Изготовление чертежей для лазерной резки металла

Обновлено: 04.07.2024

Чертежи для лазерной резки незаменимы не только при выполнении крупных промышленных заказов или при изготовлении высокоточных механизмов, но даже если вам нужна небольшая партия относительно простых деталей. А поскольку большинство лазерных станков оснащены модулем управления, то без соответствующих чертежей не обойтись.

Впрочем, недостаточно просто от руки набросать эскиз – программа станка его просто не поймет. Чертежи для раскроя лазером должны выполняться в определенном формате и с учетом ряда правил. Только в этом случае на выходе будет деталь, удовлетворяющая всем требованиям. О том, как этого добиться, поговорим далее.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Многие современные технологические процессы требуют раскроя заготовок. От того, насколько качественно будет выполнен этот шаг, зависит успех последующих этапов обработки. В целях экономии времени и получения максимально подходящих характеристик изделия производители все чаще прибегают к использованию лазерных установок для резки.

Прогрессивные станки имеют специальный пульт управления и соответствующее программное обеспечение. Именно это помогает им с помощью чертежей для лазерной резки провести высокоточный разрез в нужном месте. Как и любой другой способ обработки, лазер имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Преимущества использования лазерной режущей установки:

• Конфигурация агрегата позволяет произвести точное позиционирование заготовки и избежать ее смещения во время рабочего процесса.
• В отличие от других способов раскроя, особенно традиционных, здесь происходит минимальное выделение сопутствующего тепла. Это означает меньшее дополнительное влияние на заготовку и снижение риска коробления материала.
• Во время работы с изделием соприкасается только луч, т. е. не происходит физического воздействия. Это предотвращает пачканье заготовки.
• По сравнению с плазморезом, такая установка более энергоэффективна.
• Обработка заготовок таким способом происходит гораздо быстрее, чем с помощью устройств другого типа, а результат при этом получается высочайшего качества.
• При больших объемах работы получить точные копии заготовок не составит труда. Кроме того, станок такого типа считается высокоэффективным.
• При использовании такого агрегата минимизируется участие человека – все работы регулируются с помощью пульта управления и компьютерных программ (за исключением ремонта, техобслуживания и тестов). Это означает сокращение количества ошибок, совершенных по вине человека, и минимизацию несчастных случаев на производстве.
• Использование специализированного ПО способствует экономии энергии оператора.
• Установка для лазерной резки настолько энергоэффективна и производительна, что легко может заменить несколько агрегатов другого типа. Такое оборудование хорошо подойдет предприятиям с ограниченной площадью.
• Лазер способен обработать не только металл, но и древесину, керамику, пластик, резину и ряд других материалов.
• Такая установка высокотехнологична и позволяет выполнять гравировки и срезы любой конфигурации, указанные в чертежах для лазерной резки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Недостатки использования лазерных установок для раскроя:

• Несмотря на то, что в таких агрегатах минимизировано непосредственное участие человека, оператору все же приходится выполнять ремонтные и обслуживающие работы, проводить тесты. Неловкое движение или ошибка могут привести к контакту с лазерным «ножом», а это может нанести серьезный вред здоровью мастера.
• Работа такого резака требует большого количества электроэнергии. Этот показатель варьируется в зависимости от типа установки и параметров среза.
• Лазерная резка пластика сопряжена с высокими материальными издержками. Так как при воздействии высоких температур пластик и резина плавятся и горят, выделяется множество токсичных газов. Они опасны для человека, поэтому все работы должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении. Это может быть финансово затратно с точки зрения производства.
• Для качественного раскроя предварительно выполняются тестирование и настройка оборудования: выставляются параметры температуры, размещаются элементы. Этот этап особенно важен, так как применение луча несоответствующей интенсивности способно привести к браку.

Часто применяется обработка металла традиционными способами. Но и лазерная резка достаточно популярна среди профессионалов, так как эта технология позволяет получить изделия высокого качества.

На каком оборудовании используется лазерная резка по чертежам

Сегодня лазер применяется в различных областях: в машиностроении, при изготовлении мебели, рекламы и т. д. Его ключевые преимущества – точность выполнения работ, высокая производительность и легкость в обслуживании. Универсальность оборудования позволяет обрабатывать материалы различного типа и делать это точно, вне зависимости от объема работы и вида металла.

Оборудование для лазерного раскроя условно можно разделить на несколько видов в зависимости от площади рабочей зоны и типа источника:

• малого размера с лазерной трубкой (с излучателем CО₂);
• среднего размера лазерной трубкой (с излучателем CО₂);
• большого размера лазерной трубкой (с излучателем CО₂);
• волоконный лазерный маркиратор;
• твердотельный лазерный маркиратор.

Первые установки были твердотельного типа. Для подачи источника луча использовались высоковольтные разрядные лампы, а его длина достигала 1 мкм.

Более современная модификация – диодный лазер. В нем вместо высоковольтных ламп используются светоизлучающие диоды. Они имеют длительный срок службы, поэтому замена элементов требуется гораздо реже. Особым преимуществом такого вида резака является возможность управления электронными системами. Несмотря на отсутствие высоких напряжений, его нельзя назвать экономичным – он требует больших финансовых вложений.

Импульсные лазерные установки работают на основе специального газа, подаваемого к соплу через трубку, например, CO₂. Такой агрегат оснащен излучателем, длина волны которого достигает 10 мкм. Это позволяет ему справляться с такими твердыми и сложными в работе материалами, как титан, сталь или алюминиевые сплавы, не теряя при этом качества среза и не отступая от чертежей для лазерной резки металла.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Принцип действия основывается на электропроводимости газов: разряды, возникающие в них, стимулируют образование того самого режущего луча. На сегодняшний день самыми компактными устройствами такого типа считаются технологии со slab – в них накачка происходит под действием высокочастотного разряда.

CO₂-аппараты применяются для раскроя металлических и неметаллических заготовок. Работа с цветными и черными металлами также имеет свои особенности. Так, для обработки первых понадобится станок с мощностью не менее 1 000 Вт, а со вторыми справятся и агрегаты на 500 Вт и выше. Стоит отметить, что CO₂-лазеры не подходят для обработки сложноструктурированных материалов, например, гранита или ДСП.

Чтобы изделие точно соответствовало чертежу для лазерной резки фанеры, необходимо применить специальное устройство. Оно может генерировать луч разного типа, а его стоимость ниже цены оборудования для работы с металлами. Раскрой фанеры производится при частоте импульса 10–20 кГц, она достигается при мощности 500 Вт, но при этом эквивалентна мощности импульса 1 000–1 500 Вт. Знание этих параметров позволяет получить кромку высокого качества.

Лазер с твердотельной головкой отлично подходит для работы с металлами и считается более сложным и дорогостоящим, чем СО₂-установка. Его преимущество заключается в том, что волна длиной 1 мкм имеет в 10 раз меньшее отражение, чем аналог на 10 мкм, следовательно, для металлов он более эффективен. Однако твердотелы не подходят для обработки неметаллов – вместо них в подобных случаях применяют газовые лазеры.

Механизм оптического перемещения луча до режущей головки является неотъемлемой частью системы. Ее характеристики во многом зависят от вида источника режущего луча. Так, для СО₂-агрегатов применяется оптическая система – головка оборудуется специальными зеркалами, оптоволокном и высокоскоростными проводами.

Технические характеристики и комплектация устройства для лазерной резки напрямую зависят от типа выполняемых работ, вида заготовок и финальных изделий. Если во время работы используются крупногабаритные образцы, модификация установки должна включать подъемный стол. Если изделия имеют фрагменты вращения, то оснащение агрегата поворотной осью намного облегчит процесс. Если производится серийная резка типовых изделий, то установка режущей головки на портал станка существенно увеличит его производительность.

Каким требованиям должны отвечать чертежи для лазерной резки

Чтобы установка распознала обозначенные линии среза, формат чертежей для лазерной резки допускается следующий: PLT, DXF, AI, CDR. Форматы CDR (подготовленный в CorelDraw версии до X3), AI (сохраненный в формате Adobe Illustrator до 7 версии) считаются наиболее предпочтительными, поскольку практически не встречаются проблемы в их распознавании. На самом деле, круг форматов не ограничен, главное, чтобы информация была представлена в векторном виде.

Сегодня многие производители принимают в работу любой или почти любой формат чертежа (включая DWG, EPS, SVG и др.) и при необходимости конвертируют его в нужной программе. Зачастую проблем с этим не возникает, и все тесты проходят хорошо. Но может случиться, что при конвертации чертеж деформируется. Тогда его отправляют обратно заказчику для того, чтобы он лично перевел информацию в нужный формат, предотвратив при этом искажения. Для этого можно воспользоваться как бесплатными сервисами (Inkscape, NanoCAD и др.), так и платными – более профессиональными (Adobe Illustrator, AutoCAD, Bricscad, CorelDraw, CorelCAD, Компас 3D и др.).

При подготовке векторных чертежей для лазерной резки необходимо учитывать некоторые нюансы:

Стоит учитывать, что чертеж для лазерной резки не может быть выполнен по старинке на бумаге, отсканирован и прикреплен в виде растровой картинки – необходим точный перевод в электронный формат. Его можно заказать у специалиста. Цена на такие услуги – от 600 рублей за 1 час работы, стоимость при этом обговаривается заранее на основе анализа имеющегося исходника.

При заказе услуги лазерной резки металла можно воспользоваться заготовками производителя или предоставить собственные листы. Для этого необходимо заранее обговорить требуемый объем материала, подогнать его размеры под рабочее поле станка, заложить некоторое количество прокатов на проведение наладочных тестов и на форс-мажорные обстоятельства (брак) – приблизительно 5 %. Подробную консультацию по этим вопросам предоставит сам производитель.

Как быстро изменить чертеж для лазерной резки под заготовки разной толщины

Сразу отметим, что такой способ нельзя назвать идеальным, он имеет свои недостатки, но это поможет адаптировать чертеж под нужные параметры за считанные минуты без его полного перестроения.

Предположим, имеется чертеж для резки листа толщиной 4 мм, а имеющаяся заготовка – 3 мм. Если оставить все как есть, в результате может получиться сильное искажение. Предотвратить его можно двумя способами: перечертить пазы и отверстия с учетом всех параметров или воспользоваться математической хитростью – для этого необходимо лишь адаптировать масштаб.

Процент = (Толщина имеющегося материала / Толщина материала в макете) × 100 %.

На нашем примере результат адаптации dfx чертежа для лазерной резки будет выглядеть таким образом:

Процент = (4 / 3) × 100 % = 133 %

Дальнейший алгоритм действий включает следующее:

1. Открыть файл с исходным чертежом на 3 мм.
2. Выбрать все объекты (Ctrl+A – на Windows или Command+A на Mac).
3. Поменять масштаб в соответствии с полученным процентом.
4. Чертеж для резки готов к использованию!

Для тех, кому не хочется тратить свои силы и время на вычисления, мы подготовили таблицу сочетаний масштаба исходных параметров чертежа и имеющейся заготовки. В левом столбце указана толщина проката, учтенная в чертеже, а в верхней строке – толщина имеющейся заготовки. Зная эти два параметра можно с легкостью определить процент, на который необходимо изменить масштаб. Так, если проект составлен для проката толщиной 4 мм, а реальная толщина заготовки – 5 мм, то необходимо установить масштаб 83 %.

Заказать чертеж

Чертежи

Здесь можно заказать чертеж. Отрисовка, подготовка чертежей под лазерную и плазменную резку.
Масштабирование под ваши размеры, внесение корректировок в чертежи.

У нас можно заказать чертежи не только для резки и гибки листового металла. Но и чертежи любого типа в направлении металлоконструкций

Заказать чертеж для плазменной и лазерной резки можно по следующим контактам:

Стоимость чертежа зависит от сложности изображения, эсскиза или картинки

Примеры работ которые мы отрисовали

Чертеж костровой чаши по фотографии 540 рублей

Чертеж панно с узором 250 рублей

Заказана была отрисовка панно с узором.

Чертеж подстолья 500 рублей

Подстолье с использованием гибки и резки. Чертеж содержит файлы для резки на лазере и плазморезе. и файлы pdf с гибкой.

Чертеж сферы 200 рублей

Чертеж для резки — 12 элементов для сферы диаметром 800 мм

Чертеж флюгера — Парусник 450 рублей

Заказ отрисовки флюгера с парусником. Чертеж содержит множество мелких деталей. Пришлось увеличить перемычки т.к флюгер должен был вырезаться на плазменном станке

Чертеж Адресной таблички 300 рублей

Суть заказа в том что нужно было изображение боксера вставить в существующую табличку

Отрисовка Чертежа BBQ 350 рублей

Отрисовка чертежа адресной таблички 600 рублей

Чертеж адресной таблички с подробной прорисовкой мелких деталей

Отрисовка чертежа панно на стену 500 рублей

Чертеж панно на стену с изображением гор, избушки, оленей и леса

Отрисовка чертежа вывески магазина 300 рублей

Копирование вывески для магазина по фотографии с корректировкой

300 рублей Отрисовка чертежа тигрят

Заказ отрисовки изображений из etsy на тему нового 2022 года

Отрисовка чертежа адресной таблички с собаками 300 рублей

У нас можно заказать чертеж по адекватной цене. Мы делаем чертежи в коротки срок, в основном в течении одного часа, но если предоставляется понятное Т.З. Сложности возникают только если во время исполнения заказа появляются дополнительные требования от заказчика.

Чертежи для резки

На этой странице я буду размещать чертежи для лазерной и плазменной резки в форматах dwg и dxf. Чертежи можно скачать на этой странице. Чертежи я буду выкладывать постепенно по мере готовности

Телеграм чат Little-biz. Здесь участники чата публикуют свои чертежи.

База DXF файлов в телеграм. Поисковой бот с меню. В базе есть все мои чертежи и чертежи которые публикуют участники из соей группы Little-biz chat

Мангалы

Если вас интересуют чертежи мангалов не только для лазера и плазмы, тогда переходите по ссылке с другими чертежами мангалов ЗДЕСЬ

Мангал разборный чертежи для резки dwg

Чертеж разборного мангала, не требуется гибка и сварка. Скачал, отдал на резку, забрал, собрал.

Мангал разборный с гибкой

Не требуется сварка, но нужна гибка.

Новогодняя тематика

Новогодняя игрушка №1

Елка №1

Снежинка

Снежинка 2

Елочная игрушка 4

Адресные таблички

Адресная табличка «Охотник». Без букв

Адресная табличка с гербом

Платный чертеж оградок

Чертеж можно купить ЗДЕСЬ

Адресная табличка «ВДВ»

Ширина примерно 800 мм

Адресная табличка «Корона»

Адресная табличка «Лев2»

Платный чертеж Ножки для стола

Адресная табличка «Паровоз»

Адресная табличка Фонари

Ширина 800 и 590 мм

Адресная табличка Цветочная

Платная табличка Ленина

Чертеж ЗДЕСЬ

Адресная табличка «Мотоцикл»

Адресная табличка «Девушка»

Платный чертеж «Мангал, печь, гриль»

Адресная табличка «Узор 1»

Адресная табличка «Узор 2»

Адресная табличка «Узор 3»

Адресная табличка «Узор 4»

Чертеж коптильни Коптильня за 100 р

Адресная табличка «Узор 5»

Адресная табличка «Узор 6»

Адресная табличка «Бобер»

Платные элементы ковки

Чертежи можно купить ЗДЕСЬ

Топоры

Чертежи для резки топора 1, dwg, dfx

Чертежи для резки топора 2, dwg, dfx

Топор, чертеж 3

Чертеж топора 4

Платный чертеж костровой чаши

Чертеж топора 5

Ножи для лазерной и плазменной резки

Нож 1.1

Общая длина 280 мм

Нож 2.2

A1-mar-sere-operator

Chertej-noja-arno-bernard-2

Barry-gallagher-custom-fantasy-knife

Платный чертеж Мангала

Becker-necker

Benchmade-175

Benchmade-fixed-griptilian-bm-151

Brock-combat-options

Buck-custom-skinner

Busse-mini

Busse-custom

Busse-force-one

Camillus-becker-cm-bk7

Camillus-cuda-cqb

Coldsteel-konjo-ii

Crkt-kasper

Метательный нож 1

Метательный нож 2

Метательный нож 3

Настольные лампы

Пока у меня только одна настольная лампа, дальше будет больше.

Настольная лампа №1

• Боковые стенки лист 1,5 мм
• Нижняя стенка 3 мм

Чертежи в формате DWG и dxf

Настольная лампа №2

Платный чертеж Барбекю

Настольная лампа №3

Настольная лампа №4

Платный чертеж подстолья

Панно на стену

Животные

Кошка

Платный чертеж кронштейна полки

Птица

Лошадь

Череп быка

Кошачья голова

Платный чертеж ножек для стола

Чертежи ЗДЕСЬ

Панно на стену «Олень»

Лошадь2

Текстовые

Bon Appetit

Чайник

Платные ножки для стола

Панно на стену «Kitchen»

Панно на стену «Kitchen love»

Панно на стену &

Панно на стену «Smile»

Платные чертежи Узоров

Панно на стену «love 2»

Пано на стену «AMPM»

Панно на стену «Кружка кофе»

Картины

Панно на стену «Силуэт девушки»

Панно на стену «Силуэт девушки 2»

Сотворение адама

Панно на стену «Santa»

Панно на стену «Четыре элемента»

Платные чертежи кронштейнов

Панно на стену «Карта земли»

Панно на стену «Лотос»

Панно на стену «Гитары»

ПАнно на стену «Лицо девушки»

Панно на стену «Железный человек»

Панно на стену «Batman»

Панно на стену «Грут»

Панно на стену «Человек паук»

Мама Папа Я

Столы для резки

Ножки для стола

Ножка для стола №1

С гибкой

Без гибки

Ножка для стола №2

Ножка №3

Ножки 5.2

Подстолья

Подстолье №1

Платные чертежи столиков

Подстолье «Шестерня»

Платный чертеж винной полки

Подстолье Loft, Steam-Punk

Пандус для инвалидов

Перекатной пандус дял инвалидов, панадус через порог

Размеры 400х400х800х40 мм

Ширина 800 мм, Скаты по 400 мм и высота порога 40 мм

Файл в формате dxf и файлы pdf для гибки

Держатель вина

Чертежи для резки Ключниц dxf dwg

Ширина приблизительно 400 мм

Sport bike

Платный чертеж полки

Чоппер

Щит для трофея

Размер: 240х200 мм

Вешалки для резки

Для вещей 1

Вешалка 2

Очаг для костра

Толщина металла 5 мм

Чертеж не мой, я его с иностранного сайта адаптировал, в размерах не уверен.

3D модель видео

Кресло-качалка

Чертеж не мой, я его с иностранного сайта адаптировал, в размерах не уверен.

Толщина фанеры 17 мм исходя из прорезей в боковухах

Светильник под потолок

Чертежи для резки Открывашек dxf dwg

Ниже представлены креативные чертежи в формате dwg и dxf для резки. Оригинальные открывашки в виде кастета, карты и ступни.

Открывашка «Кастет»

Материал: нержавеющий лист или лист железа от 1.5 мм

Открывашка «Карта Туз Пикей»

Открывашка ступня

Открывашка жетон

Чертеж не мой. Копия.

Открывашка лапка

Идеи для лазерной резки

У меня есть статья, где я отобрал 25 идей для лазерной резке. Статью можно посмотреть ЗДЕСЬ

Креативные таблички для туалета

Таблички №1

Креатив разработан для баров, ресторанов и клубов

Таблички №2

Таблички для туалета №3

Таблички для туалета №4

Таблички для туалета №5

Цифры для адресов

Ниже буду публиковать цифры для резки разных шрифтов и размеров. Пока первый шрифт

Шрифт Arial

Это цифры которые непосредственно вырезаются из металла, а не в металле.

Знаки для резки

Ассасин Крид

Адидас

Корейский знак 460 мм

Знак не цельный

Знак лаборатория ширина 150

Орнамент

Квадратный орнамент 540 мм

Прямоугольный орнамент 704х470 мм

Сюрикены

Сюрикен

Сюрикен D

Batarangs

Разное DXF

Макет гранаты

Во все тяжкие

Че Гевара

Чертежи дял резки Животных dxf

Чертежи для резки Медведей dxf

Чертежи для резки Скорпионов dxf

Чертежи для резки Пауков dxf

Чертежи для резки «Волк» dxf

Чертежи для резки «Олени» dxf

Подборки DXF файлов «Чертежи для резки»

Руки dxf

Нарезка

Подборка 13,04,21 Чертежи DXF

Подборка 17,04,21 Чертежи dxf

Подборка DXF файлов 21,04,21

Подборка DXF файлов 27,04,21

Подборка DXF файлов 02,05,21

Подборка DXF файлов 08,05,21

Подборка DXF файлов 11,05,21

Подборка DXF файлов 17,05,21

Подборка DXF файлов 25,05,21

Подборка DXF файлов 29,05,21

Подборка DXF файлов 31,05,21

Подборка DXF файлов 05,06,21

Подборка DXF файлов 12,06,21

Подборка DXF файлов 20,06,21

Подборка DXF файлов 30,06,21

Подборка DXF файлов 04,07,21

Подборка DXF файлов 10,07,21

Подборка DXF файлов «Белки» 14,07,21

Подборка DXF файлов «Волки» 17,07,21

Подборка DXF файлов «Мишки» 18,07,21

Подборка DXF файлов «Еноты»

Подборка DXF файлов «Собаки»

Подборка DXF файлов «Котики 1»

Подборка DXF файлов «Котики 2»

Подборка DXF файлов «Горы»

Подборка DXF файлов «Колючая проволока»

Подборка DXF файлов «Кролики»

Подборка DXF файлов «Орлы»

Чертежи для резки по эскизам подписчиков

Чертеж первый

Первый макет по эскизу подписчика

Макет изготовлен по картинке ниже

Макет который в итоге получился

Видео 3D модели макета

Мангал СССР

Второй макет изготовленный по эскизу подписчика. Мангал в стиле СССР. НА плазме не вырезается, вырезайте на лазере.

Видео 3D модели мангала

Чертеж в формате dxf

Мангал СССР 2

3D модель видео

В готовом виде

Мангал 27,07,20

Флюгер лев

Два макета: со стойкой 650 мм и точно как на картинке. Ширина 800 мм

Нож 1 dxf

Нож 2 dxf

Нож 3 dxf

Нож 4 dxf

Керамбит чертеж ножа из кс

Нож City brother

Общая длина 290 мм

Дровница

Размер 450х300х250 мм, толщина стенки 2 мм

Значок сузуки

Значок лада

Телеграм чат Little-biz. Здесь участники чата публикуют свои чертежи.

Услуги Лазерной и Плазменной резки в вашем городе

Чертежи для лазерной резки

В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки .

С момента презентации первого реально работавшего лазера в 1954 году (тогда он назывался мазер) прошло по историческим меркам совсем немного времени. Однако представить себе современную жизнь без лазерных приборов невозможно. Лидируют лазерные технологии и в промышленности, в частности, в механической обработке конструкционных материалов.

При применении таких методов традиционным инструментом для резки и раскроя материала являются фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Многие из них выполняются из высококачественной инструментальной стали, но при этом все равно изнашиваются и подлежат замене. В этом смысле лазерная резка выигрывает тем, что вообще не требует дорогого расходного инструмента.

Наконец, отметим, что лазерный луч, сфокусированный до небольшого пятнышка на поверхности детали (около 0,004 мм), дает возможность с высокой точностью вырезать достаточно сложные заготовки с острыми углами, а благодаря отсутствию механического контакта с поверхностью позволяет обрабатывать даже очень тонкие материалы.

Бесспорно, лазерная резка обладает большим числом преимуществ перед традиционной. Назовем среди них:

• точность;
• отсутствие больших зон нагрева разрезаемых изделий;
• возможность вырезки сложных и объемных конструкций;
• легкость управления процессом;
• высокое качество поверхностей среза, а также продукции в целом;
• отсутствие остаточных деформаций в заготовке;
• возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью;
• отсутствие механического контакта с заготовкой;
• возможность изготовления достаточно сложных и хрупких изделий;
• чистота техпроцесса, отсутствие запыленности;
• возможность автоматизации раскроя материала;
• отсутствие перегрева заготовки;
• возможность разрезания, помимо металла, таких материалов, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
• малые сроки изготовления;
• возможность обработки материалов, подверженных риску деформации;
• локальная зона теплового воздействия.

Существуют, конечно же, и недостатки, вытекающие из специфики метода:

• Относительно высокая стоимость оборудования.
• Зависимость большого числа параметров от типа лазерной установки.
• Ограничение размера детали по толщине.
• Ограничение размера заготовки по габаритам. Максимальный размер исходного разрезаемого листа составляет 1 500 на 3 000 мм 2 .
• Высокие требования к культуре производства. Точное соблюдение правил эксплуатации, профессионализм обслуживающего персонала.

Несмотря на уже достигнутые успехи, компании-производители оборудования для лазерной резки продолжают совершенствовать свою продукцию. Прежде всего, улучшается система управления и программное обеспечение. Меняется интерфейс, появились мультиязычные диалоговые приложения. Большинство лазерных систем на сегодняшний день снабжены автоматической фокусировкой, включающей технологичные емкостные датчики и полностью интегрированную систему машинного зрения.

Оборудование для лазерной резки металла по чертежам

Использование станков для лазерной резки и гравировки металлов по чертежам имеет следующие преимущества:

• возможность работы с материалами, имеющими разные свойства;
• высокая скорость резания металла;
• возможность обработки сложных контуров;
• практически отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую заготовку;
• использование компьютеризированного управления.

Как правило, современный станок, предназначенный для лазерной резки металла по чертежам, состоит из:

• лазерного источника;
• станины;
• привода, редуктора и передач;
• системы охлаждения;
• системы подачи газа и удаления дыма;
• блока управления;
• алгоритмов и программ.

На этапах накачки лазера и формирования луча для резки металлов обычно используются волоконные либо газовые установки. В волоконном лазере окончательное формирование луча происходит в резонаторе, куда луч поступает по световому кабелю из модуля накачки. Далее он по такому же волоконному тракту передается к режущей головке.

В газовом лазере луч формируется в специальном газовом резонаторе, а затем, направляемый системой зеркал, передается в головку. Режущая головка представляет собой набор линз, автоматически фокусирующих проходящий через них луч света. В зависимости от типа установки, мощность лазеров в современных моделях достигает 4–6 кВт. Первые экземпляры волоконных лазеров появились в 80-е годы прошлого века, сегодня можно встретить и более мощные модели – до 20 кВт. При этом КПД оборудования, как правило, не превышает 10–15 %.

Станина сваривается в единое целое из нескольких элементов и представляет собой жесткую, надежную и долговечную конструкцию.

Задачей привода является обеспечение быстрого и точного перемещения координатой системы станка. Такой привод должен быть мощным и не иметь люфта. В современном станочном оборудовании точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

Охлаждение лазерного источника, как правило, применяют либо воздушное, либо водяное.

Важным моментом технологической цепочки является способ удаления продуктов резания. При резке происходит один из физических процессов: испарение, плавление или горение. Во всех трех случаях приемлемые результаты дает удаление продуктов резания из рабочей области путем продувки ее технологическими газами. В качестве такого газа часто используют сжатый воздух. Иногда для удаления дыма применяют специальные системы.

Управляется система блоками ЧПУ, в состав которых входят: специализированный управляющий компьютер и программное обеспечение к нему. Переход к производству новой продукции сводится зачастую к загрузке новой программы, поэтому такие производственные системы часто называют гибкими.

Движение режущими головками управляется по трем осям прямоугольной декартовой системы координат. Для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Координаты положения лазерного луча фиксируют специальные датчики.

Программное управление работой станка обычно реализуется на основе одной из известных операционных систем (ОС), например, Windows, а также специального и прикладного софта, который вводится в станок из локальной сети или через стандартные порты USB.

Как правильно сделать чертеж для лазерной резки

Программы обработки листового материала методами лазерной резки работают с векторными графическими файлами формата dwg, dxf. В них хранятся чертежи для лазерной резки. Однако если ваш дизайнер работает с другим векторным графическим пакетом, это не страшно. Просто перед загрузкой чертеж следует перекодировать из существующего формата в нужный.

Итак, для того чтобы по вашим чертежам возможно было провести лазерную резку или гравировку, достаточно того, чтобы сами чертежи поддерживались форматами программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.

Основные требования к чертежам-файлам AutoCAD следующие:

• Версия – не ниже AutoCAD 2000.
• Масштаб готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
• Составные элементы должны иметь замкнутые линии (не spline). Типы линий: Arc или Line.

Основные требования к чертежам и документам (файлам) CorelDraw следующие:

• Текстовые вставки и отдельные символы должны быть преобразованы в кривые (Curves).
• Во всех чертежах ширина кривых должна быть зафиксирована константой Hairline.
• Масштаб – 1:1.
• Все контуры, включая отверстия, должны быть созданы при помощи одного замкнутого фрагмента.
• Используются версии CorelDraw – от 6 до 14.

Для лазерной резки допустимо использовать схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого применимы форматы: CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или более поздних версий), DXF- или DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD версии 2007 или более старые). Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым наружным контуром. В нем могут быть отверстия и прорези (незамкнутый рез).

К таким эскизам предъявляются следующие требования:

• Масштаб 1:1.
• Наличие замкнутых внешнего и внутреннего контуров.
• Контуры необходимо выполнять командами LINE, CIRCLE, ARC.
• Лазерная резка будет невозможна, если для создания контуров были использованы команды SPLINE, ELLIPSE.
• Для того чтобы получить более ровный рез, не следует делать слишком много мелких линий и дуг, лучше объединять их в более крупные.
• Следует также избегать наложения линий, иначе лазерный луч будет осуществлять резку на одном и том же месте несколько раз.
• На чертеже обязательно укажите материал и количество деталей.
• Каждому чертежу должен соответствовать только один файл.
• Раскладку деталей делать необязательно.

Заготовка, предназначенная для резки, должна на 5–10 мм выходить за внешний контур детали. Шрифты Corel переводят в кривые и обводят контуры букв не менее двух раз. Криволинейные участки эскиза разбивают на мельчайшие точечные отрезки. Следует строго соблюдать вышеперечисленные требования.

Резка лазером позволяет создавать детали с высокой точностью. Допускается отклонение в 0,03 мм от размеров на эскизе. При выборе ширины реза следует исходить из толщины заготовки. Так, например, при толщине заготовки 4 мм, ширина реза берется размером 0,3 мм. В итоге образуется отверстие значительно большего диаметра, чем сам рез.

Подготовка файлов для печати и лазерной резки в CorelDraw:

Создание модели для резки лазером:

Как происходит лазерная резка металла по чертежам заказчика

Из вышесказанного становится ясно, что подготовить документацию на изделие или хотя бы просто сделать его чертеж в специальной программе – далеко не тривиальная задача. Для этого необходимо иметь определенные знания и опыт. На рынке сегодня существуют неплохие профильные компании, владеющие и тем, и другим. Они готовы помочь вам выполнить заказ, даже если ваши эскизы будут сделаны неумело и не совсем в том формате, в котором нужно.

С другой стороны, от того, насколько качественно будут сделаны первые эскизы, во многом зависит, как быстро будет получен нужный вам результат. Именно поэтому лазерная резка металла по чертежам или хотя бы размерам заказчика будет выполнена быстрее, чем без чертежей и особенно без размеров.

Конечно, скорость выполнения заказа зависит от многих причин. Но советуем вам постараться сделать хорошо хотя бы то, что зависит от вас.

Фирмы-производители обычно принимают в качестве технического задания (ТЗ):

Этот вариант ТЗ часто оказывается самым близким к итоговому заданию для изготовления, поэтому его бывает проще всего запустить в производство. Из форматов для 3Д-моделей, как правило, используют формат программы SolidWorks(.sldprt, .sldasm, .slddrw). Однако многие компании работают и с 3Д-моделями других форматов, например, .stp, .step, .igs, .iges, .sat.

Представление ТЗ в виде чертежей – также весьма распространенный на сегодняшний день способ. Как правило, чертежи выполняют в форматах:

• AutoCAD (.dxf, .dwg).
• CorelDraw (.cdr).
• Adobe Reader (.pdf).

Форматы расположены в порядке снижения популярности их применения в данных целях.

Но даже если у вас нет никаких документов на планируемое к выпуску изделие, вы найдете хорошую производственную фирму, имеющую в своей структуре конструкторский отдел. Она подготовит нужную производственную документацию и изготовит изделие по приблизительному эскизу, можно даже «от руки». Важно только указать нужные вам размеры. Это, собственно, и будет лазерная резка по размерам заказчика.

Наконец, возможен выпуск изделий просто по образцу «начинки» или по чужой модели аналогичного изделия. Принесите уже готовую деталь, сделанную где-нибудь в Северной Корее, и попросите наштамповать тысячу таких, но качеством повыше. Все это на современном оборудовании можно легко сделать.

После того как ТЗ будет принято к исполнению, конструкторский отдел фирмы доработает техническую документацию до нужного уровня детализации, и изделие уйдет в производство. Этап создания 3Д-модели в ряде случаев опускают, например, когда изначально было правильно указано все необходимое. На заключительном этапе осуществляется контроль изделия на предмет соответствия его ТЗ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Чертежи для плазменной резки

На сегодняшний день плазменную резку относят к наиболее популярным способам раскроя металлов. Для работы по этой технологии используются плазморезы с числовым программным управлением (ЧПУ). Гарантией корректной работы подобной техники являются чертежи для плазменной резки, именно по ним производятся все необходимые заказчику детали.

Принцип работы плазменного резака

Плазменный резак с системой числового программного управления (ЧПУ) используется для высокоточной обработки металла и изготовления деталей. Плазменные станки входят в число оборудования, способного выполнять самые сложные задачи, поэтому оказываются незаменимы на современных производствах.

Плазморезы применяют, если требуется резка электропроводящих материалов. В целом их основное назначение предполагает изготовление металлических деталей, но иногда устройства для плазменной резки используют в производстве заготовок из древесины и пластика.

Плазменные станки отличаются друг от друга по способу зажигания дуги и мощности системы охлаждения.

С точки зрения способа применения, станочные приборы для плазменной резки делятся на устройства, работающие с:

• защитными восстановительными газами;
• окислительными, насыщенными кислородом газами;
• смесями;
• газожидкостными стабилизаторами;
• водной и магнитной стабилизацией.

По типу оборудования станки делят на:

В первую группу входят бюджетные устройства для плазменной резки листов металла, чья толщина не превышает 3 см. Данная техника имеет небольшой вес и обеспечивает стабильное горение дуги. По КПД плазморезы этого типа превосходят трансформаторные аналоги, однако они подходят лишь для работы в частных мастерских и на небольших предприятиях.

Трансформаторные устройства имеют более высокую цену, зато справляются с резкой металлических заготовок толщиной в пределах 8 см. Расход электроэнергии у такой техники значительно выше, чем у инверторной. Но она отличается повышенной надежностью, поскольку ее сигнал устойчив к перепадам напряжения в сети.

Кроме того, станочные плазменные устройства делятся на две категории по виду контакта. Они могут быть:

Принцип работы станков для плазменной резки с ЧПУ контактного типа состоит в том, что плазма соприкасается с металлической поверхностью. Такие устройства способны прорезать металл на глубину не более 1,8 см. Тогда как системы второго типа без труда производят любые изделия за счет максимально допустимой глубины реза.

Сегодня плазморезы прочно обосновались в промышленности, их популярность связана с такими достоинствами, как:

• возможность автоматической резки в автономном или полуавтономном режиме;
• высокая точность выполнения работ;
• большой срок эксплуатации;
• самая высокая производительность среди подобных устройств;
• простое использование.

Управляющая программа позволяет станку с ЧПУ изготавливать сразу большое количество деталей по одному чертежу для плазменной резки металла.

Еще одним преимуществом данного станка является возможность обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается в лист металла плазменный резак, равна 0,5 мм, а максимальная доходит до 15 см. В процессе плазменной резки металла в соответствии с чертежом образуется ровный срез. Однако заготовка практически не нагревается в процессе работы.

При резке металла данным инструментом вероятность сбоев находится на очень низком уровне. Чтобы доказать это, остановимся более подробно на этапах работы плазмореза. Процесс производства начинается с подготовки чертежей. После того как задана необходимая программа, станок получает сигнал, теперь он готов приступить к резке после нажатия на кнопку включения.

Далее плазматрон начинает получать ток и формирует рабочую дугу, чья температура превышает +1 000 °С – именно при таких условиях возможна резка любых металлов. Нагнетается давление, за счет которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры воздух нагревается и ионизируется, начинает проводить ток.

Попадая в сопло, воздух превращается в плазму и подается к заготовке. Как только происходит соприкосновение плазмы и поверхности металла, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл по заранее установленной траектории. Именно так осуществляется плазменная резка металла по чертежам.

Работа с чертежами и эскизами во время плазменной резки

Работа с чертежами значительно упрощается и ускоряется за счет использования специализированных программ для устройств для плазменной резки с ЧПУ. Задача специалиста состоит в том, чтобы правильно задать параметры. Кроме того, он должен представлять себе суть данной технологии разрезания металла.

Благодаря современным станкам, а также программам для ЧПУ и создания чертежей можно без проблем осуществлять резку заготовок из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством.

Чтобы получить отличный результат, важно выполнить одно условие: производство и разработка программ управления станками должны находиться на должном уровне подготовки.

В процессе управления создается набор кодов, который преобразуется внутри микроконтроллера ЧПУ, после чего в виде импульсов направляется к механизмам исполнения. Под последними понимаются шаговые электродвигатели или серводвигатели. Но вторые встречаются на ограниченном количестве моделей станков. Обязательным условием подготовки чертежей для плазменной резки является правильный выбор соответствующей программы.

Электродвигатели участвуют в процессе преобразования импульсов, в результате чего последние переходят в механические движения инструментальной части. Кроме того, в данном процессе принимает участие несущий шпиндель с фрезой. В программу закладывается своего рода маршрут, по которому в дальнейшем и движется станок. Именно от чертежа зависят движения фрезы и возможность получения запланированного изделия.

Современные технологии позволяют без большого труда добиться необходимой скорости, силы резки металла. Использование плазмы в данном процессе также значительно облегчает работу.

В рамках управляющей программы создается отдельный файл – он должен будет пройти обработку.

Заранее создают эскиз будущего изделия, чтобы уже по нему прокладывать маршрут резки, о котором говорилось выше. Роль эскизов в дальнейшем играют трехмерные модели математического типа, то есть точные копии изделия, воссозданные в виртуальном пространстве.

В принципе, трехмерные модели мало отличаются от сборочных чертежей, так как подготавливаются на базе более привычных двухмерных моделей. Роль последних, например, могут играть чертежи детали. Для их построения используют специальные CAD-программы. Всем известный пакет функций «AutoCad» является одним из типичных решений, позволяющих проводить подготовку чертежей для плазменной резки металла.

CAD-программы представляют собой системы автоматического проектирования, которые давно заняли свое место в промышленности и конструкторских бюро. Благодаря им значительно упрощается весь цикл разработки документов для конструкторов. Это также относится к созданию эскизов деталей для их изготовления при помощи плазменной резки, технологии моделирования в трехмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Все управляющие программы, которые отправляют результаты на станки, давая сигнал для запуска производства и начала резки, создаются на основе САПР-пакетов. Когда все чертежи готовы, начинается обработка металла при помощи плазмы.

Обычно работа с плазменными станками с ЧПУ состоит из таких этапов:

• Подготовка чертежа.
• Разработка трехмерной модели на основе готового чертежа.
• Задание маршрута в рамках трехмерной модели при использовании ПО.
• Экспорт управляющей программы в специальном формате, который может быть прочитан конкретной моделью лазерного станка.
• Загрузка программы управления в память устройства и запуск резки металла.

Первый шаг предполагает тщательное изучение конструкторской документации. Также при подготовке основного чертежа используются схемы мелких компонентов и сборочных единиц, большое количество прочих материалов. На готовом чертеже обязательно указывают виды, разрезы, сечения, проставляют все размеры. Благодаря предельной точности на этом шаге, значительно упрощается дальнейшая работа, а плазменная резка дает качественный результат.

Несколько лет назад производство было выстроено таким образом, что для построения будущих изделий требовалось создавать технологические карты. Последние позволяли наиболее эффективно организовать деятельность специалистов, отвечающих за работу на ручных фрезерных станках. Но после появления автоматического оборудования для резки и обработки от таких карт удалось полностью отказаться.

Обычно чертежи создаются в электронном формате. Для этого нередко прибегают к оцифровке двухмерных эскизов, ведь созданная в специальной программе такая картинка позволяет значительно ускорить процесс резки.

Где взять художественные чертежи для плазменной резки

Сегодня, благодаря развитию Интернета, не так трудно найти необходимые чертежи для плазменной резки металла. Существуют отдельные сайты, посвященные подобным готовым изображениям. А уже по найденным эскизам можно создать необходимые изделия.

На страницах подобных интернет-ресурсов есть графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Обычно их можно использовать без дополнительной обработки, так как все контуры замкнуты, нарисованы дугами и отрезками.

Для файлов, предназначенных для резки в формате 2D, чаще всего используется наиболее популярный и читаемый формат DXF. Отметим, что его воспринимает подавляющее большинство станков с ЧПУ для резки листового металла. Такие заготовки отлично подходят для создания металлических арт-объектов, решеток, ворот, заборов, лестниц с необычным дизайном, даже элементов ландшафтного дизайна и украшений для интерьера.

Например, хорошо отрисованные силуэты животных, птиц или растений в форматах dxf или dwg, будут прекрасно дополнять интерьер спальни, гостиной и любых других помещений либо могут стать интересным акцентом в оформлении фасада дома или участка.

На некоторых сайтах за чертеж, точнее за архив файлов, придется заплатить. Нередко можно встретить предложения услуг по переводу любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в необходимый для плазменного оборудования с ЧПУ формат dxf.

Но нужно быть осторожными при выборе чертежей, так как владельцы сайтов не несут какой-либо ответственности перед пользователями. Иными словами, вам не возместят ущерб, если в чертеже или эскизе окажется ошибка. Скачивая файлы на подобных ресурсах, вы всегда рискуете получить лишние проблемы, используя доступные, но не всегда качественно выполненные художественные чертежи для плазменной резки. Если у вас нет договора и официально заключенных отношений с исполнителем чертежа, может пострадать заказчик изделия.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

• грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
• перевод чертежей в электронный вид;
• полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

• эскизы;
• чертежи;
• дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Мы заключаем договор на выполнение работ и гарантируем высокое качество изделий. При необходимости осуществляем доставку готовой продукции.

Если вы не знаете, какая именно услуга вам нужна, или хотите получить консультацию по металлопрокату и его обработке, обращайтесь к нашим менеджерам.

Читайте также:

  
• Как шабрить токарный станок по металлу
  
• Виды металлических ферм из профильной трубы
  
• Выход для жидкого металла
  
• Завод по обработке металлов
  
• Амфотерный оксид и гидроксид способен образовать металл