3д резка металла лазером
Обновлено: 18.05.2024
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Лазерная резка 3d: трехмерная обработка металла
в Москве
Современное лазерное оборудование творит чудеса. Наравне с такими операциями, как сложный раскрой металла и обработка плоских заготовок, оно может выполнять 3d лазерную резку металла. Резка в трехмерной плоскости используется для производства деталей сложной формы, а также в художественных целях: например, в дизайне помещений или в изготовлении рекламных объектов.
3d трехмерная лазерная резка металла
Технология 3д лазерной резки в Москве была бы невозможна без станков с числовым программным управлением. Роль ручных операций в них сведена к минимуму. Основой для работы станка становится загруженная в него программа, где подробно расписано каждое действие. В ней заложена модель будущей детали, но пока цифровая, еще не воплощенная как материальный объект.
Лазерная обработка
Таким образом, первым этапом лазерной 3д резки металла становится создание трехмерной модели при помощи специального программного обеспечения. Если заказчику необходимо уникальное изделие, проект формируется “с нуля”. Если уже есть оригинал и его требуется просто повторить, на помощь приходит 3d-сканер. После снятия всех параметров деталь можно воспроизвести сначала на компьютере, а потом в металле.
Основные преимущества лазерной резки
Главное достоинство лазерной резки 3d в Москве - в ее высокой производительности. Там, где простое фрезеровочное оборудование будет работать несколько дней, станок с ЧПУ изготовит деталь сложнейшей формы за несколько часов.
С другой стороны, за этой операцией скрывается трудоемкий этап подготовки: создание проекта, цифровой модели, написание программы для того, чтобы “дать задание” лазерному устройству. Следовательно, эта услуга не может быть дешевой. Но для заказчика, которому нужен шедевр металлообработки, эти затраты оправданы.
- полное исключение брака,
- отсутствие прямого воздействия механического инструмента на заготовку,
- минимизация следов температурной обработки,
- автоматизированность процесса.
Область применения лазерной резки
Возможности лазерной 3d резки металла определяются только качеством оборудования и особенностями металлов и сплавов. Чаще всего эта технология используется для обработки листового проката, хотя иногда ее применяют для сортовых и фасонных заготовок. Кроме чисто технического назначения - выпуска деталей машин, агрегатов, корпусов и “начинки” приборов - она может иметь и художественный эффект: создавать уникальные дизайнерские предметы.
Какие материалы пригодны и не пригодны для 3d-резки?
Благодаря безупречному оборудованию 3д резка металла способна практически на невозможное, но все-таки и у нее есть ограничения. Идеальными для раскроя считаются простые стальные листы не толще 14 мм и нержавейка, толщина которой не превышает 8 мм. Для латуни требования еще строже: качественную 3d лазерную резку лучше использовать максимум для 5-миллиметровых заготовок. За этот же лимит не следует заходить при обработке алюминиевых сплавов.
Обычно не приносит качественного результата или связана с высокой трудоемкостью работа с титановыми, вольфрамовыми и молибденовыми заготовками. Проявляют не лучшие своего характера анодированный алюминий и полированная латунь. Для всех этих материалов лучше предпочесть 3d лазерной резке другие способы раскроя металлов.
Цена лазерной резки труб
Стоимость 3d лазерной резки металла определяется двумя основными факторами: сложностью детали и временем загрузки оборудования. Конкретные цены на обработку определить трудно, так как для этого нужно изучить чертежи и оценить масштабы работы. Неудивительно, что в прайс-листах компаний напротив соответствующей строки или значится прочерк, или указано, что применяются договорные расценки.
Лазерная 3d резка труб
3д лазерная резка в Москве применяется и для такой заготовки, как круглая или профильная труба. Она используется для подготовки трубы к сложным соединениям или в художественных целях - для вырезания на ее полотне узоров. Станок с числовым управлением может обработать трубный прокат с диаметром сечения до 700 мм и длиной до 3 тыс. мм.
Рабочая зона лазерного станка
Допустимая величина заготовки во многом зависит от параметров рабочей зоны (поля) лазерного оборудования. Изделия с указанными выше параметрами можно получить на большеформатных станках, которые встречаются только на производствах. Поскольку поле такого устройства из-за его величины не может быть закрыто крышкой, к уходу за ним предъявляются особые требования. Как и к технике безопасности во время работы оборудования: зона обработки должна быть полностью пустой, нахождение в ней человека недопустимо.
Технологические особенности 3d трехмерной лазерной резки труб
Возможности оборудования для лазерной 3д резки металла намного шире, чем обычного лазерного станка. Оно работает в разных плоскостях, практически выполняя ту же работу, что и руки скульптора над куском гипса. Станки последних поколений не только обрабатывают прокат различных сечений, но и сами подбирают управляющую программу. Это не просто компьютеризированные установки, а устройства с высшей степени роботизированные.
3d лазерная резка профильного проката
- фасонного - балки, швеллеры, тавры и пр.;
- простого - круги, квадраты, шестиугольники, листы, полосы;
- специального - например, изделия из высокопрочной стали, с нанесенной оцинковкой или полимерным покрытием.
Основные правила подготовки чертежей
для лазерной резки
Для такой услуги, как лазерная 3d резка, цена определяется и качеством исходных чертежей. Увы, очень часто исходная документация требует серьезной доработки. Следует помнить, что качественные и точные чертежи можно получить только с помощью компьютерного ПО (программы AutoCAD). Основными командами для работы лазерного оборудования 3d считаются команды “line”, “circle” и “arc”. Следовательно, чертеж должен иметь максимально точные прямые линии, а спроектированная модель должна быть строго замкнутой по конструкции.
У вас нет чертежных навыков или специалиста, готового вам помочь? Это не повод для уныния: необходимую для работы документацию подготовят в сжатые сроки наши конструкторы.
Лазерная резка от 5 руб./метр
Кроме 3d лазерной резки металла мы выполняем и простейшие операции по его раскрою. Если вы поручаете нам крупный проект, их стоимость может начинаться от 5 рублей за погонный метр. Разделение лазером отличается от простой механической резки большей скоростью и аккуратностью. Его выбирают заказчики, которым важны не только объемы обработанного проката, но и качество реза.
Процесс заказа лазерной резки
Компания "ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР" предлагает широкий спектр услуг по 3d трехмерной лазерной резке, раскроя различных металлов листового металла.
Контакты "ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР" (Москва):
3D трехмерная лазерная резка металла
«ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» предлагает полный спектр услуг по 3d трехмерной лазерной резке на современных лазерных установках.
3D трехмерная лазерная резка – современная технология раскроя металла, удобный, экономичный, быстрый способ производства деталей из листового металла для приборов, агрегатов и машин, корпусов, строительных конструкций, торгового оборудования, рекламы и элементов дизайна, выполненных в строгом соответствии с конструкторской документацией.
Компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» выполняет следующие виды работ лазерной резки:
• 2D плоская лазерная резка листовых металлов;
2D плоская лазерная резка листовых металлов – это принципиально новый метод раскроя листовых материалов. Основным инструментом здесь является сфокусированный луч, который быстро прогревает поверхность обрабатываемого изделия, что она только расплавляется в узкой зоне взаимодействия лазерного пучка с металлом. В результате получается очень тонкий и четкий рез с идеально ровными краями, не требующий дополнительной обработки.
Ниже приведен конкретный пример (2D) плоской лазерной резки металла, реализованной в нашем "ЛАЗЕРНОМ ЦЕНТРЕ":
Для заказчика из г. Москва изготовили партию декоративных панелей из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм.
Для заказчика из г. Москвы изготовили уличную костровую чашу из конструкционной стали толщиной 5 мм, высотой 450 мм и диаметром 650 мм.
Технологические операции: 2D плоская лазерная резка листа из конструкционной стали, вальцовка, сварка, зачистка и покраска огнеупорной краской.
• 3D трехмерная лазерная резка;
Например, встречаются ситуации когда необходимо выполнить вырезы в готовых отштампованных, сварных изделиях, тогда на помощь приходят лазерные станки с большим количеством координат подачи лазерного луча.
«ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» производит 3d трехмерную лазерную резку труб и профиля различного сечения. В процессе 3d трехмерной лазерной резки труб на нашем комплексе возможно изготовление самых различных технологических соединений труб, находящих свое применение в самых различных отраслях промышленности.
Наше оборудование оснащенное специальными программами позволяет производить наглядную имитацию процесса 3d трехмерной лазерной резки.
Технологические особенности 3d трехмерной лазерной резки труб:
Максимальный внешний диаметр труб для 3d трехмерной лазерной резки составляет 700 мм.
Максимальная длина обрабатываемых труб составляет 3 000 мм.
Максимальная длина готового изделия - 3 000 мм.
Максимальная толщина стенки обрабатываемой трубы:
• Черная сталь - до 10 мм;
• Нержавеющая сталь - до 8 мм;
• Алюминий - до 6 мм;
• Титан - до 3 мм;
• 3D трехмерная лазерная резка круглых и прямоугольных отверстий в трубе;
Сегодня технологические возможности «ЛАЗЕРНОГО ЦЕНТРА» позволяют производить 3d трехмерную лазерную резку металла:
• Сталь конструкционная - до 16 мм;
• Сталь нержавеющая - до 8 мм;
• Латунь - до 5 мм;
• Броневые стали - 20 мм;
Размеры обрабатываемой детали: 1500х3000х700
3d трехмерную лазерную резку осуществляем из металла заказчика.
Высококвалифицированные специалисты «ЛАЗЕРНОГО ЦЕНТРА», имеющие значительный опыт в разработке корпусных изделий, кронштейнов, металлоконструкций различного уровня сложности и т.д., быстро и качественно разработают и спроектируют различного вида изделия по Вашему техническому заданию или образцу.
Имеющаяся система автоматизации и компьютеризации позволяет существенно сократить сроки подготовки производства, а индивидуальный подход к заказчику, позволяет учитывать все Ваши требования и пожелания.
Специалисты нашей компании помогут вам разработать конструкторскую документацию на металлопродукцию, произведут конвертирование электронных чертежей, перевод бумажных чертежей в электронный вид, а также окажут необходимые технические консультации.
Вы также можете самостоятельно подготовить файлы для 3d трехмерной лазерной резки.
Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки:
Чертежи деталей в электронном виде должны быть представлены, по возможности, в формате AutoCAD (любые версии) с расширением *.DXF или *.DWG.
При создании чертежей необходимо учитывать:
1. Чертеж должен быть выполнен в масштабе 1:1!
2. Внешний и внутренние контуры должны быть замкнутые.
3. Контуры должны быть выполнены командами LINE, CIRCLE, ARC.
4. Резка будет невозможна если контуры созданы с помощью команд SPLINE, ELLIPSE!
5. При создании кривых линий просьба не делать, по возможности, множество мелких линий или дуг, а объединять в более крупные. Рез будет более ровным.
6. Не должно быть наложения линий, иначе лазер будет резать по этому месту несколько раз.
7. На чертеже должны быть указаны материал и количество деталей.
8. Один чертеж - один файл.
9. Раскладку деталей делать не обязательно.
Но даже если Вы полностью подготовили файл по нашим требованиям, нам потребуется некоторое время для его технологической подготовки к 3d трехмерной лазерной резке.
Высокий профессионализм наших сотрудников, плюс высокотехнологичное оборудование, позволяет производить изделия высочайшего качества и по гибкой системе цен. Стоимость работ определяется индивидуально, в зависимости от уровня сложности.
Очередь выполнения заказа по 3d трехмерной лазерной резке 1-2 дня.
Возможно выполнение заказа в день обращения.
Ниже приведены конкретные примеры (3D) трехмерной лазерной резки металла, реализованные в нашем "ЛАЗЕРНОМ ЦЕНТРЕ":
Для заказчика из г. Москва изготовлены детали для музыкального инструмента "Глюкофон" методом (3D) трехмерной лазерной резки из конструкционной стали толщиной 3 мм.
Лазерная 3D-резка
Любое, даже самое современное оборудование для газовой резки металла не сможет достичь точности, которую дают станки для резки лазером. Сегодня множество компаний специализируется на подобных работах, в числе которых предлагается и лазерная 3D-резка. Используемое при этом оборудование автоматически рассчитывает необходимые параметры, сводя вероятность допущения ошибок к нулю. Таким образом, экономится материал и затрачиваемое на его обработку время, исключается повреждение металла.
Возможности лазерной резки
Лазерная резка схожа с механической в том плане, что происходит внедрение рабочего инструмента (в данном случае луча лазера) в заготовку и ее последующее разрезание. Однако лазерный луч воздействует на заготовку термически, подобно плазменной дуге, но с пренебрежимо малой зоной воздействия. Это дает возможность разрезать не только сверхтонкие металлические листы, но также полиэтилен, бумагу и даже горючие материалы.
В процессе 2D- или 3D-резки луч в несколько этапов изменяет состояние заготовки до окончательного вида готовой детали:
- первый этап: в точке начала реза металл нагревается до температуры плавления, появляется усадочная раковина;
- второй этап: под действием энергии излучения металл в данной точке кипит и испаряется;
- третий этап: луч плавит металлическую заготовку на всю глубину, образуя сквозное отверстие, после чего он начинает двигаться поступательно по заданной траектории.
Испарение металла в зоне реза происходит только при очень малой толщине заготовки. С более толстых листов расплавленный металл удаляется струей вспомогательного газа, в качестве которого используют азот, кислород или их смесь, а также инертные газы.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Луч лазера концентрирует в себе чрезвычайную удельную мощность, достигающую 10 000 000 вт/м 2 в зоне реза толщиной всего 0,1 мм. Зависимость мощности от толщины заготовки дает возможность производить очень малые и сложные по конфигурации детали.
Современная технология резки лазером отличается наибольшей эффективностью и доступностью для использования. К тому же она позволяет экономить энергию, которой тратится значительно меньше, чем при плазменной обработке.
Лазерная 2D- или 3D-резка может быть как сквозной, так и не сквозной, последняя часто используется для декорирования.
Лазер также применяется в гравировке металла, когда на поверхность заготовки последовательно наносятся несквозные резы необходимой глубины и толщины. В результате получается рисунок какой угодно сложности, который возможно выполнить на материале любой толщины. Скорость такой обработки несравнимо выше, чем при резке металла другими способами.
Процесс резания напоминает обыкновенное выжигание по дереву сфокусированным с помощью лупы солнечным лучом. Отличие лазера состоит в том, что его мощность во много раз выше, а сама резка управляется компьютером, за счет чего результат получается намного точнее.
Где используется лазерная 3D-резка
Технология заключается в создании с помощью лазера объемных изделий либо в их изменении в соответствии с техническим заданием и конструкторской документацией. Превосходная точность реза, возможность создавать сложнейшие узоры и контуры, а также экономичность и простота использования сделали 3D-резку одной из самых популярных технологий в различных сферах.
Рекомендуем статьи по металлообработке
С помощью лазерной резки металла 3D изготавливают объемные детали для приборов и разного рода механизмов. Технология позволяет создавать также различные детали корпусов, строительные и рекламные конструкции. Широко используется 3D-резка и в дизайне. Данным способом можно изменять уже готовые штампованные и сварные изделия (например, путем масштабирования и последующего редактирования). 3D-резание активно применяется в промышленности при раскрое труб, профилей, сфер, полусфер и прочих сечений.
В современном мире стоит учитывать наличие производственного сектора экономики, где серийность производства понижается, и все чаще меняются требования к продукции. В этих условиях особое значение имеет использование 3D-резки как наиболее гибкой и автоматизированной. Поэтому многими специалистами отрасли признается необходимость использования подобной лазерной технологии на производстве.
С применением лазерной обработки (как стандартной, так и объемной 3D-резки) получают:
- детали для машиностроения;
- элементы для промышленной мебели (всевозможные металлические стеллажи, торговое оборудование);
- элементы различных шкафов и корпусов;
- цельные вывески и отдельные буквы, трафареты и шаблоны;
- декоративные элементы для кованых изделий;
- элементы современного дизайна в интерьере и т. д.
Лазер особенно необходим в художественной резке (обычной или 3D), где нужно иметь дело со сложными контурами и узорами. Активно используется, например, лазерная 3D-резка нержавейки для получения готовых изделий. Никакая другая технология не способна достичь подобной точности обработки.
Преимущества и недостатки лазерной 3D-резки
Обрабатывать лазером можно не только металл, но и любой другой материал: древесину (включая фанеру и шпон), почти все модификации пластика (кроме ПВХ), резину, акриловое оргстекло, натуральную кожу и др.
Изготовление трехмерных изделий из разных материалов – достаточно трудоемкая работа, требующая большого опыта и квалификации мастера, значительных затрат финансов и времени. Упрощает эту задачу лазерная 3D-резка благодаря очевидным преимуществам технологии:
- сохранение исходных свойств и качеств заготовки (особенно актуально для дорогих материалов);
- возможность использовать в 3D-резке термическую защиту там, где это необходимо;
- нет нужды в чертежной документации при наличии уже готового образца (3D модели) для лазерной резки;
- скорость изготовления (обычно 1-2 дня в зависимости от объема обработки);
- возможность массового конвейерного производства даже изделий сложной конфигурации;
- обеспечение идеально ровного реза;
- отсутствие у 3D-резки недостатков, присущих фрезерованию (низкое качество получаемых поверхностей, повышенный износ рабочего инструмента, вырывание заготовки, скругление углов детали);
- отсутствие деформации заготовки в процессе обработки;
- отсутствие необходимости фиксировать заготовку, оказывая на нее какое-либо давление;
- отсутствие необходимости в дополнительной обработке готовой детали;
- возможность точной обработки материалов, механическая резка которых затруднена (например, резина);
- возможность сложной и точной 2D- и 3D-резки хрупких и крошащихся материалов;
- возможность доработки готовых изделий, созданных штамповкой или сваркой;
- максимальная экономия материала (обрабатываемые заготовки можно размещать на столе на очень малом расстоянии – вплоть до диаметра лазерного луча).
Даже обладая столь весомыми достоинствами, лазерная 3D-резка все же наделена некоторыми субъективными недостатками:
- Дороговизна оборудования. Оно окупается только при интенсивном использовании и изготовлении деталей, которые без применения лазерной обработки (обычной или 3D-резки) сделать невозможно.
- Для обслуживания и эксплуатации оборудования требуются специалисты с определенным уровнем подготовки, которых на данное время не хватает.
- Ограниченное или невозможное применение при обработке некоторых конструкционных материалов.
- Требуются специфичные расходные материалы (высокочастотный газ, специальные смазки и т. д.).
Характеристика станков для лазерной 3D-резки
Все станки для лазерной резки условно можно разделить на три группы:
- Для лазерной обработки листовых материалов. В эту наиболее распространенную группу включены станки для обычной двухмерной резки, оснащаемые неподвижным режущим инструментом. Некоторые их модификации могут оснащаться приспособлениями для зажима трубных заготовок (токарный патрон). С помощью данного оборудования также нарезается резьба на детали, снимаются фаски в существующих отверстиях заготовок.
- Для 2D- и 3D-резки. Таким оборудованием обрабатываются как листовые заготовки, так и объемные детали (лазерная 3D-резка труб и металлопрофиля, обработка штампованных изделий). Оно оснащено подвижным столом с зажимом для резки объемных деталей и дополнительным вращающимся приспособлением для зажимания и обработки труб различного диаметра и сечения. В отличие от станков первой группы, режущий инструмент в данном оборудовании подвижен во всех трех направлениях.
- Для трехмерной обработки. Данное оборудование предназначено исключительно для 3D-резки металлического профиля. Оно обладает высокой производительностью за счет наличия автоматизированных погрузочно-разгрузочных механизмов (подъемных, насыпных, конвейерных и др.). Режущий инструмент также способен перемещаться в трех направлениях.
Такое разделение на группы обуславливается способами управления заготовкой, а не самим станком. Например, плоские стальные листы, имеющие только длину и ширину, на станках из первой группы управляются по трем координатам – дополнительная координата Z отслеживает неровности листа.
Объемные изделия, обрабатываемые 3D-резкой на станках двух других типов, помимо трех основных координат, имеют дополнительные две оси. Иными словами, «двухмерные» станки осуществляют трехосевую обработку заготовок, а «трехмерные» – соответственно, пятиосевую.
Как работают станки для лазерной резки
Современные лазерные станки для двухмерной и 3D-резки, оснащенные ЧПУ, способны обеспечивать точность обработки до 0,005 мм. При этом некоторые модели могут обрабатывать площадь заготовки в несколько квадратных метров.
Влияние человека минимизировано за счет автоматизации производственного процесса, что является неоспоримым достоинством оборудования с ЧПУ. Лазерный луч и рабочий стол управляются программой, заложенной в соответствующий блок станка, где в числе прочего задается геометрия будущей детали.
Оптимальное расстояние между режущей головкой и заготовкой определяется автоматически с помощью систем настройки фокуса. Температура рабочей зоны при 2D- или 3D-резке контролируется теплообменниками, и вся текущая контрольная информация выдается оператору станка.
Для подачи вспомогательных газов в рабочую зону предусмотрена возможность подключения газовых баллонов через встроенную систему клапанов. Система дымоулавливания отвечает за своевременное включение и выключение вытяжной вентиляции, оптимизируя таким образом сопутствующие расходы. Для защиты операторов от зоны реза предусмотрен защитный кожух.
Таким образом, современное оборудование позволяет превратить технологически сложную лазерную резку в достаточно простой для оператора процесс. Все действия сводятся к вводу в программу всех необходимых параметров и получению на выходе готового изделия.
На производительность станка влияют его конкретные параметры и качество программы, создаваемой оператором. Лазерная 3D-резка вполне соответствует концепции роботизации производственных процессов, призванной максимально облегчить человеческий труд, освобождая человека от рутинных и тяжелых операций.
Ранее мы упоминали про три группы станков: от универсальных до специализированных для лазерной 3D-резки. Универсальное оборудование стоит на порядок дороже специализированного из-за возможности создавать более сложные и разнообразные изделия. Рынок станков сегодня предлагает обширный выбор соответствующих устройств для всех заинтересованных производителей.
Итак, спрос на лазерную 3D-резку сегодня высок и продолжает расти. Благодаря возможности станков быстро создавать детали любой сложности у предприятий появляется все больше заказов на подобные изделия небольшими партиями. Кроме того, в лазерной обработке заинтересованы и творческие мастерские по изготовлению украшений, декораций и элементов дизайна.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
3д резка металла лазером в Москве
Современные технологии 3d-моделирования и обработки используются в разных отраслях промышленности. Всё активнее их применяют и в производстве металлоизделий. Одной из самых эффективных считается 3д резка металла, выполняемая на точном лазерном оборудовании. И то, что еще пару десятилетий назад считалось практически чудом, сегодня включается в перечень услуг ведущих предприятий.
Лазерная 3d резка
При этом способе обработки металла лазерный станок фактически выполняет функцию, аналогичную простому механическому оборудованию: режет металл. Но способен создавать из заготовки трехмерные изделия любых форм. Работа такого устройства основана на принципе “на навреди”: материал обрабатывается очень мягко, без нарушения структуры и химико-физических свойств. В отличие от простого раскроя этот способ преображения металла помогает выпускать объемные фигуры, выполнять на них гравировку и другие сложнейшие узоры.
Преимущества лазерной резки
- высокие скорость и производительность,
- возможность выполнения крупных серийных заказов,
- полное исключение дефектов и брака,
- идеально качественный рез,
- безотходность производства,
- отсутствие искажения формы заготовки во время обработки,
- исключение “финишных” операций.
Оборудование для фигурной резки
3д резка может производиться на станках двух типов: многофункциональных, способных выполнить эту операцию и в двух, и в трех плоскостях, и специфических, предназначенных только для трехмерной обработки. От оборудования первого типа они отличаются большей степенью автоматизации и способностями режущего инструмента, который может двигаться не в двух, а в трех направлениях.
Что касается самой обработки, она может проводиться не по трем, а по пяти осям. По сути, это не просто станки, а автоматизированные линии, укомплектованные всем необходимым, вплоть до зон погрузки и разгрузки.
Контурная и фигурная резка металла лазером
Одна из самых сложных и интересных операций металлообработки - резка по контуру, или фигурная резка металла. Кроме лазерного оборудования в этом случае могут применяться плазменный раскрой и гидроабразивные технологии.
Выбор методики зависит от задач и особенностей заготовки. Как показывает практика, ничего идеального нет, и способ, опережающий другие по одному показателю, может уступать им в чем-то другом. Так, раскроя заготовок максимальной толщины помогает добиться плазменная резка, самым высоким качеством реза обладают лазерная и гидроабразивная.
В основе даже нехитрого раскроя металла обязательно лежит чертеж. Что уж говорить о 3d-резке, которую так и хочется сравнить с ремеслом скульптора? Современные чертежи давно выполняются не на бумаге: по сути, это векторные файлы с изображениями, созданные в программах моделирования.
Несмотря на то, что существуют десятки более или менее известных чертежных программ, все они работают по похожему принципу. И при наличии подходящих утилит любой чертеж может быть переконвертирован под нужное ПО и прочитан в нем. Однако существуют общие требования, без соблюдения которых практический этап может быть осложнен или выполнен с ошибками. Во-первых, чертежи создаются в масштабе строго “один к одному”. Во-вторых, все контуры заготовки должны иметь замкнутую структуру.
Технология лазерной 3d-резки
В процессе 3д-резки при помощи лазера его луч, как и плазменная дуга, оказывают на заготовку термическое воздействие. Однако зона нагрева в этом случае значительно меньше, а значит, вероятность деформирования металла практически отсутствует. В подтверждение можно привести всего один факт: помимо металла лазерный станок может обрабатывать и многие другие материалы, в том числе горючие.
Процесс происходит следующим образом. Сначала луч, воздействующий на конкретную точку металла, нагревает ее. Нагрев настолько интенсивен, что в процессе достигается температура плавления, а в месте контакта образуется так называемая усадочная раковина. Далее металл закипает и начинает испаряться. Происходит плавление материала на всю глубину, а когда в нем появляется сквозное отверстие, луч начинает движение по заданной траектории.
Следует отметить, что беспрепятственное испарение возможно только для заготовок незначительной толщины. Для материала с большим сечением приходится удалять расплавленный металл посредством газов.
Возможности использования 3d-резки
Кроме вырезания из заготовки объемных объектов 3d-резка предоставляет и другие возможности: например, объемной гравировки на поверхности металла. Этот прием очень часто применяется для нанесения изображений, букв и прочих элементов декорирования. По внешнему эффекту технология чем-то близка выжиганию по дереву, но не стоит забывать, что здесь на помощь человеку приходит мощнейшее оборудование, каждое действие которого контролирует программное управление.
Особенности 3d трехмерной лазерной
резки труб
Но необходимость в такой сложной обработке возникает не так часто. Гораздо чаще оборудование для трехмерной лазерной резки решает более прозаические задачи: например, выполняет резку профильного проката, в том числе трубного.
Несмотря на дороговизну оборудования, предприятия быстро окупают затраты, выполняя серийные заказы, и выходят с “минуса” в “плюс”, предлагая заказчикам очень комфортные для бюджета цены. Даже для декоративного раскроя труб - более трудоемкого, чем обычный. Лазером можно не только разделить трубу на части, но и проделать в ее стенках вырезы, за счет которых она может приобрести почти “кружевную” структуру”.
Лазерная резка от 5 руб./метр
Сегодня в Сети можно увидеть немало предложений об очень бюджетной лазерной резке металла - порядка пяти рублей за метр. Но следует помнить: такая низкая планка обычно предлагается для простого раскроя листов и при дополнительном условии - крупном серийном заказе. Если говорить о 3д-резке, расценки на нее намного выше. Точная сумма определяется индивидуально: после оценки сложности работ, времени, за которое необходимо выполнить заказ, особенностей материала и многих других условий.
Преимущества нашего цеха в том, что даже при выполнении уникальных проектов мы всегда предоставляем заказчику возможность сэкономить. Особенно если он поручает нам большую работу или заключает договор на долгосрочное сотрудничество.
Резка металла: максимально быстро, идеально точно!
- наши договорные обязательства,
- гибкая и удобная система расчетов,
- железные гарантии на изготовленную продукцию.
Как заказать 3d-резку металла в Москве?
Чтобы оформить заказ, выберите один из двух простых шагов: заполните форму на этой странице или позвоните нашему менеджеру. В обоих случаях мы обсудим особенности вашего проекта максимально быстро. И уже в ближайшее время (до одного рабочего дня) сможем сказать, сколько будут стоить наши услуги. Обращайтесь!
Читайте также: