Выбросы от аргонодуговой сварки
Обновлено: 17.05.2024
· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ.
1.2 . Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны со сварочными работами, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования.
2 . ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:
2.1 . ГОСТ 17.2.1.04-77 . Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.: Издательство стандартов, 1978.
2.2 . ГОСТ 17.2.4.02-81 . Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М.: Издательство стандартов, 1982.
3 . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси
Загрязняющее воздух вещество
Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения
Организованный промышленный выброс (организованный выброс)
Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы
Пыль, входящая в состав промышленного выброса
4 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 . Разработчики настоящего документа исходили из определения термина «унификация» - приведение к наибольшему возможному единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения однотипных сварочных материалов.
4.2 . При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза (г/м); на единицу оборудования (г/ч); на единицу массы расходуемых наплавочных материалов).
4.3 . В данном документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых в сварочном производстве. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень . » [ 1 ].
5 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные соединения (фтористые, оксиды углерода и азота, озон и др.).
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.1 - 5.3 .
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
Форум для экологов
РАСЧЕТ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ
Город N 022, Объект N 0031,
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 002, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________
Работы проводятся на открытом воздухе
Максимальная продолжительность работы в течении 20 минут, в минутах , Tn = 10
РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Пулуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Электрод (сварочный материал): Оловянистая бронза
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 20
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 20 = 17
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 100
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 100 * 1 = 100
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 0.5
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 0.5 = 0.425
Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 7
в том числе:
Примесь: 0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 2.93
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 2.93 = 1.172
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 1.172 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001992
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 1.172 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000692
Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.14
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.14 = 0.056
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.056 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000000952
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.056 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000003306
Примесь: 0164 Никель оксид /в пересчете на никель/
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.97
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.97 = 0.388
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.388 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000066
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.388 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000229
Примесь: 0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 1.65
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 1.65 = 0.66
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.66 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00001122
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.66 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00003896
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.73 = 0.292
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.292 * 17 / 10 ^ 6 = 0.00000496
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.292 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00001724
Примесь: 0326 Озон
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.73
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.73 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000124
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.73 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000431
Примесь: 0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.58
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 0.58 = 0.232
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 0.232 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000003944
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.232 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.0000137
-----------------------------
Газы:
Примесь: 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)
Удельное выделение оксидов азота,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 0.13
С учетом трансформации оксидов азота в атмосфере,
валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.8 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.8 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.000001768
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.8 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.8 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.00000614
Примесь: 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид)
Валовый выброс ЗВ, т/год , _M_ = 0.13 * Gis * B / 10 ^ 6 = 0.13 * 0.13 * 17 / 10 ^ 6 = 0.0000002873
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с , _G_ = 0.13 * Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 0.13 * 0.13 * 0.425 / 3600 / 1 * 10 / 20 = 0.000000998
ИТОГО:
Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год
0123 диЖелезо триоксид (Железа оксид) /в пересчете на железо/ 0.0000692 0.00002488
0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ 0.00000331 0.000000952
0146 Медь оксид (Меди оксид) /в пересчете на медь/ 0.00003896 0.00001122
0164 Никель оксид /в пересчете на никель/ 0.0000229 0.0000066
0207 Цинк оксид /в пересчете на цинк/ 0.0000137 0.000003944
0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 0.00000614 0.000001768
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) 0.000001 0.0000002873
0326 Озон 0.0000431 0.0000124
Город N 022, Объект N 0031,Вариант 1
Источник загрязнения N 0002,
Источник выделения N 003, ______________________________________________________________________
Список литературы:
1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений) СПб, НИИ Атмосфера, 2000
2. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), CПб, НИИ Атмосфера, 2005
______________________________________________________________________
РАСЧЕТ выбросов ЗВ от сварки металлов
Вид сварки: Полуавтоматическая сварка титановых сплавов среде аргона и гелея
Электрод (сварочный материал): Проволока
Общий расход сварочных материалов , кг/год , Bo = 50
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/год , B = 0.85 * Bo = 0.85 * 50 = 50
Время работы сварочного оборудования, час/cутки , _S_ = 1
Число дней работы участка в году , Dr = 50
Время работы сварочного оборудования, час/год , _T_ = Dr * _S_ = 50 * 1 = 50
Максимальный общий расход сварочных материалов за день, кг , Bmaxo = 1
Расход сварочных материалов за вычетом огарков электродов, кг/день , Bmax = 0.85 * Bmaxo = 0.85 * 1 = 1
Удельное выделение сварочного аэрозоля,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
в том числе:
Примесь: 0118 Титан диоксид
Удельное выделение загрязняющих веществ,
г/кг расходуемого материала (табл. 5.1-5.3) , Gis = 14.7
С учетом поправочных коэффициентов , Gis = Knost * Gis = 0.4 * 14.7 = 5.88
Валовый выброс ЗВ, т/год
_M_ = Gis * B / 10 ^ 6 = 5.88 * 50 / 10 ^ 6 = 0.000294
Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с
_G_ = Gis * Bmax / 3600 / _S_ * Tn / 20 = 5.8
Прежде чем создавать новый пост или тему, ознакомьтесь, пожалуйста, с уже имеющейся информацией на форуме.
Если вопрос еще не обсуждался, то при создании новой темы придумайте, пожалуйста, говорящее название темы. Желательно что бы в темы была.
Подскажите, как рассчитать выбросы от пайки заделочным аппаратом? Хотя бы в какой области методик это нужно смотреть?
rimmushkin , Последнее посещение Yuliya76 форума: 15 окт 2015, 16:00. Навряд ли дождетесь ответа. Ищите состав припоя, возможно есть какой-то аналог из тех, что приведены хотя бы в Радиотехнической методике (для примера). Если ничего подходящего.
UfaEco , в этой теме есть таблица скоростей резки, зная количество резов и их длину можно вычислить время резки - поделить длину реза на скорость. Так же куча таблиц со скоростями резки и с формулами как считать время резки есть в интернете по.
irina.ponomarenko , Эти настройки есть в программах расчета выбросов. В самой программе ПДВ-Эколог таких настроек нет.
Спасибо. Нашла
Помогите!!
Кто-нибудь знаеет где взять удельные расходы материалов при сварке (электроды, проволока)!!Более всего интересует аргонодуговая сварка!
Добрый день! Экспертиза хочет выбросы от термитной сварки это когда плавится термитная смесь -порошок. Ничего не подходит. Может кто-то посоветует как все же посчитать?
Считаем очень давно вот так, но попыталась найти в методике данные уд.выбросы - не нашла, видимо какието сборно-сложенные значения.
Выясняю откуда цифры, выясню - отпишу.
по такому расчету вопросов не было уже лет 5.
Расчет выбросов при.
Если кому-то пригодится, то мои поиски в интернете закончились нахождением ТУ на стеклонаполненный полифениленсульфид, где указано, что при использовании происходит выделение уксусной кислоты, формальдегида, углерода оксида, сероводорода, фенола и.
Я рассчитывала с учетом Бюллетеня НИИ Атмосферы
Бюллетень №28 за 2 квартал 2014.
1.Вопрос. Просим разъяснить, каким образом нормировать выбросы загрязняющих веществ при использовании систем лазерной сварки.
Отвечает младший научный сотрудник.
Дорогие коллеги, здравствуйте!
Вопрос, пожалуй, схож со сваркой пластика (ПЭНД), о чем много уже на форуме говорилось, но вопрос в резке пластика. На предприятии установлены: Станок плазменной резки Термит , Станок лазерной резки пластика JQ-1530.
dobraya0 , до формирования перечня Минприроды все методики считаются не действующими. Так что считайте по какой хотите.
Люди добрые, кто чем может, помогите, мы люди не местные и все такое.
Срочно нужен аналог сварочной проволоки Nertalic 46, состав следующий: аллюминий 8,5%, никель - 0,8, железо 0,5, марганец - 1,8, кремний 0,2, остальное медь. Нужно расчитать.
Расчет по интеграловской программе Сварка вер. 2.1 - сварка под аргоном алюминиевой проволокой.
Программа рассчитала выбросы NOx (в пересчете на NO2) и оксид алюминия.
Напомните, плиз:
Надо ли вручную дополнительно пересчитывать на выброс NO ?
Здравствуйте!
опыта мало, не знаю как поступить.
Делаю ПДВ на нефтяные месторождения. Не знаю как рассеять выбросы от передвижных сварочных аппаратов. работы ведутся на разных кустах нескольких месторождений. хотелось бы обойтись наименьшим.
Я сделала так- там где сами варили нормировала, про остальные участки и авто- написала что арендадатель учел, это была промзона, замечаний РПН и потребнадзора не было.
Собственно, газовая резка каменных глыб. Смесью пропана и кислорода. Подскажите, пожалуйста, как посчитать выбросы.
Подскажите пожалуйста, где можно найти удельные выбросы загрязняющих веществ при проведении аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом
Сварка вольфрамовыми электродами СВИ-1
Подскажите пожалуйста. Какие удельные выбросы от намотки магнитопроводов от станков LARA MAN2011L-R автомат и полуавтомат (в установке используется сварочный аппарат T.I.G. Welder (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа технической.
Эксперт экологической экспертизы написал замечания: нет выбросов от сушки и прокалки электродов Это вообще как? Плохо знаком с технологией сварки. Есть ли какие-нибудь методики?
Посмотрите Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). СПб, 1997 г. Может поможет.
Коллеги ! Возможно эта тема уже обсуждалась на форумах, но не нашел. Суть вопроса : в производственном помещении осуществляется сварка (резка) металла. Твердая составляющая через фильтрвентиляционную установку задерживается. Газовая составляющая.
Здравствуйте!
У меня похожая проблема: проволока OK Autrod 12.20, флюс OK Flux 10.71. Флюс по химсоставу более-менее похож на АН-22( разница в MgO и FeO).
Инструментальные замеры сделать невозможно, источник неорганизованный.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста по какой методике можно посчитать выбросы от ультразвуковой сварки медных проводов в поливинилхлоридной изоляции. Может кто нибудь знает литературу по этому поводу? Спасибо!
Пожалуйста, помогите обосновать расчёт по газовой резке для эксперта!! Расчёт выполнен по программе Сварка , основанной на утверждённой методике (время работы поста - 2000 ч/год, 20-минутное усреднение: непрерывный цикл 10 мин).
Эксперт выставил.
На предприятии используется наплавочная проволока ПП-Нп-30Х4Г2М, в методике по сварке, максимум что смог найти, это ПП-АН, какие выбросы брать от моей проволоки при сварке?
Технические условия на наплавочную порошковую проволоку установлены ГОСТ 26101-84:
Проволока ПП-Нп-30Х4Г2М так же описана в этом ГОСте.
Санитарные правила при наплавке: № 1009-73 и ГОСТ 12.3.002-75 (страница 6 ГОСТ 26101-84)
Насколько я понимаю, ваша фольга покрыта полимерной пленкой. При термосваривании происходит нагрев полимера до температуры плавления.
При таком нагреве происходит деструкция полимера с выделением вредных веществ.
Я бы поступил так: выяснил, каким.
Эх, сварку полиэтилена по Методике для радиоэлектронного комплекса здесь не притянешь за уши - принципиально разный состав выделяющихся веществ при термической деструкции полиэтилена и полиэтилентерефталата. Видимо придется заказать анализы. Хотела.
Права доступа
Ответственность
- исключительное право на воспроизведение;
- исключительное право на распространение;
- исключительное право на публичный показ;
- исключительное право на доведение до всеобщего сведения
ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.
Вредность
Там, где из Вас пытались сделать сварщика, должны были объяснить, что сварка (вне зависимости от способа) сопряжена с выделением аэрозолей, вредных паров и газов, а также пыли. И что эти выделения делятся на четыре класса: 1.Черезвычайно опасные - хромовый ангидрид и хроматы с бихроматами, торий, озон, никель и его окислы, бериллий и его соединения; 2.Высокоопасные - соли фтористоводородной кислоты и сам фтористый водород, окислы азота, трехокись ванадия и его пятиокиси пыль, марганец; 3.Умеренно опасные - двуокись кремния, окись цинка, молибден и его соединения, вольфрам с его карбидами; 4.Малоопасные - титан с его двуокисью, окись углерода, окись железа с фтористыми или марганцевыми соединениями, алюминий с его окисью.
Если Вас не увлекает перспектива всю жизнь дышать этой прелестью - меняйте профессию.
Или, как один мой ученик (решивший профессию повара сменить) заходить в мастерскую сразу в респираторе.
Там, где из Вас пытались сделать сварщика, должны были объяснить, что сварка (вне зависимости от способа) сопряжена с выделением аэрозолей, вредных паров и газов, а также пыли. И что эти выделения делятся на четыре класса: 1.Черезвычайно опасные - хромовый ангидрид и хроматы с бихроматами, торий, озон, никель и его окислы, бериллий и его соединения; 2.Высокоопасные - соли фтористоводородной кислоты и сам фтористый водород, окислы азота, трехокись ванадия и его пятиокиси пыль, марганец; 3.Умеренно опасные - двуокись кремния, окись цинка, молибден и его соединения, вольфрам с его карбидами; 4.Малоопасные - титан с его двуокисью, окись углерода, окись железа с фтористыми или марганцевыми соединениями, алюминий с его окисью.
Если Вас не увлекает перспектива всю жизнь дышать этой прелестью - меняйте профессию.
Или, как один мой ученик (решивший профессию повара сменить) заходить в мастерскую сразу в респираторе.
Респиратор спасает частично, на 100% наверное только скафандр. Спасибо за информацию.
Респиратор спасает частично, на 100% наверное только скафандр. Спасибо за информацию.
Есть на много лучше и дешевле вариант чем респиратор.
Маска от 3М, Speedglas
Сама маска в России стоит от 17 500 руб. + аппарат принудительной подачи чистого воздуха от 11 000 руб.
А если учесть что хороший респиратор стоит от 350 руб. и он одноразовый, то эта маска просто бесподобна!
Не рекламирую, просто как вариант защиты от вредной среды и поддержание темы.
Каркасы безопасности, пространственные рамы, багги.
Меня насчет вредности аргона, уже все запугали что он безумно вреден и бьет по мужскому достоинству, в основном даже и не сварные. Я хочу научиться в ближайшем будущем данному виду сварки, для того чтоб просто колымить и работать в гараже или в проветриваемых помещениях(к примеру на отоплении трубы медные сварить и т.д.). А резервуары обваривать тут уж увольте, неполезу, сначала буду смотреть где что и как, а потом браться. Такая политика у меня лично на счет аргоновой сварки.
Безумно вредный газ аргон, ага
ну как хлорпикрин и фосген в одном флаконе, с примесью брома
Бармалея старший брат
Составил:
Главный внештатный специалист-эксперт Главного управления здравоохранения Курганской области главный профпатолог Лукина Марина Васильевна.
К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям газоэлектросварщиков относятся:
1. Интоксикация марганцем (нейротоксикоз)
2. Пневмокониоз электросварщиков
3. Профессиональная экзема
4. Пылевой бронхит
5. Бронхиальная астма.
Марганец относится к числу нейротропных ядов, способных вызвать развитие наиболее тяжелой формы профессионального нейротоксикоза. Марганец – хрупкий металл, легко соединяется с кислородом, растворим в кислотах, имеет жизненно важное значение, входит в состав ферментов, является кофактором для ряда ферментов, необходим для эритропоэза, синтеза гемоглобина, аскорбиновой кислоты, гликогена, образования хрящевой ткани. Марганец ускоряет выработку антител и синтез витамина С. Влияет на деятельность гипофиза и желез внутренней секреции, на функционирование мышц и нервов. В производственных условиях марганец встречается в виде пыли, паров, аэрозолей, содержащих оксиды или соли марганца. Марганец входит в состав качественных электродов, используемых для сварки, и в процессе работы выделяется в окружающую среду в составе сварочного аэрозоля. Т.о., марганец в виде аэрозоля проникает в организм через легкие, в меньшей степени через желудочно-кишечный тракт и кожу. Депонируется марганец в костях, головном мозге и паренхиматозных органах. В крови в норме содержится 0,012 – 0,050 мг% марганца. Выделение происходит в основном
с калом, меньше с мочой, слюной, грудным молоком. Предельно допустимая концентрация (ПДК) марганца в воздухе рабочей зоны – 0,3 мг\м3 для аэрозолей дезинтеграции и 0,05 мг\м3 для аэрозолей конденсации.
Марганец обладает выраженным тропизмом к подкорковым узлам головного мозга. Он нарушает обмен биогенных аминов, ряда ферментов, угнетает адренореактивные и активирует холинореактивные системы, увеличивает содержание ацетилхолина в синапсах подкорковых узлов и гипоталамуса. Но главное в его токсическом действии – нарушение синтеза и депонирования дофамина, нарушение баланса содержания ацетилхолина и допамина, в результате чего нарушается мышечный тонус, точность, ловкость и плавность произвольных движений, развиваются вегетативные расстройства.
Марганец также вызывает гипофункцию желез внутренней секреции,
функциональную недостаточность печени, вазомоторную недостаточность, снижает кровенаполнение мозга (в бассейне вертебро-базиллярных артерий) и суммарный мозговой кровоток. Марганец обладает аллергизирующим действием, поэтому кроме поражения нервной системы способен вызывать бронхиальную астму и экзему. При вдыхании пыли марганцевых руд возможно развитие пневмокониоза (манганокониоза), при вдыхании сварочного аэрозоля – пылевого бронхита, пневмокониоза электросварщиков.
Необходимо отметить, что острых отравлений марганец не вызывает, в
производственных условиях развивается хроническая марганцевая интоксикация.
Признаки интоксикации развиваются медленно. У электросварщиков, работающих с марганецсодержащими электродами в закрытых емкостях и подвергающихся воздействию повышенных концентраций марганца в сочетании с оксидом углерода, клиническая картина поражения нервной системы характеризуется астеническими, вегетативно-сосудистыми, а иногда и негрубыми полиневритическими нарушениями. Степень
выраженности экстрапирамидных нарушений зависит от концентрации оксидов марганца в рабочей зоне.
Для стадии функциональных нарушений характерны общая слабость, повышенная утомляемость, снижение физической и умственной работоспособности, двигательной активности, повышенная сонливость. Сужается круг интересов, появляется благодушие, отсутствие адекватной оценки состояния своего здоровья, что обусловливает позднее
обращение больного за медицинской помощью. Отсутствие специфики и яркой клиники на этом этапе вызывает затруднения диагностики. Объективно у больного имеет место легкая мышечная гипотония, гипергидроз, гипомимия, лабильность пульса и АД, чувствительные нарушения. Это легкая степень хронической марганцевой интоксикации.
В большинстве случаев возможна стабилизация процесса, реже – восстановление здоровья.
При продолжении контакта с марганцем к этим проявлениям добавляются признаки интеллектуально-мнестических нарушений, экстрапирамидной недостаточности (брадикинезия, умеренное повышение мышечного тонуса, координационные нарушения), поражения периферических нервов (гипестезия по дистальному полиневритическому
типу). Изменения носят мало или необратимый, нередко прогрессирующий характер. Это средняя степень тяжести хронической марганцевой интоксикации. Тяжелая степень интоксикации развивается редко и характеризуется наличием акинетико-ригидного или амиостатического синдрома или марганцевого паркинсонизма.
Марганцевый паркинсонизм развивается чаще у малостажированных больных (от нескольких месяцев до 2-3 лет) и характеризуется диффузным поражением нервной системы двигательными и психическими нарушениями. Кроме марганцевого паркинсонизма возможно развитие токсической полиневропатии с дистальной гипальгезией, снижением силы, болезненностью мышц при пальпации, снижение потенции у мужчин, нарушение менструального цикла у женщин, гастрита со ниженной секрецией.
Следует отметить, что у многих, длительно работающих в контакте с марганцем интоксикация не развивается или под воздействием сопутствующих марганцу окиси углерода, продуктов сгорания электрода, аэрозолей металлов развивается поражении других органов и систем. Очевидно, это связано с тем, что синдром марганцевого
паркинсонизма развивается в основном у лиц с генотипически обусловленной повышенной уязвимостью (неполноценностью) стриопаллидарной системы. Вследствие этого возможно субклиническое течение марганцевой интоксикации, которое под влиянием атеросклероза, нейротравмы, нейроинфекции и др. приобретает клиническое течение в виде синдрома марганцевого паркинсонизма. Необходимо отметить, что клинические проявления марганцевой интоксикации продолжают прогрессировать в течение многих лет после прекращения контакта с ним. Дифференциальный диагноз в стадии функциональных нарушений проводится с неврозами и неврозоподобными состояниями, полиневропатиями диабетического, постинфекционного, алкогольного происхождения. В стадии органических нарушений (токсическая энцефалопатия) – с опухолями головного мозга, острыми нарушениями мозгового кровообращения, постинфекционными и посттравматическими энцефалопатиями, паразитарным поражением головного мозга.
Лечение и дальнейшее наблюдение пациента – в профцентре.
Патология легких и дыхательных путей у электросварщиков
В процессе работ, связанных с электросваркой, образуется высокодисперсный аэрозоль, включающий пыль железа и других металлов, а также газы, обладающие токсичными и раздражающими свойствами, и диоксид кремния. Состав и количество образующейся высокодисперсной пыли зависит от вида сварки, состава используемых сварочных материалов и свариваемых металлов, режима сварочного процесса и др. Кроме пыли железа, а при ряде работ и свободного диоксида кремния, сварочный аэрозоль может содержать токсичные вещества – оксиды марганца, оксиды хрома, соединения никеля, меди, цинка, ванадия и других металлов, а также оксиды азота, оксид углерода, озон, фторид водорода и др. Если в сварочном аэрозоле содержится большое количество пыли оксидов железа и диоксида кремния, то пневмокониоз электросварщиков расценивается как сидеросиликоз. При высоком содержании в аэрозоле свободного диоксида кремния могут развиваться классические формы силикоза.
Известны случаи возникновения манганокониоза (пневмокониоз от воздействия пыли марганца) у электросварщиков, применяющих качественные марганецсодержащие электроды. При использовании электродов с фтористо-кальциевым покрытием у электросварщиков нередко возникают острые респираторные заболевания и пневмонии, что в определенной мере можно связать с токсическим действием образующегося при сварке фторида водорода. У газорезчиков, имеющих контакт с газами раздражающего и токсического действия, также отмечается наклонность к повторным пневмониям и частым острым респираторным заболеваниям. Возможно развитие острых поражений верхних дыхательных путей и легких вплоть до токсического отека легких (фторид водорода, оксиды азота и др.), а также литейной лихорадки от воздействия аэрозоля конденсации цинка, меди, никеля и других металлов. Т.о., сварочный высокодисперсный аэрозоль сложного состава может оказывать не только фиброгенное, но и токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее действие. В связи с этим у электросварщиков и газорезчиков , помимо пневмокониозов, могут развиваться хронический бронхит и бронхиальная астма (от воздействия хрома, никеля и других соединений). Воздействие производственной пыли у сварщиков нередко сочетается с воздействием неблагоприятных факторов микро- и макроклимата, с вынужденной неудобной рабочей позой, что ускоряет развитие патологического процесса и обусловливает полиморфизм клинической картины. Большую роль играет также работа в закрытых емкостях (цистерны, баки и т.п.), где в условиях замкнутого пространства и при отсутствии вентиляции сварщик вынужден дышать воздухом с большой концентрацией сварочных аэрозолей. Респиратором сварщики не пользуются в силу неудобства (одновременное использование щитка и респиратора практически невозможно), а специальными шланговыми противогазами с подачей воздуха предприятия не обеспечены. Пневмокониоз, обусловленный воздействием пыли, выделяющейся при сварочных работах и газорезке, характеризуется в большинстве случаев доброкачественным течением. Обычно кониотический процесс возникает через 15 – 20 лет после начала работы. В единичных случаях при проведении сварочных работ в замкнутых емкостях возможно более раннее развитие пневмокониоза (через 5 – 6 лет). Клинические проявления пневмокониоза электросварщиков, как и многих пневмокониозов, весьма скудны. Обычно больные жалуются на кашель сухой или с небольшим количеством мокроты, умеренную одышку при физическом напряжении, иногда – боли в грудной клетке. При этом физикальные данные обследования длительное время остаются в норме, показатели функции внешнего дыхания длительно не изменены.
Позже обнаруживаются признаки эмфиземы легких, показатели ФВД слегка снижаются преимущественно по рестриктивному типу. Рентгенологически в начальной стадии пневмокониоза выявляются диффузное усиление и деформация сосудисто-бронхиального
рисунка. На этом фоне определяются четко очерченные, округлые, одинаковой формы и величины узелковоподобные образования, которые по мере прогрессирования заболевания и при продолжении работы в условиях воздействия аэрозоля довольно равномерно усеивают оба легочных поля. Указанные изменения обусловлены главным образом скоплением рентгеноконтрастных частиц металлической пыли. В отличие от силикоза не наблюдается значительное увеличение лимфоузлов корней легких, пневмофиброз выражен слабо, фиброзные узелки, характерные для силикоза, не формируются. Пневмокониозу электросварщиков свойственно, как правило, доброкачественное течение без прогрессирования процесса в постпылевом периоде. Отличительной его особенностью является возможность регрессии или обратного развития патологического процесса после прекращения работы в контакте с пылью. Наблюдаемое уменьшение количества и размеров узелковоподобных образований в легких обусловлено тем, что при этой форме кониотического процесса клеточная реакция в легких преобладает над процессами фиброза. В связи с этим возможно обратное развитие клеточно-пылевых очажков за счет элиминации рентгеноконтрастной пыли и рассасывания клеточных скоплений и молодых коллагеновых волокон. Пневмокониоз электросварщиков сравнительно редко осложняется туберкулезом. Довольно частые осложнения – это хроническая бронхолегочная инфекция с симптомокомплексом бронхита. Предрасполагают к развитию этого осложнения перенесенные острые отравления газами раздражающего и токсического действия или частые острые респираторные заболевания, под видом которых также нередко протекают слабовыраженные, стертые формы последствий острого воздействия газов, образующихся при сварке и газорезке металлов. Дифференцировать пневмокониоз электросварщиков необходимо с другими заболеваниями органов дыхания, характеризующимися развитием пневмофиброза и\или имеющими сходную рентгенологическую картину: туберкулез, саркоидоз, карциноматоз легких, лимфогранулематоз, диффузным фиброзирующим альвеолитом и др. В лечении пневмокониозов упор делается на этиологическое (прекращение контакта с пылью) и патогенетическое. Последнее включает в себя отхаркивающие препараты, муколитики, витамины, биогенные стимуляторы, по показаниям – бронхолитики, ингаляционные ГКС. Хороший эффект показывает физиотерапевтическое лечение, ЛФК, санаторно-курортное лечение.
Профилактика профзаболеваний электросварщиков
1. Совершенствование технологических процессов.
2. Регулярное использование индивидуальных средств защиты (для электросварщиков это противогазы шланговые, которые обеспечивают подачу воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны; существуют также автономные противогазы, которые обеспечивают подачу дыхательных смесей из индивидуального источника воздухоснабжения; фильтрующие СИЗ органов дыхания газопылезащитные).
3. Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты: местная приточно-вытяжная вентиляция и увлажнение перерабатываемых материалов.
4. Качественное проведение предварительных при поступлении на работу профилактических медицинских осмотров, основная цель которых - определение профессиональной пригодности к работе в контакте со сварочными аэрозолями. Основные противопоказания к допуску перечислены в приказе МЗ РФ от 14.03.1996г № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических едицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».
5. Качественное и регулярное проведение периодических профилактических медицинских осмотров, основная цель которых – выявление начальных признаков профзаболеваний и начальных признаков общих заболеваний, препятствующих продолжению работы в контакте с пылью и сварочными аэрозолями.
6. Оздоровление лиц, имеющих контакт с пылью, в профилактории, пансионате, труппе здоровья.
7. Защита временем (исключение чрезмерно длительного стаже работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков – 12,5 лет.
8. Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория. 9. Регулярное использование дополнительного питания.
10. Отказ от курения.
А ещё есть вольфрамовые электроды с торием, очень хорошо горят на постоянке, но торий мало, мало радиоактивен
1. ВВЕДЕНИЕ
применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ.
2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.1 - 5.3.
Читайте также: