Гост на наплавку металла

Обновлено: 02.07.2024

НАПЛАВКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Pipeline valves. Surfacing and quality control of surfaced surfaces. Technical requirements

Дата введения 2016-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. N 76-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на наплавку уплотнительных и других поверхностей твердыми износостойкими материалами, на наплавку уплотнительных и других поверхностей антикоррозионными материалами при изготовлении трубопроводной арматуры:

- опасных производственных объектов;

- атомных станций 4 класса безопасности;

- других областей применения для различных рабочих сред.

Стандарт устанавливает основные требования к наплавочным материалам, технологии наплавки, термообработке после наплавки, к контролю качества наплавленных поверхностей и нормам оценки качества, а также к исправлению дефектов при изготовлении арматуры и после ее эксплуатации.

В стандарте приведены свойства наплавленного металла (физические свойства, химический состав, расчетные удельные нагрузки и другие характеристики наплавленного металла), необходимые для расчета при проектировании узлов затвора трубопроводной арматуры.

Работоспособность наплавочных материалов в различных коррозионных средах указана в [1].

Стандарт является руководящим документом для конструкторов, технологов, производственных и контрольных мастеров; сварщиков, выполняющих наплавку, и других лиц, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией трубопроводной арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2169-69 Кремний кристаллический. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 7565-81 Чугун. Сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11930.0-79 Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического и спектрального анализа

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 арматура трубопроводная (арматура), (ТПА): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.

3.1.2 дефект: Отклонение от требований, установленных НД и КД.

3.1.3 импортные наплавочные материалы: Материалы для наплавки, изготовленные по техническим условиям, разработанным зарубежными предприятиями.

3.1.4 контрольный образец: Наплавленная заготовка, предназначенная для проведения входного контроля наплавочных материалов.

3.1.5 контрольная проба: Заготовка, предназначенная для проверки механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии основного металла после технологических нагревов при наплавке.

3.1.6 конструкторская организация: Организация, выполняющая проект арматуры или ее отдельных сборочных единиц и деталей.

3.1.7 основной материал (металл): Стали и сплавы в виде заготовок и полуфабрикатов (поковки, трубы, листы, сортовой прокат, отливки), используемые при изготовлении деталей и образцов под наплавку.

3.1.8 твердая наплавка (твердый наплавленный материал): Износостойкий, коррозионно-стойкий, твердый наплавленный металл, для которого в КД указывается контроль твердости.

3.1.9 подслой: Наплавка, которая производится сварочными материалами под твердую износостойкую наплавку.

3.1.10 образец-свидетель: Наплавленная заготовка, марка основного и наплавляемого материала, форма разделки и размеры наплавленного слоя которой соответствуют требованиям чертежа.

3.1.11 подрез: Дефект в виде углубления на границе наплавленного металла с основным или на границе поверхностей двух соседних валиков.

3.1.12 трещины: Дефекты в виде разрыва основного, наплавленного металла или разрыв наплавленного металла, переходящий в основной металл.

3.1.13 трущаяся (направляющая) поверхность: Поверхность, обеспечивающая взаимодействие сопрягаемых поверхностей.

3.1.14 уплотнительная наплавленная поверхность: Поверхность, обеспечивающая герметичность или изменение параметров среды.

3.1.15 черновины: Подрез с окисленной поверхностью на нерабочих поверхностях на границе сплавления основного и наплавленного металла.

3.1.16 производственная контрольная проба: Проба, выполняемая при ремонте арматуры после эксплуатации.

3.1.17 включение: Полость в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (поры, шлаковое или вольфрамовое включение).

3.1.18 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным.

Гост на наплавку металла

ГОСТ Р 59023.3-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Режимы сварки и наплавки

Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. Modes of welding and surfacing

Дата введения 2022-02-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт, входящий в комплекс стандартов "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к параметрам режимов сварки и наплавки при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 50.04.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)

ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

ГОСТ Р 58904 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Подогрев при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 17659.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

S - номинальная толщина детали или сборочной единицы;

h - длина шага перемещения электрода;

d - диаметр сварочной проволоки;

I - сила тока;

U - напряжение на дуге;

V - скорость сварки/наплавки;

N - номер (число) прохода;

Q - расход защитного газа;

D - номинальный диаметр свариваемых труб;

f - частота колебаний;

4 Общие положения

4.1 В настоящем стандарте указаны категории сварных соединений в соответствии с [3].

4.2 При выборе сварочных материалов, типов сварных соединений, способов сварки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей, наплавке уплотнительных и направляющих поверхностей следует руководствоваться требованиями [2], ГОСТ Р 59023.1, ГОСТ Р 59023.2, ГОСТ Р 59023.4, ГОСТ Р 59023.5, ГОСТ Р 59023.6 и ГОСТ Р 58721.

4.3 Допускается применять режимы сварки и наплавки отличные от параметров настоящего стандарта указанные в технологии сварки (наплавки), аттестованной в соответствии с ГОСТ Р 50.04.03.

4.4 Характеристики тока (род и полярность) выбирают в соответствии с требованиями [2] и параметрами используемого при сварке оборудования, сварочных материалов и металла свариваемых деталей.

4.5 При выполнении сварки титановых и алюминиевых сплавов необходимо обеспечить защиту зоны сварки в соответствии с требованиями [2].

4.6 При выборе параметров расхода защитного газа следует руководствоваться требованиями [2] и настоящего стандарта.

5 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом

5.1 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом приведены в таблице 5.1.

ГОСТ Р 59023.3-2020 СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. РЕЖИМЫ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

S - номинальная толщина детали или сборочной единицы;

h - длина шага перемещения электрода;

d - диаметр сварочной проволоки;

U - напряжение на дуге;

V - скорость сварки/наплавки;

N - номер (число) прохода;

d_w - диаметр вольфрамового электрода;

d_p - диаметр присадочной проволоки;

V_p - скорость подачи проволоки;

Q - расход защитного газа;

T_i - время импульса;

T_d - время горения дуги до начала перемещения электрода;

D - номинальный диаметр свариваемых труб;

D_н - наружный диаметр свариваемых труб;

f - частота колебаний;

T_z - время задержки электрода у кромки;

V_e - скорость колебания электрода.

Настоящий стандарт устанавливает требования к порошкам и флюсам, применяемым при индукционно-металлургическом способе наплавки износостойкого слоя на детали машин и механизмов с целью их поверхностного упрочнения.

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 4762 Силикокальций. Технические условия

ГОСТ 5100 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 8429 Бура. Технические условия

ГОСТ 9087 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 11930.0 Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18704 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21448 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 23677 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 26318.11 Материалы неметаллорудные. Весовой метод определения массовой доли влаги

ГОСТ Р 57177 Индукционно-металлургический способ наплавки. Технологический процесс

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

наплавка (сваркой): Создание сваркой слоя металла на детали для получения желаемых свойств или размеров.

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, статья 3.1.3]

упрочнение: Повышение сопротивляемости материала или заготовки разрушению или остаточной деформации.

[ГОСТ 18295-72, статья 1]

поверхностное упрочнение: Упрочнение изменением свойств поверхностного слоя.

[ГОСТ 18295-72, статья 3]

обрабатываемая поверхность: Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

[ГОСТ 3.1109-82, статья 5]

технологический процесс: Организованный процесс изготовления продукции (изделия) или оказания услуги заданного качества, состоящий из отдельных технологических операций, выполняемых людьми с применением материально-технических средств и необходимых ресурсов, в соответствии с имеющейся технологией.

[ГОСТ Р 57177-2016, статья 3.16]

индукционно-металлургический способ наплавки: Технологический процесс наплавки (сваркой) слоя металла на поверхности изделия путем плавления шихты токами высокой частоты.

[ГОСТ Р 57177-2016, статья 3.17]

основной металл: Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

[ГОСТ 2601-84, статья 115]

наплавленный металл: Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.

[ГОСТ 2601-84, статья 120]

шихта: Подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы.

[ГОСТ 18169-86, статья 3]

шихтовка плавки: Приготовление материалов для плавки по заданному расчету - в определенной пропорции для данной плавильной печи технологии производства жидкого металла заданного состава и свойств.

[ГОСТ 18169-86, статья 2]

4 Сокращения

В стандарте принято следующее сокращение:

ИМС - индукционно-металлургический способ.

5 Общие положения

Наплавку ИМС осуществляют путем плавления шихты токами высокой частоты.

Для ИМС наплавки применяют наплавочную шихту, представляющую собой механическую смесь износостойких сплавов со служебными характеристиками и флюсов в определенных соотношениях по массе.

Все применяемые для изготовления шихты материалы должны быть сертифицированы.

Особенностью ИМС наплавки является взаимодействие флюса с покрытыми окислами поверхностями частиц сплава и основного металла с переводом окислов в легкоплавкие соединения и диффузия бора из флюса в очищенные поверхности основного металла и сплава, что значительно снижает температуру сплавления.

6 Требования к компонентам шихты

6.1 Требования к порошкам из износостойких сплавов

6.1.1 Порошки из износостойких сплавов являются основным компонентом шихты.

6.1.2 Порошки из износостойких сплавов изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21448.

6.1.3 Анализ порошков из износостойких сплавов осуществляют в соответствии с ГОСТ 11930.0.

6.1.4 Маркировку, упаковку, транспортировку и хранение осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21448.

6.1.5 Выбор марки порошка из износостойких сплавов осуществляют в соответствии с требованиями заводских или ремонтных чертежей, исходя из заданной твердости наплавленного металла, толщины наплавляемого металла и условий эксплуатации обрабатываемой поверхности.

6.1.6 Для достижения заданных свойств шихты в качестве ее основы допускается применение смеси порошков, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 21448. Методы изготовления таких смесей должны соответствовать требованиям технических условий.

6.2 Требования к флюсам

6.2.1 Температура плавления флюса должна быть не выше 800 °С. Активность флюса в шихте должна быть в интервале 800 °С - 1350 °С.

6.2.2 Контроль температуры плавления и активности флюса осуществляют с применением бесконтактных измерителей температуры (пирометры, тепловизоры и др.).

6.2.3 Расплавленный шлак должен обладать низкой вязкостью при температуре 1100 °С - 1350 °С, чтобы обеспечить максимальное удаление образующихся в процессе плавления паров и газов, облегчить оседание частиц твердого сплава и получение поверхности наплавленного металла без местных углублений.

6.2.4 Плотность флюса должна быть меньше плотности сплава, чтобы обеспечить всплытие капель шлака на поверхность сварочной ванны.

6.2.5 Флюс не должен образовывать и выделять токсичные соединения.

6.2.6 Количество флюса в шихте определяют исходя из заданной толщины наплавляемого металла, марки флюса, грануляции сплава.

6.2.7 Рекомендуемые к применению флюсы и их состав приведены в таблице 1.

Читайте также: