Художественная резка по металлу
Обновлено: 07.05.2024
Художественная обработка металла в Москве — популярная услуга. Благодаря ей создаются изделия с оригинальным дизайном:
- уличную мебель;
- мангалы;
- ограждения и ворота;
- элементы декора крыш, беседок и дворов;
- решетки для каминов и маскировки электронных приборов;
- декоративные панно.
Компания производит продукцию любой сложности: объемные детали, криволинейные формы, хрупкие конструкции. Наши изделия обладают отличными эстетическими и эксплуатационными свойствами.
Заказать услугу -->Схема нашей работы
Оформление заказчиком заявки на сайте или по телефону
Согласование с заказчиком деталей и стоимости услуг
Запуск производственного процесса
Тщательный контроль качества изготовленной продукции
Отгрузка изделий клиенту
От чего зависит цена художественной резки металла
Цена художественной резки зависит от вида металла, площади и сложности наносимого рисунка. Стоимость заказа определяется для каждого клиента в индивидуальном порядке. Подробную информацию по этому вопросу можно получить по телефону у наших консультантов.
Примеры работ
Как выполняется художественная обработка металла и с какими металлами работаем?
Компания «СтальЛист» занимает лидирующую позицию среди металлообрабатывающих предприятий Москвы. В арсенале компании несколько цехов и крупный станочный парк. Мы осуществляем художественную обработку следующих видов металлов:
- черной и нержавеющей стали;
- латуни;
- меди;
- алюминия.
Фигурная обработка листового металла выполняется несколькими способами. Одна из самых эффективных технологий — лазерная резка. Во время технологического процесса происходит узконаправленное тепловое воздействие на поверхность металла. Благодаря этому даже из грубого материала удается создать декоративное изделие.
Лазерная обработка состоит из трех этапов:
- Разработка необходимых чертежей.
- Внесение нужных параметров в компьютерную программу, которая управляет лазером.
- Раскрой металла лазерным лучом.
Эта технология отличается высокой точностью резки, возможностью обработки листового материала любой толщины.
Преимущества работы с компанией «СтальЛист»
Мы рады предложить нашим заказчикам:
- высокую скорость работы. Строгое соблюдение сроков изготовления изделий;
- доставку продукции до дверей на транспорте компании;
- гибкую систему оплаты. Для наших заказчиков предусмотрены скидки в зависимости от объема работ.
Оформив заказ, будьте уверены, что технологические процессы будут проводиться на передовом оборудовании. Квалифицированные специалисты изготовят продукцию по вашим эскизам или составят собственные чертежи, исходя из пожеланий клиента. Выполненные нами изделия будут радовать своей новизной и оригинальным дизайном.
Другие популярные услуги на нашем предприятии:
Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.
Лазерная резка металла
Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности
Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.
Способы художественной резки металла
Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.
Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.
Виды художественной резки металла
Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:
- лазерная;
- плазменная;
- гидроабразивная;
- гильотинная.
Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.
Лазерная резка
При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ:
- относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
- возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
- безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
- отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
- возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
- отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.
Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.
К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.
Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.
Плазменная резка
Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. Она создается следующим образом:
- образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
- из сопла подается газ, находящийся под давлением;
- под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.
Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:
- возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
- качественный, чистый и гладкий разрез;
- возможность обработки всех видов металлов;
- скорость и производительность используемого оборудования;
- отсутствие деформации материала;
- безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).
Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.
К недостаткам данного способа резки относятся:
- образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
- несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.
Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.
Оборудование для художественной резки
Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.
Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.
Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.
- инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
- транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.
При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:
- мощность;
- производительность работы;
- материал, из которого выполнена горелка;
- внешний вид и дизайн агрегата.
Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.
Заключение
Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.
Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.
Художественная резка металла
Алина Смирнова запись закреплена
Админу добра. Добавь пожалуйста, многим пригодится!
VIP-макет мангал-мотоцикл - цена 5000 рублей (или 47$)
Высота: 1450мм
Длина: 2930мм
Ширина: 985мм (максимальная ширина по длине руля)
Толщина металла: 2мм
Так же есть версия этого мото-мангал для металла 1.5мм
Василий Егоров запись закреплена
может кому пригодится - наши каталоги макетов DXF для лазерной и плазменной резки металла:
Our catalogues of DXF layouts for laser and plasma metal cutting:
Роман Калинин запись закреплена
Максим Маркович запись закреплена
Рустем Массаров запись закреплена
DELETED запись закреплена
ХУДОЖЕСТВЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА В МОСКВЕ
Услуги фигурной, декоративной и художественной резки металла в Москве по доступной цене на профессиональном оборудовании Вы можете заказать у нас. 15 лет опыта. Помощь с чертежами. Соблюдение сроков, высокое качество.
Художественная резка металла - технология металлообработки на профессиональном оборудовании, позволяющая получать декоративные и фигурные изделия различной сложности. Услуги фигурной, декоративной и художественной резки металла в Москве по доступной цене на профессиональном оборудовании Вы можете заказать у нас.
Инновационные технологические возможности с профессиональным ЧПУ-оборудованием, а также богатый опыт специалистов дают возможность изготавливать изделия со сложным декором с помощью автоматизированной резки, стоимость которой намного меньше аналогичных способов, и а времязатраты - ниже. При помощи художественной резки металла изготавливают различные декоративные и фигурные изделия из металла: металлоограждения, ограды, перила, поручни, ставни, балконные ограждения, решетки для каминов, беседочные зоны и т.д.
Данный способ обработки металла позволяет изготавливать изделия любой сложности. Если вы нуждаетесь в оформлении дачи, загородного дома, земельного участка и т.д., то мы можем помочь Вам разработать чертежи из ваших рисунков и эскизов, и взять на себя заботу о всем цикле производства необходимых Вам конструкций.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА
Основная сложность в процессе состоит в обработке сверхтонких изделий. Однако, из-за чувствительности металла зачастую на поверхности образуются неисправляемые дефекты, вызывающие ухудшение качества металлической конструкции и снижение ее эксплуатационного срока. В отличие от термических видов раскроя (лазерная, плазменная и т.д.) гидроабразивная резка не привязана к температуре: основная суть ее действия заключается в подаче водяной струи вместе со спецальными абразивными частицами. Гидроабразивная резка металла позволяет практически полностью исключить возможность возникновения микротрещин, дефектов и других вариантов брака. Однако, современное оборудование для художественной резки плазмой ничуть не уступает данному виду раскроя.
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Hypertherm Powermax 65
Powermax65 - инструмент для проведения постоянных работ в средах с жесткими условиями. Система оснащена современными техническими функциями, к примеру, технология Smart Sense, позволяющая в автоматическом режиме контролировать газовое давление.
SNR-KB 1530 с контроллером ADT-HC45
Установка представляет собой обрабатывающий комплекс по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Машина может применяться для фигурной резки деталей сложной формы. Установку можно использовать для раскроя нержавеющей стали, алюминия, меди и других материалов.
Существуют различные способы художественной резки металла. Одним из самых популярных является резка плазмой. Помимо него есть следующие виды:
- Лазерная резка;
- Гидроабразивная обработка;
- Калибровка;
- Механические способы;
- Гибка;
Для каждого способа существует специальное оборудование или ручной инструмент. Подробнее об отличиях плазменной резки и лазерной резки металла вы можете почитать здесь.
ПРЕИМУЩЕСТВА ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
- Отсутствие деформации изделия в процесс резки;
- Высокая производительность оборудования;
- Любая сложность орнаментов и узоров;
- Оптимальный раскрой листа с минимальными потерями;
СХЕМА РАБОТЫ С НАМИ
Резка по готовым эскизам или рисункам
- Отправляете нам эскиз или рисунок в любом удобном для Вас формате.
- Указываете размеры изделия.
- Мы переводим Ваш рисунок в векторный чертеж, рассчитываем стоимость и отправляем Вам на согласование.
- Вы согласовываете и оплачиваете.
- Мы изготавливаем изделие и отгружаем.
Изготовление эскизов и чертежей
- Говорите, какие изделия Вам необходимы (ограждения балконов, ставни, ворота и т.д.).
- Наши специалисты разрабатывают эскизы согласно заданной тематике и согласовывают с Вами все изделия до мельчайших подробностей.
- Вы согласовываете и оплачиваете.
- Мы изготавливаем изделие и отгружаем.
Фигурная (декоративная) резка
определенных изделий
- Говорите, какое изделие вам необходимо и указываете размеры.
- Мы сами находим рисунок и переводим его в векторный чертеж.
- Рассчитываем стоимость и отправляем Вам на согласование.
- Вы согласовываете и оплачиваете.
- Мы изготавливаем изделие и отгружаем.
КАК ВЫПОЛНЯЕТСЯ ХУДОЖЕСТВЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
И КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ ОБРАБАТЫВАЮТСЯ
Компания "Чеховские Металлоизделия" имеет производственные мощности в своем цеху, позволяющие выполнять фигурную и декоративную резку металлоизделий любой сложности. Обработке подлежат следующие виды металла:
Существуют различные способы фигурной резки металла. Один из наиболее популярных - художественная плазменная резка. Современные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать большие объемы, при этом на выходе качество изделий будет весьма высоким.
КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧАЮТ С ПОМОЩЬЮ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РЕЗКИ
На сегодняшний день существует множество различных декоративных и промышленных металлоизделий, получаемых при помощи данной технологии:
- Флюгеры;
- Декоративные ограждения;
- Перила;
- Мангалы на заказ;
- Заборы;
- Ворота;
- Решетки;
- Калитки;
- Декоративные фасадные элементы;
- Ограждения каминов;
- Сувенирная продукция;
- Рекламные элементы;
- Панно;
СТОИМОСТЬ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СТАЛИ
СТОИМОСТЬ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ЧУГУНА
СТОИМОСТЬ ФИГУРНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, МЕДИ, АЛЮМИНИЯ, ЛАТУНИ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА
Цена на услуги художественной резки металла зависит от материала, сложности чертежа, плозади изделия и объема партии. Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Для уточнения вопросов касаемо стоимости работ Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону или почте, указанных в верхней части страницы.
ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ И ИЗДЕЛИЙ
ЗАКАЗАТЬ ХУДОЖЕСТВЕННУЮ РЕЗКУ МЕТАЛЛА В МОСКВЕ
Художественная резка позволяет выполнять фигурный раскрой листовых заготовок. Используя современные методики и технологии обработки металла наши специалисты изготавливают изделия любой сложности и объемов, которые имеют высокие эксплуатационные и технические характеристики и свойства.
Работа выполняется строго в обозначенные сроки. В работе используются различнчые металлы (оцинкованная сталь, алюминий, нержавейка и т.д.). Раскрой выполняется по персональным заказам. Оказывается помощь в разработке чертежей. Вся продукция проходит строгую проверку качества на различные дефекты. Осуществляется весь спектр работ: резка, гибка, сварка, покраска и цинкование.
Чем режут металл: основные способы резки металла
Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.
Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.
Содержание статьи
Лазерная резка
В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.
Конструкция лазерного станка:
рабочая среда, выступающая источником излучения;
зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.
Этапы обработки лазером:
Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.
Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.
Обработка файлового изображения и запуск оборудования.
Способы лазерной резки
В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:
в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;
в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;
газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.
Также применяется классификация по степени температурного воздействия:
Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.
Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.
Преимущества лазерной резки
Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.
Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.
Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.
В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.
Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.
Плазменная резка
Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.
Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:
Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.
Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.
Преимущества плазменной резки металла:
Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.
Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.
В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.
Особенности:
экономическая целесообразность технологии идентична применению лазерорежущего оборудования.
Газовая резка
Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.
Процесс состоит из трех этапов:
Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.
Доведение до точки кипения и испарения.
Удаление шлака с последующим отвердением кромок.
Используемое оборудование
Газосварочный пост включает в себя:
баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;
шланги для подключения газового резака;
режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;
систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.
Преимущества газорезки:
Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.
Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.
в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;
металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;
составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.
Кислородная резка
Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.
кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;
кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.
Газоэлектрическая резка
Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.
воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;
кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.
Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.
Гидроабразивная резка
Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.
Преимущества:
Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.
Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.
Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.
Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.
требуется постоянный источник воды, а также специальные абразивные присадки к раствору.
Механические способы
К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.
Станочная резка
Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.
Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.
Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.
Ручная резка
Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:
Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.
Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.
Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.
Сравнение способов
Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников.
По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:
производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;
обрабатывать заготовки любой толщины;
изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;
работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.
Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.
Другие полезные статьи по металлообработке
Что такое лазерная резка металла?
Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе
Читайте также: