Фреза сферическая по металлу

Обновлено: 17.05.2024

Всем самодеятельным мастерам и профессионалам одинаково необходимо знать, что такое сферические фрезы, и как их использовать. А также стоит разобраться с особенностями двухзаходной конической твердосплавной и других фрез. Они могут применяться по дереву, по металлу и другим материалам.

Описание

Сферическая фреза – очень важный инструмент при любых работах, где требуется особо высокая точность. Это касается прежде всего обработки штампов и подготовки пресс-форм. Подобные инструменты отличаются еще повышенной стойкостью, что тоже важно в условиях современного производства. Продвинутые конструкции от ведущих изготовителей имеют тщательно разработанную геометрию и изготавливаются из довольно твердых сплавов.

Чаще всего сферическая фреза оборудуется 2 или 3 зубцами, прорезающими металл очень эффективно.

С помощью такого инструмента можно уверенно вести как исходную, так и чистовую обработку материалов. Что немаловажно, сама обрабатываемая поверхность обычно не требует специальной подготовки. Это существенно ускоряет проведение различных манипуляций. Сферические фрезы делятся на несколько типов. Их довольно много, чтобы посвятить этой теме отдельный раздел.

Разновидности

Сферическая фреза часто делается из мелкозернистого сплава. Такой материал обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и качества работы. На его основе получаются изделия, которыми удобно пользоваться даже начинающим мастерам. Если выбирается инструмент по цветному металлу, то он должен иметь большую твердость. Это отрицательно сказывается на цене – однако прибавка износостойкости полностью оправдывает разницу; и все же такие изделия в основном покупают профессионалы, точно знающие свои потребности.

Довольно широкое распространение получили и сферические концевые фрезы. С их помощью делаются пазы в цветных металлах. Еще возможны такие операции, как обработка уступов и готовых Т-образных пазов, обработка высокого рельефа. Необходимость в черновой обработке отпадает. Типична коническая форма хвостовика, цилиндрическая, впрочем, тоже допустима.

Чаще всего эта твердосплавная группа инструмента получается на основе карбида вольфрама с напылением особого компонента. Твердость обеспечивается даже при довольно малом сечении инструмента. Для случаев длительных манипуляций с заготовкой предпочтительно четырехзубое приспособление, покрытие которого состоит из:

Подобный инструмент очень полезен в процессе чистового либо получистового фрезерования металла по профильному способу. На труднодоступных участках оптимально проявляют себя двузубые изделия с продолговатым хвостовиком. Чаще всего при работе с ними стараются фрезеровать материал побыстрее. Внимания заслуживает и двухзаходная разновидность инструмента.

Между ее боковыми лезвиями находится специальная канавка, облегчающая выход стружки.

В плоскость канавки входит, конечно, тонкая стружка – и только. С помощью такого инструмента можно выполнять высококачественную обработку и отделку поверхности. При подобной работе обеспечивается повышенная гладкость среза. Могут быть обработаны изделия с высокой и средней категориями твердости. Для изготовления двухзаходных фрез применяют как твердые сплавы, так и быстрорежущие марки стали.

Конструкции по дереву призваны прежде всего отделывать глубокие рельефы в процессе чистовой обработки. Такие модели очень прочны, несмотря на малый диаметр рабочей части. Для их изготовления применяют карбид. Помимо древесины, можно фрезеровать еще МДФ и пластики. Важными преимуществами являются пригодность для манипуляций с сильно детализированными 3D-объектами и минимальный уровень вибрации, позволяющий избежать шероховатостей.

Коническая сферическая фреза также подойдет для трехмерных работ с:

Она дает возможность сразу прорабатывать изделия на большую глубину за один проход. Если все грамотно сделано, без черновых проходов удастся инструментом с хвостовой частью 0,6 см делать рельеф до 3 см в глубину. Какое-то иное приспособление для этой цели не годится. Размер 0,6 см упомянут не случайно – именно таков самый распространенный габарит, пригодный и для бытовых, и для профессиональных станков. А еще метизы этого размера существенно выгоднее, чем аналоги по 0,8 см.

Конусная группа фрез нужна, чтобы прорабатывать глубокие рельефы без предварительных обработок. Такая форма обеспечивает отменную прочность даже при малой величине площадки касания. Для изготовления инструмента применяется карбид вольфрама, а также вводят еще иные упрочняющие добавки. Можно вести работы не только с древесиной, пластиком и некоторые плитными материалами, но и с мягким цветметом.

Важно: инструмент длиной от 15 см нецелесообразно применять, если скорость вращения превышает 10000 витков за минуту.

Разница между моделями затрагивает и их углы, точнее, углы, образуемые сферовидными областями режущих кромок. Обычно он равен 180 градусам. Но есть варианты с меньшим или большим углом. Чтобы стружка удалялась эффективнее, применяются спиралевидные канавки; но при наличии сменяющихся пластин они обычно не требуются.

У фрез часто бывают цилиндрические хвостовики. Однако они могут быть выполнены и в формате конуса Морзе. Конический хвостовик у сферовидного инструмента только увеличивает общую прочность. Потому удается сделать довольно длинные инструменты. В результате становится возможно обрабатывать серьезные углубления; сферические фрезы для ЧПУ и для более простых станков отличаются мало.

Особенности использования

Сферическая фреза для пластика выполняется с точно затачиваемой режущей кромкой. Такой инструмент отлично проявляет себя даже на пластмассах, покрытых защитной пленкой. Так как сразу выполняется финишный прорез, не требуется постобработка. Повысить качество реза помогают зажимные устройства. Максимально долго служат «пластиковые» инструменты с рабочей кромкой из поликристаллического алмаза; однако по качеству обработки они уступают твердосплавным моделям.

Важные рекомендации:

при обработке термопластов стоит минимизировать число заходов;

избежать налипания плавящегося термопласта можно с помощью высокоскоростной обработки (до 900 м за минуту);

темп обработки реактопластов составляет от 80 до 200 м за минуту;

плавно обработать реактопласт можно за счет большого количества кромок;

по возможности следует прорезать пластмассу максимум на 0,3 см (во избежание нагрева);

в особенно сложных случаях требуется применять охладитель;

для предприятия, работающего с металлом, рекомендуется применять сферическую фрезу сечением 3,3 см;

конструкцию диаметром 3,2 см применяют лучше всего при получистовых и чистовых операциях.

Все о фрезах по металлу

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Особенности

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Сферические

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.

На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

Сферические фрезы

Сферические концевые фрезы из твердого сплава, спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Рабочая часть фрезы имеет скругленный сферический конец. Инструмент используется для профильного фрезерования, обработки пазов.
В ассортименте представлены стандартные серии, а также фрезы с удлиненным хвостовиком, утонченной шейкой. Различное количество зубьев, с покрытиями и без покрытия.