Емкостное оборудование из металла
Обновлено: 04.10.2024
Емкостное оборудование используется в разных сферах промышленности . Такие резервуары необходимы для хранения и транспортировки воды, горючего, жидких и сыпучих пищевых продуктов, химических жидкостей , различных газообразных или сыпучих веществ. У нас можно заказать емкостное оборудование , изготовленное из качественного металла.
Сферы применения таких резервуаров:
Молочная промышленность – емкости необходимы для хранения молока, молочных продуктов, переработки сырья. В этой отрасли применяют оборудование с перемешивающими устройствами, с термоизоляцией, охладительные резервуары.
Химическая промышленность, ее отрасли – производство красок и лаков, косметики, фармакология. Здесь применяют реакторы, вакуумные аппараты , смесительные емкости с турбинами и лопастями.
Пищевая промышленность – здесь используют емкостное оборудование из нержавеющей стали, резервуары со стеклянными смотровыми вставками. Они необходимы для охлаждения, доставки, хранения пищевых продуктов.
В нефтегазовой отрасли применяют емкости с обогревом или теплоизоляционным слоем, оборудование, устойчивое к высокому давлению, цистерны для хранения газа, горючего, ГСМ.
Конструкция емкостного оборудования
Основные элементы таких агрегатов – это корпус, пульт управления, мотор, устройство для перемешивания, автоматическая мойка.
Корпус резервуаров может состоять из 1-3 слоев, между которыми находятся теплоизоляционные материалы или оборудование для нагрева, охлаждения содержимого. Это ТЭН или змеевик, теплообменник. Устройство корпуса: обечайка, днища или откидные крышки, расположенные с двух сторон от обечайки (оболочки в форме цилиндра). Дополнительно к корпусу могут быть приварены опоры. Иногда баки комплектуют люком, который обеспечивает доступ к внутренней поверхности резервуара. На корпусе есть патрубки, фланцы, штуцеры. Они необходимы для подключения дополнительного оборудования, загрузки или выгрузки емкости, подачи или отвода хладагента, теплоносителя.
Пульт управления необходим для контроля и изменения режимов работы емкостного оборудования .
К таким устройствам подключают моторы-редукторы, механические или циркулярно-струйные мешалки с лопастями, рамой, пропеллерами, узлы автоматической мойки – их применяют в промышленном оборудовании закрытого типа.
Для эксплуатации и обслуживания большого оборудования используют приставные или стационарные лестницы, съемные лестницы с зацепами, площадки.
Виды классификации емкостного оборудования
Такие агрегаты объединяют в две основные группы:
вспомогательное оборудование, баки и резервуары;
устройства с перемешивающими механизмами.
Обычно под производственным емкостным оборудованием подразумевают агрегаты второй группы. Их классифицируют по таким параметрам: назначение, материал и способ изготовления, форма, осевое положение, управление, толщина и температура стенки.
По назначению выделяют разделители, реакторы, отстойники, сборники, накопители, мерные емкости, резервуары.
Для производства емкостного оборудования применяют металл, нержавеющую сталь, полимер, чугун, стекло, медь. Баки и емкости могут быть сварными или паяными, литыми, клепаными, коваными.
Для опоры емкостей используют поддоны и ножки, опорные пояса.
По форме такие агрегаты бывают коническими или цилиндрическими, сферическими, комбинированными. Днище может быть наклонным.
По осевому положению выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели.
Стенки емкостей бывают тонкими или толстыми. По температуре их делят на обогреваемые и необогреваемые.
Такие аппараты работают под наружным, атмосферным или внутренним давлением.
Управление оборудованием может быть ручным, полуавтоматическим, автоматизированным.
Форма
Емкостное оборудование , применяемое на предприятиях, в технологических процессах, классифицируют по форме стенок и днища, по толщине корпуса. Основной параметр – это тип емкости: вертикальный или горизонтальный.
Вертикальные резервуарные емкости – это баки цилиндрической формы, которые устанавливают на поддоне или ножках, фиксируют поясом. Днище у таких моделей коническое (верхнее также может быть сферическим) или плоское. Они могут быть укомплектованы нагревателем или охладительной системой, теплоизоляцией. Мешалка располагается в верхней части резервуара или сбоку – в этом случае устанавливают наклонные модели. Они могут быть рамными, пластинчатыми, винтовыми.
Корпус горизонтальных емкостей бывает прямоугольным или цилиндрическим, полусферическим; днище – плоским или коническим, сферическим. Такие резервуары опирают на раму или ножки. Корпус может быть теплоизолированным или оснащенным системой охлаждения, нагревания. Горизонтальные агрегаты комплектуют циркулярно-струйными, планетарными или роторными мешалками, расположенными в горизонтальной или вертикальной плоскости. Есть модели без перемешивающего устройства.
Вне зависимости от формы емкостей их комплектуют приводом с одной или двумя скоростями. В оборудовании применяют реверсивный или нереверсивный привод, который располагают в верхней, нижней части или сбоку, наклонно.
Материал
Производство емкостного оборудования подразумевает использование различных материалов: черных и цветных металлов, нержавеющей стали, сплавов, полимеров. Металлические емкости изготавливают из титана, чугуна, углеродистой стали. Хорошо себя зарекомендовали биметаллические резервуары. При выборе сырья, особенно для оборудования, применяемого в пищевой промышленности, важно, чтобы материал соответствовал санитарным нормам. Здесь используют емкости, устойчивые к коррозии, воздействию пищевых продуктов, дезинфицирующих и пищевых составов. Это стальные, пластиковые баки, резервуары из нержавеющей стали.
Корпус дополнительно обрабатывают защитными составами. Помимо конструкционных материалов, применяют уплотнители, теплоизоляцию.
Толщина и форма стенок, днища, выбор материала зависит также от условий эксплуатации: рабочего и максимального давления, температуры, других производственных факторов.
Целевое назначение
Характеристики оборудования зависят от того, для какой сферы оно предназначено .
Например, для хранения ГСМ, нефтепродуктов, горючего применяют емкости, устойчивые к химическому воздействию, к окислению. Они должны быть устойчивы к возгоранию, высокому давлению. Как правило, это цистерны для подземного или наземного хранения.
Для доставки или производства пищевых продуктов, алкогольных и безалкогольных напитков применяют баки, резервуары из нержавеющей стали, пластика, стекла. Такие материалы не вступают в химическую реакцию с продуктами, не влияют на вкус содержимого.
Резервуары для хранения питьевой или технической воды должны быть устойчивыми к коррозии.
Для хранения химических веществ в жидкой или газообразной форме применяют баки, устойчивые к перепадам давления, изготовленные из химически инертных материалов.
Преимущества и особенности емкостного оборудования
Качественные аппараты, которые соответствуют санитарным нормам, техническим требованиям, характеризуются такими достоинствами.
Стойкость, неизменность характеристик. На параметры таких емкостей не влияют условия их хранения и использования, жидкости и газы, химические вещества, которыми наполняют оборудование.
Надежность. Использование таких баков безопасно, поскольку они характеризуются высокой прочностью.
Длительный срок эксплуатации. Оборудование пригодно для повторного, многократного применения.
Простота эксплуатации. Баки и резервуары не требуют сложного технического обслуживания, их легко мыть, дезинфицировать.
Все агрегаты, выпускаемые нашим заводом, соответствуют указанным выше критериям.
Емкостное и резервуарное оборудование
Емкостное оборудование - целый комплекс необходимых для промышленности вещей, которые нужны для хранения жидкостей и газов, перекачки их для дальнейшего использования и т.д. Разнообразие продукции резервуарного типа обусловлено тем, что она используется в самых различных сферах производства, поэтому в нее может помещаться совершенно различная среда. Соответственно, для каждого вещества нужны особые условия, чтобы хранение было безопасным и надежным, соответствовало технологическим нормам.
Изготовление емкостного оборудования
Завод емкостного оборудования изготавливает продукцию для нефтяной, газовой, химической, металлургической и прочих отраслей. Практически везде, где есть необходимость использовать жидкость и газы для изготовления продукции, а также поддержки каких-либо технологических процессов, нужно использовать продукцию из каталога производителя.
Резервуарное оборудование нужно для временного краткосрочного и долгосрочного хранения, для подачи расходных материалов в линию производства, обеспечения запасов для обслуживающих операций и прочих действий. Это основной способ для безопасного хранения газов и химических веществ. Они обеспечивают высокий уровень изоляции от воздействия внешней среды. Некоторые могут служить для смешивания нескольких сред. Все это в комплексе относится к оборудованию емкостного типа.
Каждый из данных видов может иметь несколько подвидов, в зависимости от размера, разновидности веществ, для которых он предназначен, особенностей конструкции и прочих характеристик.
Особенности производства емкостного оборудования
Производство данного оборудования, в первую очередь, связано с соблюдением технических норм. Завод отвечает за то, чтобы оборудование соответствовало заявленным нормам и его можно было безопасно эксплуатировать. Если речь идет о химическом производстве и прочих опасных отраслях промышленности, то проблемы с резервуарами для хранения могут привести к серьезным последствиям.
Компания изготовитель практически все виды резервуаров производит цельносварными. Для этого используются листы конструкционной нержавеющей стали. Толщина листов определяется максимальным давлением, которое должна выдерживать емкость. Внутри резервуара порой приходится делать дополнительное покрытие, которое защитит металл от коррозии и разрушающего действия агрессивных химических веществ.
Расположение люков, вывода труб и прочих коммуникационных отделов и отверстий, также зависит от особенностей эксплуатации. Несмотря на наличие большого количества стандартных моделей, которые выпускают производители емкостного оборудования, клиентам нередко требуется специальные резервуары, разработанные на заказ.
Как заказать?
Купить подходящий вариант оборудования можно на нашем предприятии. Здесь есть в наличии модели, которые уже готовы к отгрузке, но также можно заказать разработку и изготовление по индивидуальному проекту. Продажа товаров осуществляется по всей территории России, для чего используются службы доставки. Цену можно узнать при учете всех условий и характеристик заказанной продукции.
Металлические емкости, резервуары, баки, воздухосборники, аппараты, реакторы, силосы и фильтры от производителя
Производственная компания "Нов Стил" - передовое российское предприятие-изготовитель металлических емкостей и резервуаров .
Стальные емкости, резервуары, силосы, теплообменники, сосуды и баки нашего изготовления используются в составе технологических линий нефтяной, химической, сельскохозяйственной, строительной, пищевой и других сфер производства.
Номенклатурная линейка предприятия представлена следующими изделиями из металла:
• емкостями для хранения жидких сред (воды, топлива, химических реагентов), наземного или подземного размещения;
• горизонтальными и вертикальными резервуарами;
• сосудами, работающими под избыточным внутренним давлением жидких и газообразных инертных веществ;
• емкостными аппаратами с механическими перемешивающими устройствами;
• теплообменным емкостным оборудованием;
• модульными автозаправочными станциями;
• фильтрами промышленной очистки воды;
• силосами для хранения сыпучих строительных материалов (цемент, песок, керамзит, щебенка), а также зерна и муки;
• баками различных объемов, форм, назначения.
Высокий уровень технологического оснащения нашего предприятия позволяет осуществлять полный цикл по проектированию и выпуску готового к применению емкостного оборудования, включающий в себя заготовительные и сборочно-сварочные работы, а также необходимые приемо-сдаточные испытания.
Мы реализуем серийно выпускаемые металлические емкости, перечень которых представлен на сайте, а также оказываем услуги по разработке и изготовлению продукции из стали по техническим заданиям и чертежам заказчика.
Для производства резервуарного и емкостного оборудования компанией используются только качественные материалы, соответствующие Государственным стандартам Российской Федерации (ГОСТ), проверенные входящим контролем предприятия.
При изготовлении металлических емкостей, резервуаров, аппаратов, силосов, теплообменников, баков мы используем:
• углеродистую сталь обычного качества марки ст.3сп;
• высококачественную углеродистую сталь ст.20;
• коррозионностойкие стали российского производства марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, недорогие зарубежные аналоги AISI 304, AISI 321.
Корпусные детали и элементы сосудов изготовляются с применением ручной электродуговой сварки, полуавтоматической и аргонодуговой в среде защитных газов, автоматической электросварки с использованием флюса.
Качественное выполнение сварных соединений гарантировано квалификацией персонала предприятия и жестким контролем со стороны аттестованных специалистов лаборатории ОТК завода. Все ответственные сварные швы делаются сварщиками, имеющими аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС).
Станочный парк позволяет осуществлять полный цикл производства штуцеров, люков, фланцевых разъемов.
Антикоррозионная защита стального емкостного оборудования
Для обеспечения длительной эксплуатации металлических емкостей необходима надежная защита их поверхностей от воздействия коррозии. Исключением является лишь емкостное оборудование из нержавеющей стали - ему антикоррозионная обработка и окраска не требуется.
Типы лакокрасочных материалов подбираются с учетом условий эксплуатации сосудов, агрессивности рабочих сред, их температуры. При выборе покрытия для стального оборудования важно учитывать возможность подготовки его поверхностей для нанесения окрасочного состава, как в заводских условиях, так и на стадии монтажа, способы его нанесения, толщину антикоррозионного слоя.
Качество лакокрасочного покрытия напрямую зависит от предварительной подготовки всех поверхностей. Перед окрасочными работами сотрудниками нашей компании в обязательном порядке проводятся подготовительные мероприятия по обезжириванию, удалению окалины, шлака, следов образования коррозии. Особенно трудоемким является процесс подготовки к покраске внутренней поверхности металлической емкости .
Во-первых, потому, что все работы приходится выполнять в замкнутом пространстве.
Во-вторых, возрастают требования к предварительной подготовке внутренних поверхностей сосуда, вследствие воздействия на них воды в ходе проведения перед окрасочными работами гидравлического испытания.
Лакокрасочное покрытие имеет многослойную структуру. Каждый последующий слой наносится только после заданной выдержки предыдущего. Особое внимание уделяется грунтовочному слою, ведь именно от его правильного нанесения зависит долговечность всего многослойного покрытия.
При отсутствии требований по окраске внутренних полостей стальных резервуаров, в обязательном порядке должна осуществляться их консервация - временная защита металла от воздействия коррозии. Для данного вида обработки используют масляные составы, которые наносят на поверхности после напыления ингибитора коррозии. Выбор материалов для проведения временной консервации и технологии их нанесения определяют в соответствии с ОСТ 26-01-890-80.
Емкости металлические
Металлические емкости от «Нов Стил» – качество, которому доверяют
Производственная компания реализует серийно выпускаемое стальное емкостное оборудование различных объемов и изготавливает на заказ емкости металлические всевозможного назначения. Убедиться в этом можно, детально изучив каталог продукции на сайте. Стабильным спросом у наших заказчиков пользуются резервуары, баки, воздухосборники, цистерны и другие сосуды, выполненные из металла. Продукция предприятия находит свое применение в химической, пищевой, нефтехимической, строительной и нефтяной промышленности, а также в сельскохозяйственной сфере. Звоните по номерам телефонов, указанным на страничках сайта, и вы найдете надежного партнера, соответствующего всем вашим запросам и требованиям. Мы всегда идем навстречу заказчику - это традиция нашей компании .
Резервуары, баки и емкости металлические: содружество цены и качества
Емкости из металла используются для транспортировки и стационарного хранения жидкостей и сыпучих веществ, а также в качестве технологического оборудования. Сложно представить сферу, где бы они ни эксплуатировались. Однако далеко не всегда заказчикам необходимы типовые образцы. Поэтому мы также проектируем и изготавливаем нестандартные металлические емкости, баки и сосуды различных типов, начиная от противопожарных резервуаров и заканчивая хранилищами для нефтепродуктов.
Емкости металлические производятся нами по самым передовым технологиям. Инженеры предприятия годами усовершенствовали качество. Вся продукция прошла адаптацию к суровым климатическим условиям, она высокотехнологична и отвечает требованиям Государственных стандартов Российской Федерации (ГОСТ).
Поставляем свою продукцию по всей России. Это касается как емкостного оборудования типовых размеров, так и изделий, сделанных по индивидуальным заказам. Высококвалифицированные специалисты будут сопровождать ваш заказ на всех этапах. Профессионалы разработают проект, изготовят из требуемых материалов все конструктивные элементы, после чего произведут монтажные работы по установке сосуда на вашем объекте. При этом стоимость такой услуги будет для вас вполне доступной. Цена формируется индивидуально, с учетом всех аспектов. Мы высоко ценим постоянных клиентов и предлагаем им дополнительные скидки. Поэтому наша продукция всегда пользуется повышенным спросом .
Ассортимент продукции завода
В процессе разработки номенклатурной линейки нами создаются новые виды продукции для удовлетворения спроса заказчиков. Мы предлагаем следующие металлические емкости горизонтального и вертикального размещения:
• резервуары для хранения питьевой воды и жидкостей технического назначения;
• гидроемкости для длительного хранения разных типов продуктов;
• цистерны для транспортировки жидких сред и других веществ;
• емкостное оборудование для выполнения технологических операций;
• аппараты, используемые для перемешивания жидких сред;
• отстойники открытого и закрытого типа;
• аппараты, эксплуатируемые под избыточным внутренним давлением;
• силосы для хранения цемента;
• стальные бункеры для сыпучих материалов;
• сосуды сложных конструктивных форм;
• баки разных форм и объемов .
Заводом предлагается полный спектр услуг по производству емкостей из металла в широком типовом диапазоне. Они разнятся как конструктивным решением, так и функциональным. Поставляем горизонтальные и вертикальные стальные емкости , сделанные по типовым проектам серийно. Есть возможность заказать изделия по собственным техническим заданиям и индивидуальным эскизам. Проводим необходимые приемо-сдаточные испытания.
При необходимости, наши специалисты помогут обновить морально или технологически устаревшее металлическое емкостное оборудование на ваших объектах, что будет способствовать росту производительности предприятия. Можно заказать утепление сосудов любых размеров, а также их реконструкцию. Работаем и с «молодыми» фирмами, которые нуждаются в долговечных металлических емкостях. П ринимаем заказы из любых регионов России. Будьте уверены, наша продукция подходит под самые жесткие рамки качества. Все емкости очень надежны в эксплуатации.
Где используются металлические емкости ?
Без вспомогательного и технологического емкостного оборудования из металла невозможно представить себе любое производство. Мы тесно сотрудничаем с предприятиями химической, нефтехимической и пищевой промышленности. Производим баки, резервуары, сосуды, цистерны, аппараты, работающие под давлением , силосы, контейнеры, бункеры, различные вместилища вертикального и горизонтального типа, наземного и подземного размещения , с широким диапазоном рабочих температур .
Компания занимается выпуском открытых и закрытых емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки воды, нефтепродуктов, химических веществ, спирта, кислот, горюче-смазочных и сыпучих материалов, продуктов питания и сельскохозяйственной продукции.
Стальные емкости изготавливают различной вместимости. Их часто включают в состав технологических линий различных сфер производства. Материалом служит нержавеющая, углеродистая или другие стали. В каждом случае необходимо грамотно выбрать форму сосуда и подобрать материал .
Из каких сталей производят емкости?
Резервуары, баки, накопители и аппараты изготавливаем из материалов, прошедших серьезные испытания. Выбор металла зависит от характеристик хранимого продукта, его рабочих температурных параметров и температуры окружающей среды.
Используем различные типы сталей:
• сталь конструкционная углеродистая марки Ст.3сп обычного качества – используется для оборудования, работающего при положительных температурах;
• высококачественная конструкционная углеродистая сталь Ст.20 – характеризуется высокой степенью свариваемости;
• российские стойкие стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – используются для изготовления изделий, контактирующих с агрессивной средой;
• зарубежные аналоги AISI 321, AISI 304 – недорогие стали, имеющие ряд положительных характеристик.
Сотрудники, осуществляющие сварочные работы, имеют аттестацию НАКС. Сварка весьма трудоемкий процесс. Здесь нужна точность, от которой зависит качество сварных швов и срок эксплуатации будущего сосуда. На нашем заводе этому важному этапу производства уделяют особое внимание. Операции производятся с феноменальной точностью и аккуратностью.
Со временем металл емкостей под воздействием давления и высоких температур может давать трещины. Чтобы сварные швы «не протекали», мы проводим жесткий контроль качества на всех этапах производства. Для этого у нас есть специальное оборудование. Только после проверки качества сварных соединений, емкости отправляются на покраску. Для транспортировки и хранения химически агрессивных веществ и пищевых продуктов используют сосуды, изготовленные из нержавеющей стали .
Лакокрасочное покрытие для емкостного оборудования
Защитить металл о коррозии и придать оборудованию эстетичный вид помогают лакокрасочные покрытия. Для продления ресурса и увеличения срока эксплуатации стальные емкости, резервуары, баки, гидро-, нефтеемкости покрывают специальными веществами. Особенно актуально это для нефтегазохимических комплексов.
Окрашиванию подлежат наружные и внутренние поверхности металлических резервуаров для светлых и темных нефтепродуктов, пожарных и технических сосудов. Типы лакокрасочных материалов выбираются специалистом. При этом учитываются условия эксплуатации и возможность предварительной подготовки поверхности.
Подготовительные мероприятия по обезжириванию, ошкуриванию и удалению окалины осуществляются на территории завода или непосредственно при монтаже. Наиболее трудоемким является процесс подготовки внутренних поверхностей для окраски. Однако от него зависит качество лакокрасочного покрытия.
Когда емкость готова к покраске, ее грунтуют, а затем слоями наносят основное покрытие. Каждый новый слой можно класть только спустя определенные промежутки времени. Поэтому покраска – процесс длительный, трудоемкий, очень ответственный. Но мы делаем все согласно технологии, поэтому уверены в качестве своей продукции, что дает нам возможность давать 2 года гарантии.
Оснащение металлического емкостного оборудования
Емкости из стали дополнительно оснащаются различными устройствами и датчиками. Делают это с учетом конкретных условий эксплуатации. Внутри могут устанавливаться перемешивающие устройства, лестницы для обслуживания. На корпусе конструкции предусматривается установка необходимого количества люков, патрубков, стоек. Выбор типа опор так же остается за заказчиком. Это могут быть ложементы, лапы на корпусах, вертикальные стойки.
По желанию заказчика емкостное оборудование комплектуется:
• предохранителями различных конструкций;
• приборами для контроля уровня;
• датчиками контроля внутренней среды;
Все комплектующие проходят тест-контроль и поступают к клиенту только после тщательной проверки. Что касается мелких деталей, мы уделяем им не меньшее внимание, чем самим резервуарам. Ведь от них порой зависит очень много. Чтобы исключить ошибки поставщика, многие детали мы производим сами.
Основные требования к емкостям из металла
Производство металлических емкостей для нефтепродуктов, топлива, воды, других веществ организовано нами в строгом соответствии с предписаниями правил пожарной и экологической безопасности. Также мы учитываем пожелания клиентов, не забывая о требованиях ГОСТов. Благодаря такому подходу нам удалось вывести изготовление емкостных конструкций на новый уровень.
Заказывая емкости металлические, учитывают такие моменты, как качество сварочных швов, надежность конструкции, соответствие нормативных данных и технических характеристик. Однако емкости из металла имеют свои преимущества и недостатки .
Преимущества металлических емкостей:
• Возможность горизонтальной и вертикальной установки.
• Производство в цельносварном или разъемном виде.
• Обширная номенклатурная линейка, широкая сфера применения.
• Длительный срок эксплуатации ( емкостное оборудование из нержавеющей стали не теряет своих свойств веками ).
• Жесткий и прочный корпус, выдерживающий значительные динамичные нагрузки.
• Эксплуатация в различных климатических зонах (не страшны низкие и высокие температуры).
• Металл более экологичен, чем пластик, он не выделяет вредных веществ.
• Ремонтопригодность и удобство эксплуатации (ремонт, в большинстве случаев, можно проводить без демонтажа, прямо на месте без использования дорогого оборудования).
Недостатки емкостей металлических:
• Наличие сварочных швов (отсутствие монолитности).
• Относительно большой вес.
Купить емкость не составит труда. Предложений на рынке много. Однако важно выбрать завод, который предложит безопасную продукцию, соответствующую технологическим требованиям.
Почему заказчики выбирают наше емкостное оборудование? Потому что надежно!
К проблеме создания высокотехнологичного металлического емкостного оборудования мы подошли со стороны прогресса. Изготовление серийной продукции и индивидуальных заказов ведется с использованием инновационных технологий на обновленных производственных мощностях. Наши заводские цеха по оснащению не уступают лучшим европейским производителям. При этом цена нашей продукции значительно ниже.
Пять причин купить металлическую емкость у нас:
• Итоговая стоимость нашей продукции ниже рыночной, ведь вы не переплачиваете посредникам. Мы предлагаем резервуары, цистерны, баки, воздухосборники, силосы, емкости металлические от производителя. А это разумная цена и гарантировано сжатые сроки поставки.
• Завод имеет большие складские помещения. Многие единицы выпускаемой продукции из стали имеются у нас в наличии в достаточном количестве. Нашим заказчикам не приходится долго ждать, чтобы купить необходимые вместилища для жидких сред и других веществ.
• Если на сайте вы не нашли емкость с нужными характеристиками, мы изготовим ее, пользуясь вашими требованиями, эскизами или техническими заданиями. Пришлите нам на электронную почту необходимые данные, и наша команда разработчиков быстро решит вашу проблему.
• Наши сотрудники с уважением относятся к стандартам качества. Мы соблюдаем требования действующих ГОСТов, ПБ, ТУ, как на этапе разработки технической документации, так и при изготовлении емкостного оборудования.
• Гарантийные обязательства действительны 2 года. Это большой срок, но мы уверены, что наши железные сосуды, аппараты, контейнеры и бункеры с достоинством его выдержат. Это не значит, что по истечении этого времени они выйдут из строя. Напротив, реальный срок эксплуатации в разы выше гарантийного.
Производство емкостей из железа ведется на современном оборудовании. Многие операции на заводе осуществляются высокоточными роботами. Эти станки исключают момент некачественной проварки швов и гарантируют точность. Они не устают и не могут ошибаться, как люди, что позволяет заводу гарантировать идеальное качество сварки, которая не подведет и не станет причиной аварии.
Наша компания имеет собственную аттестованную лабораторию ОТК. Перед отправкой любого заказа наши сотрудники тестируют все комплектующие на работоспособность. Это сводит практически к нулю риск отгрузки брака.
Еще один важный плюс сотрудничества с нами – возможность заказать емкостное металлическое оборудование, находясь на значительном расстоянии от производства. Мы поставляем продукцию по всей России. Для этого у нас есть все необходимое .
Как заказать нашу продукцию?
Наша продукция доступна для заказчиков из разных регионов России. В рубрике «Контакты» вы найдете наш адрес и телефон. Чтобы оформить заявку ваше присутствие в нашем офисе не обязательно. Есть возможность сделать это дистанционно. Для этого на сайте есть соответствующая форма. Внимательно заполняйте все пункты, не забудьте оставить контакты для связи. Это сократит время для оформления заказа .
Затем дождитесь подтверждения заказа. На это уйдет совсем немного времени. После уточнения отдельных деталей составляется и подписывается договор. Изготовление и отгрузка продукции начинается, когда на наш счет поступит предоплата за заказ. Все сосуды сопровождаются соответственной документацией. Для емкостного оборудования это – паспорт емкости, инструкция по монтажу, руководство по эксплуатации, ведомость запасных составляющих, упаковочная ведомость.
Если у вас остались вопросы, позвоните нашим консультантам или закажите обратный звонок. Мы ценим время наших клиентов. Быстро реагируем на все звонки и находим возможность решать сложнейшие задачи без лишних движений .
Емкостные аппараты
Предприятие «Нов Стил» проектирует и производит металлические емкостные аппараты объемом от 0,025 до 25 куб. метров, работающие под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Такие сосуды предназначены для приема, хранения, подогрева и выдачи взрывопожароопасных и нейтральных жидких веществ 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, и используются на объектах энергетики, предприятиях нефтяной и химической промышленности.
При проведении проектных работ и изготовлении емкостного оборудования данного типа завод руководствуется требованиями следующих нормативных документов :
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;
• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• правила безопасности ПБ 03-584-03;
• ТУ 3615-001-14509919-2017 «Аппараты емкостные», разработанные специалистами нашего предприятия.
В корпусных конструкциях сосудов используются днища эллиптической формы, размеры которых рассчитываются в соответствии с требованиями ГОСТ 6533-78.
Аппараты емкостные вертикальные (ВЭЭ)
Основные размеры емкостных вертикальных стальных аппаратов (ВЭЭ) объемом до 1 куб. м
Условное обозначение
Штуцера аппаратов ВЭЭ (до 1 куб.м), их назначение
Обозначение
Объем сосуда ВЭЭ, литров
Условный проход, мм
М 20х1,5 (внутренний)
М 36х2 (внутренний)
установка визуального уровнемера
Тип штуцеров, их количество и расположение, а также условные проходы - все это носит рекомендательных характер и может быть изменено на стадии проектирования.
В конструкции данных емкостных аппаратов, в связи с их малыми габаритами, не предусмотрена установка технологических люков. Поэтому для обеспечения осмотра, очистки и антикоррозионной обработки внутренней поверхности сосудов этого размерного ряда предусматривается корпусной фланцевый разъем (его наличие оговаривается на стадии разработки проектной документации).
Основные размеры вертикальных металлических емкостных аппаратов (ВЭЭ) объемом более 1 куб. м
D , мм
Штуцера аппаратов ВЭЭ (более 1 куб.м), их назначение
Объем сосуда ВЭЭ, куб. м
установка предохранительного клапана
Условное обозначение а ппаратов ВЭЭ
Стальные емкости ВЭЭ с рубашкой
При проведении различных технологических процессов очень часто возникает необходимость в нагреве или охлаждении хранимого в сосуде продукта. Данную функцию в емкостных аппаратах выполняет так называемая теплообменная «рубашка», представляющая собой металлическую оболочку, охватывающую нижнюю часть емкости и образующую совместно со стенкой корпуса полость, заполненную теплоносителем или охладителем.
В качестве теплоносителя используется: горячая вода, термальное масло, раствор этиленгликоля или пар с температурой до 140 градусов по Цельсия, а как охладитель - холодная вода или другие жидкости.
Опоры для вертикальных металлических емкостных аппаратов
Для стальных вертикальных сосудов и аппаратов ВЭЭ применяются следующие типы опорных конструкций:
• опоры-стойки (по АТК 24.200.03-90);
• лапы опорные (по ГОСТ 26296-84);
• цилиндрические опоры (по АТК 24.200.04-90).
Аппараты емкостные горизонтальные (ГЭЭ)
Основные размеры емкостных горизонтальных аппаратов (ГЭЭ)
L , мм
H , мм
Штуцера емкостей ГЭЭ, их назначение
Объем сосуда ГЭЭ, куб. м
Условное обозначение аппаратов ГЭЭ
Опоры для емкостных аппаратов горизонтального размещения
Опорные элементы для горизонтальных аппаратов ГЭЭ делаются по ОСТ 26-2091-93. Для сосудов, изготовленных из нержавеющих коррозионностойких сталей, их делают из углеродистого металлопроката. А с целью компенсации тепловых расширений, возникающих при перепадах температуры внутри металлического сосуда, предусмотрено наличие одной подвижной опоры седельного типа.
Материальное исполнение емкостной аппаратуры ГЭЭ/ВЭЭ
Выбор материального исполнения емкостного оборудования, работающего под давлением, обусловлен температурой окружающего воздуха, агрессивностью и гигиеничностью хранимых продуктов.
Для производства емкостной аппаратуры предприятие использует следующие материалы:
Температурный предел применения
Материал емкостного аппарата
от -20 до +425 0 С
от -70 до +475 0 С
от -210 до +600 0 С
12Х18Н10Т (аналог AISI 321),
Конструкционные материалы должны обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики емкостного оборудования при заданных параметрах работы и их возможных отклонениях.
Все материалы и изделия, поступающие на предприятие, и используемые для изготовления сосудов подвергаются работниками ОТК обязательному входному контролю.
Копии сертификатов качества на материалы, применяемые при изготовлении емкости, прикладываются к пакету сопроводительной документации и направляются заказчику.
Группы стальных сварных емкостных аппаратов
В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характеристик рабочей среды аппараты емкостные подразделяют на следующие группы:
Расчетное давление, МПа
Температура стенки, 0 С
Характеристика рабочей среды
взрывоопасная, пожароопасная, токсичная 1-3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007
любая, за исключением указанной для 1 группы сосудов
взрывобезопасная, пожаробезопасная или 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007
При изготовлении металлических сосудов и аппаратов, работающих под давлением, сварочные работы выполняются только аттестованными сварщиками.
Методы контроля качества изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на нашем предприятии
Неразрушающие методы контроля:
• визуальный осмотр, измерения;
Документация на поставляемое заводом емкостное оборудование
Аппараты емкостные ВЭЭ/ГЭЭ поставляются со следующей сопроводительной документацией:
• паспорт сосуда, работающего под давлением, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012;
• руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию;
• регламент пуска и остановки аппарата в зимнее время;
• ксерокопия сертификата ТР ТС 032/2011 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• обоснование безопасности в соответствии с требованиями технического регламента (по запросу);
Гарантии завода-изготовителя
Производственное предприятие, специализирующееся на выпуске емкостного оборудования из стали, гарантирует соответствие продукции национальным стандартам (ГОСТ, ТУ), действующим на территории Российской Федерации.
Все поставляемые нами изделия являются новыми (не б/у).
Установленный срок службы емкостей из углеродистых сталей – 10 лет, из сталей не склонных к образованию коррозии – 20 лет.
Гарантийный срок эксплуатации емкостного оборудования – 18 месяцев со дня ввода его в эксплуатирование, но не более 24 месяцев после отгрузки в адрес заказчика.
Особенности эксплуатации емкостей ВЭЭ и ГЭЭ
Безопасность при работе стальной емкостной аппаратуры обеспечивается строгим соблюдением потребителем всех требований руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Пуск аппарата емкостного, установленного на открытой площадке или в неотапливаемом помещении необходимо производить в соответствии с требованиями регламента пуска и остановки в зимнее время.
Емкости, работающие под внутренним избыточным давлением, должны оснащаться исправными контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, запорной арматурой.
Аппараты ВЭЭ/ГЭЭ после установки их в проектное положение должны быть заземлены от статического электричества, а величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.
Емкостное оборудование из металла, стенки которого во время эксплуатации могут нагреваться выше +45 градусов Цельсия должны быть теплоизолированы.
Перед запуском емкостных стальных аппаратов ГЭЭ и ВЭЭ необходимо ежедневно:
• производить наружный осмотр емкости, ее опорных конструкций, трубопроводов и установленной арматуры на наличие визуальных дефектов/течей;
• проверять наличие и затяжку крепежных элементов;
• контролировать исправность и надежность средств автоматического регулирования и контрольно-измерительных приборов.
Другие требования по эксплуатации сосудов ВЭЭ и ГЭЭ:
• при остановке аппарата не допускать резкого сброса давления;
• ремонт емкости и ее элементов во время работы запрещен;
• периодические испытания сосудов необходимо проводить не реже чем один раз в пять лет силами предприятия-потребителя (в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке).
Читайте также: