Аппарат для резки металла

Обновлено: 19.05.2024

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

  • источник электропитания; ;
  • компрессор;
  • комплект кабель-шлангов.

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

  • трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;
  • инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:
    • при питании от него стабильно горит дуга;
    • КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
    • дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
    • его удобно использовать в труднодоступных местах.

    Плазмотрон

    Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

    Конструкция и схема подключения плазмотрона

    Конструкция и схема подключения плазмотрона

    Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

    Компрессор

    Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

    • плазменная дуга будет гореть нестабильно;
    • могут образоваться одновременно две дуги;
    • плазмотрон может выйти из строя.

    Принцип работы

    Результат работы плазмотрона

    Результат работы плазмотрона

    Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока).

    Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

    Технология

    Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до 220 мм.

    Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. От искры загорается поток газа, здесь же он ионизируется, превращаясь в управляемую плазму (с крайне высокой, 800 и даже 1500 м/с скоростью выхода).

    В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя. Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 0000с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

    Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки (плазменной струей) — работает при наличии стороннего (косвенного) образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур

    Резка плазменной струей

    Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

    Плазменно-дуговая резка

    Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

    Плазменно-дуговая резка применяется при:

    • производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами;
    • вырезании отверстий или проемов в металле;
    • изготовлении заготовок для сварки, штамповки и механической обработки;
    • обработке кромок поковок;
    • резке труб, полос, прутков и профилей;
    • обработке литья.

    Виды плазменной резки

    В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

    • простой. Этот метод подразумевает использование только воздуха (или азота) и электрического тока;
    • с защитным газом. Применяются два вида газа: плазмообразующий и защитный, который сохраняет зону реза от влияний окружающей среды. В результате повышается качество реза;
    • с водой. В этом случае вода выполняет функцию, аналогичную защитному газу. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

    Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

    Видео

    Посмотрите ролики, где наглядно объясняется, как происходит плазменная резка:

    Принцип работы воздушно-плазменной резки металла

    Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности . Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

    Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры. Металл разрезается, плавясь при этом.

    Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором — косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью (как правило это неметаллические изделия) применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

    Принцип работы плазменного резака

    Плазмотрон – это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом (катодом) и поверхностью обрабатываемого изделия (анодом), это происходит в потоке газа который образует плазму.

    Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы. Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел.

    Основная (рабочая дуга) образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода (плюс). Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород.

    Условно конструкцию плазмотрона можно представить как несколько основных элементов:

    1. изолятор;
    2. электрод;
    3. сопло;
    4. механизм для подвода плазмообразующего газа;
    5. дуговая камера.

    Конструкция и принцип работы плазмотрона с совмещенным соплом и каналом

    Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла. Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда. Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала.

    Типы плазмотронов

    Плазмотроны можно условно разделить на три глобальных типа

    1. электродуговые;
    2. высокочастотные;
    3. комбинированные.

    Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах.

    Можно выделить следующие виды электродуговых аппаратов

    • с прямой дугой;
    • косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия);
    • с использованием электролитического электрода;
    • вращающимися электродами;
    • вращающейся дугой.

    Автомат: принцип работы

    Станок плазменной автоматической резки имеет:

    1. пульт управления,
    2. плазмотрон
    3. рабочий стол для заготовок.

    На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

    Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

    Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий (толщина металла, диаметр сопла). Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала.

    Какие газы используются, их особенности

    Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

    • Сжатый воздух;
    • Кислород;
    • Азотно-кислородная смесь;
    • Азот;
    • Аргоно-водородная смесь.

    Важно! Для некоторых марок металла недопустимо применение определенных плазмообразующих смесей (к примеру, для резки титана нельзя использовать смеси, содержащие в составе азот или водород).

    Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

    В целях бытового назначения (толщина до 50 мм, сила тока дуги – менее 200 А) применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

    Достоинства и недостатки плазменной резки

    Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.

    1. По сравнению с кислородной горелкой, плазморез обладает более высокой мощностью, и соответственно, производительностью, и по данному параметру уступает только лазерным установкам промышленного масштаба.
    2. Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.
    3. Современные плазморезы отличаются высокоточной и качественной обработкой металлов. Срез получается «чистый», с минимальной шириной, благодаря чему, практически не требует дополнительной шлифовки.
    4. Также, плазменно-дуговая обработка характеризуется универсальностью применения, безопасностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

    Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.

    Возможности плазменной резки

    Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

    • Труб;
    • Листового металла;
    • Чугуна;
    • Стали (в т.ч. нержавеющей);
    • Бетона;
    • Отверстий;
    • Фигурной и художественной резки.

    Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

    Станки для резки металла

    Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

    Абразивно-отрезные станки по металлу

    Ленточнопильные станки по металлу

    Ножовочно-отрезные станки

    Гильотины для рубки металла

    Рычажные ножницы по металлу

    Пресс-ножницы

    Угловысечные станки

    Лазерная резка металла

    Плазморезы с ЧПУ

    Правильно-отрезные станки

    Станки продольно-поперечной резки металла

    Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

    Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

    Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

    Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

    Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

    Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

    Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

    Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

    Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

    Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

    Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

    Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

    Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

    Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

    Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

    Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

    Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

    Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

    Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

    Все виды отрезных станков для металла делятся:

    • по типу режущего инструмента;
    • по количеству режущих головок;
    • по углу нарезки.

    Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:

    • станки нижней подачи;
    • станки фронтальной подачи;
    • станки маятниковой подачи.

    Выбор оборудования

    Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:

    • Мощность, кВт
    • Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно
    • Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм
    • Угол поворота режущего инструмента, град.
    • Размеры пропила, мм
    • Размеры станка, мм
    • Вес

    Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

    Плазморезы профессиональные

    Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения.

    Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей

    Аппарат REAL CUT 100 NHF (L22101) предназначен для плазменной резки металла, а также обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.

    Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров.

    Новый аппарат плазменной резки бюджетного класса. В отличие от предыдущей модели AIRFORCE 60, аппарат получил настраиваемое время продувки плазменной горелки и усовершенствованную систему поджига дуги высокочастотным осциллятором без пилотной дуги.

    Флагманская модель инвертора для воздушно-плазменной резки PRO AIRFORCE 160 от знаменитого бренда AURORA с питанием от сети 380В для эксплуатации на промышленных объектах, масштабных стройках и ремонтных работ в доках и на предприятиях. Устройство позволяет раскраивать толстые металлы до 50 миллиметров толщиной из легированной и конструкционной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов с высоким показателем КПД.

    Модель инверторных аппаратов AIRFORCE 80 от компании Aurora позволяет выполнять промышленную высококачественную резку изделий из металлов и сплавов на их основе толщиной до 30 миллиметров.

    Модель инверторного аппарата TRITON CUT 70 PN для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современную элементную базу, технологию Soft Switch, систему пневмоподжига и отличные технические параметры.

    Новые промышленные аппараты серии AIRFORCE предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

    В линейке воздушно-плазменных аппаратов компании TRITON модель CUT 130 PN занимает промежуточное значение между топовыми моделями с водяным охлаждением CUT 160 и CUT 200W PN и профессиональными аппаратами CUT 70 и CUT 100 PN.

    Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы

    Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

    Установка START FIRECUT 100 CNC (START PRO SERIES) предназначена для быстрой резки всех токопроводящих материалов таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.

    Мощный трёхфазный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом дуги и с высокой производительностью.

    ПРОФИ CUT 80 - мощный аппарат плазменной резки металлов с подключением к трехфазмной сети 380 В.

    Powermax 105 представляет собой мощную и эффективную систему плазменной резки с использованием воздуха.

    Плазменный резак для промышленного использования. Толщина реза до 30 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет

    Преимущество этого аппарата – высокая скорость резки черных и цветных металлов. Также благодаря своей высокой мощности устройство легко справляется с обработкой материалов большой толщины.

    Аппарат с функцией постпродувки газа после резки. Толщина реза до 20 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

    Установка воздушно плазменной резки СТАРТ SHARK X80 - источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

    Одной из основных отличительных особенностей установки START CUT-65 является бесконтактный розжиг дуги self start (пневмоподжиг) без применения высокочастотного поджига.

    В конструкции системы Powermax65 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

    Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Для использования необходим компрессор.

    Инверторный аппарат CUT 160 (L307) предназначен для воздушно-плазменной резки и раскроя металла.

    Plasma 100 Т - мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью.

    Очень компактный, но довольно производительный инвертор, который значительно повышает скорость резки даже толстых металлических деталей. Имеется возможность регулировать дугу таким образом, чтобы обеспечить максимально качественную работу с любыми заготовками.

    Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 60 мм. Рассчитан на постоянную работу на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

    Powermax125 представляет собой самую мощную и эффективную систему воздушно-плазменной резки во всем семействе аналогичных продуктов.

    В конструкции системы Powermax 85 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

    Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

    Аппараты серии ACUT, производства компании AOTAI, предназначены для высококачественной ручной и автоматической воздушно-плазменной резки различных сталей и сплавов с различным диапазоном толщин.

    КЕДР AlphaCUT-60 - аппарат воздушно-плазменной резки созданный для решения различных задач на производстве и строительной площадке. Ключевое преимущество данного оборудования – более высокая производительность по сравнению с такими инструментами резки, как УШМ и газовый резак.

    Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-100 - аппарат, предназначенный для промышленной высокоточной резки листовых токопроводящих материалов толщиной до 40 мм, а также для резки сетки.

    Новая модель REAL CUT 90 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 30мм.

    Аппарат плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 35 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет.

    Источник плазменной резки TRITON CUT 100 PN SYNERGIC - это современный аппарат для плазменной резки металлов с пневматическим поджигом дуги

    Для высококачественного реза инвертор GROVERS CUT100S использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока.

    Новая модель REAL CUT 70 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 20мм.

    Инвертор плазменной резки Redbo ExpertCut-100 способен работать с различными металлами, толщиной до 3.1 см

    Аппарат плазменной резки ПРОФИ CUT 160 - обновленный аппарат в новом корпусе от завода Rilon.

    Максимальная толщина разрезаемого металла 35 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Полный комплект поставки.

    Установка воздушно-плазменной резки TW Cayman-80 произведена по улучшенной инверторной технологии. Благодаря мощным компонентам IGBT и PWM технологиям, данное оборудование очень эффективно эксплуатируется на производстве.

    Аппарат воздушно-плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 55 мм. Режим 2Т/4Т. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

    Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-160 - высокопроизводительный и мощный аппарат воздушно-плазменной резки, обеспечивающий возможность быстрой и качественной резки заготовок и конструкций из любых токопроводящих материалов толщиной до 50 мм.

    Линейка PowerCUT отличается компактностью. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования

    Установка воздушно плазменной резки СТАРТ CUT 160 - трехфазный источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

    Аврора Джет 100 КОМПРЕССОР – аппарат 2в1 может работать как от встроенного компрессора с производительностью 150 л/мин, так и от более мощного внешнего источника воздуха.

    Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 40 мм. Высокая продолжительность работы на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

    Плазморезы

    Усовершенствованная модель аппарата плазменной резки, рассчитанная на питание от однофазной сети 220 Вольт. Новый аппарат получил настройку времени продувки после резки, лёгкий вес и модернизированную систему воздушного охлаждения.

    Аппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр. Рабочая толщина реза конструкционной стали 10мм.

    Аппарат плазменной резки Джет 40 КОМПРЕССОР предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр

    Аппарат плазменной резки UNO PLASMA 50 - инверторная установка для воздушно-плазменной резки и раскроя металлов толщиной до 18 мм.

    Никогда прежде плазменная резка не была такая удобная!

    GROVERS ENERGY CUT 45P — это малогабаритный, простой в использовании и легкий инверторный аппарат плазменный резки для выполнения раскроя тонколистового металла (или любого токопроводящего материала).

    Сварочные аппараты серии ТСС PRO - это высочайшее качество сварки. В моделях этой серии применены новейшие технологии и компоненты.

    Установка воздушно плазменной резки START SHARK X40 - Компактный источник для воздушно-плазменной резки металлов, сочетает в себе высокую скорость резки в сочетании с хорошим качеством и доступной ценой. В качестве плазмообразующего газа используется воздух который должен поступать от компрессора или пневмосети (при наличии).

    Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР-40К.

    Аппарат воздушно–плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79 применяется для резки и раскроя нержавеющей и оцинкованной стали, меди, алюминия и других цветных металлов толщиной до 12 мм. Работает от питающей сети 220 В, потребляемый ток 29 А.

    КЕДР MultiCUT-400C – эт о аппарат воздушно-плазменной резки нового поколения, с озданный для замены в монтажных условиях таких инструментов, как УШМ и газовый резак.

    Бюджетный и практичный аппарат от компании Сварог, REAL CUT 45 (L207), предназначен для качественной и быстрой плазменной резки металлов . Сочетает в себе высокий уровень надежности и отличное качество кромок после раскроя.

    Компактный переносной аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 15 мм. Запатентованная инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов.

    Новая плазменная установка GROVERS CUT 60 станет незаменимым инструментом на вашем производстве для любых задач по демонтажу металлоконструкций из углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и др. металлов

    КЕДР UltraCUT-40 незаменим при ремонтных и демонтажных работах на высоте или в труднодоступных местах, а также в качестве вспомогательного инструмента в небольших мастерских или гараже.

    Подключили к электросети и начали резать любой металл в любом месте благодаря новой мобильной установке для плазменной резки GROVERS CUT 40 kompressor.

    Аппарат воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором, что обеспечивает независимость от внешних источников сжатого воздуха. Толщина реза до 12 мм. Гарантия 5 лет.

    Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-50K– инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида

    Аппарат профессионального применения для резки углеродистой, нержавеющей, легированной стали, меди и других цветных металлов.

    Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) предназначен для резки любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни

    Установка воздушно плазменной резки START SHARK x50 NHF - источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

    Промышленные плазморезы

    Читайте также: