Алкидная краска по металлу состав

Обновлено: 18.05.2024

Алкидная эмаль – это особый вид лакокрасочных материалов, которые отличаются универсальностью использования: такая краска широко применяется для проведения как внутренних, так и наружных работ, благодаря высокой стойкости, прочности к истиранию и сохранению первозданной яркости даже после длительного воздействия прямых солнечных лучей.

Алкидная эмаль может быть и матовой, и глянцевой, и даже полуматовой, вследствие чего сфера применения этого вида красок практически безгранична. Существует даже алкидная краска для бетона, которая необходима для создания прочного защитного слоя строительного материала и придания ему привлекательного внешнего вида.

Состав алкидной краски

Основу алкидной эмали составляет алкидный лак в смеси с различными наполнителями и растворителем. К данному составу также добавляют красящие пигменты для придания лакокрасочному материалу определенного цвета. Иногда производители включают в состав алкидной эмали дополнительные вещества, например, антисептики, которые необходимы для защиты деревянных поверхностей от образования грибка и появления вредоносных насекомых.

Самый важный компонент в составе алкидной эмали – это алкидный лак. Он бывает двух видов: глифталевый и пентафталевый. В современном производстве наибольшей популярностью пользуется последний вид, поскольку он представляет собой густую смолу, которая смешана с растворителем, глицерином, канифолью и растительными маслами.

Наиболее распространенный растворитель, входящий в состав алкидных красок – это уайт-спирит. Его применение обусловлено отличными показателями растворения различных фракций нефтяного происхождения, растительных жиров, масел и органических соединений кислорода, серы и азота, благодаря чему уайт-спирит отлично подходит для разбавления загустевшей алкидной эмали.

Поскольку лакокрасочные вещества – это составы, состоящие из двух фаз: твердой и жидкой – для их взаимопроникновения требуется вещество с высоким показателем дисперсности, то есть, вещество с наиболее мелкими частицами. Именно поэтому в качестве наполнителя при производстве алкидной эмали чаще всего применяется гранитная или мраморная крошка, а также песок очень мелкого помола, который по своей консистенции напоминает муку.

Основные преимущества алкидной эмали

Алкидные эмали обладают целым рядом преимуществ. В первую очередь они отличаются долговечностью и эластичностью. Кроме того, они очень быстро сохнут, благодаря чему отлично подходят для применения внутри помещений. При высыхании алкидные эмали не усаживаются, не трескаются и не теряют первозданной яркости.

Алкидные эмали отлично подходят для наружного применения, поскольку совершенно не боятся воздействия дождя, снега, влаги и резких перепадов температур. Данный тип краски превосходно защищает любые виды поверхностей, будь то металл, дерево, бетон, от климатических и механических воздействий. Среди широкого ассортимента эмалей найдется даже краска для бетонного пола, которую можно мыть любыми чистящими средствами.

Заказывайте качественные алкидные эмали от производителя ЛКМ Торг и получите ряд приимуществ и высокое качество алкидных покрытий.

Чем алкидная краска отличается от акриловой и какая лучше

При всём многообразии лакокрасочных материалов, в основном нам приходиться иметь дело с двумя наиболее распространенными основами для ЛКМ – алкидная и акриловая. Попробуем разобраться в чем разница и что надо знать перед походом в магазин. Алкидные лакокрасочные материалы долгое время занимали лидирующее положение, в то время как акриловые были разработаны значительно позже, но получают все более широкое распространение.

Алкидная и акриловая эмаль: разница в составе

Алкидные плёнкообразователи — низкомолекулярным полимеры, получаемые из смеси спиртов и многоосновных кислот методом поликонденсации в присутствии жирных кислот. Легко подвергаются модифицированию. Формируют защитные плёнки в результате химической реакции – окисления кислородом воздуха. В качестве растворителей используются органические соединения.

Полиакрилаты относятся к высокомолекулярным полимерам, получаемым полимеризацией метакриловой и акриловой кислот и их производных. Формируют плёнки, в основном, без химической реакции. Использование разнообразных вспомогательных мономеров позволяют существенно изменять характеристики материалов. Диапазон получаемых полиакрилатов очень высок, варьируется от твёрдых пластиков (оргстекло) до мягких эластомеров (искусственных каучуков). Могут растворяться как органическими соединениями, так и водой. Отлично зарекомендовали себя как основа водно-дисперсионных красок.

Чем отличается алкидная и акриловая краска: сравнительный анализ характеристик

Акриловая эмаль для пола

Одинаковый уровень свойств:

водостойкость;
стойкость к растворителям, кислотам и щелочам;
термостойкость;
твёрдость;
нанесение краски кистью, пневматическим и безвоздушным распылителем.

Свойства, по которым алкидные связующие превосходят акриловые:

износостойкость;
нанесение краски валиком;
время полного набора прочности.

Свойства, по которым акриловые связующие превосходят алкидные:

прозрачность и бесцветность;
стойкость глянца;
атмосферостойкость (светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры);
стойкость к водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам;
эластичность, стойкость к ударам и на изгиб;
долговечность, стойкость к старению;
экологичность;
хорошая способность к шлифовке и полировке.

Следует учитывать, что оценочные характеристики носят обобщающий характер, поэтому в отдельных случаях свойства могут не соответствовать приведенным данным, например, акриловый лак для пола имеет очень хорошую износостойкость.

Акриловая или алкидная краска, какая лучше?

По атмосферостойкости и долговечности акриловые материалы однозначно превосходят алкидные, что делает их незаменимыми для наружных работ. Преимущества алкидных пропиток для наружных работ объясняются не защитными свойствами материала, а глубиной проникновения в защищаемую древесину.

По времени высыхания акриловая эмаль превосходят алкидную, она быстрее сохнет, но имеют значительно большее время набора максимальной прочности, часто до нескольких недель.

При работе по дереву используются оба вида красок, а вот лак чаще применяют акриловый. При работе по металлу алкидная эмаль вполне конкурентоспособна. Благодаря повышенной эластичности, акриловые краски широко применяются для тканей, кожи и бумаги.

Акриловая эмаль для авто все чаще вытесняет алкидную за счет высоких эксплуатационных свойств и долговечности покрытия. Грунт на акриловой основе широко используется в строительстве.

Существенным преимуществом акриловых лакокрасочных материалов является их экологичность. Минимальное содержание органических растворителей, а в водно-дисперсионных красках их полное отсутствие, позволяет минимизировать количество вредных выделений при покраске и эксплуатации.

Видео: акриловая и алкидная эмаль в аэрозольных баллончиках

Основным недостатком акриловых красок является их относительно высокая цена. В большинстве случаев алкидные краски уступают акриловым по качеству защитных покрытий, особенно для наружных работ. В этом случае долговечность акриловых покрытий вполне компенсирует их высокую стоимость.

Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

пленкообразователи;
растворители и разбавители;
пигменты;
наполнители;
добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

тощие при содержании менее 45%;
средние – от 45 до 60%;
жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

алкидно-уретановых;
фенолоалкидных;
меламино-алкидных;
карбамидных;
алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
долговечность, светостойкость;
невысокая цена;
отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
незначительная склонность к пожелтению;
достаточно большая цветовая палитра;
легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

Алкидная краска - что важно знать для правильного использования

На торговых площадках строительного рынка сегодня алкидная краска представлена в широком ассортименте. Рассмотрим базовый состав эмалей и дополнительные компоненты, от которых зависят технические характеристики готового продукта. Ознакомимся с маркировкой окрасочных материалов, чем они отличаются, как правильно ими пользоваться. После прочтения статьи будет проще сориентироваться в предлагаемой алкидной продукции, задать специалистам правильные вопросы.

Алкидная эмаль – что это

Рассмотрим понятие алкидная краска – что это такое. Эмаль относится к группе финишных лакокрасочных строительных материалов с синтетической природой. На основании последнего краску определяют в подгруппу на органических растворителях. При детальном рассмотрении состав представлен следующими компонентами:

Компонент относится к плёнкообразователям, считается главным в определении технических характеристик. В зависимости от типа спиртовых соединений различают пентафталевые (ПФ) и глифталевые (ГФ) краски. Здесь для изготовления ЛКМ применяются пентаэритрит и глицерин соответственно. Реже в продаже встречаются этрифталевые и ксифталиевые лаки из-за малой выгоды и спроса. Главные плюсы связующего ингредиента состоят в низкой стоимости, доступности.

Это минеральный компонент тонкого помола: песок, мрамор, гранит. Ингредиент обеспечивает сухому остатку механическую прочность.

Эффективно растворяет продукты нефтепереработки – очищенный керосин. Иными словами это уайт-спирит. В случае окрашивания деревянной поверхности ингредиент пропитывает основу и служит дополнительной защитой конструкций от влаги.

Дополнительно в состав краски могут быть добавлены те или иные пигментирующие добавки. По природе с алкидной основой хорошо контактируют как органические, так неорганические, искусственные и натуральные вещества. Их эффективность заключается в следующем:

придание цвета и непрозрачности образуемой плёнки;
обеспечение сухому остатку устойчивости к коррозии (некоторые пигменты);
повышение прочности и долговечности покрытия (не все колоранты).

Также производители в состав материалов добавляют антисептические присадки. Они служат для защиты обрабатываемой древесины от грибка, плесени, бактерий и насекомых.

На основании свойств составляющих компонентов можно выделить такие преимущества алкидная краски:

низкая стоимость;
высокая плотность и прочность;
защитные свойства для дерева и металла;
высокая адгезия к большинству типов основ;
водостойкость и паронепроницаемость;
устойчивость к механической нагрузке, ультрафиолетовым лучам;
широкий ассортимент благодаря дополнительным компонентам;
стойкость к бытовым моющим средствам;
простота нанесения.

Однако на фоне множества достоинств нужно знать существенные недостатки. Главный из них – резкий запах и его длительное выветривание с учётом полного высыхания в течение суток и более. Алкидная краска для дерева или металла в зависимости от состава имеют различные ограничения по применению и служат 1-3 года, реже до 5 лет. К ним относятся, например, детские предметы и помещения, наружные конструкции под солнечными лучами, поверхности с высокой механической нагрузкой.

Также стоит отметить опасность для людей с заболеваниями органов дыхания, для аллергиков, для слизистых оболочек вообще. Последний минус – горючесть.

Маркировка

Для удобства выбора той или иной алкидной эмали производители ввели буквенный и цифровой идентификатор. Рассмотрим, алкидная эмаль – что это такое относительно специфики на основе действующего ГОСТа Р 51691 от 2008 года.

№	Описание
1	Фасадная краска. Материал предназначен для отделки конструкций снаружи помещения.
2	Эмаль для внутренних работ. Возможно окрашивание неотапливаемых помещений с различной степенью влажности.
4	Водозащита. Плёнка обладает высоким водоотталкивающим свойством.
6	Материал проявляет хорошую стойкость к маслам и бензину.
7	Плёнка выдерживает воздействие различных химических реагентов.
8	Плёнка выдерживает воздействие различных химических реагентов.
9	Состав является электроизоляционным или хорошо проводит электричество.

Алкидная эмаль для дерева и металла для внутренних работ может быть в виде базы или готовым составом в 17 оттенках. Пример – ПФ-223. Высыхание занимает порядка 35 часов. Последним представителем является ГФ-92. Состав наносится в 2-3 слоя, сохнет сутки.

В ГОСТе отсутствует информация об идентификаторе «3» и «0». Однако такие существуют. Первый вариант – это консервант, алкидная краска по металлу. Применяется для защиты металлического оборудования, которое не планируется использовать в течение некоторого времени. А второй – это грунтовочный состав. Применяется для подготовки поверхности перед финишным окрашиванием.

Применение

Грунтовочный состав на основе алкидного лака можно наносить на металлические конструкции без предварительного удаления ржавого налёта. Эмали могут быть предназначены только для деревянной поверхности, металлу или бетону, реже пластику или стеклу. Чаще составы классифицируются как универсальные включая условия эксплуатации.

Выбирая конкретную краску нужно обращать внимание на окрашиваемый материал. Так, для дерева нужны антисептики, алкидная эмаль для металла содержит антикоррозионные добавки. Если работы проводятся снаружи, то эмаль должна быть атмосферостойкой. А печи с радиаторами покрывают только термостойкими составами.

Технология проведения работ

По аналогии с другими красками работы окрасочные работы начинаются с подготовки поверхности. Она должна чистой, сухой, без жирных и маслянистых пятен. Рекомендуется кроме проведения ремонтных мероприятий нанести на основание слой грунтовочного состава. Лучшим вариантом здесь выступает ГФ-021. Для него характерна высокая адгезия к различным материалам включая старое лакокрасочное покрытие практически с любой основой.

Алкидная краска – это в большинстве случаев эмаль белого цвета, её допустимо разбавлять колеровочными пастами. При этом дозировка не должна превышать 10% от общего объёма финишного состава.

Не рекомендуется смешивать с пигментами дешёвые образцы. Сухой остаток здесь может только пострадать относительно прочности, износостойкости. Во время сухой или влажной уборки возможно частичное стирание покрытия.

Видео описание

В этом видео эксперт от «Ярославских красок» делится секретами окрашивания эмалью:

Совместимость с другими красками

К вопросу, можно ли наносить те или иные краски на разнородные покрытия, нужно отнестись внимательно. Главным критерием выбора здесь является сухой остаток. У водоразбавляемых материалов это дышащая и, в случае с латексными основами, эластичная прослойка. У масляных и алкидных баз покрытие имеет более высокую плотность, низкую впитываемость. Это является основными моментами, если искать ответ, чем отличается алкидная краска от акриловой. Даже при хорошей адгезии между составами присутствует разница в температурном расширении и паропроницаемости.

В этом видео подробно рассмотрены материалы в виде привычной краски и аэрозоли на основе акриловой смолы и алкидного лака:

Исходя из поведения сухого остатка, можно утверждать, что алкидные эмали для дерева или металла, бетона допустимо наносить практически на любые ранее окрашенные поверхности. Краска обладает проникающей способностью, образует прочное и стабильное покрытие.

Поверх такой плёнки хорошо накладывать однородные материалы или масляный аналог, но не водорастворимые краски. Они будут отслаиваться с высоким процентом вероятности. Чтобы это исключить понадобится провести ошкуривание поверхности и грунтование специальными адгезионными грунтовками.

Меры предосторожности

Дорогостоящие составы в меньшей степени, но все эмали на основе алкидного лака выделяют специфический запах. Поэтому работу проводить нужно в хорошо проветриваемом помещении. Также должны быть защищены дыхательные пути. При этом нельзя устраивать сквозняк. Это объясняется тем, что высыхание краски начинается с процесса образования плёнки, далее остаток отвердевает под ней. То есть, наличие сквозного продувания негативно сказывается на том, сколько сохнет алкидная эмаль.

На каждой упаковке производитель обязательно указывает на условия, в которых можно проводить окрашивание конструкций. Это связано с правильным пленкообразованием и высыханием нанесённого покрытия. Чаще здесь должны соблюдаться положительная температура в определённом диапазоне и относительная влажность не выше 70 %. Для ориентира: оптимальными условиями в жилом помещении считаются от +20 до +22 градуса по Цельсию и порядка 60 % влаги в воздухе.

Последнее правило касается прямого контакта эмали с кожей или слизистой. Органические добавки в краске могут вызвать раздражение, аллергическую реакцию. Свежий состав хорошо смывается растворителем, после чего остатки последнего смываются мыльными средствами и проточной водой. Не рекомендуется оставлять следы краски на руках дольше 6 часов. Это касается вопроса: сколько сохнет алкидная краска. Лучше её удалить до пленкообразования.

Акриловая или алкидная краска – отличие и применение – наглядно в этом видеоролике:

Коротко о главном

Алкидная эмаль имеет синтетическую природу, в качестве разбавителя применяются органические растворители.

В состав краски входят различные специальные добавки, которые влияют на применение готового продукта: антисептики, антикоррозионные присадки, пигменты и наполнители.

В зависимости от состава эмалями допустимо окрашивать конструкции внутри или снаружи помещения, в условиях высоких температур или влажности.

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Сегодня на рынке отделочных материалов представлено большое разнообразие лакокрасочных средств. Как показывают отзывы на форумах, фото в каталогах и видео на строительных интернет-ресурсах, особой популярностью пользуется алкидная и акриловая краски. Так в чем разница, и какая лучше? Чтобы найти ответ, нужно детально разобраться в особенностях их состава, применения и свойств.

Состав

Алкидные краски являются современной версией классических масляных, поскольку имеют схожий механизм отвердевания (олигомеризации). Изготавливаются из алкидных смол, которые, в свою очередь, создаются посредством температурной обработки различных растительных масел при участии многоатомных спиртов. Об этом говорит и термин «алкид», произошедший от слов alcohol («алкоголь») и acid («кислота»). В продажу эмали поступают в растворенном виде. В зависимости от используемой разновидности спиртовой составляющей (глицерина или пентаэритрита), делятся на пентафталевые и глифталевые. Растворяются традиционно:

уайт-спиритом;
ортоксилолом
нефрасом

В акриловых красках основой выступают полиакриловые полимеры. Акрил широко известен как оргстекло, получают его путем гидролиза молочной кислоты. Эти краски бывают водными и на лаке. С целью получения определенной степени эластичности и стойкости к факторам внешней среды применяются наполнители и добавки.

Свойства и сфера применения

Основная разница между алкидной и акриловой красками заключается в природном происхождении первой и синтетическом — второй. Алкидные вполне универсальны и могут наноситься на:

Они создают более твердую, но менее эластичную пленку по сравнению с цветными масляными аналогами. Редко используются для рисования, но ввиду нейтральности к бытовой химии часто применяются внутри помещений, когда необходимо получить блестящую прочную поверхность насыщенного выразительного цвета.

Акриловые краски, как правило, отличаются меньшей яркостью и обладают приглушенным матовым эффектом. Они предлагаются на рынке в грандиозном диапазоне решений и пригодны как для художественных решений, так и для строительно-отделочных работ, в том числе по ржавчине. Демонстрируя слабую уязвимость к атмосферным влияниям, применимы для фасадных работ.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам красок на базе алкидов следует отнести:

быстрое высыхание;
стойкость к влаге и химическим средствам;
простоту проведения работ;
невысокую цену;
впечатляющий выбор оттенков.

Первоначальная полимеризация происходит через час, а максимальное затвердение достигается в течение нескольких суток. Для выполнения покраски не требуется профессиональных рабочих приспособлений. Из проблемных моментов стоит выделить не очень большую долговечность покрытия — при интенсивной эксплуатации и воздействии ультрафиолета уже через несколько лет оно способно пожелтеть. Кроме того, испаряясь, компоненты издают специфический запах, из-за которого без проветривания не рекомендуется находиться в свежеокрашенной комнате.

Акриловая группа сохраняет свои отличные прочностные и эстетические характеристики даже при повышенных температурах, в результате чего подходит для окрашивания радиаторов и аналогичных нагревающихся конструкций. Благодаря высокой адгезии, на деревянных изделиях держится до восьми лет, а на оштукатуренных и металлических — до десяти. Среди дополнительных плюсов:

стойкость к УФ-лучам, что важно при наружной отделке сооружений;
прозрачность, позволяющая использовать краску для светлых древесных пород;
хорошая укрывистость при небольшом расходе;
обеспечение естественной вентиляции.

Сохнут от получаса до двух часов (время высыхания зависит от ингредиентов конкретного раствора и состояния окружающей среды), хотя достаточно долго набирают конечную прочность. При наличии соответствующих добавок превосходно защищают от коррозийных процессов и подходят даже для ржавчины. Случайные мазки легко удаляются без деформации остальной площади. Среди минусов — относительно высокая стоимость, применение растворителей.

Можно ли наносить краски друг на друга

Акриловые и алкидные краски характеризуются не очень хорошей совместимостью, что обусловлено значительной разницей в их компонентах. Совмещая их, вы рискуете получить вздутие покрытия, а при обратном алгоритме вас, скорее всего, ожидает расслаивание. Но, если возникла необходимость положить одну краску на другую, основание следует:

тщательно очистить от пыли и грязи;
отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой;
обработать грунтовкой.

Подготовительные мероприятия позволят улучшить сцепку и снизить вероятность отслаивания, но срок службы полученного слоя сокращается как минимум в два раза.

Специалисты не рекомендуют класть акриловые составы на свежие алкидные покрытия (особенно на металлических элементах), так как это приведет к появлению на них темных пятен.

Какая краска лучше?

Из описанных выше фактов видно, что однозначно ответить на этот вопрос невозможно. Более износостойкой является акриловая краска, но, если речь идет об ограниченном бюджете и визуальной эффектности, — рационально отдать предпочтение алкидной категории.

На нашем сайте вы найдете ЛКМ всевозможных типов и сможете купить их в Москве и России на выгодных условиях.

Читайте также: