Фреза по металлу для фрезерного станка со сменными пластинами своими руками

Обновлено: 21.09.2024

Самодельные резцы, фрезы. Кто во что горазд!

Ковыряюсь в своём закутке, да на форум заглядываю в перекурах. Вот пожелали форумчане видеть, чем я там занимаюсь. А страдаю я фигнёй из за большой бородавчатой. Не даёт она мне купить нормальные резцы да пластинки к ним. Грозится лютою смертью через удушение. Дескать как обхвачу своими лапищами, да за горло твоё! Да как сожму изо всех жабьих сил. Вот и приходится слушать чудище зеленое-бородавчатое, да химичить из чего не попадя, да что нарыл походя.
А нарыл я в свое время куски арматуры миллиметров 17 диаметром. Никуды она не годится, тока на резцы, да шайбы с втулками. Даже болт с нее путный не сделаешь. Раз попробовал, плашку загубил, плюнул, да закинул в угол дожидаться когда их час пробьёт. И еще достались мне пластиночки напайные разные. Твердосплавные. Вот из них то и горожу периодически резечечки к своим станочечкам.
Сказать по правде все резцы делал по наитию. Возможно и неправильно. И затачиваю скорее всего неверно. Но вроде режут.
Ну а дальше фотки немного, что сегодня ковырялся. И что успел.
Приспособил стойку для фиксирования пластинки при пайке. В конец стойки зажата согнутая трубка из нержавейки диаметром 2,8 мм от убитой термопары. Она немного пружинит за счет изогнутости и держит пластинку. А то пламя горелки иногда пластинку маленькую просто сдувает.

Собственно вот резцы из арматуры. Арматура пошла как источник железа. Профрезеровал из нее квадратик 12х12. И порезал на заготовки для резцов. Так как местами арматурина очень твердая, то фрезе на половине работы пришел конец. Губить другую фрезу было жалко и я вспомнил о Пашкином (Пашка-фрезер на ютубе) методе заточки фрез. Все получилось. Только затыловочка с первого раза не айс вышла, но фреза стала резать и перестала бить. То есть стала лучше чем была.
Так что пока нет заточного приспособления, буду точить фрезы таким образом.

Здесь видно что точил из квадратиков со смещением. При зажиме квадрата в трехкулачковый патрон смещение получается само собой, но я добавлял еще прокладки под кулачки по миллиметру, чтобы увеличить эксцентриситет.

Чипгуру

Небольшая самодельная фреза или оправка с КМ2, под треугольные твёрдосплавные сменные пластины.

Как обычно точу на пробу очередную оправку для фрезерного станка.

Предполагается, что с помощью этой оправки можно будет делать ласточкин хвост или просто выравнивать плоскость.

Изначально протачиваю заготовку ступеньками, для облегчения создания конуса КМ2.

Выточил конусную часть.

Примеряю конус к переходнику КМ2/3.

Сверлю отверстие под резьбу М10.

Нарезал резьбу, можно будет перевернуть будущею оправку.

Вот такая получилась заготовка.

Дальше сниму патрон и вставлю оправку с заготовкой уже в шпиндель станка.

Придам ей произвольную форму, а после установки пластин на свои места, подгоню размер оправки по факту.

Получилось уже то, что нужно, осталось скормить эту деталь фрезерному станку.

На фрезерном станке нарезал углубления под пластины с помощью поворотного стола.

Посмотрел и понял что ошибся.

Снял метал, да не стой стороны заготовки.

Это нормально если делать на бум, без рисунка или наброска.

Мне нужно было, что бы пластина вставала на другую сторону, так как сейчас она лежит. Ну да ладно, сейчас доработаем, и сделаем упор одной гранью в оправку.

Доработал, опять установив оправку в поворотный стол.

Снова примерил пластинку, вот теперь правильно должно быть.

Нарезал резьбу и установил пластинки.

Доработал форму на токарном станке.

Примеряя пластину, что бы она выступала за основание оправки.

Ну, вот всё готово для проверки.

Рабочая часть получилась ширенной 33 миллиметра, высота 10 миллиметров.

Тест драйв или работоспособность на фрезерном станке .

Если будет работоспособно, тогда можно купить уже фрезерных пластин и изготовить для них вторую оправку.

Самодельная фреза по дереву своими руками

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

Цельные.
Составные (сборные).
Концевые.
Торцовые.
Фасонные.
Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

Токарная обработка заготовки (придание формы).
Фрезеровка зубьев.
Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

Придание профиля.
Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Читайте также: