Гибка колец из металла
Обновлено: 06.05.2024
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм. После гибки и сварки окончательно обрабатывается на токарном станке. Может быть кто-то сталкивался с подобной задачей и может подсказать технологию гибки. Может быть имеются приспособления для гибки аналогичных деталей. Буду благодарен за советы и предложения.
Дурацкий вопрос, а тонкая лента не пойдет? Вообще бы я с этим вопросом обратился в приличную кузницу.
eug28 написал :
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм.
Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.? (400-300):2=50мм,должна быть толщина стенки, а не 8мм,если речь о кольце идет.Обрезки труб необходимого диаметра не подойдут?
Suever написал :
Что-то непонятно,как такое может быть,
Полоса должна гнуться по ширине, а не толщине, если я правильно понял.
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
Проще из листа 8 мм вырезать газом, подравнять на станке.
Если нет такой возможности - действительно к кузнецу.
Madman написал :
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
__________________
В таком случае гнуть надо на "ребро", 8мм на ребро что-то не айс,тогда проще на листе 8мм нарисовать это, и хоть лобзиком выпиливай. Понимаю,но раз надо.
Вообще попробуйте это проделать с картонным макетом,вручную гнуть на ребро,правильно он либо складывается,либо рвется,имхо такое же будет и с металлом,так что лучше резать из листа.
Янн:- Согнуть ,сложно . Обычно режут из листа. Вы сходите в местную котельную или в водоканал,возьмите бутылку и к слесарям . Они в курсе этих вопросов. У меня дома несколько пятаков 400 *10 мм валяются ,это заглушки от оборудования. Но как Вам их отдать ?
2eug28 Никогда и ни на каком оборудовании не согнете эту полосу в плоское, гладкое кольцо. Резать надо из цельного листа газом, ЭДС, лобзом болгаркой или прямо на токарнике
Vidis написал :
Резать надо из цельного листа газом,
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Согнуть не удастся. Если цельного листа под кольцо нет, можно сварить из полосы - секторами (хордами) с разделкой и потом на станок.
Как-то так, если ширина 55:
Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет
уверяю , не поведет.
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают.. а вообще, на трубный завод..просто заказать то, что нужно..
Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Янн:- Не чего не ведёт ,так обычно везде делают,да и собственно работа эта хорошо знакомая сварщикам. Можете и сами сделать ,найдите резак и нужное железо.
Ну можно пруток согнуть,сварить и в кузню ,там его нагреют и расплющат. Выход вижу такой :-
"Или в кузницу ,либо к сварщику".
Если кузница и ковать - то толщина может получиться неравномерной.
Проще вырезать из листа. да хоть лобзиком. (сколько пилок уйдет - промолчу )
Medtech написал :
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают..
Ничего не понял: зачем из готового кольца "вырезать кусочек" и затем гнуть?
У автора есть полоса 55х8, а сделать ему нужно фланцы (похоже, на 299-ю трубу).
Мини станок холодной ковки для изготовления колец из металла
С помощью самодельного приспособления для холодной ковки можно быстро и без лишних телодвижений изготовить большое количество одинаковых колец из металла (например, из металлической полосы или стального круглого прутка. Это действительно очень простой гибочный кондуктор, который под силу сделать каждому домашнему мастеру.
Приспособление состоит из двух основных элементов: вертикально установленного стального цилиндра, вокруг которого будет огибаться заготовка, и ручки-рычага.
Основные этапы работ
Сначала необходимо сделать опорную площадку.
Для этого отрезаем два одинаковых куска строительного уголка и свариваем их вместе, чтобы в итоге получился тавровый профиль. Нижняя часть опорной площадки будет зажиматься в тисках, а на верхней — будет располагаться цилиндр.
В качестве цилиндра в данном случае используется стальная толстостенная круглая труба.
Диаметр трубы может быть разным, в зависимости от того, какой диаметр колец вы хотите получить. Устанавливаем заготовку по центру площадки и обвариваем по кругу.
На некотором расстоянии от цилиндра необходимо приварить к опорной площадке кусочек стального круглого прутка, который будет выступать в качестве упора.
В завершении останется только изготовить ручку-рычаг.
Отрезаем кусок круглой трубы и привариваем к нему отрезок стального кругляка. К ручке также надо приварить упор из круглого прутка.
Технология изготовления колец из металла
Отрезаем заготовку из металлической полосы и стальной проволоки нужной длины. С помощью ручных клещей фиксируем ее к упору.
Потом надеваем на цилиндр ручку-рычаг. Начинаем сгибать заготовку, закручивая ее с каждым новым витком в спираль.
В завершении останется только зажать спираль в тиски и разрезать болгаркой в продольном направлении. Потом получившиеся детали надо отрихтовать молотком и сварить концы.
Как быстро согнуть идеальное кольцо с помощью простейшего приспособления
Конечно, одно кольцо приемлемого качества можно сделать без специальных оборудования, но на это уйдет много времени, физических сил и материалов. При наличии некоторых специальных устройств сгибать прутки в кольца получается быстрее, легче физически, но остается много отходов и нужна помощь третьих лиц. Речь идет о трубогибах, кустарных приспособлениях и т. д. Ниже рассмотрим два устройства и оценим их возможности.
Приспособление № 1
Оно представляет из себя жесткую станину, прикрепленную к столу-основанию. Сверху к ней крепится горизонтально расположенная ось, с одной стороны которой имеется вороток для вращения, а с другой – многогранный лист.
К листу снаружи приварен образцовый круг из листовой стали, усиленный изнутри жестким стальным кольцом. На одной из граней многогранника приварена удлиненная гайка с болтом, направленным радиально по отношению к кругу.
На станине параллельно верхней оси имеется еще одна ось с подшипником качения на некотором отдалении от образцового круга и под углом к его вертикальной оси.
Перед началом работы многогранник размещаем так, чтобы болт оказался внизу. Прут заводим по верху подшипника и его конец прижимаем к образцовому кругу болтом. Вращая вороток, на образцовом круге выполняем полукольцо.
Наличие прижимного болта не позволяет согнуть прут за один прием. Необходимо освободить болт, прокрутить полукольцо по образцовому кругу, вновь затянуть болт и довести изгиб прутка до полного круга.
Недостатки этого приспособления связаны с длительностью процесса изгиба и большими потерями металла. Для массового изготовления колец он явно не годится.
Приспособление № 2
По конструкции второе приспособление для изгиба прутков в кольца заметно проще. Оно состоит из стального листа, с одной стороны которого приварен небольшой отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм для закрепления в тисках, а с другого - 2/3 полного кольца, из стальной полосы. Также у одного из оснований неполного кольца с внешней стороны приварен на расстоянии 12 мм ограничитель-упор из квадратного прутка.
Дополнительно необходимо запастись двумя металлическими пластиками толщиной 2 и 4 мм, чтобы работать с прутками не только на 12, но и на 10 и 8 мм, которые вставляются между прутком и ограничителем.
Работать на таком приспособлении довольно просто. Берем, например, пруток диаметром 10 мм, конец которого помещаем между фрагментом кольца и упором, не забыв вставить пластинку толщиной 2 мм.
Захватываем конец прутка рукой и обкатываем вокруг неполного образцового кольца до конца и получаем полукольцо. Переворачиваем заготовку другой стороной, закрепляем и также обкатываем вокруг 2/3 полного кольца.
Чтобы не тратить много сил, на последнем этапе изгиба воспользуемся вилкой-рычагом и докручиваем кольцо до конца. Как видно, концы кольца практически без заломов. Концы прутка, согнутого в кольцо, отрезаем посередине нахлеста. Завариваем стык и кольцо полностью готово.
Для изготовления кольца диаметром 30 см берем заготовку длиной L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 см или, округляя, 100 см. Время изготовления двух колец составляет не более 1 минуты.
Смотрите видео
Как из трубы и профиля сделать ручной станок для гибки колец
Для украшения металлических ворот, заборов, калиток, балясин лестниц и балконов используются стальные кольца. Они ввариваются между прутами, позволяя получать оригинальную красивую решетку. Стоят такие кольца недорого, но так как зачастую их нужны сотни штук, то покупка обходится в значительную сумму. Чтобы сэкономить, можно сделать простенький гибочный станок, и выгибать такие кольца из полос или прутков, что в разы дешевле.
Материалы:
- Стальная труба равная диаметру требуемых колец;
- пруток 8 мм;
- профильная труба 20х20 мм;
- уголок 30х30 мм.
Процесс изготовления станка
Необходимо подобрать трубу равную диаметру колец, которые нужно получить. От нее отрезается заготовка шириной 20-25 мм.
Оно распускается вдоль и растягивается, чтобы впритирку надеваться сверху трубы.
К полученному расширенному кольцу над зазором приваривается профильная труба. Это будет рычаг для гибки. Чем длиннее он получится, тем меньше усилий нужно будет прикладываться при выгибании колец.
Далее необходимо взять отрезок уголка 100 мм. На его край под прямым углом приваривается металлическая пластинка на всю ширину полки. Сверху уголка приваривается труба длиной 150-200 мм. Зазор между ней и пластинкой должен получиться 10 мм.
Половина станка с уголком зажимается в тиски. Затем сверху пальцев вниз надевается кольцо с рычагом. Для выполнения изгиба, необходимо уложить между трубой и пластиной полосу стали или пруток наискось кверху. Заготовка цепляется пальцем рычага, и выполняется ее накручивание.
Полученная в результате пружина распиливает вдоль.
В итоге за один раз можно получать по несколько колец. Они подравниваются молотком, и их края свариваются. Затем кольца можно использовать по назначению.
Простой ручной станок для гибки колец из прутка
Соединительные стальные кольца обычно стоят намного дороже, чем пруток, из которого их делают. В связи с этим с целью экономии, такие изделия лучше изготавливать своими руками. Для этого потребуется несложный станочек «кольцегиб».
- Полоса 50 мм;
- труба 50 мм;
- труба 32 мм;
- кругляк 20 мм;
- гайки М8 – 2 шт.
Нам потребуется полоса и труба диаметром 50 мм длиной по 25-30 см. Их нужно сложить вместе выровняв по торцам, и сварить.
Далее отпиливаем трубку 32 мм и кругляк 20 мм длиной по 40 см. На один край кругляка приваривается гайка М8, а на второй под прямым углом отрезок такого же прута.
К небольшому отрезку полосы привариваем гайку М8. Затем находим на участке забетонированный столб или отдельно его вкапываем, и привариваем к нему первую и последнюю заготовки как на фото. Между ними нужно соблюсти прямой угол. Причем полоса с гайкой должна быть немного ниже центра трубы.
Теперь помещаем в приваренную трубу ранее подготовленную заготовку из трубки 32 мм. Берем пруток 4-8 мм, и закручиваем на его конце крючок. После этого пропускаем прут через гайку на станке, и подцепляем ручкой из кругляка.
Захватив пруток, накручивает его на внутреннюю трубку виток к витку.
После этого полученная пружина разрезается вдоль болгарки.
В итоге получаем колечки.
Для надежности их концы можно сварить.
Похожие мастер-классы
Особо интересное
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Читайте также: