Дробеструйная обработка листового металла

Обновлено: 02.05.2024

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

судостроении,
производстве железнодорожной техники,
авиастроении
автомобильной индустрии
и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

системы подачи дроби,
системы рекуперации дроби,
системы фильтрации и сбора пыли,
дробеструйной камеры,
системы управления и контроля.

Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Дробеструйная обработка

Чтобы подготовить поверхность металлической конструкции к повторной покраске широко используется абразивная очистка. Технология широко применяется как в промышленности, так и в быту. Это неотъемлемая часть качественной очистки и подготовки оснований к процессу нанесения защитных слоев (красок, лаков и др). Абразивоструйная очистка металла дает возможность ликвидировать коррозию, старые покрытия, оскалину и другие загрязнения.

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

Зачем применяется абразивно струйная очистка металлоконструкций?

Использование данного способа предполагает удаление с металла окалины, старых покрытий, придавая рельефность, необходимую для качественной адгезии с ЛКМ.

Подготовительные работы

Sa 1;
Sa 2;
Sa 2,5;
Sa 3.

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Дробеметная обработка металла

Когда нужно обработать отливки, поковки, штамповки, трубные изделия, листовой металл, металлопрокат, сварные металлоконструкции, иные металлические изделия с крупными габаритами прибегают к услуге – дробеметная обработка. Ее задача - придать поверхности шероховатую матовую текстуру, что позволяет многократно увеличить срок эксплуатации обрабатываемых деталей.

Вся пескоструйная очистка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Лучшая очистка металлов, из которых делаются резервуары, помогает сокращать расходы на их вынужденную замену в случае прихода в полную негодность, а также позволяет соблюдать все установленные нормы безопасности, связанные с использованием конструкций для хранения и транспортировки любых жидкостей, включая продукты нефтяной промышленности.

Очистка металла и очистка резервуаров проводится опытными рабочими с соблюдением всех норм контроля и ГОСТов. Очистка металла у нас — это ваше правильное решение!

Услуги по дробеметной обработке

удалить следы коррозии;
удалить окалину;
убрать с поверхности формовочные массы;
удалить лак и краску;
подготовить металлическое сырье под окрашивание;
поверхностно упрочнить материал;
придать материалу привлекательный внешний вид.

Резервуар для питьевой воды до выполнения работ

Окраска резервуара для питьевой воды ТК Три Кита

Как проводят дробеметную очистку?

Для предотвращения сильных колебаний в шероховатости нужно использовать дробь повышенной прочности.
Установка для очистки труб должна управляться специалистом, который имеет требуемую квалификацию, знает правила использования подобного оборудования.
Необходим регулярный контроль рабочей смеси и характеристик турбин.
Добавлять новые шарики нужно вовремя и в требуемом объеме.
Необходимо вовремя ремонтировать части аппарата для дробеметной обработки металла и заменять их – в противном случае очистка будет выполняться неэффективно.

Где заказать дробеметную обработку в Москве?

Заказать услугу дробеметной и дробеструйной обработки металла можно в нашей производственной компании. Специалисты оперативно очистят любую металлическую поверхность в короткие сроки. Расценки предприятия не превышают среднерыночных. Как происходит работа? После постановки задачи, мы обсуждаем и согласовываем чертеж, рассчитываем стоимость, заключаем договор и начинаем работать.

Оснащение для дробеструйной обработки

Работы можно выполнять с закрытым и открытым оснащением. Закрытым оборудованием обрабатываются детали в замкнутом пространстве, тогда как открытое оснащение применяется для внешней обработки наружных поверхностей. Конструктивные особенности аппаратов зависимы от того, для работы с какими материалами они предназначаются – сталь, полимеры, бетон. Все типы оснащения для обрабатывания можно подключать к промышленным пылесосам, которые собирают пыль, излишки дроби. Замкнутый цикл работы аппаратов делает их производительными, экономичными, экологичными. В среднем за один час оборудование обрабатывает 40-150 квадратов поверхности металлической плоскости, 50-250 квадратов бетона.

Виды абразивов для дробеструйной обработки мелких деталей

Колотая чугунная – изготавливается из белого чугуна, который расплавляют, а затем гранулируют.
Стальная литая – производится из углеродистой стали.
Алюминиевая – оптимальна для очистки и финишного обрабатывания листового металла.

Для чего требуются услуги по дробеструйной обработке металла?

удалить окалину, оставшуюся после обработки металла;
очистить необработанное сырье от ненужных защитных и декоративных покрытий;
отполировать и матировать поверхность;
придать материалу нужную шероховатость;
удалить пленки оксидов.

Стоимость дробеструйной обработки в нашей компании

Цена данной услуги зависит от того, какой объем необработанного сырья нужно обработать. Кроме того, на стоимость влияет тип применяемых абразивов. При заказе услуги в нашей компании вы можете быть уверены, что цена работы не будет превышать среднерыночную. Специалисты нашей организации быстро и качественно выполняют дробеструйную или дробеметную обработку металлоконструкций. Мы давно работаем в данной сфере, поэтому можем гарантировать клиентам достижение нужного результата. Для заказа услуги оставьте заявку на нашем сайте. Если необходимо, предоставим бесплатную консультацию.

Читайте также: