Гибка рубка листового металла
Обновлено: 07.05.2024
Популярный вид работ с таким видом материала, как прокатный лист. Она выполняется через технологический процесс для которого требуется качественное оборудование. Здесь используются специальные гибочные станки. Они могут быть разных конструкций и конфигураций, но наиболее удобны и практичные виды, оборудованные гидравлическим приводом.
Гибка заготовок из металла не настолько простая работа как может показаться первоначально. Сейчас даже не все предприятия, оказывающие такую услугу могут полноценно обработать металл по параметрам и требованиям заказчика. Здесь недостаточно только наличие качественного оборудования. Многое зависит и от профессионализма мастера. В столице, можно назвать лишь несколько металл производств, которые способны за короткий срок выполнить листовая гибка металла, сохранив при этом высокое качество материала и полученного изделия. Одним из крупных таких производств является ЗАО «Варяг», занимающие лидирующие позиции в сфере обработки металла.
Высокую конкурентоспособность ему удалось сохранить благодаря нескольким факторам:
- Отслеживание технологических изменений и закупка для производства только современного оборудования с повышенной производительностью и многофункциональностью;
- Жесткий контроль качества продукции на всех стадиях обработки и видоизменения металла;
- Контроль за поддержанием высокого уровня профессионализма персонала, через регулярное прохождение подтверждения квалификации и курсов повышения уровня мастерства;
- Постоянная работа над снижением производственных издержек без ущерба для качества итоговой продукции. За счет этого удается сохранять среднюю стоимость на продукцию и предлагаемые услуги, без высоких переплат со стороны покупателей.
Забота о персонале и собственном производстве делает возможным, чтобы рубка и гибка листового металла происходила в комфортных для персонала условиях с обеспечением всеми необходимыми инструментами. Это положительно сказывается на качестве выполняемых работ.
Гибка металла в Москве в рамках рассматриваемого производства доступна как по типовым (штампованным) проектам, так и по индивидуальным чертежам. При том, что проекты могут предоставляться заказчиком в уже готовом виде или разрабатываться инженерами завода с утверждением клиента. Имеющееся на производстве оборудование может работать не только со стандартными металлическими сплавами, но и некоторыми особенными составами. Все эти вопросы обсуждаются между клиентом и представителем завода индивидуально, при формировании заказа. Технические возможности для обсуждения таких вопросов в рамках этого производства существуют.
Гибка листового металла
Создание различных изделий или элементов конструкции, через применение услуги по гибке листового металла сейчас распространенное решение проблем. Чаще к ним прибегают в области строительства. Она актуальна при возведении кровли, создания навесов, дополнительных укреплений или временных конструкций. Так можно создавать элементы из металлического профиля определенных геометрических форм:
- с радиусным изгибом (дуги), вне зависимости от размера и протяженности по требованию заказчика;
- изделия S-образной формы
- изогнутые элементы с прямым углом и не только.
Гибка металла в Москве
ЗАО «Варяг» предоставляет возможность быстрого доступа к широкому перечню услуг по обработке металла разными способами и средствами. Компания работает как с крупными заказчиками (юридическими лицами), так и с частными, разовыми проектами (физическими лицами). Есть возможность заказа каких-либо изделий по серийному производству. Благодаря высокому техническому оснащению производства гибка металла на заказ здесь выполняется вне зависимости от сложности и индивидуальности требований заказчика.
Работа специалистов может быть оплачена любым из доступных способов: наличный и безналичный расчет. В работу принимаются любые чертежи от заказчика. Если такой возможности подготовки предварительного проекта нет, инженеры заводы с легкостью окажут и эту услугу.
Этапы выполнения работы
Гибка листового металла выполняется в несколько стадий. Руководство завода понимает, насколько важен контроль на каждой из них и поэтому строго требует соблюдения технологического процесса и технике по безопасности от работников. Для этого на предприятии созданы все необходимые условия и закуплено современное оборудование. Дополнительно ведется контроль за соблюдением всех разработанных стадий работы. Это обеспечивает ее высокое качество и длительный срок эксплуатации получаемого изделия или элемента.
На первой стадии проводится подготовительная работа, которая заключается в проработке необходимого продукта на бумаге. Речь идет о чертежах. На них должны отображаться конкретные параметры и четкая конфигурация элемента, со всеми необходимыми отверстиями, изгибами и выпуклостями. Без чертежа услуги по гибке металла не оказываются, так как присутствует риск неправильного объяснения со стороны клиента и неправильного понимания требований со стороны мастера. Все размеры углов и каждой линии детали должны четко прописываться, чтобы мастер принимающийся за работу не додумывал ничего, что не указано, а работал по четкому техническому заданию.
Далее гибка листа металла включает в себя раскрой. Это вторая стадия рабочего процесса. Выполняется она на станке ЧПУ, в который забиваются указанные на чертеже параметры изделия. Получив заготовочные элементы, мастер определяется как будет выполняться работа далее: с помощью стандартной гильотины или оборудования по плазменной резке. Второй вариант является более точным и безопасным. Он позволяет избежать дефектов и недоработок.
Последней стадией является зажим полученного элемента на специализированном станке. Это выполняется с помощью гидроусилителей, которые используются в работе гидравлического пресса. Здесь специалист обязательно должен учитывать в каком месте необходимо усилить количество давления. Такие сведения рассчитываются опять же по первоначальному чертежу исходя из особенностей создаваемой детали и применяемого металлического сплава.
На этом гибка листового металла в Москве не заканчивается. Одним из важных является проверка (тестирование) полученной детали. Она выполняется по указанным заказчиком параметрам с учетом функций, которые будет выполнять в будущем. При соответствии полученного на заводе элемента требованиям клиента, оно передается в его использование.
Гибка металла в Москве сейчас довольно популярная услуга которая помогает сэкономить на закупке готовых запчастей. Это актуально для многих сфер деятельности и производств на которых работают инженеры. Важным остается вопрос о том, кто и как будет оказывать услуги гибки листового металла. К выбору исполнителя всегда нужно подходить обоснованно и внимательно. Не стоит обращаться к тем, кто занимается такими работами в условиях гаражей и подвалов. Эта работа довольно сложная и ответственная. Она требует определённых познаний от мастера и солидного опыта работы. Помимо этого, он должен иметь доступ к качественному оборудованию, дополнительным инструментам и высокопрочным металлическим сплавам. Все это есть под рукой у мастеров ЗАО «Варяг», что позволяет им оказывать услуги по гибке металла на высоком уровне, за короткие сроки и продолжать зарабатывать хорошую репутацию.
Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]
Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.
Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.
Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?
Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.
Методы гибки:
Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.
V-образный изгиб:
V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы - гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.
Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.
График силы изгиба
Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.
Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.
Нижнее прессование:
При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.
По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.
Разница углов учитывает эффект пружинящего отката
При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.
| Ширина проема V (мм) | ||||
| Метод / Толщина (мм) | 0,5…2,6 | 2,7…8 | 8,1…10 | Более 10 |
| Нижнее прессование | 6т | 8т | 10т | 12т |
| Свободная гибка | 12. 15т | |||
| Чеканка | 5т | |||
Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.
Воздушная гибка:
Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.
Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.
Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.
Чеканка:
Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.
Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.
Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.
U-образная гибка:
U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.
Ступенчатая гибка:
Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.
Валковая гибка:
Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.
При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.
Гибка с вытеснением:
При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.
Ротационная гибка:
Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.
Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.
Возврат при сгибе:
При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.
Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.
Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией - нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» - вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.
В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.
Допуск на изгиб
Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.
Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Гибка металла
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Гибка — это одна из формоизменяющих технологических операций холодной листовой штамповки, представляющая собой образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (см. ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения»). Заготовкой для гибки является плоскостная деталь, называемая развёрткой. Конечная размерная и геометрическая точность готовой пространственной листовой детали определяется правильностью размеров заготовки (развёртки), рассчитанных с учётом «поправок на гибку» (при сгибе металл со стороны матрицы растягивается, а со стороны пуансона сжимается), правильностью выбора ширины ручья матрицы (зависит от толщины листового металла), точностью позиционирования упоров листогибочного станка и точностью угла сгиба. Металл должен, конечно, соответствовать задачам формоизменения, то есть обладать нужной пластичностью, то есть способностью к вытяжке. Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали класса ВГ — это марки 08кп и 08пс. Максимально пластичным листовым металлом является холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т — это листовая сталь марки 08Ю (см. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ).
Стоимость гибки металла
| Толщина, мм | до 50 гибов, руб. | 51-100 гибов, руб. | 101-500 гибов, руб. | 501-1000 гибов, руб. | более 1000 гибов, руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| до 1 | 18 | 11 | 7 | 6 | 5 |
| 1,2-1,5 | 22 | 13 | 8 | 7 | 6 |
| 2 | 25 | 15 | 9 | 8 | 7 |
| 2,5-3 | 30 | 19 | 12 | 10 | 8 |
| 4 | 60 | 40 | 30 | 25 | 20 |
| 5 | 70 | 50 | 40 | 30 | 25 |
Этапы гибки листового металла
Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя третью, центральную точку. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне.
В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть одноугловой (V-образной), двухугловой (П-образной), многоугловой или радиусной. Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:
- Анализ конструкции детали.
- Расчет усилия деформации.
- Подбор типоразмера производственного оборудования.
- Разработку чертежа исходной заготовки.
- Расчеты переходов деформирования.
- Проектирование технологической оснастки.
Используемое оборудование
Гибка является последней (финишной) технологической операцией, завершающей производственный процесс холодной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции сборки — образование соединений деталей методом запрессовывания, свинчивания, клёпки, сварки, пайки и др., и/или операции нанесения покрытий, то есть образование на изделии поверхностного слоя из инородного материала — грунтование, окрашивание, цинкование, хромирование, нанесение рисунка и надписей и др.
Важнейшими параметрами прессов для гибки листовых заготовок (листогибов) является максимальное прессовое усилие, максимальная длина сгиба (длина стола) и функция автоматического бомбирования — компенсации прогиба стола. Максимальное прессовое усилие определяет максимальную толщину обрабатывемого листового металла. Длина стола листогиба определяет максимальную длину сгиба. Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы, что исключает так называемую сабельность сгиба (недогиб посередине сгиба длиной более 1000 мм). Геометрическое разнообразие, которое может себе позволить участок гибки цеха обработки листового металла давлением, определяется не только указанными параметрами листогиба, но и разнообразием имеющегося гибочного инструмента — матриц и пуансонов. Ведь именно инструмент оказывает непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок (листогиб) только приводит этот инструмент в движение.
В подавляющем большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция, то есть выполняемая без предварительного нагрева заготовки. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного (прочного) листового металла.
Компания выполняет гибку листовых заготовок из холоднокатаной и горячекатаной стали, оцинкованной стали, стали с покрытием, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни и титана максимальной толщиной до 5 мм включительно и максимальной длиной до 3000 мм включительно в Москве.
Мы изготавливаем большой ассортимент пространственных деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков в — от коробчатых и крепёжных деталей до профилей с различными формами поперечного сечения — как стандартными, предусмотренными для холодногнутых профилей (ГОСТ 11474-76 «Профили стальные гнутые. ТУ»), для строительных конструкций (ГОСТ 2772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие ТУ»), для судостроения (ГОСТ 9234-74 «Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент») и для вагоностроения (ГОСТ 14635-93 «Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения), так и специальными, то есть не предусмотренными стандартами. Стандартными формами поперечных сечений гнутых профилей являются следующие:
Изделия из листового металла по чертежам
Полный спектр услуг по обработке листового металла. ООО «Перфосталь» — с 2004 года специализированный центр листообработки, открытая мастерская листовых изделий, работающая по принципу «цех для всех». Мы не специализируемся на своих продуктах: узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий по чертежам заказчиков. Из листового металла толщиной до 5 мм мы делаем почти всё. Пришлите только чертёж или эскиз
Отзывы клиентов
ООО "ПКФ ЮниСтальПром" искренне благодарит Вашу компанию. Хотим подчеркнуть Ваш высокий уровень профессионализма производственного отдела, а также оперативность решения задач и исполнения заказов Вашей командой.
Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.
О компании
ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.
Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ
Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).
Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.
Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».
ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ
Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.
Гибка листового металла называется холодной, поскольку станки для гибки листов и изготовления профиля предназначены для работы с холодным металлопрокатом. Поэтому такой метод приемлем не для каждой марки стали. Чаще всего его используют при изготовлении заготовок необходимой формы из низкоуглеродистой стали со стандартными характеристиками.
При гибке металла большое значение имеет величина радиуса сгиба. На листогибочных станках его не сделают меньшим, чем толщина листа. По этой причине ограничена толщина сгибаемой стали, применяемой при холодной гибке. Если толщина листа свыше 8 мм, этот способ не используется.
АКЦИЯ! При заказе гибки металла. Скидка 5% на металлопрокат
Но при гибке проката меньшей толщины такой способ эффективно применяется. Методом "холодной" гибки изготовляют:
- металлопрофиль различного назначения (от уголков и швеллеров до z-образного и фасадного профилей);
- конструктивные детали, используемые на полках, стеллажах, в шкафах, для систем вентиляции;
- крепеж и несущие детали, применяемые в электротехнических приборах и в радиоаппаратуре;
- детали для корпусов многих металлических изделий.
При гибке используется пресс. Он позволяет изготовить сгиб до 3000 мм с использованием листов, толщина которых достигает 16 мм.
Гибку арматуры мы выполняем на специальных станках, технические возможности которых позволяют изготовить изделия разнообразной конфигурации.
Одна из услуг компании "ВИЕР Групп" – гибка металла по заказам предприятий, не имеющих таких листогибочных станков. Мы можем решить любую технологическую задачу. Если у заказчика нет чертежей, наши технологи помогут поставить задачу нашим инженерам. Они подготовят все технические документы для планирования и исполнения заказа.
Наши услуги в этом плане будут интересны предпринимателям, которые уже выпускают похожие детали. Пользуясь нашими услугами, они значительно повысят объемы реализации таких изделий.
Наши преимущества
Гибка металла от компании ЗАО «ВИЕР Групп»
Наша компания предлагает услуги по гибке металла любой сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.
Стоимость наших работ по производству металлических конструкций исчисляется на метр, тонну. Расценки на наши услуги по оптовой стоимости заметно ниже, в отличие от покупки в розницу. Приглашаем частные лица, различные организации к продолжительному сотрудничеству с нашей компанией.
Собственные производственные и складские площади позволяют нам быстро и качественно обслуживать своих заказчиков. Современная техническая база оборудования, оснащения создаёт большую клиентскую платформу в нашей компании.
Изготовление различных металлических деталей, конструкций на заказ осуществляется нашими специалистами в разумные, короткие сроки. Наши изделия широко применяются в строительстве различных объектов (жилые, служебные здания). Вся производимая нами продукция имеет высокий уровень качества. Для сотрудничества рекомендуем всем клиентам обращаться в ЗАО «ВИЕР Групп».
Читайте также: