Изделия на станке лазерной резки металла

Обновлено: 05.10.2024

Появление на рынке различных моделей лазерных станков, предназначенных для работы металлами, снижение их стоимости инициировало процесс рассмотрения россиянами вопроса приобретения подобного оборудования с целью открытия собственного бизнеса.

Сегменты рынка можно ориентироваться, чтобы организовать собственный бизнес с использованием лазерного станка по металлу.

Любое решение принимается после его всесторонней оценки и анализа. Выберите для себя нишу, в которой будете развивать собственный бизнес. Это станет определяющим для последующего выбора модели лазерного станка и поиска потенциальных потребителей продукции.

Необходимо помнить, что для работы с металлом рекомендуется использовать станки с волоконными лазерами, более мощные в сравнении с СО2. Несмотря на то, что они менее универсальны, с металлическими заготовками они работают отлично.

Во множестве открытых источниках, в числе основных направлений, предлагается организация следующих видов работ:

гравировка на металле,
маркировка,
сверление,
резка.

Гравировка на лазерном маркере с ЧПУ

Используя лазерный маркер (пример, Wattsan FL TT) можно нанести, с высоким качеством, рисунок любой сложности, поставить клеймо или изобразить логотип на любом изделии с поверхностью из металла.

Наличие съёмных сканеров у отдельных моделей позволяет проводить маркировку крупных товаров.

Наиболее востребованными направлениями, для предложения подобных услуг, являются:

выпуск сувенирной продукции;
изготовление шильдиков с проставлением серийных номеров продукции, её базовых характеристик;
часовые мастерские;
холодное и огнестрельное оружие;
элементы декора;
печати, штампы.

Полученные изделия отличаются точностью и чёткостью изображения, имеют длительные сроки эксплуатации, демонстрируют значительную стойкость к воздействию воды и химически активных веществ, обладают высокой истираемостью.

Несмотря на кажущуюся простоту и дешевизну этого направления, оно может быть весьма рентабельным. Пример. Маленький кусок металлического листа (обрезки) обойдётся вам в 20-40 рублей, а выполненная на нём табличка с соответствующей гравировкой может быть реализована за 500-1000 рублей. следовательно минимальная брутто прибыль только с 1 детали, 460 рублей. За типовой рабочий месяц, при восьмичасовом рабочем дне возможно изготовление 300 подобных изделий. Умножайте и определяйте ваш доход.

Гравировка на металле будет востребована всегда. Купив лазерный маркер для металла (мощностью 60—120 Вт) бренда Wattsan, который создан специально для выполнения подобных работ, вы заложите солидную основу развития бизнеса.

Маркировка

Лазерная маркировка, это процесс нанесения на металлическую поверхность изделия различных надписей.

Существует несколько технологий выполнения подобных работ:

Абляция – испарение поверхностного слоя лазером на необходимую глубину с формированием контрастного изображения. Можно выполнять на лазерных станках малой мощности. Оптимальное решение для лакированных металлов, анодированного алюминия.
Отжиг – металл нагревается лазерным лучом, инициируется химическая реакция, приводящая к окрашиванию его поверхности (с изменением самой структуры последней). Получаемая окраска определяется температурой нагревания (темнее, светлее).
Вспенивание – металл греется до плавления. В толще формируются газовые пузырьки, сохраняющиеся после полного охлаждения заготовки. Это придаёт поверхности рельеф. Оптимальное решение, для тёмных пластиков. Но и отдельные металлы также можно маркировать подобным образом.
Аннилинг – нагреваемая поверхность окисляется в местах обработки со стойким изменением цвета поверхности.
Гравировка – рассмотрена выше.

Выбор конкретного способа нанесения определяется типом материала заготовки и требуемым качеством маркировки. У каждого решения есть свои плюсы и минусы.

Маркировка обеспечивает максимальную читабельность и чёткий контур нанесённого изображения, даже на очень маленьких деталях.

Подобные работы выполняются лазерными маркираторами. Эти устройства имеют маленькую рабочую поверхность и комплектуются специальным ПО, включающим разнообразные логотипы, штрихкоды, различные шрифты.

Резка на волоконном лазерном станке

Использование волоконных лазеров позволяет получать ажурные изделия дивной красоты из тонкого листового металла, которые широко востребованы дизайнерами интерьера.

Весьма высок спрос на флюгеры, востребованы узорные накладки на ящики для почты (особенно в частном секторе), декоративно выполненные таблички с номерами квартир и домов.

Кроме этого раскрой металла выполняется при изготовлении входных дверей, производстве мебели, изготовлении наружной рекламы и во многих иных случаях.

Бизнес-план для станка по металлу

Прежде, чем считать виртуальную прибыль, требуется всесторонне рассмотреть будущий бизнес, чтобы не остаться у разбитого корыта.

Любые проекты начинаются с планирования. Качественно проработанный бизнес-план позволяет заблаговременно оценить все плюсы и минусы проекта, узкие места его реализации.

Но для того, чтобы составить его правильно, требуется определённая подготовка, которой подавляющее большинство начинающих бизнесменов не имеет.

При наличии достаточного первоначального капитала, можно заказать разработку плана в специализированной организации.

Но, чаще всего, достаточно просто самостоятельно проанализировать две позиции: предстоящие расходы и ожидаемые доходы.

Разбираемся с деньгами

Начинать необходимо с расходов. При этом следует поделить их на две неравные группы: текущие, капитальные.

Затраты капитальные

Под ними подразумевается сумма, которая потребуется вам «здесь и сейчас» на открытие бизнеса с использованием лазерного станка по металлу.

стоимость самого станка, чиллера, лазерной трубки (с доставкой);
расходы на покупку ПК и офисной мебели;
изготовление сайта.

Затраты текущие

Предусматривают учёт средств, необходимых для ведения вашей коммерческой деятельности. Простейший вариант, выполнение их помесячного расчёта.

На открытие дела потребуется сумма, складывающаяся из:

капитальные затраты (с припуском в 10—15% на форс мажор);
оплата амортизации (цену станка делите на предполагаемый срок его использования в месяцах);
цена коммунальных услуг и аренды помещения;
расходы на маркетинг и рекламу;
зарплата персоналу (если вы собираетесь работать самостоятельно, установите минимальную сумму, необходимую для выживания);
приобретение материалов.

Доходы (брутто—прибыль)

Если расходов предстоит достаточно много, то источник дохода только один, то, что вы сможете получить за изготовленную продукцию.

Каких ошибок следует избегать при открытии собственного бизнеса

Чтобы минимизировать расходы, постарайтесь не совершать ошибок, свойственных начинающим предпринимателям:

не арендуйте дорогое (неподходящее для организации работ) помещение

Остановите свой выбор на недорогом варианте с отоплением. Красота офиса, на начальном этапе, вторична. Главное, удобство завоза материалов, наличие места для установки станка. Можно выбрать даже отапливаемый гараж. И весьма нежелательно расположение арендуемого помещения в жилом доме.

Не стремитесь изначально охватить все доступные ниши

Это занятие бесперспективное. Лучше всего остановиться на одном из следующих вариантов использования лазерного станка.

Встраивание его в действующий бизнес с целью повышения продуктивности и автоматизации производства. Этот вариант наиболее выигрышный.
Выберите узкую нишу (изготовление номеров для домов, резка ложементов, изготовление номерков для гардероба, иное).
Найти оптового заказчика и работать на него (со значительными объёмами).

Но получить подобный заказ достаточно сложно. Для этого первоначально следует зарекомендовать себя в качестве надёжного производителя высококачественной продукции.

Сложность: затрачивается очень много времени на поиск клиентов и ведение переговоров

Обойти проблему позволяет изготовление максимально качественных образцов из любых, доступных обработке, материалов. А также разработка чёткой и понятной тарифной сетки, установление минимальных цен.

Предлагайте не только услугу, но и готовый товар;
Внимательно подойдите к выбору нужной модели станка (пример, покупка любой модели бренда WATTSAN, гарантирует высокое качество готовой продукции).
Покупка чиллера, управляющей платы

Для маломощного станка это не является первоочередной необходимостью. Если потребуется, их всегда можно докупить и установить на станок.

Не регистрируйтесь в качестве ИП или ЮЛ сразу после6 принятия решения об открытии бизнеса.

Сначала определитесь с начальным рынком сбыта. Ведь налоги придётся платить с момента регистрации. А чем?

Не ориентируйтесь на сегменты, в которых уже имеется высочайшая конкуренция.

Магнитики, сувениры, брелоки, шкатулки уже полностью насытили рынок. А вот изготовление декоративных элементов больших размеров для интерьерного дизайна гарантированно позволит найти своего покупателя.

Бизнес на лазерном станке! Примеры успешных Бизнес Идей 2019.

При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о примерах успешного бизнесах на лазерных станках. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя Raylogic и настольных лазерных граверах Jumper .

Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.

Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.

Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO

Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей

Кейс №2 - нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на лазерном гравере Jumper 6040

Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например Raylogic 1620 является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.

Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.

Для настольных лазерных граверов таких как Jumper 6040 , идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.

Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как Raylogic V12 1610 является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например Raylogic V12 6090 Lite с дополнительно установленным сотовым столом.

Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.

Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в ЭТОЙ статье и ЭТОМ нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.

Что ж!, А на этом у нас все! С вами был 3DTool , увидимся в следующих статьях!

Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.

Продукция лазерной резки

Продукция лазерной резки весьма разнообразна. На станках с ЧПУ для резки лазером можно создавать простые детали из листового металла, например, корпуса для электроприборов, компьютеров. Также с помощью данного процесса делают запчасти и детали сложной конфигурации для машиностроения и других технологичных сфер.

Помимо этого, возможен раскрой цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь. Технология позволяет добиваться высокой точности, минимального процента брака. Из нашего материала вы узнаете, что еще можно создавать на подобном оборудовании.

Виды станков для лазерной резки

Изготовление металлических деталей при помощи лазерных станков предполагает использование кислорода, сжатого воздуха либо смеси газов, таких как аргон и азот. Газ выбирают в зависимости от материала будущей заготовки, ее толщины и необходимости в последующей обработке продукции лазерной резки. Кислород в качестве среды обеспечивает максимальные температуры в процессе раскроя, а для нарезания титана и циркония подходит только аргон.

Сегодня лазеры справляются с металлом толщиной 0,2–40 мм. Под действием луча материал заготовки возгорается, плавится и испаряется, а струя газа выдувает частицы металла из зоны раскроя.

Существует три разновидности техники для листовой лазерной резки. Они отличаются телом, генерирующим луч:

Твердотельные лазерные станки. Имеют диод и стержень из рубина, граната, неодимового стекла. Заряд энергии направляется мощными лампами на оптический стержень, который проецирует луч на рабочую поверхность. При этом зеркала и призма обеспечивают его фокусировку. Техника данного типа используется при обработке меди, латуни, алюминия и его сплавов.
Волоконные. В качестве генератора луча выступает оптоволокно. У современного оборудования предусмотрена опция быстрой настройки размера фокального пятна, что позволяет увеличить показатели производительности во время подготовки медной, стальной, алюминиевой продукции лазерной резки.
Газовые. Гелий, углекислый газ и азот под давлением подаются в газоразрядную трубку, где активируются электрическими импульсами и становятся генераторами луча. Основное достоинство данной технологии – это возможность работы с листами из сплавов высокой прочности.

Лазерное оборудование используется при работе с такими материалами:

Обычная сталь с толщиной листа до 20 мм, при больших показателях придется выбрать иной подход.
Нержавеющая сталь не толще 16 мм, чтобы в процессе раскроя не образовался облой либо чтобы его можно было удалить без дальнейших проблем. При толщине более 16 мм лазерная резка производится в расплавном режиме, а зона обработки получается шершавой, покрытой трудноудаляемыми частицами металла.
Латунь толщиной до 12 мм, ведь данный металл отличается достаточно высоким показателем сопротивления. Здесь облой будет образовываться при изготовлении любой продукции лазерной резки, зато его можно без труда удалить.
Сплав алюминия поддается раскрою при толщине в пределах 10 мм с формированием облоя.

Нужно помнить, что для каждого металла используется отдельная разновидность лазера.

Важно! Лазерные станки не могут применяться при работе с вольфрамом, титаном, латунью, молибденом, оксидированным алюминием из-за высокой прочности названных материалов. При такой обработке оборудование выходит из строя.

Продукция, получаемая с помощью лазерной резки

Благодаря технологии лазерной резки удается при небольших временных затратах изготовить детали, применяемые в машиностроении. Этим методом производят комплектующие для торгового оборудования, например, для стеллажей, шкафов, поддерживающих установок, полок, а также элементы дизайна помещений, фрагменты вывесок, бигбордов и прочей рекламной продукции. Также при помощи лазерной резки изготавливают трафареты, шаблоны, пр.

Сегодня в строительстве активно используют элементы отопительного оборудования, при производстве которого был задействован лазер. Речь идет о печах, дымоходах, котлах, элементах ограждений, ворот. Без лазерной резки в настоящее время не обходится изготовление немалого количества деталей лифтового оборудования, вендинговых аппаратов.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В целом, лазерная резка незаменима, если требуются заготовки высокого качества с минимальной шириной реза, ровными краями, а изменение цвета металла в области реза не имеет серьезного значения.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Лазерные резаки способны осуществлять и другие операции, например, растрировать, гравировать изображения на заготовках. Для этого производится нагрев поверхности металла, за счет чего верхний слой выжигается. Таким образом удается изменить его внешний вид в зоне проведения растровой операции.

Специалисты считают станки лазерной резки с ЧПУ оптимальным вариантом, если необходимо прототипирование и производство. Обычно такая техника устанавливается в механических цехах, где резка больших кусков материала и деталей осуществляется в промышленных масштабах. Либо подобные агрегаты можно встретить у производителей оборудования, которым важно быстро изготавливать дешевые прототипы. Их же выбирают художники для воплощения идей цифрового дизайна в продукции лазерной резки.

Плюсы лазерной резки листового металла

Листовой металл относится к числу наиболее прочных универсальных материалов и используется во всех сферах промышленности и производства. Сегодня существует немало техник его обработки, однако лазерная резка заслужила репутацию самой надежной и прогрессивной.

Лазер позволяет изготавливать детали разных форм из:

При использовании луча достигается аккуратный рез с минимальным браком. Оценив высокую точность, производительность, специалисты отдали предпочтение данной технике, отказавшись от преимущественного использования механической обработки.

Процесс изготовления продукции лазерной резки предполагает, что луч фокусируется на металле и все воздействие осуществляется бесконтактным способом. Таким образом можно делать заготовки нестандартных форм, создавать острые углы, обрабатывать тонкие изделия, выпускать значительные партии одинаковых деталей.

Нужно понимать, что, несмотря на свою высокую цену, используемое при лазерной резке оборудование полностью окупается и оправдывает все ожидания владельца, поскольку обеспечивает такие особенности работы:

возможность работы с очень хрупкими заготовками;
отсутствие деформации металла;
отсутствие непосредственного соприкосновения с поверхностью материала;
минимальное количество пыли, отходов;
качественный, ровный и гладкий срез;
минимальный процент брака.

Продукция лазерной резки отличается точным резом без погрешностей, которые неизбежны во время механической обработки. Немаловажно, что луч нагревает исключительно зону раскроя, при этом остальной лист металла остается холодным. В результате удается избежать деформации материалов любой толщины. Также данный метод предполагает минимум отходов и пыли.

Этим способом могут изготавливаться детали самых необычных и сложных форм разной толщины.

Среди преимуществ оборудования важно отметить значительный срок службы режущего элемента. Дело в том, что луч не может затупиться, сломаться, что неизбежно происходит с ножами. Нет необходимости приостанавливать производство, чтобы удалять с резака налипшую стружку. Также удается отказаться от покупки расходников, тратить время и средства на сервисное обслуживание режущего элемента.

Лазерный станок может применяться в любых сферах производства. Единственным ограничением здесь становится воображение заказчика и опыт проектировщика.

Среди основной продукции лазерной резки стоит назвать:

элементы оборудования, запчасти станков;
детали автомобилей;
запчасти других видов транспорта;
составляющие строительных конструкций;
декоративные изделия;
фрагменты рекламных конструкций, вывесок;
корпуса, панели для аппаратуры.

Лазер также справляется с гравировкой изображений, надписей, может создавать разнообразные текстуры на поверхности металла, полировать кромки заготовок.

3 вида работ, выполняемых на станке с ЧПУ

Кроме раскроя, лазерный станок с ЧПУ позволяет осуществлять следующие операции:

1. Гравировка.

В данном случае принцип действия оборудования таков: лазер делает тонкие несквозные резы, которые постепенно объединяются в линию нужной глубины и толщины. Интересно, что гравировка производится на любом материале, при этом нет ограничений по выбору изображения. Главное достоинство лазерного станка при осуществлении таких работ состоит в высокой скорости и точности.

На данный момент гравировка, произведенная этим методом, считается наиболее четкой и точной. Готовое изделие не имеет ограничений по сроку годности, не боится трения, воздействия химии, воды. Под управлением компьютера лазер может наносить изображения любой сложности, имеющие минимальные отличия от оригинального эскиза. Немаловажно, что удается гравировать как плоские, так и объемные заготовки при помощи поворотного механизма. Последний крепится к двигателю.

При помощи лазерной резки можно украшать сувенирную продукцию, а также следующие изделия:

часы, канцтовары, зажигалки, портсигары;
ювелирные украшения;
кошельки, сумки, портмоне и прочие предметы из кожи;
стрелковое и холодное оружие;
элементы декора интерьера;
штампы и печати.

2. Маркировка.

Маркировка лазером предполагает нанесение надписей на материалы, готовые изделия. Существуют разные способы маркировки: абляция, вспенивание, отжиг, аннилинг. Также здесь может использоваться упомянутая ранее гравировка. У любого из этих вариантов есть свои плюсы и минусы. При выборе одного из способов отталкиваются от материала заготовки и требуемого качества изображения.

Лазерная маркировка отличается от других методов высокой контурностью и читабельностью, даже когда речь идет о действительно мелких изделиях. Дело в том, что необходимое обозначение наносят при помощи лазерных маркираторов, обладающих небольшой рабочей поверхностью и особым ПО. В последнем содержится большая база шрифтов, все виды штрихкодов и логотипов.

В процессе обработки луч лазера снимает с поверхности изделия необходимое количество слоев материала, чтобы добиться нужной глубины и толщины линии. В итоге при помощи лазерной резки на продукции формируется необходимый рисунок.

3. Сверление.

Раскрой лазером позволяет отказаться от дополнительной зачистки места входа и выхода луча.

Дело в том, что традиционное сверление предполагает поступательно-вращательное движение оборудования, тогда как лазер просто прожигает материал на всю его толщину, либо на требуемую глубину.

При грамотно выставленной фокусировке получается идеальное отверстие. В противном случае ближе к изнаночной стороне заметно сужение стенок.

Перфорацией лазером декорируют обувь, одежду, кожгалантерейные изделия. Также ее могут использовать в других сферах, если требуется точность расположения и конфигурации отверстий.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная резка металла на станках с ЧПУ

Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии.

Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Конструкция станка с ЧПУ для лазерной резки

Ранее резка по металлу происходила вручную. Однако замена ее на лазерную привела к появлению новых деталей и узоров, которые создаются теперь с высокой точностью и скоростью.

Управление механизмами и мощностью лазерного луча происходит с помощью ЧПУ.

Оборудование имеет оптику состоящую из:

трубки лазера;
головки излучателя;
отражающих зеркал;
линзы, с помощью которой происходит фокусировка.

Газовая смесь накачивается в трубку лазера. Затем формируется луч. Для этого в получившуюся газовую среду дается напряжение. Образовавшийся луч фокусируется зеркалами, линзами и направляется в установленную точку. После чего он обрабатывается в заданных направлениях головкой излучателя, которая перемещается над материалом.

Лазерный луч имеет большую мощность, что дает ему возможность проникнуть в любой материал. Такой способ резки не деформирует последний, благодаря чему резать можно любой мягкий материал, например, резину, пластик или бумагу. В случае, когда толщина не очень велика, мощности лазера хватает и для резки металла.

Плюсы и минусы лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Основными преимуществами данного метода являются следующие:

Раскрой с помощью механических инструментов приводит к потерям материала, который уходит на пыль и стружку. Помимо этого, отходы забивают отверстия и линию реза, затрудняя проведение работ. Данные недостатки отсутствуют у лазерной резки.
Материалоемкость резки лазером минимальна, ведь толщина реза стремится к 0,1 мм. Таким образом, потери материала ничтожны.
Не происходит образования пыли и стружки. Отходами можно назвать лишь испарения, для удаления которых используется система вентиляции воздуха.
Конфигурация реза благодаря ЧПУ может быть любая, даже самая сложная.
Материал может быть практически любым. Лазерное оборудование позволяет резать не только металлы, но некоторые виды других заготовок.
Известна способность металла деформироваться при воздействии на него высокой температуры. Однако лазерный луч позволяет сделать настолько узкий рез, что тепло мало воздействует даже на его края. Торцы сохраняются ровными и чистыми. Заготовка не деформируется.
Кромки остаются острыми. Иногда этого требует сам процесс производства. Для получения скругленных краев требуется использование особых технологий.
Лазерная резка достаточно экономична. Ведь, несмотря на высокую стоимость обработки, точность кроя и его скорость окупают весь процесс.
Использование ЧПУ делает создание макета значительно легче, позволяет изготавливать детали высокой сложности и выполнять работу точно. Созданный конструктором макет загружается в компьютер, обслуживающий оборудование, где его можно подкорректировать с учетом используемого материала.

Лазерная резка металла на станках с ЧПУ имеет ряд недостатков:

Высокая стоимость оборудования. Аппаратура для резки лазером не относится к дешевой. Еще совсем недавно ее использовали редко именно из-за высокой стоимости. Несмотря на то, что сейчас цена значительно упала, множество производств не могут себе позволить закупить такое оборудование. Впрочем, дороговизна станка зачастую компенсируется в процессе производства, что рассматривалось нами выше.
Ограничение толщины металла. Лазерная аппаратура не в состоянии работать с толщиной материала более 2 см. Таковы особенности луча лазера. К сожалению, от используемой установки это не зависит.
Металлы, имеющие свойство отражения, не могут быть обработаны данным способом. Таким материалом является, например, чистый алюминий. Лазерный же луч представляет собой частицы, движущиеся в направленном потоке, которые можно отразить. Металлы, обладающие отражающим свойством, должны обрабатываться механическим способом.
КПД данного оборудование – достаточно низкий. Данный показатель у лазерного оборудование равен всего 15 %, что сильно сказывается на работе с материалом, чья толщина более 1,2 см, так как увеличивается расход времени и энергии на его обработку.
Возможные сложности с программным обеспечением. Сбой в работе программ приводит к невозможности правильной работы даже при исправных основных элементах оборудования. Несмотря на надежность современного ПО, данный недостаток может проявиться в любой момент.

Технологии лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Существует три вида лазеров для резки металла в зависимости от типа рабочей среды:

1. Твердотельные лазеры.

Основным элементом такого оборудования является осветительная камера. Внутри нее размещено рабочее тело и источник получения энергии. Последней является лампа-вспышка газоразрядная. Ее рабочее тело – это стержень, который может быть выполнен из рубина, неодимового стекла, алюмо-итриевого граната, который легирован иттербием или неодимом. По краям данного стержня располагают отражающее и полупрозрачное зеркала. Луч лазера, отражаясь в процессе прохождения по стержню, усиливается и выходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Твердотельными являются также волоконные лазеры. Усиление излучения у них происходит в стекловолокне. Энергия исходит из лазера на полупроводниках.

Чтобы до конца разобраться в работе лазера, рассмотрим оборудование, где рабочее тело – гранатовый стержень, легированный неодимом, чьи ионы выступают в качестве активного центра. Газоразрядная лампа источает энергию, которую усиленно поглощают ионы, переходя в состояние возбуждения. Это значит, что у них появилась лишняя энергия.

Возвращаясь в первоначальное состояние, ионы отдают излишек энергии в виде фотона. Последний является электромагнитным излучением, или светом. Он подталкивает остальные ионы к возвращению в исходное состояние. Получается лавинообразный процесс. Зеркала направляют движение луча. Отражая фотон, они множественно возвращают его в рабочее тело. Тем самым зеркала помогают образовываться фотонам и усиливают излучение. Основными характеристиками такого лазера являются концентрация энергии на высоком уровне и низкая расходимость луча.

2. Газовые лазеры.

В таких установках рабочим телом становится углекислота, а также ее смесь с гелием и азотом. Происходит прокачка газа через газоразрядную трубку. Возбуждение проходит в результате электрических разрядов. Излучение усиливается с помощью зеркал – полупрозрачного и отражающего. Конструкции таких лазеров имеют свои особенности, которые влияют на их виды: поперечной/продольной прокачки или щелевые.

3. Газодинамические лазеры.

Виды брака при лазерной резке металла на станках с ЧПУ

Причин возникновения брака во время резки может быть две. Во-первых, он появляется при нарушении различных норм работы, например, при изменении скорости работ. Во-вторых, в результате применения материалов плохого качества.

Для получения высококачественной продукции необходимо регулярное обслуживание аппаратуры, а также точное исследование тестового экземпляра еще до запуска его в серию.

В процессе лазерной обработки возможен такой брак:

Облой, называемый еще грат, представляющий капли металла, которые затвердели на краях заготовки. Очищение детали от них происходит вручную, что может изменить геометрию изделия. Это совершенно недопустимо при изготовлении сверхточных деталей.
Неровная кромка, возникающая при нерегулярности обслуживания оборудования, а также в результате истирания линейных направляющих и прочих компонентов. Еще одной причиной такого брака может стать плохое закрепление на рабочем столе обрабатываемого листа металла, имеющего небольшой вес.
Вихри или бороздки на выходе. Они могут появиться при резке определенных материалов, имеющих достаточно большую толщину, поскольку происходит отрыв потока газа и возникновение вихря. Решением данной проблемы может стать смена режимов обработки и давления газа на выходе из сопла.

При обработке толстых листов материала важное значение имеет вспомогательный газ, который убирает расплав из реза, очищая его.

Мощность излучения лазера для резки толстолистового металла должна быть повышена. Впрочем, следует учесть, что ее увеличение в процессе обработки может привести к сложностям в получении качественного одномодового лазера. Скорость резки при возрастании толщины заготовки значительно падает и края реза становятся шероховатыми, появляется грат.

Качество обработки падает при резке толстых листов металла, у которых высоко соотношение ширины разреза к толщине заготовки. Причина – в ослабевании силы воздействия газа на расплав и плохое удаление последнего из реза. Вспомогательный газ оказывает большое воздействие на качество резки металлов, чья толщина ≥ 2,5 см. Специалисты считают данную проблему одной из самых важных в современной технологии лазерной резки.

Требования к чертежам для лазерной резки металла на станках с ЧПУ

Процесс лазерной обработки происходит по специальным чертежам, содержащимся в векторных файлах. Станок лазерной резки металла с ЧПУ управляется программой, которая может принимать несколько форматов файлов, таких как: AI, DXF, CDR, PLT. Наиболее легкими в работе считаются два из них: AI (Adobe Illustrator, версия которого не ранее седьмой) и CDR (CorelDraw, версия до X3). Впрочем, чертежи можно сделать и в других программах, лишь бы их распознавал станок.

Существует несколько особенностей, знание которых важно для подготовки рисунков и векторных чертежей для лазерной обработки:

Линии и их толщина. Луч лазера проходит по заготовке, оставляя рез, заложенный в программе. Тонкая узкая щель на чертеже должна быть обозначена прямоугольником, а не толстой линией. Линии на картинке должны быть обозначены Hairline или 0,001 px, что означает тонкий абрис. Толстые линии следует сделать отдельными объектами. Порядок действий: в Inkscape следует выбрать «Контур/Оконтурить объект(обводку)», а в CorelDraw – «Упорядочить/Преобразовать абрис в объект».
Линия, которая дублирует аналогичную. Нередко возникают двойные линии, расположенные друг над другом. Лазерный аппарат при этом дважды режет одно и то же место, что может привести к порче детали.
Ширина разреза. Необходимо принимать во внимание наличие у лазерного луча собственной толщины, несмотря на небольшой размер. Ширина реза при обработке различных материалов отличается, но его размер не выше 0,2 мм. При производстве сборных деталей на чертеже следует делать наложение соприкасающихся граней.
Цвет для линий. Каждый слой на чертеже имеет свой цвет. При необходимости проведения резки в определенном порядке полосы следует окрашивать в различные цвета. А в аннотации надо обозначить очередность обработки для всех цветов линий. В прочих случаях чертеж делают в одном цвете, приоритетным является черный.
Заливка определенным цветом. Не следует делать заливку частей чертежа ни текстурой, ни цветом, поскольку программа не в состоянии распознать ее. А для оператора это вызывает затруднения в работе.
Размер чертежа и его масштаб. Абсолютно все схемы должны иметь масштаб 1:1. Размер же изделия или набора изделий не должен быть более 49х29 см, что является размером рабочей поверхности.
Повтор детали. При необходимости произвести несколько одинаковых изделий делают чертеж одного из них. Программа самостоятельно их размножит и правильно расположит. Вручную эту работу делать не нужно.
Растровые изображения. Лазерное оборудование распознает только векторный чертеж, растровую графику просто игнорирует.
Зазоры изделий. Детали с одной линией реза следует размещать встык, только не делать дублирующих линий (смотрите п. 2). Остальные изделия надлежит располагать с определенным зазором, величина которого зависит от толщины металла. Если толщина менее 2 мм, то зазор делается равным ей или более; если толщина более 2 мм, то зазор должен быть равен 4 мм или быть больше.

Достаточно часто встречается ситуация, когда заказчик работ имеет только растровый чертеж. Это может быть отсканированный документ или нарисованная картинка, как в электронном, так и в бумажном виде. В таком случае чертеж необходимо перевести в векторный формат. Такая работа стоит не менее 600 рублей за 1 час времени специалиста. Конечная стоимость оговаривается при анализе первичной документации.

Примеры успешных бизнесов на лазерном станке

В этой статье мы познакомим вас с 5-ю примерами успешных бизнес-кейсов для лазерно-гравировальных станков.

Для начала подберём само оборудование. Для этого нужно определиться с нишей для бизнеса и материалами, которые вы планируете использовать.

От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя, его тип и рабочая область станка. Все кейсы мы подобрали в рассчёте на лазерные станки с ЧПУ популярных производителей станков Wattsan и Rabbit и волоконных маркеров Wattsan.

Сразу оговоримся, что лазерные станки с ЧПУ могут выполнять 2 вида работ - гравировку или раскрой материала. Как правило, это плоские листы, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка.

Самый распространённый из них - дерево в виде фанеры и шпона, оргстеко и листовой пластик.

Также, на лазерный станках обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идёт про не глубокую гравировку и маркировку металла.

Но, к сожалению, по своим оптическим характеристикам CO2 лазеры не могут эффективно прожигать металл, поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких как матирующий спрей и термопаста.

Однако, для этих целей существуют специальные волоконные лазерные маркировщики, которые справляются с задачей гравировки на металле, как нельзя лучше.

Они менее универсальны, в отличие от лазерных станков с газовым излучателем, но в деле гравировки и маркировки металла им нет равных.

Кейс 1: гравировка на металле

Например, волоконный маркерный гравировщик Wattsan FL HH используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Он также позволяет наносить маркировку на крупные предметы, благодаря съёмному сканатору.

Помимо металла Wattsan FL HH успешно справляется с абс-пластиком и оргстеклом, а также позволяет наносить гравировку на небольшие предметы, например, usb-флешки.

Итак, гравировку лазерным маркировщиком по металлу используют, как сувенирный бизнес для нанесения инициалов или памятного текста на различных предметах. Производство для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий.

В маркетинговых целях, размещая на сувенирной продукции и брендированных изделиях свои логотипы, инициалы и различные послания.

Гравировка с нанесением артикулов и инвентарных номеров

А также, благодаря мобильному сканатору возможна работа с большими предметами, не входящими в рабочую область станка. В целом, гравировка на металле хорошо востребованная ниша. И такой лазерный маркер, как Wattsan, специально разработанный для работы с этим материалом, подойдёт, как нельзя лучше.

Кейс 2: Гравировка оргстекла и изготовление печатей

Кейс №2 - гравировка на прозрачных пластиках, типа оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который обычно используют в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.

В качестве материала также подойдёт резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом. И это направление всегда актуально и популярно. Даже один настольный лазерный станок может быть по полной загружен работой и приносить неплохие деньги.

Изготовление печатей или клише на резине с помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с отличной рентабельностью. Услуги гравировки рассчитываются по формуле S (гравировки)* $ per cm = $ (гравировки). И зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета.

Все вышеописанные примеры можно сделать на настольном лазерном гравере Wattsan.

Лист резины в среднем стоит 47 рублей, печати и штампы стоят от 250-2000 рублей.

Кейс 3: Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например, Wattsan 1610 Duos ST является изготовление модульной мебели и её элементов.

А также в футуристических проектах для разных дизайнеров, таких, например, как на этой иллюстрации.

Если говорить об индивидуальных дизайнах, то наиболее популярным становится изготовление резных панелей на стены в качестве украшений или элементов декора.

Так же, тонкая фанера подойдёт для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления.

Кейс 4: Брелоки и гравюры из фанеры

Для настольных лазерных граверов Wattsan идеальным кейсом станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры, например, брелоков и магнитиков на холодильник. Популярными являются брелоки и магниты в форме популярных стикеров из Вконакте и других соцсетей и мессенджеров. Шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картин и других образов современной культуры.

Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в соцсетях и на сайтах, как правило, очень активны в создании и реализации собственного брендированного мерчендайза, но не уходят дальше печати своих работ на плотной бумаге.

Отличным предложением таким художникам станет выполнение их работ в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра впишется в любой интерьер даже в монохромном исполнении.

Кейс 5: Производство рекламы и уличных вывесок. Бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки, таких как Wattsan 6090 или Wattsan 1290 является производство наружной рекламы, различной бутафории и вывесок.

Обычно в этих случаях в ход идут различные виниловые плёнки, оргстекло и поликарбонат.

Так же, на лазере обрабатывают такие материалы, как ПВХ, если речь идёт об оформлении стендов на выставке и производстве функциональной мебели для торговых павильонов различных ТЦ. Однако, работа с этим материалом требует мер безопасности, например, систему вентиляции из-за высокой ядовитости ПВХ.

Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой конструкции.

Далее в дело вступает мастер, собирающий вырезку воедино и включающий подсветку, необходимую для монтажа каркаса.

В современных мастерских такого толка также используют 3d печать.

Так же, благодаря возможности раскроя ткани и мягких материалов, вроде этилен винил ацетата, лазерные станки легко справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, созданием сценической бутафории и декора. С такими задачами справится, например, Wattsan 6090.

Кейс 6: Детские конструкторы и наборы для сборки

В заключении хотим сказать, что в последнее время становятся популярными фанерные конструкторы, раскрой которых как раз выполняется на лазере.

Видов и форм таких изделий великое множество: от простых домиков и машинок до сложных многогранных головоломок с подвижными частями.

Подготовка векторного макета такого конструктора потребует гораздо больше усилий и мастерства инженера-конструктора и художника, но стоимость подобного изделия на полке позволяет добавить неплохую маржу, покрывающую расходы.

Однако, стоит отметить, что благодаря уникальности товара под собственной торговой маркой попадает прямая конкуренция и появляется возможность реализовывать свой товар через профильные торговые сети или обзавестись собственной торговой точкой.

Например, производительность лазерного станка Wattsan 6090 c рабочим полем 60 на 90 см позволяет поместить около 10 машинок из нашего примера. А это уже неплохая скорость серийного выпуска.

Соответственно, чем больше размер вашего станка, тем больше изделий вы можете выполнить за один проход.

Это были пять наиболее удачных кейсов применения лазерно-гравировальных станков в бизнесе на наш взгляд. Все станки из кейсов можно найти в каталоге нашего сайта.

Читайте также: