Выпрямитель для подводной сварки и резки
Обновлено: 19.09.2024
Сварочный выпрямитель ВД-309 предназначен для ручной дуговой сварки, электрокислородной и экзотермической резки под водой штучными электродами типа ЭПС-52, ЭПР-1, ЭТС-1, подробнее. а также любыми другими электродами, предназначенными для сварки и резки под водой на постоянном токе (DIVEX, BROCO, OXYLANCE, ARCAIR и т.п.).
Для повышения надежности зажигания сварочной дуги под водой и компенсации падения напряжения в сварочном кабеле рабочее напряжение выпрямителя увеличено до 35 В. Выпрямитель обеспечивает сварку и электрокислородную резку на глубине до 20 м и экзотермическую резку на глубине до 60 м.
Выпрямитель отличается простотой, надежностью, небольшим весом и мобильностью.
Надежность выпрямителя достигнута за счет использования медных обмоточных проводов, изоляционных материалов фирмы Du Pont и отказа от подвижных обмоток.
Сварочный ток плавно регулируется в одном диапазоне с помощью механического перемещения магнитного шунта. Оригинальный механизм шунтового регулирования резко уменьшает время, необходимое на смену режима сварки.
Технические характеристики Номинальное напряжение питающей сети, В 380, 3 фазы Первичный ток 32 А Первичная мощность 21 кВа Номинальный сварочный ток 300 А Пределы регулирования сварочного тока 60-300 А Полезная нагрузка 40% Номинальное рабочее напряжение 35 В Напряжение холостого хода 72 В Масса, кг 86 кг Длина 71 см Ширина 44 см Высота 58 см
При подводной экзотермической резке на глубинах 0-60 м целесообразно применять новый кислородный редуктор BROCO (Модель 896D-15), который сочетает в себе подробнее. конструктивные достоинства предыдущей Модели HVR-4401 и экономичную производительность в оптимальном диапазоне рабочих давлений.
В зависимости от глубины выполнения работ по подводной экзотермической резке изменяются требования к величине давления и количеству кислорода, подаваемому на электрод. Эффективность подводных работ в значительной мере определяется правильным подбором кислородного редуктора, который устанавливается на транспортном 40-литровом баллоне с газообразным кислородом и понижает входное давление газа, автоматически поддерживая заданное постоянное давление и расход газа на выходе.
Чтобы избежать перерасхода кислорода (при проведении работ на любых глубинах) необходима точная регулировка давления подачи кислорода через кислородный редуктор.
При работе на глубинах до 30 м достаточно использовать редуктор с расходом 50 м3/ч и выходным давлением 10 бар. Такими характеристиками обладают, например, отечественные редукторы РКО-50-1, БКО-50-4.
При увеличении рабочей глубины необходимо использовать редуктор, пропускающий более 70 м3/ч кислорода под достаточно высоким давлением. Российских редукторов с такими характеристиками нет, и ООО «ТЕТИС ПРО» предлагает профессиональным водолазным организациям редукторы BROCO двух моделей:
– высокопроизводительный редуктор HVR-4401 для глубоководных работ,
– экономичный редуктор 896D-15 для работ на глубинах до 60 м.
Высокая производительность, обеспечивающая эффективную резку. Рекомендуется при выполнении больших объемов работ.
Крепится на кислородных баллонах высокого давления (до 250 атм) подробнее. и обеспечивает подачу кислорода в электрод для экзотермической резки под нужным давлением и в необходимом количестве.
Кислородный редуктор HVR-4401 состоит из двух редукторов, совмещенных в одном корпусе. Первичный редуктор (высокое давление) понижает входящее давление на 90%. Вторичный редуктор (низкое давление) предназначен для точной регулировки давления потока кислорода к электрододержателю BR-22.
Чтобы избежать перерасхода кислорода (при проведении работ на любых глубинах) необходима точная регулировка подачи кислорода через кислородный редуктор согласно таблице.
Двухступенчатая конструкция обеспечивает эффективное редуцирование давления в баллоне.
Диафрагма второй ступени большого размера позволяет точно устанавливать выходное давление и плавно его регулировать.
Наличие предохранительного клапана второй ступени повышает безопасность эксплуатации редуктора.
Не имеет отнчнственных аналогов
Таблица установочного давления кислородного редуктора в зависимости от глубины выполняемых работ
Глубина
выполнения работ, м Давление на выходе
HVR-4401, кгс/см2 10 7,4 15 8,0 24 9,1 30 9,9 34 10,2 37 10,5 43 11,0 49 12,0 55 12,8 61 13,5
Универсальный электрододержатель BROCO BR-22 предназначен для выполнения как сварки,так и резки под водой.
Клапан подачи кислорода держателя обеспечивает подачу большого подробнее. потока кислорода. Специальная форма рукоятки и ее малый вес снижают усталость предплечья водолаза. Для большей прочности и хорошей электрической изоляции корпус держателя выполнен из пластика, армированного прядями стекловолокна. Кислородный клапан электрически изолирован от держателя электрода специальной резиновой муфтой.
Конструкция зажимной муфты предотвращает возможность загрязнения внутренних полостей песком, шлаком и т.п.
Все внутренние части выполнены из латуни для предотвращения электролиза и большого срока службы.
Простая конструкция электрододержателя обеспечивает его простую разборку и техническое обслуживание.
Легко завинчиваемая муфта надежно фиксирует цанги разных размеров для установки почти всех существующих типов электродов для подводной сварки и резки.
Для закрепления электродов диаметром, 3.20 мм (1/8"), 3.97 мм (5/32"), 4.76 мм (3/16"), 6 мм (1/4") используются специальные цанги.
BR-22 состоит из следующих основных узлов:
разборная рукоятка из стекловолоконного пластика, кислородный клапан с рычагом, штуцер для подсоединения кислородного шланга, накидная муфта цангодержателя, сменная цанга.
Сменные цанги различного диаметра позволяют использовать BR-22 как c электродами для экзотермической резки (6.4, 9.5 мм), так и со сварочными электродами (3.2, 4.0, 4.8 мм).
Легко завинчиваемая муфта предотвращает попадание грязи, песка и шлаков внутрь BR-22, надежно фиксирует цанги и дает возможность водолазу быстро и самостоятельно произвести смену электрода под водой.
Ресурс накидной муфты - приблизительно 150-200 электродов,
ресурс цанги - 20-30 электродов.
Комплекты запасных частей.
Существуют два комплекта запасных частей для электрододержателя BR-22: большой (артикул SPK-C) и малый (артикул SPK-M).
В большой комплект входят практически все составляющие части электрододержателя.
В малом комплекте имеются запасные цанги, пластиковые болты и гайки, шток кислородного клапана, словом все, что в первую очередь требует замены в процессе работ.
Сменная цанга с прокладкой – артикул ТА22хх (например, ТА2214 для цанги 6.4 мм (1/4”), ТА2238 для цанги 9.5 мм (3/8”)).
Устройство электрододержателя BR-22
Компания BROCO выпускает две серии электродов для подводной сварки: недорогая серия EasyTouch для неконструкционной сварки и серия SofTouch для выполнения подробнее. сварки ответственных конструкций.
Проведенные испытания электродов серии EasyTouch показали механические свойства сварного шва на уровне Э42. Электроды серии SofTouch обеспечивают качество сварного шва, сравнимое со сваркой на поверхности для любых видов швов: горизонтальных, вертикальных, потолочных.
Электроды SofTouch выпускаются для сварки углеродистой (серия UW/CS) и нержавеющей (серия UW/SS) стали.
Электроды EasyfTouch (серия UW/EZ) – только для углеродистой.
Сварочные электроды BROCO выпускаются трех диаметров: 3.2 мм (1/8"), 4.0 мм (5/32"), 4.8 мм (3/16") и имеют длину 350 мм.
В Таблице приведены рекомендованные значения силы тока для каждого типа электродов SofTouch. Значения силы тока являются осредненными и должны быть уточнены по результатам пробной сварки в конкретных условиях.
Рекомендованные значения силы тока при подводной сварке Артикул Диаметр
электрода
(мм) Тип
свариваемой
стали Сила тока (А) Горизонтальная
сварка Вертикальная
сварка Потолочная
сварка UW/CS-1 3,2 углеродистая 150 - 170 140 - 165 140 - 160 UW/CS-2 4,0 углеродистая 170 - 210 170 - 210 170 - 190 UW/CS-3 4,8 углеродистая 240 - 280 240 - 280 235 - 275 UW/SS-1 3,2 нержавеющая 130 - 150 125 - 145 125 - 145 UW/SS-2 4,0 нержавеющая 140 - 200 140 - 190 140 - 180
Для экзотермической резки применяются специальные трубчатые электроды. Каждый электрод состоит из металлической трубки, заполненной стержнями.
Один стержень изготовлен из специального подробнее. сплава, обеспечивающего химическую реакцию, остальные стержни - из стали. Трубка покрыта медью для лучшей проводимости и сопротивлению коррозии. Надежное изоляционное покрытие предотвращает расщепление электродов при сгибе.
Электроды для подводной экзотермической резки MAGNUM не требуют постоянной электрической дуги при резке, подача электропитания необходима только в момент поджига электрода. В дальнейшем электропитание отключается, и электрод начинает гореть самостоятельно, при этом температура на конце электрода достигает 5500°С. Пламя горящего электрода прожигает железобетон и режет стальные конструкции, покрытые ржавчиной, окалиной, краской, шлаками.
Горение электрода продолжается до тех пор, пока подается кислород. Частично сгоревший электрод может быть повторно зажжен для полного использования.
Технические характеристики Модель Диаметр, мм Длина, мм Количество электродов в упаковке, шт Вес упаковки, кг MAG3818x 9,5 457 50 9,1 MAG3836x 9,5 914 50 17,7
Некоторые возможности электродов MAGNUM
Электроды MAG3836х диаметром 9,5 мм и длиной 915 мм предназначены для следующих работ:
• резка в ситуации, когда водолазу лучше держаться на расстоянии от обрабатываемой детали, если надежность ее конструкции не гарантирована, или может быть другая опасность
• длинная прямолинейная резка - поскольку заметно снижается потребность в сменных электродах. При соответствующих навыках это может привести к получению более чистых, более непрерывных резов и к меньшему времени пребывания водолаза под водой.
• глубоководные водолазные работы: время горения электрода для подводной резки уменьшается пропорционально глубине погружения, длинный электрод позволит с большей эффективностью выполнить резку на глубине до смены электрода.
Металлическая плита толщиной 60 см прожигается за 10 минут с помощью 2-х электродов MAG3836x . При помощи электродов MAG3836х можно, используя тепловой удар, прожигать и раскалывать камни до 90 см в диаметре.
Электроды MAG3818х диаметром 9.5 мм и длиной 457 мм наиболее часто используются при выполнении водолазных работ. Такая длина является наиболее удобной, обеспечивая хорошую длину реза в сочетании с близостью водолаза линии реза для обзора и контроля. В случае резки низкоуглеродистой стали электрод длиной 457 мм лучше всего использовать при резке объектов толщиной от 12 мм и выше.
В ходе работ по экзотермической резке металла электродами MAG3818x на рабочей глубине около 7 м были получены следующие показатели:
1. Электроды позволяют работать с окрашенным листовым металлом, изоляционными и композитными материалами, металлопакетами.
2. Силовой кабель электрододержателя меньшего сечения, чем при электрокислородной резке облегчает доставку оборудования к месту работ и работу водолаза.
3. Поджиг электрода не требует мощного источника тока - достаточно аккумуляторной батареи 24 В.
4. Во время горения электрода на водолаза не воздействует электрическое и электромагнитное поля.
5. Устойчивость горения электрода мало зависит от качества зачистки материалов.
6. При работе опытного квалифицированного водолаза глубине около 7 м, длина реза одним электродом металла толщиной 6 мм в горизонтально-потолочном и вертикальном положении достигает 800 мм, металла толщиной 10 мм в потолочном положении - 350-400 мм, металлопакета толщиной 16 мм в вертикальном положении - до 250-300 мм. Ширина реза равна диаметру электрода или несколько больше, в зависимости от видимости в месте производства работ.
7. На глубине 7 м электроды эффективно работают при рабочем давлении кислорода 10–12 бар, при этом расход кислорода составляет 0,4 м3/мин.
Электроды для подводной сварки MAGNUM
Марка
электрода Диаметр,
мм
Кол-во электро-
дов
в упаковке Вес упаковки, кг Сила
свароч-
ного
тока, А Прочность шва, Н/мм2 Тип свариваемой стали MAG0310x 1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
110
80
55
4,5
4,5
4,5
125-175 621-675 Нержаве-
ющая MAG6013x 1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
110
80
55
4,5
4,5
4,5
100-150 414-450 Низко-
углеродистая MAG7014x 1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
110
80
55
4,5
4,5
4,5
175-225 483-544 Низко-
углеродистая
Электроды MAG0310x применяются для сварки высокоуглеродистой и нержавеющей стали, сварки разнородных материалов, а также когда требуется особая прочность сварного шва на разрыв.
Электроды MAG6013x обладают низкой скоростью плавления и применяются для экономичной сварки мягкой низкоуглеродистой стали. Один электрод обеспечивает около 15 см сварного шва, в зависимости от квалификации сварщика.
Электроды MAG7014x характеризуются высокой скоростью плавления и применяются для высокоскоростной и прочной сварки мягкой низкоуглеродистой стали. Идеальны при заполнении широких щелей между свариваемыми деталями.
Внутренний металлический стержень электродов MAGNUM защищен снаружи клейким поливиниловой защитной пленкой, которая покрыта воском для легкого поджига.
Диаметр электродов: 1/8", 5/32" или 3/16" (3.2, 4.0 или 4.8 мм). Длина электродов – 14” (355 мм).
Электроды поставляются в коробках весом 4.5 кг, в коробке приблизительно 110 электродов диаметром 1/8", 80 электродов диаметром 5/32", 50 электродов диаметром 3/16".
Электроды MAGNUM на 30% дороже широко известных электродов BROCO, однако безотказность работы и высокая эффективность (на 50% по сравнению с аналогами BROCO) позволяют рекомендовать их использование при проведении подводных работ по экзотермической резке.
Выпрямитель для подводной сварки и резки
Водолазная техника и водолазное дело за последние десятилетия прошли многие этапы своего развития. Одновременно изменялись и совершенствовались способы и инструменты для подводных работ.
Сварка и резка в водной среде с каждым годом все в большем объеме находят практическое применение при выполнении всех видов водолазных работ. С помощью подводных сварки и резки можно заделывать трещины и разошедшиеся швы обшивки корпуса аварийных кораблей, устанавливать заплаты и накладные листы на пробоины, прикреплять к затонувшим судам судоподъемные проушины и рымы, расчищать завалы и освобождать проходы, ремонтировать подводные трубопроводы и различные сооружения и т. д. Представленные ниже виды резки и сварки металла использовались в разные периоды и претерпели ряд изменений.
Подводная электродуговая сварка и резка металла.
Электрический ток широко используется для сварки и резки металла под водой. Возникающая электрическая дуга горит под водой так же, как и на воздухе, благодаря тому, что вокруг нее образуется газовый пузырь, защищающий пламя от воды. Для поддержания дуги необходим мощный источник тока (до 450 А).
Резка металла электродуговым способом недостаточно эффективна: расплавленный металл медленно стекает и с трудом удаляется из линии реза, и, быстро остывая, требует повторной резки. При наличии плохого контакта электрода с зажимом электрододержателя соединение быстро перегревается, и электрододержатель выходит из строя При применении постоянного тока прямой полярности («минус»- на электроде) в полости реза выделяется большое количество тепла, позволяющее разрезать металл большей толщины, чем на переменном токе. Заметим, что обратная полярность значительно снижает производительность резки.
Электрокислородная резка.
Происходит за счет нагрева разрезаемого металла электрической дугой до температуры плавления и подачи в зону реза через трубчатый электрод струи кислорода, который сжигает металл и одновременно выдувает образующиеся окислы. Несмотря на широкое распространение, электрокислородная резка может использоваться только при резке черных металлов, а без наличия хорошего электрического контакта с разрезаемой поверхностью сильно снижается производительность.
Использование этого вида резки по сравнению с вышеописанным способом считается более эффективным.
Газовая подводная резка металла.
Газовая подводная резка металла производится с использованием кислорода и горючего газа для плавки металла в месте разреза. В качестве горючих газов для этих целей использовался ацетилен и водород. Но применять ацетилен можно только на глубинах до 7 метров, так как с увеличением глубины, а, значит, и давления, под которым должен подаваться к водолазу ацетилен, появлялась опасность взрыва газа.
Более сложной, но в то же время и эффективной является водород-кислородная резка металла, при которой металл в месте реза расплавлялся в пламени водорода, а струя кислорода сжигала и выдувала расплавленный металл. Водород-кислородным резаком можно резать металл толщиной до одного метра. Однако из-за взрывоопасности этот способ резки под водой не получил дальнейшего распространения.
Бензокислородная резка металла.
С появлением бензокислородной резки проводить работы стало более доступно, удобно и безопасно. В этом случае для плавки металла в месте реза используются пары бензина, смешивающиеся с кислородом и образующие с ним пламя при выходе из головки резака. Бензин, подведенный к резаку по шлангу в жидком виде, распыляется непосредственно в головке резака, что и делает бензокислородную резку менее опасной, чем водород- кислородная резка. Существенным недостатком бензокислородной резки является повышенный расход бензина и кислорода.
В 1975 году в США группой энтузиастов водолазного дела из Калифорнии была создана фирма “BROCO UNDERWATER”, поставившая перед собой задачу создать принципиально новый вид резки не только черных и цветных металлов, но и других материалов таких, как бетон, горные породы, дерево, композитные материалы.
Революционным открытием “BROCO UNDERWATER”, учитывая основные принципы безопасности проведения работ, простоту и удобство при эксплуатации, стал так называемый экзотермический способ резки под водой, основанный на химической реакции электрода и разрезаемого материала. Высокая температура на конце электрода приводит к расплавлению объекта, затем поток кислорода окисляет материал дальше, вызывая экзотермическую реакцию. После этого поток кислорода продолжает эффективно выдувать расплавленный материал вне пределов линии реза. Столь высокая температура горения (не менее 5 500 0С) позволяет резать не только все виды металлов, но и бетон, дерево, композитные материалы.
Электрод зажигается в кислородной струе при воздействии на него слаботочной электрической дуги, возникающей между ним и разрезаемым объектом (или специальной пластиной контактного воспламенителя дуги, при резке неметаллических предметов). Факел низкотемпературной плазмы, образующейся на конце электрода, способен обеспечить эффективную резку подводных конструкций без очистки их от загрязнений и ржавчины.
Электрод вставляется в специальный электрододержатель BR-22, выпускаемый фирмой BROCO. Форма рукоятки электрододержателя способствует проведению подводных работ по сварке и резке в течение продолжительного времени при минимальной нагрузке на предплечье водолаза. Как только рукоятка окажется у вас в руках, даже на поверхности с использованием самого длинного электрода, станет ясно насколько удобен этот инструмент в эксплуатации.
Схема электрододержателя BR-22:
Нажмите для увеличения
Специалиста в первую очередь заинтересует, насколько эффективен этот электрододержатель, является ли он простым в эксплуатации? В отличие от универсальных электрододержателей отечественного производства типа ЭКД-93, электрододержатели BR-22 обеспечивают выполнение работ на глубинах более 60 метров, гайка цангодержателя дает возможность водолазу быстро и самостоятельно произвести смену электрода, что немало важно при проведении глубоководных работ. Универсальность конструкции электрододержателя, благодаря сменным цангам различного диаметра, позволяет пользоваться как электродами разной длины и диаметра, предназначенными для резки, так и сварочными электродами.
Для инициирования (поджига) электрода необходим слаботочный источник электропитания, используемый только для поджига электрода в течение пяти-пятнадцати секунд, а затем электропитание может быть отключено. В качестве источника электропитания может использоваться обычный автомобильный аккумулятор или другой источник постоянного тока, например выпрямитель для подводной сварки ВД-309П, технические характеристики которого соответствуют необходимым требованиям, приведенным в следующей таблице:
| Таблица значений длины кабеля* и величины тока | |
| Длина кабеля (м) | Сила тока (А) |
| до 46 | 155 |
| 61 | 157 |
| 76 | 159 |
| 91 | 161 |
| 107 | 163 |
| 122 | 165 |
| 137 | 167 |
| 152 | 169 |
(*)- сечение кабеля 70 мм²
При увеличении длины кабеля фирмой- производителем рекомендуется при превышении последнего значения длины кабеля (152 м) увеличивать ток на 2 ампера на каждые последующие 15 метров кабеля.
Для работ на небольших глубинах возможно использование кислородного редуктора отечественного производства, но на глубинах свыше 20 метров необходимо использовать редуктор HVR-4400, выпускаемый фирмой BROCO. Экзотермическая резка является более производительной по сравнению с электрокислородной и требует меньшей квалификации от водолаза-резчика. Особенностью экзотермического способа резки является большой расход кислорода.
Редуктор HVR-4401 обеспечивает большую подачу кислорода на значительные глубины, что способствует выполнению максимального объема работ. Чтобы избежать перерасхода кислорода (при проведении работ на любых глубинах) необходима точная регулировка подачи кислорода через кислородный редуктор. Для более полного описания требований к кислородному редуктору приведу данные, рекомендованные фирмой BROCO, в следующей таблице:
| требований к кислородному редуктору рекомендованные фирмой BROCO | |
| Глубина (м) | Давление кислорода на выходе редуктора (атм) |
| 10 | 7.4 |
| 12 | 7.6 |
| 15 | 8.0 |
| 18 | 8.4 |
| 21 | 8.7 |
| 24 | 9.1 |
| 27 | 9.5 |
| 30 | 9.9 |
| 34 | 10.2 |
| 37 | 10.5 |
| 41 | 11.0 |
| 44 | 11.3 |
| 46 | 11.7 |
| 49 | 12.0 |
| 52 | 12.5 |
| 55 | 12.8 |
| 58 | 13.2 |
| 61 | 13.5 |
| 64 | 13.9 |
| 67 | 14.3 |
| 70 | 14.6 |
| 73 | 15.0 |
| 76 | 15.4 |
| 79 | 15.8 |
| 82 | 16.1 |
| 85 | 16.5 |
| 88 | 16.9 |
| 91 | 17.3 |
| 94 | 17.6 |
| 98 | 18.0 |
| 101 | 18.4 |
| 104 | 18.7 |
| 107 | 19.1 |
При превышении глубины в 107 метров фирмой- производителем рекомендуется рассчитывать давление следующим способом:
На каждые последующие 10 метров шланга увеличивать давление на 1 атм.
Корпус редуктора выполнен из латуни и имеет штуцер для подсоединения к транспортному кислородному баллону. В верхней части редуктора расположены манометры высокого и низкого давления .На корпусе диаметрально противоположно находятся предохранительный клапан и вентиль подачи .Предохранительный клапан низкого давления, благодаря своей высокой пропускной способности, повышает безопасность его эксплуатации. Конструкция диафрагмы второй ступени позволяет точно и плавно отрегулировать выходное давление, что увеличивает эффективность резки и помогает избежать перерасхода кислорода.
Для экзотермического вида резки применяются трубчатые электроды, состоящие из нескольких стрежней, один из которых выполнен из специального сплава, обеспечивающего химическую реакцию, а остальные изготовлены из стали. Для этой цели могут быть использованы электроды марки ЭТС, выпускаемые в России (могут применяться с электрододержателем BROCO). Проведем сравнительную характеристику отечественных электродов марки ЭТС и электродов фирмы BROCO:
| Длина реза (мм) при резке одним электродом. | ||||
| Марка электрода | Толщина разрезаемого материала 8 (мм) | Толщина разрезаемого материала 15 (мм) | Толщина разрезаемого материала 25 (мм) | Толщина разрезаемого материала 35 (мм) |
| Электрод ЭТС-1 (длиной 400 мм и диаметром 10 мм) | 400 | 350 | 300 | 270 |
| Электрод ЭТС-2 (длиной 400 мм и диаметром 8мм) | 350 | 300 | Не используется | Не используется |
| Электрод ЭТС-3 (длиной 400 мм и диаметром 6мм) | 300 | Не используется | Не используется | Не используется |
| Электрод BROCO (длиной 450 мм и диаметром 6мм) | 500 | 250 | Не используется | Не используется |
| Электрод BROCO (длиной 450 мм и диаметром 9,5мм) | Не используется | 400 | 350 | 300 |
| Электрод BROCO (длиной 915 мм и диаметром 9,5мм) | Не используется | 900 | 700 | 500 |
Данные, приведенные выше, позволяют оценить эффективность резки. Электроды BROCO диаметром 6 мм предназначены в основном для резки металла толщиной от 6 до 12 мм и позволяют проводить более узкую линию реза. Электродами BROCO диаметром 9,5 и длиной 450 мм рекомендуется выполнять работы по резке материала толщиной от 12 мм. При выполнении работ на больших глубинах, необходимости длинной прямолинейной резки, невозможности часто производить смену электродов, а также в ситуациях, не позволяющих водолазу-резчику приблизиться к линии реза, рекомендуется использовать электроды длиной 915 мм.
Отмечу, что резка электродами ЭТС-1 и электродами BROCO может осуществляться без подачи электрического тока, который необходим только для поджига электрода на начальном этапе горения. Резка электродами ЭТС-2 и ЭТС-3 возможна только при условии подпитки процесса электрическим током.
Фирмой BROCO выпускаются два типа электродов для подводной сварки: серия EasyTouch для неконструкционной сварки и серия SofTouch для выполнения сварки несущих конструкций. Электроды серии SofTouch выпускаются для углеродистой и нержавеющей стали, а серии EasyTouch – только для углеродистой. Сварочные электроды выпускаются трех диаметров: 3,2 мм, 3,97 мм и 4,76 мм и имеют длину 450мм,
Предельная рабочая глубина использования электродов марки ЭТС как и для электрододержателя ЭКД-93 составляет не более 60 метров. Эксплуатация электрододержателя BR-22 и электродов BROCO также возможна при выполнении глубоководных работ (60 метров и более).
Автор статьи на практике убедился в надежности и неприхотливости оборудования BROCO, а главное, в отсутствии каких-либо сложностей при проведении регламентных работ. Использование деталей из ударопрочного пластика дает полную гарантию отсутствия коррозии и обеспечивает надежную электрическую изоляцию. На практике очень часто возникают ситуации, требующие оперативной замены некоторых запасных частей, а при использовании оборудования в удаленных районах отсутствие необходимых деталей может привести к остановке работ. Существующие два вида комплекта запасных частей для электрододержателя BROCO помогут избежать подобных проблем. В первый, большой комплект, входят практически все составляющие части электрододержателя. Во втором, малом комплекте, имеются запасные цанги, пластиковые болты и гайки, шток кислородного клапана, словом все, что в первую очередь требует замены в процессе работ.
Экзотермический способ резки материалов становится все более популярным за счет своей эффективности и надежности. В заключение хотелось бы отметить, что и в нашей стране за последнее время специалисты многих водолазных фирм и организаций все чаще используют в своей работе именно этот вид резки и сварки.
Статья предоставлена фирмой ”ТЕТИС ПРО”
cпециально для журнала ”Октопус”
• В чем отличие экзотермической резки от электродуговой и электрокислородной?
Электродуговая резка происходит вследствие выплавления (выжигания) токопроводящих материалов - чугуна, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов - при горении электрической дуги. Качество резки невысокое, а производительность низкая.
Электрокислородная резка происходит вследствие сгорания разогретого металла в струе кислорода. Возможна резка металлов, температура возгорания которых ниже температуры их плавления: малоуглеродистых, низколегированных и некоторых сортов специальных сталей. Чугун, медь, алюминий и нержавеющие стали электрокислородной сварке не поддаются.
Экзотермическая резка – это вид кислородной резки специальными трубчатыми электродами, при горении которых происходит экзотермическая (с выделением тепла) химическая реакция, и образующаяся плазма (5500°С) обеспечивает резку не только всех видов металлов, но и бетона, дерева, композитных материалов. Экзотермическая резка может проводится без непрерывной подачи электрического тока, который необходим лишь на начальном этапе для поджига электрода в кислородной струе.
• Какие требования предъявляются к источнику тока для подводной сварки?
Для подводной сварки применяются генераторы постоянного тока с пределами регулирования силы тока 100-500 А. Ток короткого замыкания, когда напряжение на клеммах равно нулю, в генераторах для сварки не должен превышать рабочий ток более чем в два раза. Восстанавливать напряжение до 25 В генераторы должны не более чем за 0,5 сек. Для повышения надежности зажигания сварочной дуги и компенсации потерь напряжения в силовом кабеле, рабочее напряжение выбирают 35-40 В. При работе на небольших глубинах (до 20 м) возможно краткосрочное использование аккумуляторных батарей (12 В или 24 В).
• Как проверить полярность системы при монтаже оборудования BROCO?
- Подсоедините силовой кабель (-) и кабель заземления (+) к соответствующим клеммам генератора постоянного тока.
- Подсоедините один электрод к кабелю заземления, а другой электрод закрепите в электрододержателе BR-22.
- Погрузите концы обоих электродов в емкость с соленой водой, держа их на удалении 5 см друг от друга.
- Включите генератор. Пузыри газа потекут от отрицательного полюса (-) к положительному (+).
- Полярность системы корректна, если пузыри образуются на электроде, закрепленном в электрододержателе. В противном случае кабели на генераторе следует поменять местами.
• Как правильно выбрать силу тока при сварке под водой?
Зажигание сварочной дуги под водой осуществляется чиркающим движением конца электрода по изделию. Для обеспечения качества подводной сварки большое значение имеет правильный выбор силы сварочного тока. Рекомендуется диапазон 120-240 А. Ориентировочный подбор силы тока при горизонтальной сварке производят по диаметру электрода, руководствуясь следующей эмпирической формулой:
I = K x d,
где K = 40 . . . 50, d – диаметр электрода (мм).
При вертикальной сварке ток принимают на 10%, а при потолочной – на 15% меньше, чем при сварке в горизонтальном нижнем положении.
В Таблице приведены рекомендованные значения силы тока для каждого типа электродов BROCO SofTouch. Значения силы тока являются осредненными и должны быть уточнены по результатам пробной сварки в конкретных условиях.
• Как правильно выбрать силу тока при экзотермической резке под водой?
Для поджигания электрода BROCO достаточно слаботочного (150–200 А) источника питания, который используется только для поджигания электрода в течение 5-15 сек. Затем электропитание может быть отключено. Перед началом работ установите генератор постоянного тока на выходную силу тока 150 А.
Если длина кабеля превышает 152 м, BROCO рекомендует увеличивать ток на 2 ампера на каждые последующие 17 метров кабеля.
Пример.
Рабочая глубина - 200 м, длина силового кабеля - 240 м.
Требуемая сила тока в электроде - 150 А.
Расчет силы тока в генераторе:
К значению 169 А для силового кабеля длиной 152 м следует добавить 2 А * (240-152) / 17 = 10.4 А.
ВСЕГО = 179.4 А.
Таким образом, генератор постоянного тока следует настроить на выходную силу тока 179.4 А, чтобы получить необходимую силу тока 150 А в электроде на глубине 200 м при длине силового кабеля 240 м.
• Можно ли использовать аккумуляторную батарею в качестве источника постоянного тока?
Использование аккумуляторной батареи судна, катера или автомобиля (12В или 24В ПОСТОЯННЫЙ ТОК) в качестве источника постоянного тока при резке/сварке возможно при проведении подводных работ на глубинах до 20 м.
• Какие существуют комплекты ЗИП для электрододержателя BROCO BR-22?
Существуют два комплекта запасных частей для BR-22: большой (артикул SPK-C) и малый (артикул SPK-M).
В большой комплект входят практически все составляющие части электрододержателя. В малом комплекте имеются запасные цанги, пластиковые болты и гайки, шток кислородного клапана, словом все, что в первую очередь подвергается износу и требует замены.
• Каков ресурс накидной муфты и цанги электрододержателя BR-22?
Ресурс накидной муфты - приблизительно 150-200 электродов, а цанги - 20-30 электродов. Можно заказать муфту, сменные цанги.
Сменная цанга с прокладкой – артикул ТА22хх (например, ТА2214 для цанги 6.4 мм (1/4”), ТА2238 для цанги 9.5 мм (3/8”)).
• Как подобрать электрод BROCO для резки конкретного материала?
Электроды диаметром 6.4 мм предназначены для резки металла толщиной до 12 мм и позволяют получать более узкую линию реза.
Электродами диаметром 9.5 мм рекомендуют работать по металлу толщиной более 12 мм.
Электроды длиной 915 мм позволяют резать на больших глубинах, выполнять длинные прямолинейные резы, работать в условиях, исключающих приближение водолаза к линии реза, а также тогда, когда невозможно часто менять электроды.
Для резки (плавления) бетона и камня всегда используются электроды диаметром 9.5 мм.
• Как подобрать электрод BROCO для сварки конкретного материала?
Электрод для сварки BROCO представляет собой цилиндрический металлический стержень длиной 450 мм и диаметром 3.2, 4.0 или 4.8 мм. На его поверхность нанесено минеральное покрытие “Mil-Spec” толщиной 0.5-1.3 мм. Участок примерно в 50 мм на одном конце остается без покрытия и предназначен для закрепления электрода в держателе и для подвода сварочного тока. Сварочные электроды BROCO поставляются в прочных герметичных тубусах.
BROCO выпускает две серии электродов для сварки: недорогая серия EasyTouch предназначена для выполнения неконструкционных соединений из углеродистых сталей. Серия электродов SofTouch применяется для сварки ответственных конструкций из углеродистых и нержавеющих сталей. Проведенные испытания электродов EasyTouch показали механические свойства сварного шва на уровне Э42. Электроды SofTouch обеспечивают качество сварного шва, сравнимое со сваркой на поверхности.
• Как поджечь электрод для резки в отсутствие генератора постоянного тока?
При работе на мелководье электрод можно поджечь над поверхностью воды, а затем погрузить под воду и выполнять работу. Электрод может быть зажжен с помощью газовой горелки или иного источника пламени (например, горящей древесиной). Подача кислорода – минимальна. Воспламенение электрода произойдет через 3-7 секунд. После воспламенения подачу кислорода следует плавно увеличить.
Сварочные выпрямители
Сварочный выпрямитель инверторного типа ВД-230ИП Линкор рассчитан на более мощную сварку и проваривает металл, толщиной от 1 мм до 12 мм. Аппарат работает электродами всех типов и марок, диаметром от 1,6 мм до 5 мм, а также к нему можно применять горелку с неплавящимся электродом (TIG) для аргоно-дуговой сварки.
Многопостовой сварочный выпрямитель типа ВДМ-1202С предназначен для комплектации сварочных постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и легированных сталей на постоянном токе.
Выпрямитель сварочный многопостовой типа ВДМ-6303С предназначен для комплектации постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и легированных сталей на постоянном токе.
Сварочный аппарат инверторного типа ВД-201ИП Линкор отличается от остальных аппаратов переключением на пониженные токи, что позволяет использовать его для сварки более тонкого металла (от 0,7 мм). С переключением на повышенные токи варит металл различных марок, толщиной до 10 мм.
Выпрямители сварочные типа ВДУ-506С предназначены для комплектации полуавтоматов дуговой сварки, а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА).
Выпрямитель для дуговой ручной сварки инверторного типа ВД-300ИП Линкор - высокопроизводительный аппарат создан специально только для профессионалов. Инвертор аттестован НАКСом. Отличительными особенностями этого аппарата являются высокочастотные преобразования электроэнергии, поэтому он обладает высокими техническими характеристиками: высокой мощностью при малом весе.
Выпрямитель сварочный ВД-306Д предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе покрытыми электродами (режим ММА) изделий из малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и коррозионостойких сталей, а так же для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим ТИГ) при комплектации блоком БУСП-ТИГ.
Универсальный выпрямитель ВДУ-506 предназначен для комплектации полуавтоматов, обеспечивающих сварку малоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах на постоянном токе.
Выпрямитель ВДМ-1201 предназначен для питания постоянным током сварочных постов.
Выпрямитель сварочный инверторного типа ВД-200ИП обеспечивает ручную дуговую сварку любыми электродами различных марок, диаметром от 1,6 мм до 4 мм. Может быть использован для аргоно-дуговой сварки неплавящимися электродами. Благодаря IGBT технологии (усилен мощными транзисторами), аппарат имеет устойчивый сварочный режим.
Выпрямитель сварочный ВС-300Б предназначен для комплектации полуавтоматов дуговой сварки в среде защитных газов. В комплекте с полуавтоматом предназначены для полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе.
Выпрямитель для дуговой сварки инверторного типа ВД-231ИП Линкор, является высокопроизводительным оборудованием для сварки стальных конструкций различного назначения. Аппарат имеет переключатель для повышенного тока, что позволяет производить сварку более тонких металлов, толщиной от 0,7 мм.
Сварочные выпрямители типа ВС-600 предназначены для полуавтоматической сварки плавящейся сварочной проволокой в среде защитных газов изделий из сталей на постоянном токе. Могут применяться любые подающие механизмы с соответствующим блоком управления.
ВД-320КС – универсальная цифровая сварочная установка конверторного типа (вторичный инвертор, сетевой конвертор, сетевой чоппер), позволяющая производить сварки методами ММА, ТИГ, МИГ/МАГ.
Выпрямитель ВДМ-1601 предназначен для питания постоянным током сварочных постов.
Выпрямитель ВД-413 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами сталей на постоянном токе.
Выпрямитель ВД-306 предназначен для ручной дуговой сварки малоуглеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей.
Для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG-MAG) Для сварки углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей на постоянном токе (ММА) металлическими электродами с покрытием Для сварки неплавящимся электродом на постоянном токе в среде аргона (TIG) всех металлов, за исключением алюминия и его сплавов
Сварочный выпрямитель ВД 2x414 предназначен для двухпостовой ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из стали на постоянном токе.
Универсальный выпрямитель ВДУ-511 предназначен для комплектации полуавтоматов, обеспечивающих сварку малоуглеродистых, легированных и коррозионностойких сталей в защитных газах; ручной дуговой сварки на постоянном токе; аргонодуговой сварки (в комплекте с блоком управления БУ-ТИГ) на постоянном токе всех металлов кроме алюминия.
Полуавтомат для дуговой сварки Пионер 5000 Пульс М предназначен для дуговой механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа.
Выпрямитель ВД-306С1 предназначен для ручной дуговой сварки малоуглеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей.
Сварочный выпрямитель ВДУ-1601 представляет собой передвижную установку в однокорпусном исполнении.
Выпрямитель ВД-309 предназначен для сварки углеродистых и легированных сталей штучным электродом на постоянном токе.
Сварочный выпрямитель ВДУ-601 предназначен для полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в составе сварочных полуавтоматов и автоматов плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой.
Выпрямитель сварочный ВС-450 предназначен для комплектации полуавтоматов дуговой сварки в среде защитных газов.
Выпрямитель ВД-306М1 предназначен для ручной дуговой сварки малоуглеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей.
Выпрямитель предназначен для сварки и наплавки постоянным током покрытыми штучными электродами стальных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях. Сварочный ток плавно регулируется с помощью механического перемещения магнитного шунта .
Выпрямитель сварочный многопостовой типа ВДМ-560 предназначен для комплектации сварочных постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и легированных сталей на постоянном токе.
Выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ-1202СА предназначен: для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Выпрямитель ВД-309 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами сталей на постоянном токе.
Выпрямитель ВД-313 предназначен для сварки углеродистых и легированных сталей штучным электродом на постоянном токе.
Выпрямитель ВДУ-1204 в комплекте со сварочным автоматом предназначен для сварки под слоем флюса изделий из углеродистых и легированных сталей, а также может быть использован для воздушно-дуговой резки (строжки) угольным электродом в режиме падающей внешней характеристики.
Многопостовой выпрямитель ВДМ – 4х414 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из низколегированной и малоуглеродистой стали на постоянном токе
Многопостовой выпрямитель ВДМ 6307 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из низколегированной и малоуглеродистой стали на постоянном токе
Сварочный выпрямитель типа ВД-413 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из стали на постоянном токе
Многопостовой выпрямитель ВДМ – 4х314 предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из низколегированной и малоуглеродистой стали на постоянном токе
Профессиональный сварочный выпрямитель ВДМ 2х314 в стационарном исполнении предназначен для двухпостовой ручной сварки штучными электродами с покрытием
Профессиональный однопостовый сварочный трансформаторный выпрямитель ВД 306Б повышенной надежности с классом защиты IP 22 с обмоткой из алюминия выполнен в корпусе с габаритными размерами 690х360х640 мм на колесах, что облегчает его перемещение в пределах рабочего цеха, так как вес выпрямителя составляет 86 кг
Профессиональный сварочный выпрямитель ВДМ 2х313 в стационарном исполнении предназначен для двухпостовой ручной сварки штучными электродами с покрытием
Выпрямитель Blueweld OMEGA 220 обладает высокой надежностью в работе, позволяет удобно и легко настраивать параметры сварочного тока. Кроме того, он оснащается колесами и ручкой для комфортного перемещения оборудования по объекту.
Передвижной сварочный аппарат Blueweld OMEGA 280 можно использовать для сварки чугуна и стали на любых производственных объектах. Устройство имеет надежную защиту от перегрева, оснащается эффективной воздушной системой охлаждения.
Выпрямитель Blueweld Omega 300/S можно использовать для качественной сварки и строжки любых марок стали. Устройство имеет простое управление с возможностью подключения дистанционного пульта, а также снабжается мощной системой охлаждения.
Сварочный выпрямитель Blueweld OMEGA 340 может успешно применяться в сложных условиях эксплуатации. Основными его достоинствами является надежная защита от перегрузки и максимально точная и плавная настройка сварочного тока.
Внимание, для товаров с ценой "договорная" - заказ через корзину на сайте невозможен. Воспользуйтесь вариантом заказа по электронной почте.
(380В, 60-300А, 86кг, без кабелей)
Цена договорная
(3х220В, 60-300А, 86кг, без кабелей)
(380В, 60-315А, 86кг, без кабелей)
(380В, 60-315А, 100кг, без кабелей)
(3х220В, 60-315А, 86кг, без кабелей)
(380В, 45-400А, 127кг, без кабелей)
(380В, 60-300А, 100кг, без кабелей)
(380В, 30-315А, 104кг, без кабелей)
(380В, 50-400А, 125кг, без кабелей)
(3х220В, 50-400А, 125кг, без кабелей)
(380В, 60-400А, 100кг, без кабелей)
(380В, 70-500А, 150кг, без кабелей)
Сварочные выпрямители ВД используются для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами на постоянном токе ответственных металлоконструкций в строительстве и промышленном производстве. Их также называют сварочными аппаратами постоянного тока.
- сварка малоуглеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких сталей и чугуна;
- сварка электродами постоянного тока УОНИИ-13/55, LB-52U, ОК 48.00, универсальными электродами ОК 46.00, ОЗС-12, АНО-4 и специальными электродами;
- падающая вольт-амперная характеристика, высокий показатель ПН;
- более высокое качество сварки и стабильное горение дуги по сравнению со сварочными трансформаторами.
Конструктивно аппараты ВД-306Б, ВД-313AL, ВД-413 отличаются повышенной надежностью, имеют неподвижные катушки силового трансформатора и магнитный шунт для плавной регулировки сварочного тока. По отзывам потребителей, сварочные выпрямители ВД с магнитным шунтом на сегодняшний день - наиболее оптимальный и популярный вариант. Они недорогие, надежные и неприхотливые. Выдерживают самые тяжелые условия эксплуатации. Ремонт таких выпрямителей как правило несложный, чаще всего это замена вентилятора или диодного моста и может быть произведен в условиях обычной ремзоны.
Классический выпрямитель ВД-306С1 имеет подвижные катушки и ходовой винт. Конструктивно он почти не изменился с советских времен, более сложный и дорогой по сравнению с выпрямителями, имеющими шунт. Регулировка тока производится вращением ручки ходового винта, перемещающего подвижные катушки трехфазного силового трансформатора.
Купить ВД 306 или другое оборудование для ММА сварки вы можете с помощью корзины заказов или формы "быстрый заказ".
Выпрямители ВД для ручной сварки, многопостовые выпрямители ВДМ производства компании "ЭТА". Станции прогрева бетона СПБ мощностью от 20 до 100кВт, понижающие трансформаторы напряжения.
Купить сварочные выпрямители вы можете в компании "СЕВЭКО". Поставка выпрямителей для сварки ДУГА и ВД в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.
Читайте также: