Изготовление косынок из металла

Обновлено: 04.10.2024

При изготовлении некоторых несущих и опорных металлоконструкций, сваренных из сборных частей, нередко требуется усилить отдельные места специальными вставками. К этой процедуре, как правило, прибегают в том случае, когда обнаруживаются незначительные дефекты или повреждения в этих узлах. Проблему удается снять путем усиления ослабленных зон дополнительными деталями, в качестве которых обычно используются либо косынка, либо накладки или ребра жесткости.

Особое внимание при их применении обращается на то, чтобы все перечисленные элементы были изготовлены из той же марки стали, что и упрочняемые узлы конструкции. В противном случае применение металлических вставок не обеспечит требуемой эффективности усиления.

Из чего и как делается косынка

Для изготовления конструктивных элементов косынки используется листовой металл, марка которого выбирается в зависимости от технических требований к восстанавливаемому объекту. Кроме того, выбор исходного материала зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатировать усиливаемую конструкцию и насколько ответственным является этот узел.

Металлические заготовки вырубаются на гильотинах или же особыми ножами/ножницами, предназначенными специально для резки металла. Получаемые на гильотинных станках детали отличаются чистотой и точностью срезов, что достигается за счет применения современных методов работы с металлом.

Элемент усиления под названием «косынка» выглядит как вставка в виде полного или немного урезанного треугольника, напоминающего своей формой старинный атрибут женской одежды. При сваривании с укрепляемым узлом он несколько увеличивает площадь контакта, повышая при этом жесткость восстанавливаемой конструкции.

Разновидности элементов усиления

По типу оборудования, используемого при изготовлении косынок и подобных им элементов усиления, эти изделия подразделяются на следующие три группы:

Вставки, вырубленные на гильотинах.
Изделия, вырезанные с помощью ножниц по металлу.
Косынки, изготовленные методом плазменной резки.

Толщина получаемых на гильотине изделий, как правило, не превышает 12 мм. В то же время усиливающие элементы, изготавливаемые по технологии плазменной резки, нередко достигают в толщину 50 мм.

Классификация по материалу

По категории исходного материала стандартная косынка также подразделяется на три вида это:

Холоднокатаный прокат.
Горячекатаные стальные листы.
Нержавеющая сталь.

Первая из перечисленных стальных категорий отличается высоким качеством обработки исходного материала и минимальными отклонениями от заданного размера. При использовании гильотинного метода погрешности геометрии не зависят от того, какое сечение имеет косынка. (Не больше 12 мм).

Основное достоинство горячекатаных стальных заготовок треугольной формы – сравнительно низкая стоимость и высокая скорость изготовления. Изделия из нержавейки устойчивы к коррозийному разрушению, но требуют особо внимательного подхода к их сварке. При изготовлении косынок они могут подвергаться дополнительной обработке (удаление фасок, сверление отверстий и нарезка резьбы).

Особенности каждого из применяемых методов изготовления

При изготовлении косынок с помощью гильотины отмечаются только положительные стороны используемого способа. Они проявляются в том, что в образующихся после рубки срезах отсутствуют какие-либо изъяны, связанные с нарушением структуры материала. В них невозможны такие распространенные дефекты разрезки металла, как:

Сильно смятые кромки.
Изъяны серповидной формы.
Острые заусенцы.

Этим методом изготавливаются изделия, имеющие сравнительно простую конфигурацию (несложный контур). Кроме того, он применим лишь к тем заготовкам, технология изготовления которых не требует, чтобы при вырубке соблюдалась микронная точность размеров.

К плюсам гильотинной резки относят низкие издержки, объясняемые малой энергоемкостью процесса, и небольшое количество отходов. Технология разрезки ножницами по металлу практически не отличается от гильотинной, за исключением используемого инструмента.

Плазменный метод предполагает сильный поверхностный нагрев и разрезку металлической заготовки направленным лучом, образующимся в генераторе излучения (температура в центре струи достигает 6000°C).

Преимущества этого способа изготовления косынок это:

Высокая точность резки.
Возможность моделирования формы изделий на компьютере.
Допустимость получения заготовок со сложным рельефом.

Недостатки плазменной резки – большие трудозатраты и сложность используемого оборудования, работать с которым могут только предварительно обученные высококвалифицированные специалисты.

Преимущества использования косынок

К плюсам применения косынок для усиления сварных конструкций относят:

Простоту метода, не требующего полной разборки усиливаемого узла.
Экономичность, объясняемую минимальным расходом материала.
Дешевизну используемого оборудования, не нуждающегося в высококвалифицированных работниках (за исключением плазменной резки).

К достоинствам этого способа усиления конструкций также относят высокую скорость рабочих процедур и практическое отсутствие отходов (при использовании уже готовых «фирменных» изделий).

Порядок усиления посредством косынок

Работы по усилению сварных конструкций производятся в несколько этапов. Основные из них это:

Подготовительная стадия.
Основные работы.
Заключительный этап.

Подготовка места усиления

Сначала поверхность металла в зоне размещения косынки тщательно очищается от остатков краски, следов коррозии и обычных загрязнений. Для проведения этой операции вполне достаточно воспользоваться механическим способом (использовать щетку с металлическими шипами).

Рабочая зона очищается по всей площади, расположенной на удалении не менее 20 см от места, куда устанавливается (приваривается) косынка. Поверхности усиливаемых уголков, а также стенки балок и примыкающие к ним ребра жесткости выравниваются с применением специального наждачного камня.

Для контрольной проверки подготовленных мест сопряжения производится пробная сборка конструкции с последующей оценкой величины получившихся зазоров. При проведении этой операции используются специальные калиброванные щупы.

Основные работы (монтаж косынки)

При непосредственном монтаже треугольной вставки самое главное – это правильно выдержать угол между гранями косынки и стенкой усиливаемой балки или ребром жесткости. Если он отличается от 90 градусов – следует применить треугольную заготовку с так называемой «изменяемой геометрией». Только таким образом удастся обеспечить допустимую техническими нормативами величину зазора (не более 0,05-0,25 мм).

При монтаже такая косынка сначала устанавливается по месту сварки, а затем легким постукиванием молотка деформируется до получения требуемого зазора. Только после его выставления можно переходить к операции по привариванию к усиливаемой конструкции. Иногда по обе стороны треугольной косынки делаются накладки особой формы, окончательно фиксирующие ее размеры и повышающие несущую способность всего узла в целом.

Конкретные примеры применения косынок

В качестве примера восстанавливаемых образцов возьмем следующие части конструктивных элементов:

Дышло прицепа.
Несущая рама бортового грузового автомобиля.
Оголовок сваи винтового типа.

При ремонте дышла «фирменная» косынка нужна в том случае, если у него нарушилась точечная сварка в местах сочленения.

Накладывать вставку необходимо строго вдоль линии монтажа швеллера. Устанавливать ее в поперечной плоскости не рекомендуется. Это объясняется тем, что при таком расположении шов получается не очень надежным (со временем он может «лопнуть»).

Во втором варианте применения косынок, касающемся бортового кузова грузовика, они привариваются по сторонам вертикальной стойки рамы.

В последнем случае треугольные усиливающие элементы привариваются с целью укрепления оголовка винтовых свай, нередко применяемых при строительстве домов и подобных им сооружений.

Исходя из примеров можно сделать следующий вывод. Классическая косынка – это незаменимый элемент, используемый при восстановлении самых различных сварных конструкций. Благодаря его использованию прочность восстанавливаемого соединения существенно возрастает. Несмотря на свои небольшие размеры, усиливающий элемент в виде косынки обеспечивает эффект, который в некоторых ситуациях трудно переоценить.

Косынка. Виды и монтаж. Из чего и как делается. Особенности

Изготовление пластин и косынок

Предлагаем услугу по раскрою листового металла в пластины и косынки, практически любой геометрической характеристикой.Все операции мы выполняем на современном высокоточном оборудовании по эскизам (чертежам) заказчика из любой листовой заготовки!.

Информация об услуге

Изготовление пластин и косынок

Технические возможности оборудования:

Особенности производства стальных пластин и косынок

Разновидности стальных пластин и косынок

Производство пластин осуществляется при помощи гильотины или плазменной резки. При этом максимальные и минимальные геометрические характеристики, которыми могут обладать стальные пластины и косынки, существенно варьируются. На гильотине стоит обрабатывать изделия толщиной до 12 миллиметров, в то время, как при помощи плазменной резки можно выполнять работы с продукцией сечением до 50 миллиметров.

В зависимости от характеристик, которыми должные обладать стальные пластины и косынки, их изготавливают из горячекатаного и холоднокатаного металлопроката. Первые отличаются общедоступной стоимостью, а вторые — высоким качеством обработки поверхности и минимальной погрешностью в толщине, даже на продукции малого сечения. Кроме того, для некоторых условий применения, бывает необходимым производство таких изделий из нержавеющей стали. Стальные пластины а так же металлические пластины зачастую требуют дополнительной обработки. Например, снятия фасок или создания отверстий и резьбы. Заказать такие изделия с любым типом обработки можно в нашей компании.

Рубки стальных пластин гильотиной:

Низкая энергоемкость процесса рубки;
Низкая стоимость услуги;
Отсутствие отходов (стружки);
Отсутствие заусенцев и заминов на кромке сруба.

Обратите внимание! Рубка стального листа на гильотине подходит для изготовления деталей с несложным контуром. Рубку гильотиной применяют в случаях, когда не требуется микронная точность реза.

Плазменная резки стальных пластин и косынок:

Высокая точность;
Возможность выполнять лазерную резку тонких и сложных контуров;
Высокая производительность;
Компьютерное моделирование;
Универсальность применения;
Отсутствие механических дефектов.

Обратите внимание! Плазменная резка подходит для изготовления деталей с высокой точностью и скоростью реализации заказа.

Услуги по производству стальных пластин и косынок

Наши специалисты способны по индивидуальному заказу произвести косынки и стальные пластины любого типа. Мы осуществляем токарную и фрезерную обработку продукции с 2001 года.

Обширные производственные возможности и отличная техническая база позволяет работать с различными видами металлопроката и являться поставщиками металлопродукции крупным компаниям, работающим в сферах строительной, машиностроительной, электротехнической и топливно-энергетической промышленности.

Изготовление пластин и косынок на заказ в Москве и МО

Косынки, пластины и иные элементы из стали требуются при сооружении различных конструкций – заборов, лестниц, деталей автомобилей, механизмов. Наша компания предлагает изготовление оптовых партий изделий из металла и принимает заказы на штучное производство

Применение металлические косынки и пластины в Москве

Косынки, стальные пластины и иные подобные изделия необходимы для соединения элементов в металлических конструкциях. Они ставятся в местах, где возможна высокая нагрузка и в качестве соединения деталей в качестве стыков. Элементы из металла фиксируются к основной конструкции различными способами:

болтами;
сваркой;
накладками в виде грибка.

При этом мы учитываем, что пластины и косынки должны быть изготовлены из того же материала, что и элементы конструкции, к которой они присоединяются. Данное условие позволит добиться высокого качества сварки
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Производство пластин и косынок на заказ.

Для изготовления данных элементов мы используем листовой металл различной толщины, в зависимости от требований заказчика. Нарезка происходит с помощью станка, работающего по принципу гильотины.

В результате изготовление металлических пластин происходит практически без брака и с минимальными денежными затратами. Также не требуется и дальнейшая чистовая обработка, и детали можно сразу же использовать в производстве.

В случае если требуется изготовление пластин сложной формы, применяется станочное оборудование для плазменной или газопламенной резки. С помощью такого оборудования наши специалисты могут нарезать изделия толщиной до 50 мм.

Если требуется получить деталь со сложным рисунком, с ровными краями и точных размеров – применяется лазерная резка. Данный вариант имеет высокую производительность, что важно при изготовлении партии больших размеров.

После выполнения раскроя изделия из металла могут подвергаться дальнейшей обработке – гибке на гибочных станках, если это предусмотрено техническим заданием. В результате изделие может получить угол в 90 градусов.

Также возможно выполнение отверстий на заготовке. Для этой процедуры используется фрезеровочное оборудование. Впоследствии детали, при необходимости, подвергаются обработке антикоррозийными жидкостями, и осуществляется окрашивание эмалями. Антикоррозийная обработка предполагает нанесение на поверхность пластин или косынок из металла цинкового сплава или полимеров.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Метод гильотинной резки

Этот вариант раскроя металла на пластины актуален, когда его толщина не превышает 12 мм. Подходит для деталей, имеющих прямые края. Этот вариант не требует больших трат, так как не является энергоемким процессом. Он помогает избавиться от появления заусенцев либо заминов на кромке. При обработке заготовки с помощью гильотины отсутствуют отходы в виде стружки, что также представляет определенную выгоду для заказчика. Но применяется этот вариант только в том случае, когда нет необходимости в точном соблюдении размеров до микронов

Метод плазменной резки

Этот вариант применяется, если необходимо изготовление стальных пластин со сложными контурами. Его создание осуществляется с помощью компьютерной программы, что снижает вероятность ошибок связанных с человеческим фактором. Кроме того, он не требует много времени, и производство заказа осуществляется в этом случае гораздо быстрее, чем при применении гильотинной резки.

Изготавливая заказ, мы учитываем множество факторов – свойства используемого материала, его толщину, пожелания клиента и его требования.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"

Какой материал используется при изготовлении пластин и косынок на заказ

При выборе металла мы учитываем, какими характеристиками должны обладать производимые косынки и пластины. Для изготовления применяется горячекатаный или холоднокатаный металлопрокат. Оба варианта имеют высокую прочность. Однако горячекатаная сталь имеет доступную стоимость, а холоднокатаный металлопрокат отличается высоким качеством обработки верхнего слоя. Также холоднокатаный материал имеет минимальную погрешность в толщине, независимо от того, какого размера продукция из него производится. В некоторых случаях, при необходимости мы используем нержавеющую сталь.

Как заказать изготовление косынок и пластин в Москве.

Наша компания выполняет изготовление косынок из металла и пластин в любом объеме из материала заказчика. Выполняя их производство, мы используем компьютерное моделирование, что обеспечивает высокую точность производства и минимум брака, чему также способствует использование современного оборудования. Сделать заказ и узнать об особенностях изготовления можно на нашем сайте.

Читайте также: