Инструменты для ковки металла

Обновлено: 19.05.2024

Путать ковку со сваркой могут, наверное, только те, кто крайне далек от темы обработки металлов. Но разбираться в базовых понятиях может быть полезно и неспециалисту. А еще более интересно будет разобраться в том, что привлекает и может стать средством заработка. Кованые изделия действительно востребованы, и предела совершенству в их изготовлении нет.

Что это такое?

Если очень коротко, то ковка – это такой способ обработки металла, после которого этот металл меняется. Он нагревается до так называемой ковочной температуры, становится пластичным, что и использует специалист для придания новых форм заготовкам. Каждому металлу присущи свои характеристики, в том числе и уровень ковочной температуры.

Любопытно, но слова «ковка» и «коварство» неслучайно имеют один корень. Кузнечное дело веками народам и племенам казалось немного мистическим, тайным. Кузнец делал ковы и, если сократить объяснение до одного предложения, «коварство» как-то взяло и обрело значение мудрости, тайного знания, особых навыков. Это только потом оно стало ассоциироваться с негативными намерениями.

В XX веке кузнечное дело утратило свой вес. Производство стало унифицированным, появилось прокатное и штамповочное оборудование, а потом добавилась еще и компьютеризация процесса. Кузнечное дело слабо конкурировало в индустрии, но конец эпохи еще не настал. Массовое производство оказалось таким привычным людям третьего тысячелетия, что они иначе взглянули на ручной труд. И оказалось, что кованые лестницы, ограды, всевозможные архитектурные и дизайнерские элементы – это красиво, в этом есть особый шик.

Потом ковка металла удачно интегрировалась с компьютерным проектированием, в специальных 3D-конструкторах стали разрабатывать кованые изделия для самых разных целей. Свободную ковку сегодня используют для многих видов металла, ее методом делают предметы обихода, а также те объекты, которые можно назвать высокохудожественными. Мало кто задумывался об этом, но ковка применима и в ювелирной сфере.

Наиболее ковким металлом является золото: оно очень пластично, тягуче, текуче, податливо процессу ковки.

Итак, эта технология стара как мир, переживала упадок, но возродилась и подчинила себе инновационные ресурсы. А принцип технологии ковки элементарен, он основывается на физических свойствах любого материала, обладающего температурой плавления. Например, железо плавится при 800-1200 градусах, ковочная температура меди – 100-600 градусов, а алюминия – 400-480.

Обзор видов

Это будет интересным даже для тех, кто о ковке не знает почти ничего. А еще это небольшой ликбез по физике.

Свободная

Она осуществима, если металл разогрелся до нужного уровня. Кстати, свободная ковка и горячая ковка – это одно и то же. Долгое время (почти всегда) это был единственно возможный способ изготовления кованых элементов. Горячая ковка – это нагревание металла до той температуры, когда он начинает быть пластичным, и тогда его обработка ударным инструментом становится простой (относительно, конечно). Материал податлив и принимает нужные мастеру формы. В свободной ковке используются особые технологии металлообработки, которые дают максимально широкое поле выбора мастеру.

И все же этот метод не обходится без недостатков. Например, чтобы нагреть металл, потребуется горн либо муфельная печка. Это дорого, требует организации особого помещения, а также подобное оборудование не так легко содержать и обслуживать. А ведь еще и топливо приобретать необходимо. Наконец, это открытый источник огня, а значит, мастер, работающий с ковкой, должен предельно точно соблюдать все меры безопасности. Не говоря уже о том, что он не может работать без специальных навыков, знаний о температурных параметрах разных металлов.

Машинная

Под этим термином понимается деформация сплавов, которая происходит с применением автоматических молотов либо гидравлики, прессов, падающих с огромным весом (доходит до 5 тонн). И вес поковок после такого вида ковки может равняться 100 тоннам, и даже это не предел. То есть для данного типа ковки необходимы и очень крутые подъемные механизмы, и разнокалиберные манипуляторы. Но при этом такой способ ковки считается самым экономичным. И она действительно экономически целесообразна, если надо получить фасонные заготовки из стали, механические свойства которых будут очень высоки.

Это касается и мелкосерийного, и индивидуального производства.

Штамповка

Именно благодаря такому технологическому производственному приему ковка стала массовой. Металл в своем преображении оказывается ограничен штампами, деформируясь, он получает нужную форму. Там, где надо получить много кованой продукции и быстро, применяют штамповку. В сравнении с той же свободной ковкой у штамповки производительность будет выше в десятки раз. При этом квалификация занятых на производстве рабочих – ниже. А еще штамповка позволяет достичь большей точности размеров и чистоты поверхности поковок.

Штамповка бывает горячей и холодной. При горячей штамповке процесс формообразования завязан на штампах. Их рабочие полости, которые называются ручьями, допускают течение материала лишь в заданном направлении и до ограниченных пределов, а значит, в результате такого процесса получится поковка по форме и размерам только одного вида. Еще ее называют принудительной.

Необходимые инструменты

Инструментов и приспособлений, участвующих в ковке, множество. Каждый новоизобретенный инструмент был обязан упростить для мастера процесс ковки, усовершенствовать его. Но некоторые инструменты фактически не меняются, по принципу действия и назначения они с мастерами уже много столетий. Это кузнечный очаг, наковальня, молот и клещи.

Кузнечные очаги бывают:

переносными и стационарными;
закрытыми и открытыми;
электрическими и работающими на топливе;
жидкостными, задействующими твердое топливо и газотопливными;
имеющими боковые сопла топливной подачи и с центральной фурмой.

Как выглядит наковальня, наверное, представляют и неспециалисты в кузнечном деле. Наковальня – это такой большой металлический стол, где и формируется сама заготовка. Это в каком-то смысле рабочее поле кузнеца. Стол включает основание, рог и наличник, имеющий отверстия под гибку. Видов наковален тоже много, но у каждой обязана быть стальная опора, весящая не менее 30 кг.

А вот клещи кузнецу нужны, чтобы проводить с заготовкой самые разные манипуляции в ходе работы. Молот же считается основным инструментом мастера, и они разнятся по массе. Также специалисту для работы понадобится горн или печка, а еще «державка» – это такой стержень, имеющий лапы для захвата болванки.

Если говорить о материалах, так самые первые кованые изделия изготавливали из меди. Когда-то этот вид металла был самым распространенным с точки зрения самородных материалов. Да еще и по ковкости лучше меди материала не найти, ведь ее можно ковать даже на 100 градусах, и первобытным мастерам такие температурные разбежки были вполне доступны.

Уже потом люди принялись за ковку железа и бронзы.

Технология

А теперь можно немного углубиться в физику процесса, она доступна (хотя бы для осмысления) даже в домашних условиях. Тем, кто собирается ковать своими руками, такие знания нужны непременно. Главное правило кузнеца – как нагреешь, так и пойдет. То есть сначала металлическую заготовку надо нагреть, и нагреть качественно. Для этого и нужен горн или нагревательная печь: что именно, зависит от типа заготовки.

Что делать дальше, расскажем в инструкции.

Когда продукт уже в печке, нагрев нужно плавно нагнетать. Конечно же, контролируя процесс. Тут выстраивается прямая зависимость: чем выше будет температура, тем пластичнее и мягче станет заготовка.
Но и перегрева надо всячески избегать. Чем выше нагревается металл, тем яснее угроза образования кристаллов, обладающих слабыми связями. А значит, после ковки сплав может быть хрупким, с заметными трещинами и даже надрывами. Речь идет уже о перегреве металла.
Если же температура будет, напротив, малой, с заготовками просто нереально окажется работать. Надрывы и трещины никуда не денутся.
Вынутую из печки заготовку непременно предстоит уплотнить, потому что внутри детали могут быть пустоты (металл на самом деле не на 100% однороден). А уплотняют заготовку молотком: им бьют от середины детали к концам.
Подготовка молотом – это первое действие, которое фактически приводит в порядок сплав, то есть уплотняет его. Далее идут сугубо специальные действия. Из металла на рассматриваемом этапе можно получить цилиндры (пустотелые либо сплошные), а еще кольца, плоские заготовки и т. д. А чтобы сделать, например, вытягивание, надо обжимать деталь несколько раз, металл должен перемещаться по оси. Если заготовка очень большая, работают с частями: сначала с нижней частью, потом с остатком. Вариантов заготовок очень много. Как и, собственно, способов ковки. И задача кузнеца заключается в том, чтобы выбрать лучший из них.
Далее следует этап окончательной отделки. До этого заготовку можно назвать не более чем металлическим черновиком из-за ее неровности, грубоватой поверхности и несовпадения с размерами, которые ожидаются изначально. Деталь очищают зубилом, потом по всей поверхности хорошенько проходятся молотом. Потом нужно проверить спецлинейками размеры и неровности, ориентируясь на коррекцию того, что не получилось сразу.
Дальнейшим состоянием металла будет снижение тягучести детали, она начнет затвердевать. И это ключевой момент всего процесса, потому что трещины чаще всего появляются именно на данном этапе (это связано с малой подвижностью материала и нарушениями связей меж частицами).
Чем больше заготовка, тем сложнее она будет остывать. Способны возникать внутренние натяжения, что чревато явно нежелательными деформациями. А чтобы такого не случилось, элемент отправляется в горячий мусор. И сделать это надо, пока деталь еще красная. Это если процесс относительно прост, а если же уровень сложности повыше, понадобится еще один отжиг.

Мастера говорят, что ковку можно назвать искусством компромисса.

Мало знать главные операции, надо еще и уметь определять способ ковки, форму и вид инструментов, подбирать актуальное и наиболее рациональное для каждой конкретной задачи действие. И еще нужно уметь видеть наперед, прогнозировать результат. Конечно, все это приходит с опытом.

Применение

Ковка ориентирована именно на мелкосерийное или единичное производство. В чем-то она лучше литья: наверное, в меньшей трудоемкости и длительности процесса, в разности температур и выборе инструментария. Для литья, например, требуются очень мощные (а значит, и очень дорогие) печи.

В быту кованые изделия используются очень активно. Они украшают интерьер: от кованых подставок и подсвечников до вешалок и больших декоративных композиций. Очень популярны сейчас кованые корзины для дров: они выглядят очень гармонично в интерьере, где есть печка или камин.

Шикарно и убедительно смотрятся двери с элементами ковки, мебель: кресла, кровати, скамьи. Кованые часы очень облагораживают интерьер или уличное оформление дома. А лестницы из кованого металла – это еще и вложение на долгие десятилетия, они вне моды и времени. Беседки, ограждения, ворота тоже идеально смотрятся в кованом виде.

Словом, актуальности запроса на кованые изделия пока ничто не угрожает. Это всегда изящная ручная работа, красивая и очень прочная, эксклюзивная (в большинстве случаев) и интересная как мастеру в процессе изготовления, так и заказчику.

Оборудование для кузни

В данном подразделе рубрики «Кузница» материалы о кузнечном оборудовании (не путайте, есть еще подразделы с инструментом и приспособлениями, в чем разница, смотрите здесь).

Кузнечное оборудование

Рано или поздно занимающийся кузнечным делом мастер сталкивается с необходимостью покупки оборудования для мастерской. Если ковка не просто хобби, а еще и средство заработка, станки для холодной и горячей ковки способны в разы увеличить производительность и облегчить труд кузнеца. Чтобы облегчить себе поиски и иметь представление об ассортименте и ценах этого рынка, предлагаем ознакомиться с обзорами оборудования.

Чтобы заниматься кузнечным делом, художественной ковкой или изготовлением кованого инструмента или еще каким видом этого ремесла, необходимо иметь специально для этого дела предназначенное кузнечное оборудование.

Самое первое оборудование для ковки

Во-первых, нужен горн для нагревания металла до высокой температуры (800-900 градусов). Или ещё применяют муфельную печь, если работа идет с небольшими заготовками. Её можно изготовить самостоятельно, о чем писалось в советской прессе прошлых лет(журнал “Юный техник” номер 9 1982 года и номер 4 1983 года). В муфельной печи небольших размеров можно запросто нагревать небольшие заготовки для некрупных изделий- дверных ручек, подсвечников и прочего. Кроме того, стоит отметить, что и некоторого рода крупные изделия можно собрать из небольших деталей. К примеру, решетки и многое другое. Приспособления для нагрева не понадобятся, если вы будете заниматься холодной ковкой со специальным оборудованием или без него.

Далее, инструмент кузнеца. Различного инструмента у кузнецов обычно много, для разных операций и разных заготовок, до нескольких десятков. Но не стоит тем, кто хочет оборудовать кузницу или ковать металл в домашних условиях, пугаться этого количества.

Обычно можно начать с малого, кузнецы сами делают себе инструмент и постепенно его в кузнице у рачительного хозяина- кузнеца становится больше и больше. Для начала нужно: наковальня и молоток. Автор этих строк сделал свою первую наковальню сам из куска рельса.

Еще неплохо бы иметь или зубило (вариант былых времен) или болгарку(угловую шлифовальную машину УШМ) для рубки или резки, смотря чем металла. Болгаркой можно также обрабатывать сварные соединения и вообще шлифовать и точить металл.

Также клещи, чтобы держать горячие заготовки(при холодной ковке не нужны), их обычно кузнецы делают сами. Ну и для того, чтобы проделывать отверстия, почему пишу “проделывать”, сейчас поймёте, или пробойник(как в старину, всё вручную) или дрель со сверлами. Множество остальных инструментов, приспособлений и оборудования впоследствии вы, как кузнец, сделаете сами. А что и как, да какой формы делать, подскажет приобретаемый опыт и потребности в работе, а также чтение материалов данного сайта.

Идеальным образом наковальня устанавливается на массивном бревне, вкопанном в землю. А можно, по крайней мере, на первое время пойти простым путем, как было сказано выше и сделать наковальню из рельса. В стандартной кузнечной наковальне обычно имеется квадратное отверстие миллиметров на 40 для вставки туда различных приспособлений для гибки, рубки, прошивки и прочих операций с металлическими заготовками. Здесь мне пришлось ухищряться и придумывать альтернативу, как можно посмотреть на фото.

Итак, те, кто хочет научиться кузнечному делу, смогут благодаря этой странице, иметь некоторое представление о необходимом для начала инструменте и оборудовании.

Инструмент

В данном подразделе рубрики «Кузница» материалы о кузнечном инструменте (не путайте, есть еще подразделы с приспособлениями и оборудованием, в чем разница, смотрите здесь). Для получения более подробной информации переходите по ссылкам.

Прослушать
Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные, фото
Клещи
Вилки для гнутья
Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение
Подсечки из стали
Гвоздильни
Раскатки
Обжимки, для хомутов и прочие
Молотки
Полезное видео
Гладилки
Топоры
Кувалда
Наковальня
Подбойки
Пробойник
Горн
Наборы кузнеца
Ручные инструменты и другое оборудование для холодной ковки металла
Сделать своими руками: для кузницы, дома и не только
Где купить

Прослушать

Предлагаем аудиоверсию статьи в видеоролике с фото для тех, кому лучше слушать, чем читать.

Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные, фото

Испокон веков кузнецы не обходились без кувалды, клещей, пробойников, молотков и прочей оснастки. Причём, эти инструменты были нужны любой кузнице как для холодной ковки, так и для горячей. Далее представлен весь список инструментов и приспособлений.

Клещи

Клещи — один инструмент кузнеца, без которого он, что называется, как без рук. Скорее они и есть продолжение его рук. Клещи должны обеспечивать прочный зажим поковки при ударе. Причём в зависимости от вида изделия клещи должны иметь губки различных форм: плоские, полукруглые или трубчатые.

Клещи кузнечные для свободной ковки из стали 40Х. Фото КовкаПРО

Вилки для гнутья

Ручная и подкладная (помещаемая в специальное отверстие в наковальне) вилки применяются для гибки и завивки заготовок с разными формами сечения: квадрат, кругляк, полоса.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение

Такие инструменты для ковки, как зубила также постоянно применяются при художественной ковке металла.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

Зубила имеют деревянные ручки для предотвращения передачи вибрации на руку, предназначены для рубки горячего и холодного металла.

Подсечки из стали

Подсечка — приспособление, применяемое в паре с зубилом, фиксируется в отверстии наковальни. Для рубки деталь помещается между зубилом и подсечкой. Разрубается деталь ударом молота по зубилу. Либо металл просто кладется на подсечку и по нему наносятся удары молотком. Деталь надрубается с одной или с двух сторон не до конца доламывается.

Гвоздильни

Гвоздильня является приспособлением, с помощью которого производятся утолщенные головки для гвоздей, болтов, заклепок и прочих элементов.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Существует два вида инструмента:

ручная гвоздильня с несколькими полостями (от 1 до 5 ) разного диаметра;
формовочная плита с большим количеством полостей разного размера.

Раскатки

Раскатка — инструмент для свободной ковки, применяющийся для выполнения такой операции как разгонка, которая позволяет получить заготовку нужной высоты и ширины.

Обжимки, для хомутов и прочие

Обжимки применяются для придания изделию разных форм: цилиндрическую, эллипсообразную или граненую с различным количеством граней. Обжимки состоят из двух частей, из которых нижняя крепится в отверстии наковальни, а верхняя, имеющая деревянную ручку, используется для формовки заготовки.

Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО

Молотки

Ручник — это основной рабочий инструмент — молоток весом от 0.8 до 2 кг.

При проведении небольших поковок работы проводятся молотком-ручником, которым также при ковке с молотобойцем кузнецом указывается место для нанесения удара.

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

Вес такого молотка составляет чаще от полукилограмма до полутора килограмм, длина ручки около 400 миллиметров. Ударная часть молотка — плоская, а верхняя часть выполняется закругленной или острой. Для того, чтобы сила удара не передавалась на руку кузнеца, рукоятка молотка изготавливается из рябины и других плотных сортов древесины.

Полезное видео

Гладилки

Следующий инструмент для художественной ковки металла — гладилка. Назначение ее понятно из названия, она помогает загладить поверхность изделия. Нижняя рабочая поверхность гладилки отшлифована.

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Топоры

Кузнечные топоры служат для рубки горячего металла. Выделяют несколько видов инструмента в зависимости от формы рабочей части:

двусторонние;
односторонние;
трапециевидные;
фасонные.

Длина кузнечного топора составляет от 100 до 350 мм.

Кувалда

Кувалда — это инструмент, который должен обладать крепкой и в то же время легкой рукояткой, вес самой кувалды должен быть в пределах от 2 до 8 кг. Как правило, этот инструмент держат обеими руками. Вес и размеры варьируются в зависимости от изготавливаемого изделия.

Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО

Наковальня

Наковальня — это второй «основной компонент» в работе кузнеца. Ковка производится непосредственно ударами молота по металлу, находящемуся на наковальне.

Наковальни с хвостом. Фото СнабИнструмент

Учитывая, что сила ударов, как правило, велика, наковальня должна быть прочной и надёжно закреплённой на деревянном чурбане или других прочных основаниях. Соблюдение этих условий продиктовано соображениями безопасности.

Подбойки

Подбойки служат для создания на поверхности заготовки всевозможных выбоин, углублений и канавок. Подбойки как инструменты, предназначенные для ручной ковки, имеют множество конфигураций. В ходе процесса ковки подбойки могут видоизменять свою форму, поэтому в наличии всегда должен быть большой ассортимент инструмента.

Пробойник

Для того, чтобы сделать отверстие в изделии, используют пробойник. Сечения такого пробойника могут быть самой различной формы. Используемые самодельные приспособления для ручной ковки должны быть выполнены из прочной, закаленной стали.

Горн представляет собой печь для нагрева и расплавки металлических заготовок. Топливом для горна служит газ или уголь.

Газовый горн сферической формы.

Наборы кузнеца

Наборы кузнеца с различным количеством инструментов позволяет сразу приобрести все необходимое. Мастерам горячей ковки предоставляется следующие виды комплектов:

мини-набор;
средний;
расширенный.

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2» входит в расширенный набор

Каждый набор позволяет выполнять задачи разного уровня и выполнять проекты любой сложности.

Ручные инструменты и другое оборудование для холодной ковки металла

Молотки, вилки и зубила используются для работы не только с горячим, но и с холодным металлом.

Кроме этого, для холодной ковки применяется широкий перечень оснащения, которое в большинстве случаев разделяют на четыре группы, в зависимости от технических характеристик оборудования:

универсальные агрегаты с высокой производительностью позволяют выпускать элементы разных форм, используются на производстве компаний, специализирующихся на массовом изготовлении декоративных деталей;
станки для холодной ковки, к которым относятся гнутик, улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик, кузнечный блок для раскатки гусиной лапки;

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

ручные инструменты;
самодельные приспособления.

Какие инструменты и оснащение потребуется мастеру зависит от конфигурации необходимых для изготовления элементов.

Сделать своими руками: для кузницы, дома и не только

Ручные инструменты для горячей ковки достаточно несложно сделать своими руками. Такой вариант позволит сэкономить денежные средства и изготовить оснастку «под себя».

Подробные инструкции по изготовлению инструментов представлены в отдельном разделе нашего сайта. Мастера наглядно демонстрируют процесс производства клещей и прочей оснастки.

Где купить

Некоторые мастера не обладают свободным временем для изготовления нужной оснастки, им необходимо сразу же приступать к реализации проектов. В подобных случаях следует обратить внимание на производителей и поставщиков инструмента: зубила, клещи, гвоздильни и не только.

Обзор оборудования для ковки

Обзор оборудования для ковки позволит правильно подобрать технику для холодной и горячей ковки металла. Эти наборы могут существенно отличаться. Также стоит ознакомиться с ручными инструментами и другими кузнечными приспособлениями для художественной ковки.

Что понадобится для холодной ковки?

Ковка вошла в повседневную жизнь людей достаточно давно. Недаром даже в фольклорных произведениях разных стран и периодов обязательно находится место кузнецу. Да, сегодня этот метод производства изделий из металла используется заметно меньше, чем в давние времена. Но совсем отказываться от него никто и не думает. Холодная ковка активно используется и в наши дни.

Такой метод позволяет отказаться от сооружения кузнечных помещений. Нет необходимости в горнах, наковальнях и другом «горячем» оборудовании. Холодная ковка может быть сравнительно легко автоматизирована. Потому специалисты отмечают ее высокую эффективность.

Но даже без автоматизации холодное ковочное производство оказывается результативнее и позволяет организовать мелкосерийный, серийный выпуск продукции.

Такой метод работы применяется для выполнения крупных заказов. Внутренняя структура металла не изменяется, потому его прочность почти неизменна. Можно добиться искусственного старения металла, оформляя детали под старину. В итоге такой подход гарантирует получение сравнительно дешевых изделий с приличным качеством. Для холодной ковки обычной стали и булата применяют различные виды оборудования.

Практически все из них доступны в магазинах. Но некоторые потребуется заказывать дополнительно. Существуют полностью готовые наборы для холодной ковки. Обязательным элементом в работе является сварочный аппарат. В кузнях надо применять устройства, рассчитанные как на постоянный, так и на переменный ток. Именно они гарантируют работу с нетолстыми листами без повреждения. Важна и углошлифовальная машинка. Помимо собственно шлифовки она применяется для подрезки.

Необходимо выбирать УШМ с некоторым резервом мощности и повышенными оборотами. Также кузнецы-любители должны обзавестись зачистной машинкой.

Она окажется востребована при подравнивании сварных швов в самых труднодоступных местах. Речь идет, к примеру, про стык двух плоскостей. Также нельзя обойтись без перфораторов и дрелей. Важную роль в процессе работы играют еще и технологические приспособления. Некоторые детали нельзя получить без шаблонов. Выработка узоров получается только благодаря объемнику.

Ковка свободная машинная осуществляется по заранее разработанной технологии. Она подразумевает применение молотов или прессов. Практикуется как пластическая, так и упругая деформация. Свободная ковка хороша тем, что позволяет почти не ограничивать себя конкретными формами и свойствами заготовок, и даже их тяжесть почти не имеет значения. Однако производительность такого метода невысока, а коэффициент применения металла тоже невелик.

При холодной ковке часто применяют станки «улитка». Они позволяют формировать разнообразные завитки. Удобнее всего модификации с воротом. Скручивание прутков по оси производится при помощи торсионных станков. Их даже делают своими руками. Холодные ковочные работы часто подразумевают сгиб прутков либо труб под заданные радиусы и углы. Решить подобную задачу помогают станки «гнутики». Они позволяют обойтись без существенных физических усилий. Обработанный на «гнутике» металл не поменяет свою структуру. Суть работы довольно проста: давление от гибкого вала воздействует на заготовку, а благодаря упору она деформируется не до конца.

Востребованы также станки типа «волна». Они получают на основе металлопроката волнообразные и зигзаогобразные изделия. Нередко формируются скругленные углы. Различаются:

величина роликов;
глубина загиба;
шаг изгиба по серединам роликов;
комплектация.

Стоит присмотреться и к НК-1. Такой станок практически универсален, он подходит и для холодной, и для горячей ковки. НК-1 выполняет большое количество операций и вырабатывает изящные кованые детали. С его помощью можно нанести изображения на полосы и другие варианты профиля. Подобное изображение всегда получается путем холодной деформации.

Дополнительно применяют:

шаблоны (сгибающие заготовку в дугу или в окружность);
«фонарики» (позволяющие выполнить объемные конструкции необычной конфигурации);
«твистеры» (скручивают металл в продольной плоскости).

Что необходимо для горячего метода?

Кузнечный горн

Классическое ручное оборудование — это прежде всего тот самый горн, или кузнечная печь. Ее оборудуют системой принудительного поступления воздуха. Металл нагревают до определенной температуры. Горн имеет сложную структуру.

В его состав входят:

ствол (элемент, особенно стойкий к огню);
очаг (и содержащиеся внутри колосники);
устройства, подающие и удаляющие воздух;
окошко, при его помощи подают длинные детали;
дымоход (выполняющий ту же функцию, что и в обычных отопительных печах, но уже при более высокой температуре отходящих газов).

Современные горны содержат ванны для закалки металла. В основу их работы, впрочем, положен проверенный уже за века и тысячелетий принцип — использование восстановительных свойств углерода. Они успешно противостоят горению.

Воздух подается по строго выверенной технологии, максимально дозированно. Иначе о нормальной работе устройства придется позабыть; проблемы могут возникнуть и при передержке заготовки в горне.

Муфельная печь

Под названием «муфель» фигурирует деталь, которая блокирует прямой контакт обрабатываемой заготовки с топливом и продуктами горения. Одновременно она же является нагревательной камерой. Муфель может быть рассчитан на постоянное или сменное использование. В первом типе муфельных печей детали подвергаются всем положенным манипуляциям, начиная от первичного разогрева и заканчивая достижением полной готовности. В другом варианте подразумевается, что после выхода на заданную температуру и некоторой выдержки муфели меняют.

Как муфельная печь, так и горн могут работать на:

дровах;
светлых нефтепродуктах;
природном газе;
темных нефтепродуктах;
каменном угле.

Без этого инструмента представить классическую «горячую» кузницу невозможно. Наковальни применяют одинаково широко и в холодном методе обработки. На такой поверхности проще всего деформировать заготовки и придать им окончательный вид. Наковальня всегда тяжеловесна. Как следствие, ее приходится жестко закреплять, чтобы избежать опрокидывания. Составными частями такого приспособления являются:

рога;
так называемые наличники, дополненные отверстиями;
фундамент (опорное основание с монтажными лапами).

Наковальни делают из стального сплава 45Л. На их изготовление распространяются государственные стандарты. Так, ГОСТ 11396 от 1975 года регламентирует производство безрогих наковален массой 92 — 200 кг. При выпуске двурогих моделей массой 100 — 270 кг должны применяться положения ГОСТ 11398, принятого в том же 1975 году. Нормируется и твердость используемого материала (согласно стандарту от 340 до 477 единиц по шкале НВ).

Дополнительные приспособления

Набор для художественной ковки включает всегда наковальню массой 100 — 150 кг. Для ее изготовления применяют отборную углеродистую сталь. Чаще всего применяют двурогие наковальни. Лицевая часть приспособления оснащается квадратным отверстием со стороной 3 см. В это отверстие наковальни ставят вспомогательные предметы. Фиксировать наковальни можно различными путями. Чаще всего их крепят на деревянную колоду из твердой породы. Такая опора вместе с наковальней должна иметь высоту примерно 75 см.

Вместо цельных колод можно применять собранные из брусков, соединяемых стальными обручами. Присоединение наковальни к стулу производится с помощью стальных опор П-образной формы. Если этот вариант не подходит, для крепления наковальни можно применять еще бетонную опору либо бочку, наполненную песком. Для некоторых работ могут использовать еще такой опорный инструмент, как шпераки. Преимущественно их создают своими руками. Каждый шперак применяют для отдельных видов работ. Крепить их можно разными методами.

Крупные работы с большими заготовками выполняются при помощи кувалды. Она весит от 4 до 8 кг. Иногда используют ручной кузнечный молоток, весящий от 1 до 2,5 кг. Ни одна ковка не обходится без такого приспособления. Специализированные работы могут быть выполнены фасонными молотками, которые представлены широким спектром моделей. Такие молотки делают сами кузнецы сообразно своим нуждам. Отверстие под ручку надо пробивать очень тщательно. Точка всаживания должна напоминать эллипс с расширением от середины к краям. Если расклинить ручки клином, они будут надежно фиксироваться. Молотки требуется создавать так, чтобы все массы были уравновешены. У бороздков и зубил ручки расклинивать не надо — их всего лишь насаживают.

При работе с горячими заготовками не получится обойтись без клещей. Их размеры и геометрия губок могут сильно отличаться. Обычно эти параметры соответствуют характеристикам заготовок. Часть кузнецов делает особенные клещи для заклепок и других манипуляций. Но и на этом перечень инструментов, необходимых для художественной ковки, далеко не исчерпывается; понадобятся еще и подкладные приспособления. Рубить металл приходится зубилами и подсечками. Чем толще лезвие зубила, тем лучше оно подходит для рубки холодной стали. Для работы с горячим металлом, напротив, лезвие должно быть потоньше.

Геометрия рабочего узла зубил может сильно отличаться. Встречаются и прямые, и округлые, и напоминающие топорик варианты.

Любое кузнечное зубило делается с деревянной рукоятью. Подсечки оснащают хвостовыми частями прямоугольной формы. Пробойники, они же бородки, преимущественно имеют круглую либо квадратную геометрию. По названию понятно, что они пробивают отверстия в горячих заготовках. Некоторые пробойники применяют, когда чеканят горячий металл.

Раскатки, они же разгонки — еще один обязательный атрибут кузнечного дела. Теоретически можно обойтись и без них. Но на практике без раскаток вытягивать и расплющивать металл придется существенно дольше. Дополнительно применяют:

подбойки (они же обжимки);
гладилки (необходимы, чтобы улучшать поверхность прокованных заготовок);
оправки;
чеканы;
инструменты для рифления и зернения;
наконечники и многие другие аксессуары.

Ручки кузнечного инструмента могут быть небезопасны в применении. Чтобы сократить угрозу травмы, их делают из добротной, дорогой древесины. Подходящими вариантами считают граб, орех, белую акацию. Горны для художественной ковки тоже отличаются от используемых в обычном серийном производстве. Они могут иметь большое количество конструкций, но преимущественно кузнецы выбирают самые простые открытые варианты.

В таких горнах можно греть заготовки практически неограниченной длины. Ограничений на их форму также нет. Считается, что наиболее практичный современный вариант — горн, работающий на литейном коксе. Это топливо доступнее древесного угля и по ряду свойств превосходит его. Оптимально боковое расположение отверстия для воздуха.

Традиционный способ подкачки воздуха мехами безнадежно устарел. Даже самые консервативные кузнецы используют преимущественно электрические вентиляторы. Зонты на основе листовой стали помогают собирать и отводить образующиеся в процессе работы газы. Располагать зонт надо на подбираемой индивидуально высоте (но не более 80 см над столом). При художественной ковке горн может оснащаться различными сменными колосниками.

Так, схема с равномерным распределением отверстий позволяет однородно прогреть заготовку. В ходе местного нагрева используют колосники с щелевыми отверстиями. Более продвинутые модели горнов не содержат литых частей. Такая конструкция эффективнее при прогреве длинномерных деталей сложной формы.

Закрытые горны тоже могут использоваться; они отличаются более высоким КПД, а из-за особенностей их работы металл быстрее прогреется и меньше окислится в процессе.

Станки для гибки и ковки металла

Универсальный станок MC 300 для художественной ковки с широким набором операций. Подходит для изготовления серии изделий в мастерской и производства.

Ваша цена 109 000 руб.

Пресс RAP-2 предназначен для работы с мелкими деталями, например, подшипниками.

Ваша цена 18 900 руб.

Пресс AP-3 подходит для использования в ремонтных и производственных целях.

Ваша цена 22 440 руб.

Обновленный ручной инструмент для изготовления кузнечных завитков до 18 см. Сделано в России!

Обновленный ручной инструмент для изготовления кузнечных завитков до 26 см. Сделано в России!

Ваша цена 11 900 руб.

Рычажный трубогиб MPB3-0,5 Blacksmith предназначен для гибки тонкостенных стальных труб, труб из цветных металлов, металлопластиковых труб. .

Ваша цена 1 870 руб.

Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 96 x 84 x 2,0 мм

Цена 61 880 руб.

Скидка 6 188 руб.

Ваша цена 55 692 руб.

Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 90 x 50 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 102 x 95 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, 2 формовочных штампа 88 x 85 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 100 x 75 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 90 x 50 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 43 x 2,0 мм

Цена 57 200 руб.

Скидка 5 720 руб.

Ваша цена 51 480 руб.

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп 27 x 24 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп диаметр 54 x 2,0 мм

Комплект: вырубной штамп, формовочный штамп диаметр 68 x 2,1 мм

Цена 59 280 руб.

Скидка 5 928 руб.

Ваша цена 53 352 руб.

Дополнительный набор оправок UNV3-R для изготовления колец.

Цена 71 700 руб.

Скидка 7 170 руб.

Ваша цена 64 530 руб.

Комплект из 2 штампов

Цена 21 066 руб.

Скидка 2 107 руб.

Ваша цена 18 959 руб.

Цена 20 131 руб.

Скидка 2 013 руб.

Ваша цена 18 118 руб.

Цена 21 535 руб.

Скидка 2 153 руб.

Ваша цена 19 382 руб.

В данном разделе представлено оборудование для кузнечного цеха ковки с широким набором операций:

гибка металла;
резка металла;
скручивание, изготовление корзинок;
вальцовка труб и металлопроката;
штамповка и прессование;
нагрев металла.

Если Вас интересуют универсальные станки с надежной системой управления и быстрой окупаемостью, рекомендуем обратить внимание на Станок UNV3 BlackSmith.

Производство недорогих станков для холодной ковки — приоритетное направление развития марки Blacksmith и Smart&Solid.

В нашем демо-зале Вы увидите все модели станков вживую, приходите и пробуйте работать на них самостоятельно!
Посмотреть адрес демо-зала >

На все станки для гибки металла и изготовления элементов ковки действует гарантия производителя — 1 год.

Если у вас возникнут вопросы по эксплуатации, звоните по любому из телефонов, указанных на сайте.

Доставка и оплата

Бесплатная доставка действует по России при покупке от 10 000 руб.
Подробные условия оплаты и доставки товара >

Читайте также: