Двухкомпонентный герметик для металла

Обновлено: 13.05.2024

Герметизация различных поверхностей и устранение щелей достигается с помощью всевозможных смесей. Двухкомпонентный герметик в корне отличается от обычных составов и имеет ряд уникальных особенностей.

Особенности

Любой герметик образован веществами, которые в процессе затвердения становятся прочным панцирем, не пропускающим любые вещества. В нанесенное средство, которое обрело твердость, не проникает воздух, вода и различные другие вещества.

Двухкомпонентная смесь, в отличие от однокомпонентной, не может быть сразу готовой к применению. Исходные составляющие разделены и хранятся в обособленных емкостях, с началом работ их требуется тщательно смешивать по специальной технологии. Должны приниматься специальные меры, чтобы внешняя среда не оказала губительного действия на используемый состав.

Чтобы приготовить герметик, нужно использовать смеситель – миксер для строительных работ либо электрическую дрель, на которую помещают особую насадку. Для последующего нанесения потребуется шпатель или специальный пистолет.

Модели

Ecoroom PU 20

Герметичный состав Ecoroom PU 20 обладает уникальными техническими параметрами и помогает увеличить многократно период безремонтной эксплуатации междупанельного шва. Допускается применение для деформированных стыков, хорошо консервирует щели, трещины. Обладает большой сцепляемостью с бетоном, металлом и деревом, устойчив у ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Смесь может окрашиваться красками на водной или органической основе.

Ecoroom PU 20 разделен на два ключевых компонента — полиольную часть и отвердитель. Паста наносится очень легко и просто, смешивается бытовой электродрелью в течение как минимум 10 минут. До замешивания герметик нужно хранить в нормальных условиях не менее 24 часов. В готовом к применению виде становится максимально эластичным и похожим на резину.

Наносить материал можно на умеренно влажные (не мокрые! ) основания, которые изначально очищают от следов грязи, жировых отложений и накоплений цементных растворов. В некоторых случаях, когда необходимо исключить взаимодействие герметика с поверхностями стыков, их обрабатывают вспененным полиэтиленом.

POLIKAD M

POLIKAD M – для герметизации стеклопакетов. Состав не предусматривает применение растворителей. В смесь входят полисульфид (иначе называемый тиоколом), пластификатор и наполнитель с другим пластификатором, а также пигмент. При смешивании исходных веществ получается медленно застывающая смесь, которая в отвердевшем состоянии почти не пропускает пары и образует эластичную поверхность, близкую по свойствам к резине.

Полиуретановый герметик

Полиуретановый герметик с самой большой эластичностью, подходит для металла, керамики, кирпича, бетона и пластмассовых поверхностей. Отличается быстрым застыванием, устойчивостью к отрицательным температурным значениям (выдерживает до – 50°C), может применяться в зимнее время. Есть возможность колорирования состава. Герметик теряет свои свойства при температуре свыше +100°C.

Эта разновидность материалов позволяет:

надежно закрыть тепловые и деформационные швы бетона, сделанных из него отмостков;
перекрыть стыки бетонных и пенобетонных изделий, стеновых панелей;
заблокировать промокание фундамента;
покрыть искусственный водоем, бассейн, резервуар и окружающие их конструкции.

«Гермотекс»

Эта смесь призвана заделывать деформационные швы и появляющиеся на бетонных полах, плитах трещины, придавать им повышенную герметичность. В качестве основы выступает синтетический каучук, благодаря которому материал оказывается очень эластичным и обладает повышенной адгезией. Основанием для него может оказаться какое угодно строительное покрытие. Создаваемая поверхность слабо подвержена разрывам, трению, плохо прокалывается механически. Напольная поверхность — целостная и очень устойчивая.

Для двухкомпонентного состава типа «Гермотекс» нужно готовить поверхность: швы и трещины могут быть довольно большими, но их обязательно освобождают от загрязнений и пыли. Основание проверяют, чтобы оно было сухим или имело только незначительную влажность. При падении температуры воздуха менее чем до 10 градусов тепла пользоваться составом недопустимо.

При предварительной обработке подложки из цемента и песка заблаговременно прорабатывают полиуретановой грунтовкой, чтобы сократить появление пыли и повысить уровень адгезии. Паста для нанесения должна получаться однородная. Избавиться от недостаточной текучести созданной смеси помогает растворитель (уайт-спирит либо бензин), который добавляют 8% по массе материала.

На 16 кг герметика следует использовать 1,28 кг растворителей. С помощью шпателя швы и трещины можно закрывать, если их глубина составляет до 70-80% по отношению к ширине. Срок годности после замешивания составляет не более 40 минут при комнатной температуре воздуха, выход на полную прочность достигается за 5-7 суток.

«Нефтезол»

Так называется марка полисульфидного герметика. По внешнему виду и структуре препарат похож на каучук. Химической основой его выступает сочетание полимера и жидкого тиокола. Материал отличается не просто большой эластичностью, а и отличной сопротивляемостью различным кислотам. Но применить приготовленную комбинацию нужно максимум за 120 минут.

Варьируя состав, можно изменить время отверждения от считаных часов до суток. Смеси на базе тиокола помогают герметизировать бетонные и железобетонные швы, уровень деформации которых не превышает ¼. Требования к очистке поверхности ничем не отличаются от подготовки к использованию других материалов.

Герметик со свойствами клея

Клеевой герметик химически характеризуется как объединение полимеров и модифицирующих примесей; в качестве основы используют:

силикаты;
каучук;
битум;
полиуретан;
силикон;
акрил.

Во влажных помещениях и на гладких поверхностях чаще всего нужны устойчивые к действию воды клеевые герметики на базе силикона. Именно такое решение советуют выбирать для большинства строительных работ в санитарных узлах, для уплотнения и соединения поверхностей. Необходимо ориентироваться на нюансы химического состава. Так, по количеству и разнообразию отдельных веществ можно судить об уровне вязкости, адгезии, о защищенности от грибков и виде окрашивания. Когда в рецептуру входят фунгициды, материал классифицируется как «санитарный».

Клей со свойствами герметика допустимо эксплуатировать при температурах от -50 до +150 градусов, но отдельные варианты, за счет специальных присадок, могут вынести и более существенный нагрев. Подводя итог, можно сказать – выбор двухкомпонентных герметизирующих составов огромен, и каждый из них имеет те или иные специфические свойства, которые требуется внимательно изучить.

О применении двухкомпонентного герметика для герметизации межпанельных швов подробно рассказывается в видео.

Двухкомпонентные герметики: особенности и сфера их применения

Без применения герметика практически невозможно проведение большинства видов строительных работ. Это незаменимый материал для гидро-, тепло- и пароизоляции, а также для соединения различных фрагментов. Двухкомпонентный вариант герметика используется в основном в промышленности.

Особенностью является необходимость смешивания двух компонентов перед началом работы.

Два вещества двухкомпонентного герметика соединяются в определенных пропорциях согласно инструкции, затем перемешиваются. После вулканизации масса представляет собой резиноподобный материал, способный к относительному удлинению в случае разрыва.

Наиболее распространенный двухкомпонентный вариант – полиуретановый. В состав продукции входит паста с содержанием полиола и специальный отвердитель. Данные вещества не взаимодействуют с окружающей средой, а потому до смешивания имеют длительный срок хранения.

Еще одна разновидность – полисульфидный герметик. В состав материала входит тиокол, который по структуре можно сравнить с каучуком. Один из компонентов содержит полимер, пластификатор и наполнитель, а второй – структурирующее вещество, пластификатор и пигмент. Герметик представляет собой искусственную резину, отличающуюся хорошими адгезионными качествами. Часто применяется в судостроении.

Отдельное внимание стоит уделить силиконовому двухкомпонентному герметику, так как именно он – самый распространенный из всех вариантов.

Его универсальность обусловлена широкой сферой применения.

Может использоваться:

при установке стеклопакетов;
для работы с поликарбонатными конструкциями, стеновыми панелями;
для заделки швов опалубки и воздуховодов;
при установке производственного и уличного светового оборудования, прокладок в двигателях и радиаторах;
для герметизации узлов бытовых приборов, электронных устройств и плат;
при изготовлении аквариумов и изделий из стекла;
для герметизации искусственных водоемов.

Преимущества

Как уже отмечалось, двухкомпонентные герметики имеют долгий срок службы.

Это не единственное достоинство – есть и другие преимущества:

возможность применения при отрицательных температурах;
прочность, эластичность и долговечность швов;
отличные адгезионные свойства;
показательные физико-механические качества;
точное время вулканизации;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
возможность окрашивания органическими и водными красками;
широкая сфера применения.

Главным преимуществом полиуретановых двухкомпонентных герметиков является надежная морозоустойчивость. Это обусловлено тем, что содержащаяся в атмосфере влага не участвует в процессе затвердевания материала, и потому этот вариант отлично подойдет для проведения наружных работ.

Недостатки

Несмотря на большое количество преимуществ, нельзя обойти стороной и некоторые недостатки двухкомпонентных герметиков:

из-за смешивания компонентов увеличивается время работы;
требуется соблюдать аккуратность и осторожность во время смешивания состава;
клей должен быть применен сразу после подготовки – задержки и «перекуры» недопустимы.

Области использования

Перед покупкой двухкомпонентного герметика обратите внимание на варианты, рекомендованные мастерами в области строительства и ремонта.

«Нефтезол» НФ 88 (16 кг) – битумно-полиуретановый клей. Сфера применения – склеивание материалов из металла, блоков, пеностекла. Также подходит для заделки швов.
Ecoroom PU-20 предназначен для герметизации деформационных швов, трещин и щелей на фасаде. Характеризуется отличной адгезией к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям.
«Тэктор» 201 представляет собой двухкомпонентную мастику для заделки стыков конструкций ограждения, панельных плит, при строительных и ремонтных работах.

«Гермотекс» применяется для заделки деформационных швов и трещин на бетонных полах и плитах. Содержит синтетический каучук, обеспечивающий хорошую сцепляемость, надежность и целостность конструкций.
«Сазиласт 22» обеспечивает герметизацию деформационных швов, стыков и щелей на фасадном покрытии. Подходит для бетона, полимербетона, пенобетона, кирпича. Отличается светло-серым цветом.
Polikad M – хорошее средство для герметизации стеклопакетов. Содержит полисульфид, пластификатор, пигмент, наполнители. Считается эффективным пароизоляционным средством.

Твердость по Шору

Важнейший показатель, указанный в списке технических характеристик герметика, – твердость по Шору. Представляет собой метод измерения твердости состава. Полученные результаты представлены числовым значением с буквой, соответствующей шкале. Высокая твердость определяется большим числом. Буква А обозначает более мягкие показатели, буква D – более твердые.

Результат достигается путем выявления сопротивления материала вдавливанию наконечника определенной формы под действием силы давления пружины.

Например, популярная в строительной сфере компания Germet. pro предлагает полиуретановые двухкомпонентные герметики, в которых уже в названиях указана твердость по Шору: Germet. Pro 20 имеет показатель 20А, соответственно, Germet. Pro 40 – 40А.

Виды герметиков для склеивания металла

Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.

Виды герметиков

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200. +230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Особенности применения

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Чем удалить герметик?

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Зачем нужен полиуретановый герметик?

Полиуретановый герметик – один из наиболее востребованных материалов, применяемых в промышленности, строительстве и быту. Что он из себя представляет и почему так популярен – разберемся в статье.

Что такое полиуретановый герметик?

Вплоть до 50-х годов XX века для герметизации использовались природные материалы, такие как каучук или пробка. Но они были дорогостоящие продукты, поэтому людям приходилось искать более доступные средства. Помимо дороговизны, запасы пробки и каучука ограничены, поэтому стал вопрос о создании дешевой альтернативы.

Американцы первыми попробовали создать подобный продукт – велись исследования синтеза полиамидов. Вслед за США немецкие ученые синтезировали эластомеры на основе полиуретанов при помощи взаимодействия полиолов и диизоционатов.

Так, в результате многолетних экспериментов были получены пенополиуретаны, а также жесткие, полужесткие и эластичные полиуретаны. Это и были первые герметики полиуретановые.

Сегодня наибольшее распространение получил пенополиуретан и однокомпонентные полиуретановые герметики. Они продаются в каждом строительном магазине, и каждый среди них сможет найти подходящий материал.

Основные категории полиуретановых герметиков – однокомпонентные и двухкомпонентные. Рассмотрим их подробнее.

Однокомпонентный полиуретановый герметик

Однокомпонентный полиуретановый герметик – самый распространенный. Он представляет собой пастообразное вещество, которое состоит из одного компонента - полиуретанового форполимера. Отверждаются такие материалы благодаря содержащейся в воздухе влаге.

Однокомпонентные составы отличаются высокой адгезией практически к любым материалам: бетону, кирпичу, дереву, пластику, металлу, стеклу, керамике и др. Они обладают высокой эластичностью и долговечностью. Главным их плюсом является устойчивость к механическим воздействиям. Это заключается в том, что после деформации, например растягивания, полиуретановый герметик вернет свою исходную форму.

К плюсам таких материалов также относится удобство применения. Не нужно соблюдать пропорции смешивания двух компонентов.

Применяются однокомпонентные полиуретановые герметики при ремонте и в строительстве.

Чаще всего их используют при следующих операциях:

Герметизация различных строительных конструкций
Герметизация и ремонт стыков кровли
Производство и ремонт автомобильных кузовов
Установка автомобильных стекол

Для вклейки автомобильных стекол и при установке стеклопластиковых элементов применяется особый тип полиуретанового герметика – стекольный. Он также незаменим в случаях, когда нужно склеить пластмассовые или стеклянные элементы с металлом. Данный материал отличается вибростойкостью, устойчив к воздействию влаги и перепадам температур.

Работать с однокомпонентными составами можно при температурах от +5 °C до +30 °C, но есть составы, которые можно использовать и при низких температурах до -10 °C. Если же температура ниже -10 °C, то время полимеризации материала увеличивается, а герметик теряет в эластичности и прочности. Помимо этого увеличивается вязкость состава, поэтому работать с ним становится сложнее. Связано это с тем, что уровень влаги при таких температурах уменьшается.

Двухкомпонентные герметики

Двухкомпонентный полиуретановый герметик на полках магазинов найти сложнее. Ввиду того, что для приготовления рабочего материала нужны навыки, их используют в промышленности, а также профессиональные строители.

Двухкомпонентные составы представляют собой две составляющих: отвердитель и пасту с полиолами. В раздельном состоянии они имеют длительный срок годности, так как на них не оказывает воздействия внешняя среда.

Главный плюс двухкомпонентных материалов – возможность применения при низких температурах. Это связано с тем, что влага, содержащаяся в воздухе, не принимает никакого участия в процессе полимеризации. Готовая смесь обеспечивает эластичный, прочный и долговечный шов.

Из недостатков таких материалов можно выделить следующие:

Замешивание компонентов требует дополнительного времени
Качество готовой смеси зависит от того, насколько правильно соблюдены пропорции компонентов
Полученную клеевую смесь следует использовать сразу после замешивания

Свойства и характеристики

Многие покупатели делают свой выбор в пользу герметиков на полиуретановой основе. Это связано с тем, что данные материалы обладают отличными характеристиками и свойствами.

Полиуретановые составы обладают очень высокой эластичностью, которая нередко достигает 100 %. Также эти материалы отлично склеивают дерево, металл, кирпич, стекло, пластмассу, керамику и другие материалы. Помимо этого их можно наносить на ранее использованный герметик.

Полиуретаны отличаются износостойкостью. Они выдерживают длительное воздействие УФ-излучения, высокую влажность, вибрации, механическое воздействие, перепады температур. Эти материалы обеспечивают надежную герметизацию и гидроизоляцию в течение длительного времени.

Герметики также обладают высокой тиксотропностью - способностью материала при механическом воздействии разжижаться, а в состоянии покоя увеличивать вязкость.

Допустим, при создании шва длиной 2 метра, шириной 2 сантиметра и глубиной 1 сантиметр, использовался какой-то герметик. После нанесения, спустя 10-20 минут обнаружилось, что он сверху шва сполз вниз. Это означает, что используемый материал обладает слабой тиксотропностью.

Полиуретаны сохраняют форму шва длиной до 6 метров и глубиной до 1 сантиметра, но некоторые материалы способны на большее.

Еще одним полезным свойством полиуретановых герметиков является минимальная усадка после полимеризации. Также они быстро отверждаются и могут подвергаться механической обработке, например, шлифованию. В отличии от силиконов, составы на основе полиуретана могут окрашиваться.

К сожалению, не смотря на все плюсы полиуретанов, они не лишены и минусов. Хоть они и обладают высокой адгезией ко многим основаниям, существуют материалы, для которых понадобится применение грунтовки или праймера, чтобы увеличить сцепление герметика с поверхностью. Это свойственно для некоторых видов пластмасс.

Также полиуретановые составы нельзя использовать на влажных поверхностях. Если влажность основания превышает 10 %, то без применения специальных грунтовок достаточной адгезии достичь не получится.

Хоть полиуретановые герметики и выдерживают серьезные перепады температур от -60 °C до +80 °C, при температурах свыше +100 °C они начинают разрушаться и терять свои эксплуатационные свойства.

Расход

Многие потребители отмечают экономичность полиуретановых герметиков. Тем не менее людей всегда интересует вопрос, как правильно расчитать расход.

Вводными данными здесь выступают длина, ширина и глубина будущего шва. Чтобы определить количество герметика, необходимое для работы, нужно помножить ширину (мм) на глубину (мм). Полученное значение будет отражать количество герметика в милилитрах на 1 погонный метр шва. Если у вас треугольный шов, то полученный результат делится на 2.

Применение

Ввиду простоты применения, универсальности и массе положительных свойств, полиуретановые составы широко применяются в различных отраслях деятельности человека:

Проведение внутренних или наружных работ, например герметизация оконных и дверных проемов, оборудование нового подоконника и т.д.
Заделка швов между панелями
Заделка швов при работе с искусственным и/или натуральным камнем
Герметизация швов, подверженных воздействию вибраций, например автомобильного кузова
Гидроизоляция искусственных водоемов, фундамента и кровли
Сборка мебели
Заделка швов, подверженных перепадам температур
Утепление металлических труб
Сборка деревянных конструкций

Для нанесения герметика потребуется специальный пистолет. Они бывают трех основных видов: механические, пневматические и аккумуляторные. Первые применяются для проведения небольшого объема работ, как правило в частном строительстве. Пневматические позволяют выполнять уже средний объем работ, поэтому они востребованы профессионалами.

Аккумуляторные пистолеты также используют профессиональные работники. С их помощью можно выполнять большие объемы работ, например в многоэтажном строительстве.

Сама процедура нанесения не требует каких-либо особых навыков и сноровки.

Для начала нужно подготовить поверхность. Для этого она очищается от загрязнений, обезжиривается и грунтуется. Если вы не хотите запачкать поверхность нанесения герметиком, края будущего шва нужно заклеить малярным скотчем.

Затем нужно утеплить шов монтажной пеной или пенным полиэтиленовым шнуром. Этот слой также позволит сконфигурировать глубину будущего шва.

Далее поверх утеплителя наносится сам герметик при помощи пистолета. Состав нужно укладывать равномерно, чтобы избежать образования пустот и разрывов. После нанесения нужно убрать излишки материала и разровнять шов. Для этого потребуется шпатель или расшивка.

Вот и все. Скотч можно аккуратно удалить либо сразу, либо через некоторое время после нанесения. Спустя 3 часа герметик наберет начальную прочность и обеспечит первичную защиту от атмосферных или иных воздействий.

Герметики для металла

Традиционный способ соединения металлических изделий – с помощью сварки и пайки, но с появлением новых технологий данную опцию могут выполнять специальные герметики. Они не только формируют надежное сцепление поверхностей, но и предотвращают коррозию, окисление, защищают от механических повреждений.

Описание

Герметики для металла – вязкие, пастообразные или ленточные составы, в основе которых лежат полимеры или олигомеры. Они формируют герметизирующий слой, отличающийся надежностью, прочностью и долговечностью. Вещества хорошо сцепляются с разными материалами, поэтому задействуются в различных отраслях промышленности и строительства, одновременно выполняя несколько функций. Смеси соединяют металлические поверхности или металл с другими материалами и защищают обработанные изделия от агрессивных воздействий внешней среды.

Виды герметиков, состав и сферы применения

По готовности к применению материалы делятся на:

однокомпонентные – готовы к использованию без предварительного смешивания;
двухкомпонентные и многокомпонентные – перед использованием составные элементы требуют точного и тщательного смешивания.

Исходя из состава, герметики подразделяются на несколько групп.

Универсальные вещества, которые способны не только соединять металл, но и пресекать его разрушение, обеспечивать защиту от агрессивных воздействий. Основа составов – силикон или каучук.

По типу застывания производят нейтральные и ацетоксильные смеси. Первая группа веществ затвердевает за счет влаги из воздуха, выделяя при этом спирт. Вторая – уксусную кислоту. Ацетоксильные вещества нежелательно задействовать для соединения металлов, поскольку кислота способствует образованию коррозии и разрушает скрепленные компоненты.

По области использования силиконовые смеси разделяются на автомобильные, строительные и специальные. Они задействуются в нефтегазовой, автомобильной, авиакосмической и прочих направлениях промышленности, в строительстве и в быту. Склеивать можно не только металлические компоненты, но и металл с резиной, пластиком, керамикой, деревом и т.д. Составы долговечные, устойчивы к внешним воздействиям, сохраняют эластичные свойства после нанесения, работают при разных температурах и легко деформируются (смещаются, поворачиваются) без снижения герметичности.

Пастообразные смеси, с основой из полиуретановых форполимеров. Производят однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первая группа используется повсеместно, поскольку материалы не нужно предварительно смешивать. Двухкомпонентные составы включают пасту с полиолами и отвердитель. Процесс смешивания сложный, поэтому такие герметики, как правило, задействуются в промышленности и профессиональном строительстве. Главное преимущество – возможность применения при отрицательных температурах и высокая скорость застывания.

Для склеивания металла можно задействовать любые полиуретановые смеси. При соединении металлических поверхностей со стеклом или пластиком используются специальные «стекольные» герметики, отличающиеся высокой адгезией, устойчивостью к влаге, вибрации и разным температурам. Вещества быстро затвердевают, обладают необходимой эластичностью, подвергаются окрашиванию, выдерживают механические и прочие воздействия, включая влияние коррозионных агентов.

Изготовляются из битумной смолы и добавок. Задействуются при выполнении кровельных работ, для защиты стальных резервуаров и канализационных труб. С помощью веществ можно быстро устранить повреждения металлических деталей. Они быстро затвердевают, не требуют дополнительной обработки, защищают металл от коррозии. Кроме этого смеси отличаются высокой эластичностью, адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Период работы герметика – 20 лет.

Гибридные материалы из силикона и полиуретана, обладающие преимуществами обоих составов. Вещества быстро застывают даже при отрицательной температуре, не загрязняют и не окисляют поверхности. Смеси безопасные в использовании и отличаются хорошей адгезией без применения дополнительных средств, подвергаются окрашиванию, которое не влияет на скорость затвердевания. Гибридные составы задействуются при сборке транспортных средств, вагонов, прицепов фур и т.д. Также применяются в судостроении, авиастроении и прочих производственных направлениях.

Жидкие герметики, которые также подходят для склейки металлических изделий. При внедрении активаторов можно соединять металлы с пластиковыми и прочими основаниями. Отличительная черта материалов – процесс застывания. Он возможен только при обработке в условиях вакуума. В обычной среде смеси остаются текучими.

Вещества не растворяются в жидкостях, пресекают появление коррозии, выдерживают давление до 50 атм., устойчивы к воздействию внешних сред и вибрации. Аэробные герметики выпускают 3 видов: невысокой, средней и повышенной прочности. Различие в методах демонтажа. Для снятия низкопрочной смеси достаточно наличие подручного инструмента, среднепрочной – профессионального инструмента, высокопрочной – потребуется нагрев до 230 °C в течение нескольких минут.

Средства задействуются в промышленности и строительстве при сборке металлических конструкций, трубопроводов и узлов, где есть резьбовые соединения, поскольку материалы способны обеспечить их надежную фиксацию и герметизацию.

Тиоколовые

В основе смеси – тиокол и тиолсодержащий полимер. Материал имеет трехкомпонентную структуру, включающую основную и отверждающую пасту, а также ускоритель вулканизации. Основное назначение веществ – герметизация швов железобетонных конструкций. Герметики с высокими показателями остаточной деформации, адгезии, прочности и эластичности. Период службы материалов – 20 лет.

Бутилкаучуковые

В основе веществ бутилкаучук, обладающий высокой влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметики не затвердевают при использовании, производятся в виде уплотнителей, монтажных лент, шнуров и брикетов. Задействуются для заделывания трещин и швов при монтаже кровли и других строительных конструкций, соединения межпательных швов, а также в процессе установки окон. Применение материалов аналогично нанесению двухстороннего скотча.

Характеристики

Все свойства герметиков сохраняются, если они наносятся на очищенную поверхность. Увеличения сцепления и максимальной адгезии материала можно достичь посредством использования грунтовок, активаторов или праймеров.

Любому составу требуется время для набора стартовой прочности – от 5 до 60 минут, в зависимости от вида смеси. Полное застывание достигается в период – от 30 мин. до 72 ч. и более. Время засыхания для каждого состава неодинаковое.

Общие свойства у многих герметиков следующие:

прочность, эластичность и долговечность;
хорошая адгезия с металлами, пластиком, керамикой и т.д.;
длительный срок службы сцепления;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
сохранение всех свойств в разных температурных условиях;
возможность окрашивания любыми красками;
большинство материалов не выделяет вредные вещества после застывания;
высокие показатели остаточной деформации.

Смеси удаляются двумя способами – механическим и химическим. В первом случае задействуются различные подручные и профессиональные инструменты, в зависимости от прочности сцепления. Во втором – бензин, ацетон и другие вещества, способные растворить застывший или незастывший герметик.

ТОП-5 герметиков

Популярные герметики для металла от ведущих производителей смазочных материалов.

Efele 133

Универсальный резьбовой анаэробный герметик, который используется для герметизации и надежной фиксации часто разбираемых трубных соединений. Также задействуется в водяных системах пожаротушения. Подходит для резьбовых соединений, диаметром до 3 дюймов, которые эксплуатируются в средах, с температурой – от –60 до +150 °С. Средство устраняет ослабления болтов и гаек, возникающих под воздействием вибрации или тепловых расширений, предотвращая их самоотвинчивание, пресекает образование течи, повышает допуск на механическую обработку.

Weicon AN 305-72

Анаэробный клей-герметик с высокой вязкостью и средней прочностью, предназначенный для обработки резьбовых соединений труб. В состав средства входит политетрафторэтилен, обеспечивающий надежную фиксацию и предотвращающий самоотвинчивание скрепляющих компонентов. Вещество предохраняет изделия от фреттинг-коррозии и может использоваться в газообразных и жидких средах. Все свойства сохраняются при температуре - от -60 до +150 °С.

Weicon Aqua-Flex

Weicon Aqua-Flex – состав, используемый для герметизации труб и водопроводов, в процессе ремонта судов и других объектов морского и речного сектора. Также задействуется в строительстве при восстановлении крыш и стоков, установки ПФХ-настилов в бассейнах. Вещество применимо во влажных и мокрых средах и подходит для узлов оборудования по производству продуктов питания, поскольку имеет пищевой доступ.

Dow Corning 730 FS

Однокомпонентный фторсиликоновый герметик, используемый для герметизации и соединения в местах, где необходима устойчивость к набуханию от горючих веществ. Также смесь применяется для сборки и восстановления топливных систем и баков самолетов, склеивания и герметизации деталей, подверженных воздействию влаги, механических ударов и вибрации. Вещество устойчиво к растворителям, затвердевает в обычных условиях под влиянием воздуха и влаги, превращаясь в прочную резину. Отличается хорошей адгезией. Стабильность и эластичность сохраняется при температуре - от -65 до +200°C.

Dow Corning Q3-3526

Герметик Dow Corning Q3-3526 – не текучий двухкомпонентный силиконовый материал быстрого затвердевания. Предназначен для быстрой герметизации и соединения деталей с разной скоростью теплового расширения или изделий, подверженных воздействию высоких температур. Задействуется в процессе сборки передних фар, вспомогательного светового оборудования, панелей и частей корпуса транспортных средств, при установке окошек и дверцей СВЧ-печей, а также компонентов других бытовых приборов. Вещество склеивается со многими металлами, не стекает после смешивания и отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Читайте также: