Из какого металла делают ключи

Обновлено: 04.10.2024

Мы используем много видов ключей для разных задач и все они изготовлены из разных материалов, но в своих карманах мы скорее обнаружим именно два вида ключей: один из них серебристый, а второй латунный или медный. Насколько это важно нам и чем они отличаются? Давайте разберёмся!

Ключ, являясь металлическим приспособлением для отпирания и запирания замка, представляет собой довольно обычный и всем знакомый предмет, но давайте посмотрим на латунный ключ под электронным микроскопом.

На фотографии представлен кусок металла и в нём нет ничего примечательного. Давайте лучше посмотрим из каких элементов он состоит. У ключа медный оттенок, что указывает на наличие в его составе меди и цинка. Сплав меди с цинком и даёт латунь. Но существует много видов или классов латуни, каков же состав металла, из которого делают ключи?

Для ключей используют латунь с примерным содержанием цинка в 37% и содержанием меди в 63%.

Подобный состав латуни считается обычным и широко распространённым.

Так почему же используется латунь?

Во-первых, латунь довольно дешёвый, коррозийно-устойчивый сплав, который обладает средней твёрдостью и хорошо поддаётся обработке. Не будем забывать, что заготовки ключей из этого сплава нам ещё надо будет фрезеровать, чтобы придать им нужный рельеф, который позволит открыть дверной замок. Для повседневных ключей не используются мягкие металлы, такие как алюминий, потому что они не выдержали бы многократного ежедневного использования и быстро бы стёрлись. С другой стороны нам не нужны ключи из чересчур твёрдого материала, потому что для простого изготовления дубликата такого ключа, потребовался бы более высокопроизводительный копировально-фрезерный станок, а это нецелесообразно как по цене, так и по другим параметрам.

Давайте теперь перейдём к ключам серебристых оттенков.

Исходя из названия, поверхность никелированного ключа будет никелированной. Но если мы посмотрим такой ключ под микроскопом в разрезе, то увидим, что внутри ключ цвета латуни.

Так для чего ключи покрывают никелированным слоем?

Никелированное покрытие даёт бОльшую устойчивость к коррозии и повышает износостойкость по сравнению с латунью.

Также мы можем встретить плоские ключи с серебристо-зеркальным покрытием, как правило такие ключи тяжелее и под определенным наклоном отдают желтоватыми нотками. Данный сплав имеет несколько названий, например такие как: мельхиор, нейзильбер или германское серебро - отсылка на развитие и использование немецкими металлургами 19-го века имитации китайского сплава известного как пакфонг (пактонг).

Подобные ключи чаще используются для дверных замков в промышленности или на производстве.

По составу такие ключи состоят из меди 60%, цинка 20% и никеля 20%. Но в зависимости от назначения и места использования, пропорции цинка и никеля могут меняться: 30 на 10%, 10 на 30% и т.п. Увеличение доли никеля в составе сплава повышает твёрдость, устойчивость ключа к коррозии, повышает износостойкость, но и увеличивает его стоимость, так как никель самый дорогой металл в этом сплаве.

Поэтому, если Вам нужен надёжный ключ, то можете присмотреться к такому или другому в нашей мастерской.

В мастерской-службе "Галина" мы предлагаем услуги по изготовлению дубликатов ключей к бытовым замкам, дубликатов ключей к домофонам, дубликатов автомобильных чип-ключей как по ключу, так и по замку. Для Вас мы работаем 7 дней в неделю.

Из чего делают дверные замки? Металлы и их свойства

Испытания на прочность (крутящий момент до разрушения), а также проверку геометрических размеров проводили на базе лаборатории НПО «Талис». Поверенным электронным штангенциркулем измеряли основные размеры, влияющие на прочность инструмента и удобство работы, а также размеры, которыми ключ или головка будут охватывать крепеж.

Максимальный момент затяжки проверяли сертифицированным торсиометром TruCheck Plus 1000. Обе стороны ключа должны были повернуть специальную оправку, представляющую собой шестигранник 22,0 мм с твердостью 57–60 HRC. А прибор фиксировал момент, при котором открытый зев ключа проворачивался на шестиграннике или сгибалась (отламывалась) сторона с кольцом.

Испытуемому приходится работать в паре с закаленным на оборонном заводе шестигранником. Шестигранник выгрызает металл из губок ключа. При взаимодействии с реальной гайкой ключ, скорее всего, «слижет» ее грани.

Материал изготовления

При завинчивании, а особенно, откручивании метизов с винтовой резьбой, рукоятка и губки ключа испытывают значительные нагрузки. Если металл болта или гайки будет тверже металла ключа, то губки просто «слижет». Зев инструмента станет слишком большим и ключ будет прокручиваться не затрагивая граней гаек и болтов. Если работать инструментом слишком большой твердости, то легко повредить гайку, превратив ее в круг и сделав ключ бесполезным. Твердость метала должна быть соразмерной с твердостью метиза. Поэтому для производства гаечных ключей используются инструментальные стали с определенными параметрами, нормированными ГОСТ 4543 61, 1050-60 и более поздними стандартами.

Согласно требованиям стандартов, твердость рожковых ключей размером до 36 мм должна быть не ниже HR 40—45, размером до 41 мм — HR 38—45 единиц. Разводные ключи с червячным механизмом выпускаются из сплавов твердостью HR 40—45. Наиболее распространенная сталь для гаечных ключей — 40Х. Но многие производители выбирают другие марки, более прочные. С содержанием ванадия и других металлов.

Если на ключе написано AISI 5140, то это та же хромистая сталь 40Х, только по американскому стандарту. Более популярные у профессионалов ключи из хром-ванадиевой стали. В отечественных марочниках она обозначается как 40ХФА или 40 ХФ, аналогами которых выступают:

Если вы купили набор ключей из США, Англии, Японии или Германии, то именно такие марки стали на них будут указаны. Чаще наносится маркировка CrV или 50 CrV 4. Это одна из лучших и популярных сталей для бытовых и профессиональных инструментов. Также обозначается CHRONIMO 1.2242, DIRO-59 CrV 4, VC 12 .

Если на ключе или упаковке написано Made for… или Designed in…, Drop Forged Steel — это инструмент бытового уровня, которым можно затянуть несколько гаек или болтов, а потом сдать на металлолом. Они, как правило, делаются из углеродистой стали, которая не выдерживает больших нагрузок из-за пластичности.

Методика испытаний: головки

Согласно ГОСТ 25605–83 инструментальные головки «на 17» должны выдерживать момент 425 Н∙м. Мы решили испытать эти изделия только на прочность, приложив почти двукратный крутящий момент, равный 750 Н∙м. Все головки выдержали тест, а мы посчитали, что в автомобиле да и в быту нет крепежа, затянутого с бóльшим моментом.

Результаты испытаний относятся к конкретной выборке продукции и не могут служить основанием для каких-либо выводов о деятельности той или иной компании в целом.

Страна-изготовитель

Китай
Примерная цена: ключ / головка
82 / 44
Момент разрушения открытого зева / кольца
354 / 436 Н∙м
Твердость
28 HRC

Инструмент можно считать рабочим условно. Недостаточная твердость приведет к быстрому износу рабочих поверхностей, и ключи станут «слизывать» крепеж.

Индия/Китай
Примерная цена: ключ / головка
90 / 47
Момент разрушения открытого зева / кольца
344 / 534 Н∙м
Твердость
42 HRC

Перекаленный ключ имеет отклонения в «геометрии», явно свидетельствующие об экономии материала. Это единственный производитель, сделавший толщину металла открытого зева меньше, чем требуется по ГОСТу. Инструмент не понравился.

Китай
Примерная цена: ключ / головка
148 / 52
Момент разрушения открытого зева / кольца
501 / 584 Н∙м
Твердость
41 HRC

Строгое соблюдение геометрических размеров, достаточная прочность и приемлемый химический состав с хорошим содержанием ванадия в сочетании с умеренной ценой выводят инструмент в ряд лучших в нашем тесте.

4. Facom
4. Facom

Франция
Примерная цена: ключ / головка
— / —
Момент разрушения открытого зева / кольца
558 / 764 Н∙м
Твердость
48 HRC

Зверски твердый ключ погиб, как настоящий мушкетер, — разлетались обломки и искры. Выступал вне конкурса. Хороший инструмент. Ключ мы взяли из редакционных запасов, поэтому цену не указываем.

Тайвань
Примерная цена: ключ / головка
290 / 119
Момент разрушения открытого зева / кольца
412 / 719 Н∙м
Твердость
45 HRC

Необычный ключ красив. Но не из-за формы ли открытый зев оказался ощутимо слабее, чем кольцо? По остальным характеристикам — твердое «хорошо».

Италия
Примерная цена: ключ / головка
750 / 295
Момент разрушения открытого зева / кольца
528 / 724 Н∙м
Твердость
41 HRC Сказочно дорогой инструмент изготовлен практически из cтали 20, а все остальные характеристики производитель решил довести с помощью закалки. Некаленая рукоятка сгибается — не как пластилиновая, но и не как у ключей Facom. С учетом соотношения цены и качества — незачет.

7. Rock Force
7. Rock Force

Тайвань
Примерная цена: ключ / головка
215 / 65
Момент разрушения открытого зева / кольца
558 / 728 Н∙м
Твердость
46 HRC

Спектральный анализ выявил большое количество вредных примесей, что в сочетании с высокой твердостью может вызвать хрупкое разрушение. Пригоден для непрофессионального использования.

Тайвань
Примерная цена: ключ / головка
380 / 160
Момент разрушения открытого зева / кольца
466 / 825 Н∙м
Твердость
45 HRC

Высокая прочность рожковой и — особенно! — кольцевой сторон, должная закалка и хороший химический состав. Полированный ключ приятно взять в руки. Всё перечисленное, а также пожизненная гарантия выводят изделие в разряд победителей. Но цена высока.

Китай
Примерная цена: ключ / головка
224 / 65
Момент разрушения открытого зева / кольца
393 / 585 Н∙м
Твердость
44 HRC

Инструмент закаленный, но легировать сталь ванадием производитель не стал. Цена немалая, а прочность, по сравнению с конкурентами, оставляет желать лучшего. Оценка не выше чем «удовлетворительно».

Результаты спектрографического исследования

Мнение специалиста

Павел Николаевич Щеголев, инженер по испытаниям НПО «Завод „Волна“
Павел Николаевич Щеголев, инженер по испытаниям НПО «Завод „Волна“

Все предоставленные ключи сделаны из качественной конструкционной стали, но некоторые по химическому составу оказались далеки от стали 40ХФА, которую предписывает ГОСТ 16983–80. Особенность стали 40ХФА заключается в том, что основными добавками в ней являются углерод С (около 0,40%), а также легирующие элементы хром Cr и ванадий V, которые вводятся для улучшения технологических свойств.

Карбидообразующие элементы хром и ванадий способствуют повышению износостойкости и твердости. Ванадий даже в малых количествах измельчает зерно стали и делает изделие более устойчивым к действию циклических нагрузок.

Буква А обозначает высококачественную сталь с пониженным содержанием вредных примесей, таких как сера S и фосфор Р. Но ГОСТ допускает применение сталей с механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у стали 40ХФА.

По результатам испытаний наименее удачными с точки зрения химического состава и твердости показали себя ключи под номерами 1, 2, 6 и 9. Образцы № 1, 2 и 6 содержат легирующие элементы, при этом содержание углерода низкое. У № 2 и 6 твердость относительно высока. Это говорит о перекаленности стали, и рекомендовать их к использованию нельзя. А образец № 1 имеет слишком низкую твердость. Образец № 9 выполнен из среднеуглеродистой стали с хорошо проведенной термообработкой, но легирующие элементы отсутствуют. Остальные ключи обладают хорошей твердостью, по химическому составу их металл близок к стали 40ХФА.

Технические показатели, надёжность и прочность дверного замка во многом зависят от тех материалов, из которых они изготовлены. Чем качественнее и прочнее материал для замка, тем дольше он прослужит без проблем и поломок. Металлы и другие материалы, которые можно использовать для изготовления дверных замков, указаны в пункте 5.8. ГОСТ 5089-2003 Российской Федерации. Допускается создавать замки из следующих материалов: стали, алюминия и его сплавов, цинковых и медных сплавов, твёрдых металлокерамических сплавов, керамики, пластмассы, стекла и твёрдых пород древесины. С одной стороны, список материалов достаточно объёмный, с другой – есть ограничения на использование тех или иных материалов для изготовления конкретных деталей. Так, пластмассу и другие пластиковые материалы разрешается использовать для некоторых вспомогательных деталей дверного замка, например, для рукояток и втулок, а также для головки ключа. Для корпусов цилиндровых и сувальдных замков, кулачков, подводок и ключей разрешается использовать сталь, твёрдые металлокерамические сплавы и алюминиевые сплавы. Для замков первого и второго класса прочности также допустимо применение цинковых сплавов. Цилиндровые замки и открывающие их ключи можно делать из латуни, стали и нейзильбера. А вот пружинные механизмы рекомендую изготавливать только из прочной стали, т.к. от свойств пружины зависит правильная и надёжная работа секретного механизма и замка в целом. Остановимся подробнее на некоторых металлах и их свойствах. Самым надёжным материалом, безусловно, является нержавеющая сталь, прошедшая термообработку при высоких температурах (на что указывает специальная надпись на замке – «Hardened»). Хромоникелевое покрытие стали обеспечивает дверному замку высокую антикоррозионность и износостойкость. Изделия из стали выдерживают как высокие, так и низкие температуры, устойчивы к воздействию огнём и другим механическим воздействиям. Любые загрязнения со стального замка легко убрать при помощи специальных моющих средств, предназначенных для нержавеющей стали. Из стали изготавливают все известные типы дверных замков. Если речь идёт о цилиндровых замках, то в этом случае в сплав добавляются специальные химические элементы, которые увеличивают прочность материала, чтобы защитить цилиндровый механизм от высверливания. На втором месте по прочности находятся мягкие металлы: алюминий, латунь и цинк, а также силумин. Алюминий может быть формованным, литым или анодированным. Литой алюминий характеризуется такими полезными свойствами, как вязкость, малый вес, отличная обрабатываемость и высокая коррозионная стойкость (особенно если речь идёт о сплаве AlMg3). Плавиться замок из литого алюминия начинает при температуре 590-640 градусов. Формованный алюминий – это затвердевший спав из магния и кремния, который отличает высокая стойкость к коррозии в различных условиях (городских, промышленных и морских). Наконец, анодированный алюминий – это сплав, покрытый защитным оксидным слоём, поэтому данный материал имеет привлекательный внешний вид и не требует дальнейшей обработки. Латунь – это сплав из меди и другого металла. Литая латунь выдерживает воздействие достаточно высокими температурами (800-900 градусов) и обладает высокими антикоррозионными свойствами. В большинстве случаев нет необходимости защищать медную поверхность защитными покрытиями. Однако, если изделие из меди постоянно сталкивается с агрессивными воздействиями окружающей среды, защитный слой лишним не будет. Цинковые сплавы могут быть расплавлены при температуре от 380-386 градусов. Это прочный материал, который обладает высокой антикоррозионной устойчивостью, однако на открытом воздухе изделия из цинка со временем тускнеют. По этой причине цинковые поверхности нужно обязательно обрабатывать специальными составами, наносить на них защитные покрытия и краски. Недостатком практически всех мягких металлов, которые используются для изготовления замков, является их склонность к окислению при высоких температурах. В результате окисления в сувальдных и цилиндровых замках деформируются сувальды и штифты. Они застревают в штифтовых каналах и не могут быть сдвинуты ключом даже при большом усилии. Также при воздействии высокими температурами деформации подвергаются пружинные механизмы, которые могут полностью утратить упругость, в результате чего замковые ригели невозможно будет сдвинуть с места. Негативно сказывается и способность многих металлов плавиться при высоких температурах. Конечно, если речь идёт о замках для входных дверей квартиры, то вряд ли хозяевам придётся столкнуться с необходимостью погреть замок. А вот владельцам автомобилей нужно выбирать только высокопрочные замки из стали или латуни: в холодное время года замки часто замерзают. Чтобы открыть замёрзший замок, нередко приходится воздействовать на него огнём в течение некоторого времени. Полностью недопустимо использование для деталей врезного замка пластмассы и пластика. Пластиковые детали быстро портятся, ломаются, из-за чего замок приходит в негодность. Если ломается пластмассовая ручка, замок работать не перестаёт, но открывать его становится крайне неудобно. При высоких температурах пластмассовые втулки и ручки разрушаются полностью.

Выводы

ГОСТ 2838–80 делит ключи на четыре группы прочности. По результатам испытаний к высшему классу прочности А можно отнести все ключи, кроме изделий под марками «Автодело» и «Эврика». Инструментальные головки всех протестированных марок имеют большой запас прочности. Среди испытанных изделий можно положительно охарактеризовать ключи AirLine, Force, Rock Forсe и Оmbra. Причем по возможностям Ombra приближается к профессиональному инструменту.

На чём работает ключник и где берёт заготовки.

Подавляющее большинство людей предполагает, что мастер по изготовлению ключей – это человек, который из бесформенного куска металла выпилит то, что тебе нужно. Не зависимо от того, сколько на хитром ключе вырезов, пазов и ямочек, возможность получения дубликата зависит лишь от способностей или не способностей конкретного мастера, от прямоты его рук и опыта.

Это не так, и сейчас мы попробуем с вами разобраться в том, как работает мастер по изготовлению ключей и почему дубликаты к некоторым замка недоступны.

Только готовые болванки

И начнём сразу с самого главного - ключник работает на готовых заготовках. Заготовка ключа – есть металлическая болванка, выполненная с точностью до сотых долей миллиметра, полностью повторяющая форму ключа конкретного замка.

Например, есть сувальдные замки Эльбор>>>. Ключи некоторых моделей этого производителя имеют строго определённую длину, диаметр стержня, высоту бородки, размер башки и т.д. Соответственно и заготовка ключа к этим замкам полностью повторяет оригинальный ключ с той лишь разницей, что у болванки нет высот нарезки секретов.

У другого сувальдного замка параметры ключа другие, и чтобы изготовить дубликат ключа к ним, мастер по изготовлению ключей должен все эти заготовки иметь в ассортименте.

С английскими ключами ситуация точности такая же. Каждый производитель при проектировании замка по ряду причин разрабатывает и внедряет свою форму ключа. И чтобы ключник мог сделать вам дубликат ключа к конкретному замку, у него заготовка под конкретный замок должна быть предварительно куплена и повешена на витрину.

Откуда же эти самые заготовки берутся?

Многие уверены, что заготовки ключей к конкретным замкам продают сами производители замков. На самом деле это скорее исключение, чем правило.

На мировом рынке есть несколько гигантских компаний, которые отслеживают появление новых замков по всему миру и которые изготавливают болванки ключей для всех замков мира.

И если говорить про те компании, кто действительно впереди планеты всей по изготовлению болванок ключей, то их не так много.

Мировой лидер – это итальянская Силка. Факт.

Дальше чуть отставая за ней идут все те же итальянцы Эрреби, Орион, КейЛайн, и испанская JMA. Есть ещё много-много других производителей, даже местячковых, но все они далеко позади и по размерам ничтожны с теми, кого мы перечислили выше.

Позволим себе ещё упомянуть Белорусский гравер. Ассортимент этого производителя заготовок прямо скажем, не велик. Но они дешёвые, хорошего качества и самое главное - выпускаются нашими советскими братьями.

Итак, заготовки ключей вырезаются не мастером ключником на месте из бесформенного куска металла, а специальными предприятиями. Ключник работает на предварительно купленных, серийно изготовленных заготовках.

Поэтому если ваш замок изготавливался штучно слесарем на заводе, скорее всего дубликат ключа вы не сделаете нигде. И в этом случае наиболее рациональный ход: заменить замок на более современный.

Оборудование ключника

Мастера по изготовлению ключей работают на узко заточенном оборудовании. Их станки предназначены только изготовления дубликатов ключей и только из готовых заготовок серийного производства.

Под это здесь заточено всё – тиски для зажима, ход каретки с тисками, расположение и обороты режущей фрезы. Ну невозможно на этих станках делать других операций, невозможно. Станки ключника ограничены строго изготовлением дубликатов ключей и не могут применяться для других операций.

Мы не продаём заготовки и не обучаем ключников, мы продаём дверные замки>>> в своём магазине и изготавливаем ключи>>> под них при необходимости.

Почему ключи к некоторым замкам не делают

Некоторые наши потенциальные заказчики задаются вопросом, почему они не могут изготовить дубликат ключа к своему замку. И судя по разговору – никто из них не видит никаких объективных для этого причин. Поэтому здесь мы кратко расскажем о том, почему ключ к некоторым замкам сделать невозможно.

Дубликаты ключей к некоторым замкам ключник не может сделать физически по следующим причинам.

Кустарный или самодельный замок

Ваш замок кустарного производства, выпускался в мизерных количествах. Заготовок под этот замок не существует, они просто отсутствуют. А ключники работают в первую очередь на готовых заготовках.

Яркий пример – множество реечных замков, размеры ключей которых взяты с потолка. Мастер просто не может найти под него заготовку нужных размеров, а чаще – не считает нужным искать и вводить. Ради одного вашего ключа в десять лет.

Выход – обращаться не к ключнику, который работает на узкозаточенный станках, а куда-то на производство к слесарям, у которых на вооружении есть универсальные токарно-фрезерные станки.

Замки и заготовки под них устарели

Заготовки вышли из оборота. Замки с такими ключами давно не выпускаются, а выпущенные – давно сгнили и заменены другими. Ключник не будет занимать место старьём, когда новое постоянно прибавляется.

Яркий пример – автомобильная тематика и раритеты. Сделать дубликат ключа к автомобилю 30-ти летней давности практически нереально.

Запатентовано

Ваш ключ защищён патентом, несанкционированное распространение карается законом. Производитель разрабатывает замок и хочет контролировать выпуск болванок к замкам конкретной модели, поэтому он берёт её и патентует. А использовать заготовки по патенту позволяет только своим дилерам по договору. Все те, кто без разрешения будет делать дубликат к таким замкам – будет ходить по лезвию бритвы.

Яркий пример – цилиндр EVVA 3KS о котором рассказывали ранее. Дубликат ключа делается только по карточке в единственном месте страны. Зато оставляешь ключи в ящичке раздевалки и не переживаешь, что их кто-то продублирует или сделает дубликат по фотографии.

Проблемы конкретной мастерской или ключника

Ну и последнее, почему конкретный мастер или конкретная мастерская могут не изготовить дубликат ключа к какому-то замку – это отсутствие возможности.

Нужно понимать, что область изготовления ключей – крайне глубокая, с множеством нюансов. Конечно, человеческий фактор никуда не деть и у конкретного мастера могут отсутствовать какие-то заготовки по разным причинам.

Станки конкретной мастерской могут не работать с теми заготовками, которые вы сюда принесли.

Для примера, станок нашей мастерской не позволяет пилить сувальдные ключи длиной более 120 мм. А иногда сейфовые и ключи банковских хранилищ имеют бОльшую длину и их редко, но приносят продублировать.

Поэтому если конкретный мастер не может сделать дубликат ключа и при ответе мнётся, отвечает уклончиво или просто молчит как рыба, разводя руками – попробуйте обратиться в другое место. Ничего же не теряете!

Как делают гаечные ключи

Сегодня расскажем о простом ручном инструменте — гаечных ключах. Привычная с виду вещь проходит несколько этапов производства прежде, чем попасть в автосервис, цех или в личный набор мастера.

Существует множество видов ключей: рожковые, комбинированные, с трещоткой, с шарниром, разрезные, Г-образные, ударные и пр. Все эти ключи имеют свой определенный набор особенностей, влияющий на сложность изготовления — например, произвести ключ с шарниром сложнее, чем рожковый ключ.

Посмотрим, какие операции задействуют на заводе в Тайване, чтобы изготовить комбинированный гаечный ключ, а затем остановимся подробно на каждом шаге.

Производство ключей начинается со склада сырья. Основа — инструментальная сталь, которую поставляет China Steel Corporation. Шестиметровые прутки диаметром 40 мм имеют маркировку CRV — хромованадиевая сталь.

Заготовка разогревается до 1000 градусов Цельсия и затем подается в прокатный станок. Там болванка удлиняется — этот процесс увеличивает прочность изделия.

Далее заготовки отправляются к другой станции — под ковочный пресс. Здесь каждый будущий ключ проходит последовательно прессовку в 3 шаблонах для того, чтобы обрести наилучшую форму. Третий — последний штамп окончательно вырезает заготовку.

Химическая шлифовка

Большое количество изделий закладывают в специальную емкость, где они подвергаются предварительному шлифованию с применением химического состава и маленьких керамических камней. Такое сочетание позволяет значительно сточить неровности.

Полировка

На этой станции все манипуляции с гаечными ключами производятся вручную: с помощью полировальных станков изделиям предают зеркальный блеск.

Нанесение клейма с технической информацией.

Техник проверяет размер по шаблону и только после этого закладывает ключ в специальный пресс для нанесения размера и фирменного логотипа. Специальная пресс-форма не только переносит на металл данные с размером и брендом, но и дополнительно укрепляет металл, добавляет жесткости ключу.

После штамповки ключ подвергается термообработке. Закалка придает максимальную прочность металлу.

Затем ключ помещается в пескоструйную камеру. Это нужно, чтобы усилить эффект обработки поверхности ключа.

Дополнительная химическая шлифовка позволяет добиться эффекта более гладкой поверхности.

Открытый конец гаечного ключа подвергается тщательной шлифовке.

Несколько ключей помещаются в специальный зажим, который проходит через три шлифовальные станции со шлифовальными барабанами различной зернистости.

Техник удаляет техническую смазку с ключей, отшлифовывает любые неровности, которые могут остаться после всех этапов.

После следует нанесение специально разработанного защитного покрытия.

Тестирование партии готовой продукции

На этом этапе происходит выборка образцов, которые затем инженеры проверяют. На специальном стенде проводят замеры крутящего момента и прочности, чтобы убедиться, что изделия в новой партии соответствуют заявленным стандартам.

В нашем новом видео на YouTube-канале Кувалда.ру мы провели собственные тесты на прочность рожковых ключей от различных производителей. Не пропустите!

Следующая станция — проверка коррозионной стойкости образцов. Отобранные ключи помещаются в специальную камеру, где на них в течение 48 часов распыляется соленая вода.

Если технология нанесения покрытия соблюдена, образцам не грозит ржавчина.

Формирование наборов и упаковка готовых изделий производится вручную: от возможных ошибок на этом этапе защищает дополнительная проверка техническими специалистами.

Читайте также: