренный кратер продолжается до полного затвердевания металла.

Режимы сварки — правильный выбор и расчет


Почти каждое строительство зданий, возведение и монтаж конструкций требуют сварочных работ. В зависимости от типа соединяемых заготовок, их толщины и других параметров необходимо применять различные методы.

Под режимами сварки подразумевают настраиваемые параметры, основываясь на которых протекает сварочный процесс. Чем точнее мастер придерживается выбранного режима, тем прочнее будет соединение. Рассмотрим базовые режимы сварки и уточним, как рассчитать их для отдельных видов работ.

Параметры сварки

Перед тем как выбрать нужный режим сварки, необходимо точно определить состав металлов, толщину и тип конструкции. После получения данных устанавливают подходящий режим. Всего факторов, от которых зависит качество сварки, много, поэтому их разбили на две группы: основные и второстепенные.


Основные

От этих параметров зависит количество энергии, а также способ ее передачи на поверхность металла. К основным параметрам режима сварки относятся:

  • величина тока, полярность и род;
  • диаметр электрода;
  • длина дуги сварки и напряжение;
  • скорость движения вдоль шва;
  • количество проходов.

От каждого из параметров зависит формирование шва. Изменяя тот или иной показатель, можно получить более надежное соединение. Вкратце рассмотрим некоторые пункты.

  1. От силы тока зависит, насколько интенсивно расплавляется материал. Чем выше показатель, тем производительнее сварка. Если установить слишком большую силу тока, не взяв достаточный диаметр электрода, тогда качество снизится. И наоборот: при низких показателях силы тока сварная дуга может обрываться, из-за чего появятся непровары.
  2. Под полярностью тока подразумевают направление движения энергии — от катода к аноду или обратно. Вместе с направлением выбирают тип тока – либо постоянный, либо переменный. Так, при сварке деталей постоянным током с обратной полярностью шов будет получаться глубже на 40 %.
  3. Важно, чтобы расплавляемый материал успевал заполнить шов и делал это равномерно. В противном случае прочность снизится.

Дополнительные

К второстепенным параметрам относятся:

  • вылет электрода;
  • материал и толщина покрытия электрода;
  • температура свариваемых деталей;
  • положение заготовок;
  • форма кромок;
  • качество подготовки поверхности.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

    Выбор режима дуговой сварки

    • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

    Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

    Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
    Односторонний 3 180 3 1,0
    Двухсторонний 4 220 5 1,5
    Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
    Двухсторонний б 330 10 2,0

    Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

    Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

    Диаметр электрода, мм Ток, А Толщина металла, мм Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
    Первого Последующего
    4 5 180-260 10 . 1,5 2
    4 5 180-260 12 2,0 3
    4 5 180-260 14 2,5 4
    4 5 180-260 16 3,0 5
    5 6 220-320 18 3,5 6

    Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

    Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

    Основные подсчеты


    Как разный режим влияет на результат

    Для качественного результата, необходимо обучиться правильному, точному расчету организации этого процесса.

    Сделать это достаточно легко, если проявить внимательность, терпение, желание выполнить качественную работу.

    Нужно учесть, что индивидуальный расчет для разного вида сваривания будет отличаться друг от друга. Далее пойдет речь о исключительно режиме дуговой сварки.

    Сварочный ток


    Одним из главных параметров, о котором нельзя забывать, является сила сварочного тока. От показателя силы тока напрямую зависит скорость нагревания и плавления металла.

    Нередко неопытный мастер может остановиться на минимальной отметке напряжения, чем только усложнит дальнейшую работу.

    Неравномерное горение дуги и плохо сваренные швы –это только незначительные последствия таких действий.

    Чтобы избежать неприятностей, можно воспользоваться вспомогательной таблицей о настройках режима сварочного тока.

    Нужными будут знания о применении особой формулы для расчета, найти которую можно в интернете.

    Об правильной установке рода, полярности этого параметра тоже забывать не нужно.

    Прямая полярность способна уменьшить глубину сварки на 30-40%, а обратная полярность –наоборот.

    Постоянное напряжение увеличит глубину сварки на 10 или даже 15%, переменный –уменьшит.

    Чтобы правильно установить полярность, нужно наблюдать за показателями стабильности, не забыть о процессе горения дуги.

    Скорость сваривания


    Показатели скорости сварки будут зависеть от типа метала. Если шов без прожогов, наплывов и проваренных мест, он правильный.

    Согласно прописанным пунктам в нормативных документах, ширина хорошего шва составляет двойную ширину электрода, который использовался в работе.

    Слишком повышая или понижая скорость сварки мастер может достаточно негативно влиять на металл.

    Слишком быстрой скорости будет недостаточно для качественного прогрева материала, этого приведет к тому, что соединения просто не успеют провариться.

    Маленькая скорость приведет к очень интенсивному плавлению, вследствие — образованию нежелательных наплывов.

    Толщина материала равна окружности электрода

    Следует сказать несколько слов об электродах. Диаметр электрода необходимо выбирать, учитывая используемый вид материала.

    Толщина метала должна соответствовать диаметру электрода. Чтобы увидеть соотношение показателей, можно изучить таблицу со значениями.

    В заключение стоит сказать следующее: перед работой, достаточно изучить нужную информацию о режиме сварки, о тонкостях правильной настройки.

    Соблюдая рекомендованную технологию, получить можно получить хороший шов. Настройка режима требует усидчивости, внимательности во избежание неприятных последствий.

    Не имея достаточно опыта в этом деле, можно сначала пользоваться составленными таблицами, а далее ориентироваться на собственный опыт, приобретенные со временем навыки.

    Кол-во блоков: 4 | Общее кол-во символов: 10719
    Количество использованных доноров: 3
    Информация по каждому донору:

    Как рассчитать скорость сварки полуавтоматом?


    Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.

    Основное

    Есть такое понятие – режим сварки. Это определенное количество параметров, которые применяются во время сварки. Они зависят от того, в какой ситуации происходит сварка.

    Есть несколько основных настроек, которые должен знать сварщик. Их необходимо уметь находить, что далее мы и будем делать. Эти три настройки – это скорость, которая находится при помощи следующих параметров: силы ток и напряжения дуги.

    От того, правильные ли настройки зависит насколько качественным будет соединение. Также это влияет на то, какого размера будет шов и сколько времени он пробудет прочным.

    Поэтому нужно правильно их рассчитывать, чтобы соединение смогло прослужить дольше.

    Мы рассчитали таблицу показателей для разных ситуаций, которой можно пользоваться в начале работы. Профессионалы должны сами уметь считывать все эти характеристики, чтобы шов был качественным.

    Поэтому вы можете пользоваться ею в начале своего пути, но постепенно привыкать делать вычисления самостоятельно. Для этого рекомендуем выучить нужные формулы.


    Расчёт режимов при полуавтоматической сварке в СО2

    Сведения о стандартных типах соединений, швов и форм подготовки кромок для дуговой сварки в защитных газах приведены в ГОСТ 14771-76.

    Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются:

    • · Диаметр электродной проволоки, dэл, мм.
    • · Сила сварочного тока, Iсв, А.
    • · Напряжение на дуге, Uд, В.
    • · Скорость сварки, Vсв, м/ч.
    • · Расход защитного газа, GСО2, кг.

    Дополнительными параметрами являются:

    • · Род тока.
    • · Полярность при постоянном токе.

    Диаметр электродной проволоки dэл выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблиц 1.9.1.1 и 1.9.1.2 методического пособия.

    Исходя из данных вышеуказанных таблиц, я принял решение использовать проволоку диаметром 1,6 мм, так как данной проволокой можно сваривать металл толщиной от 5 до 13 мм, что укладывается в диапазон толщин деталей колонны. Минимальная толщина по изделию составляет 5,6 мм, максимальная 12 мм.

    Определю сварочный ток для каждого шва по формуле:

    Где: — расчётная глубина проплавления, мм. Определяется по формуле:

    — коэффициент пропорциональности зависящий от диаметра проволоки. Определяется по таблице 1.9.1.4 методического пособия.

    При dэл = 1,6 мм составляет 1,55

    Где: — глубина проплавления, мм. Берётся из таблицы 1.9.1.3 методического пособия.

    — количество проходов. Определено для каждого шва в пункте 1.4

    Найдём силу сварочного тока для каждого шва.

    Определю расчётную глубину проплавления:

    Для угловых швов где — толщина металла (может быть использован катет шва).

    Полученные значения подставлю в формулу:

    Для шва У4 принимаю

    Определю напряжение на дуге по формуле:

    Напряжение на дуге составит 38,3 В.

    Для угловых швов где — катет шва

    Для шва Н1 принимаю

    Напряжение на дуге составит 29,1 В.

    Для шва Т1 принимаю

    Скорость сварки определяется по формуле:

    Где: — коэффициент наплавки. Выбирается по катету шва или толщине металла из таблицы 1.9.1.5 методического пособия.

    — плотность металла. Для углеродистых и низколегированных сталей

    — расчётная площадь поперечного сечения наплавленного металла

    определяется по формуле:

    — общая площадь поперечного сечения шва, см2. Рассчитано в пункте 1.4

    Найду скорость сварки для каждого шва:

    для толщины металла более 6 мм

    Подставлю значения в формулу:

    Скорость сварки шва У4 составит 46м/ч.

    для катета 6 мм

    Скорость сварки шва Н1 составит 21,1 м/ч

    Скорость сварки шва Т1 составит 21,1 м/ч

    Подсчитаю расход сварочных материалов.

    Расход электродной проволоки рассчитывается по формуле:

    Где: — масса наплавленного металла, кг. Определяется по формуле:

    Где: -общая длинна швов одного вида, см. смотри пункт 1.4

    Найду расход электродной проволоки для каждого шва:

    Исходя из количества затраченной электродной проволоки можно определить количество использованного защитного газа (СО2) по формуле:

    Результаты расчётов заносятся в таблицу 1.9.1

    Таблица 1.9.1: Режимы сварки в СО2.

    Расход электродной проволоки

    Всего на сварку конструкции было потрачено 3,59 Кг сварочной проволоки и 5,38 Кг защитного газа (СО2).

    Расчёт расхода электроэнергии

    Если известна масса наплавленного металла , то расход электро-энергии W, кВт*ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

    Где: — удельный расход электроэнергии на 1 Кг наплавленного металла, (кВт*ч)/кг. При автоматической и полуавтоматической сварке на постоянном токе, (кВт*ч)/кг.

    Для расчёта я принял среднее значение (кВт*ч)/кг

    Кг (смотри таблицу 1.9.1)

    Подставлю имеющиеся значения в формулу и найду средний расход электроэнергии, кВт*ч.

    Средний расход электроэнергии на изготовление одной колонны составит 23,3 кВт*ч. сварка металлический сталь

    Нормы расхода проволоки

    Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.

    Для того, чтобы сварочное соединения служило долго и было качественным очень важно провести правильные расчёты. Это улучшит режим, а соответственно работу сварщика и работу предприятия.

    Вычисления нужно делать самостоятельно, чтобы результаты были более точными, а продукт – лучше по качеству, потому что у многих ситуаций есть свои особенности.

    Есть рекомендации новичкам, но они предназначены только для начального этапа становления сварщика.

    Но в некоторых ситуациях лучше изучить нормативные документы, чтобы установить подходящие параметры, так как там обычно пишут какая скорость нужна и тд.

    Расчет: формула

    При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

    Расчет ведется по формуле N=G*K,

    • где N – норма расхода проволоки;
    • G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
    • К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

    Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

    Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

    Механизм подачи материала

    За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.


    Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

    В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

    • В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
    • Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
    • Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

    Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

    • стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
    • ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
    • прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
    • электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
    • электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
    • направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

    Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

    Катушки и катушкодержатели


    Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

    На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.

    При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.

    • При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
    • Проволока должна попасть в канавку ролика.
    • Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
    • Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.

    Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.

    Где купить

    Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

    Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

    Разделы: Сварочная проволока

    легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

    Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 12888
    Количество использованных доноров: 3
    Информация по каждому донору:

    Выбор и расчет режимов сварки

    Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры. К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки. К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

    Определение режимов сварки для данной конструкций:

    1. По толщине металла определяем диаметр электрода (dЭД), так как толщина металла, из которого изготавливается емкость равна 4 мм, значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

    2. Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле

    рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. IСВ = 160. 200А

    3. Напряжение на дуге (UД) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

    4. Скорость сварки (UСВ) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

    5. Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

    6. Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

    Для данной конструкции выбираем продольный шов и поперечный, толщина металла 4мм, диаметр электрода 4мм,сила тока

    JСВ=dЭД*k IСВ = 160. 200А

    Выбор сварочного оборудования, инструментов, приспособления

    Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской. Выпрямитель сварочный ВД-301 предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке или наплавке металлов электродами любых марок. Климатическое исполнение выпрямителя «У», категория размещения «3» по ГОСТ15150-69, для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от минус 40o С до плюс 40o С и относительной влажности воздуха не более 80% (при температуре плюс 20oС).

    Выпрямительное напряжение холостого тока, В 32-60
    Полезная мощность, кВт 11,4
    Номинальный св. ток, А 315
    Пределы регулирования св. тока 30-315
    Масса, кг 97

    К инструментам и приспособлениям сварщика относят:

    Электродержатели, сварочные провода, спецодежда, щитки, молоток – шлакоотделитель для устранение шлака, зубило для устранение брызг и наплывов, набором шаблонов для проверки размеров швов и форм кромок, измерительный инструмент, угольник, чертежный инструмент.

    При руной сварке для зажимов электрода применяют электродержатели. Конструкция электродержателя должна позволять быстро без прикосновения

    к токоведущим частям, заменять электрод. Электрод должен быть мягким и удобным в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика , должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

    Щитки служат для защиты сварщика от лучей сварочной дуги и от брызг расплавленного металла. Они изготовляется из фибры черного матового цвета. В щиток вставляется темное защитное стекло – светофильтр. Светофильтр для сварщика имеют различную прозрачность. Они обеспечивают защите глаз и кожи лица от излучений в ультрафиолетовой и инфракрасных областях спектра дуги при сварке на токах 20-1000А. Они изготавливаются 12 классов. Класс светофильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока. Для защиты светофильтра от брызг снаружи дополнительно вставляют прозрачное стекло, которое меняется по мере загрязнения и забрызгивания. Вес щитка не должен превышать 0,48 кг.

    Для провода тока от источника питания к электородержателю применяют сварочные провода. Электродержатели присоединяются к гибкому изолированному кабелю. Длина кабеля обычна равна 2-3м.

    Одежда сварщика выполнена из плотной трудно загорающейся ткани. При работе пользуется брезентовыми рукавицами.

    Выбор методов контроля при изготовлении сварной конструкции

    Контроль качества сварных швов и соединений производиться с целью выявления наружных внутренних и сквозных дефектов .

    Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов и методов контроля, выявляющих сами дефекты.

    К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металла, контроль подготовки деталей под сварку, а так же применяемого оборудования и квалификации сварщиков.

    Внешним осмотром проверяют заготовку под сварку ( наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделку под сварку, величина притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты — непровары, наплывы, прожоги, не заварные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов.

    При внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами и шаблонами.

    Контроль сварных швов на непроницаемость выполняют после внешнего осмотра сварных швов, и производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическими испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями.

    Одним из распространенных методов контроля качества сварных конструкций является — рентгеновский и гамма излучение. Просвечивание сварных швов рентгеновским и гамма — излучением позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах - трещины, непровары, поры и шлаковые включения. Для данной конструкции применяется внешний осмотр. Еще для емкости можно применить Гидравлический метод.

    Выбор и расчет режима сварки

    Любой сварщик знает, что такое режим сварки, но не каждый сможет сходу сказать, как его настроить. Это не удивительно, ведь режим сварки состоит из множества параметров, как основных, так и вспомогательных. При этом все они играют вполне определенную роль и от их правильной настройки во многом зависит качество сварного соединения.

    режим сварки

    В этой статье мы научим вас делать правильный выбор и расчет режимов сварки, расскажем, какие правила нужно соблюдать, чтобы настроить аппарат. Уточним, что в данном материале мы будем говорить о режиме для ручной дуговой сварки (РДС), как наиболее простой и распространенной.

    Параметры режима сварки

    Выбор режима сварки начинается с параметров. Существуют основные и дополнительные. Несмотря на названия, все они важны и нужно уметь отдельно настраивать каждый параметр.

    • Значение сварочного тока.
    • Род тока (постоянный, переменный) и полярность тока (обратная, прямая).
    • Значение напряжения дуги.
    • Диаметр применяемого электрода.
    • Скорость сварки.
    • Количество проходов, за которые наплавляется шов.
    • Способ разделки кромок, их форма.
    • Качество подготовки металла под сварку.
    • Тип используемого электрода, марка, покрытие и т.д.
    • Положение сварки (горизонтальное, вертикальное, потолочное и пр.)
    • Угол сварки

    Новички часто настраивают только основные параметры, совершенно забывая о дополнительных. Это большая ошибка. Любой опытный мастер подтвердит, что основные и дополнительные параметры взаимосвязаны и ими нельзя пренебрегать.

    Приведем простой пример. Чтобы выбрать диаметр электрода, нам нужно узнать толщину металла, который нужно сварить, а также понять, какая форма разделки кромок будет использоваться. В интернете есть разные таблицы, упрощающие подбор режимов сварки, но вы должна не бездумно устанавливать значения из таблиц, а понимать суть.

    Приведем еще один пример касаемо электродов. Помимо выше упомянутых критериев также важно понимать, в каком положении будет вестись сварка. Например, вам нужно сварить потолочный шов. Для этих целей сразу можно отмести электроды диаметром более 4 миллиметров. И это лишь одна ситуация из сотен возможных.

    Расчет сварки

    Чтобы понимать суть, неплохо было бы научиться рассчитывать режим сварки. Мы научим вас производить расчет режимов ручной дуговой сварки, поскольку эта статья посвящена именно РДС. Естественно, расчет для сварки полуавтоматом или любым другим методом будет другим. Но в рамках одной статьи невозможно раскрыть все способы расчета. Так что остановимся на РДС.

    Сила сварочного тока — один из важнейших параметров. Ведь чем выше сила тока, тем быстрее металл нагревается и плавится. А высокая скорость плавления не всегда на руку, но об этом мы поговорим позже. Также при большой силе тока может образоваться перегрев электрода и детали, появятся прожоги.

    Боясь совершить такие ошибки новички часто просто устанавливают минимальное значение силы тока, усложняя тем самым себе задачу. В итоге они получают не проваренные швы и нестабильное горение сварочной дуги. В худшем случае сварка просто прерывается, поскольку дуга погасает.

    Если вы начинающий сварщик, можете воспользоваться таблицей снизу.

    настройка тока

    А для всех практикующих мастеров предлагаем использовать следующую формула расчета сварочного тока:

    где К – коэффициент, dЭ – диаметр электрода, в миллиметрах.

    Коэффициент («К») зависит от диаметра электрода («dЭ»). Чтобы узнать коэффициент посмотрите таблицу ниже:

    сварка

    Помимо силы важно правильно установить полярность и род тока. Здесь важно учитывать следующие особенности: если установить обратную полярность, то глубина сварки увеличится примерно на 30-40%. И наоборот, если использовать прямую полярность. Также происходит и при работе с постоянным током, глубина провара увеличивается примерно на 10-15%. А при переменном токе наоборот снижается.

    Большинство опытных сварщиков устанавливают полярность и род тока по своему усмотрению. Они наблюдают за горением дуги, ее стабильностью. И исходя из этого уже выбирают данные значения.

    Скорость сварки

    Расчет скорости сварки необязательно проводить с помощью формул. Можно обратиться к нормативным документам, ГОСТам. В них прописана скорость сварки для каждого типа металла. На эти значения можно смело ориентироваться. Идеальным считается шов, который не имеет не проваренных участков или прожогов. Не должно быть наплывов. Также считается, что ширина качественного шва должна получиться в 2 раза больше, чем ширина используемого электрода.

    Также не лишним станет понимание, что происходит с металлом при повышении или понижении скорости сварки. Если скорость слишком большая, то металл просто не нагреется до нужной температуры и швы получатся не проваренными. А значит, хрупкими и недолговечными. Ну а если скорость слишком маленькая, то металл будет сильно плавиться, образуются наплывы. Словом, стремитесь к золотой середине.

    Диаметр электрода

    С диаметром электрода все более-менее просто. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Ниже таблица с примерными значениями.

    диаметр электрода

    Вместо заключения

    Зная, что такое режим сварки, и понимая, как его настраивать вы уже существенно упрощаете себе работу. Ведь далее вам остается просто соблюсти технологию сварки и тогда вы гарантировано получите качественный шов. Отнеситесь серьезно к настройке режима, ведь малейшая ошибка может стоит вам не только потраченного времени, но и незаработанных денег.

    Новички могут на первом этапе пользовать таблицами из интернета. Всем практикующим и опытным мастерам можем только посоветовать учиться самому настраивать сварочный аппарат и подбирать расходные материалы. Поделитесь своим опытом в комментариях, он будет полезен для наших читателей. Желаем удачи в работе!

    Читайте также: