Изготовление кругов из металла

Обновлено: 28.04.2024

Изготовление маленьких, гладких, идеально круглых металлических шариков из прокатной проволоки – это не просто сложный технологический процесс, это своего рода искусство, доступное филигранным мастерам. Именно такие специалисты работают в известной компании «Металлофф», более 15 лет занимающейся металлообработкой. Сотрудники компании изготовят детали любой сложности из стали, меди, бронзы, латуни и других металлов и сплавов в короткие сроки и с безупречным качеством. В том числе, подшипниковые, мелющие и иные шарики. Все работы проводятся на современном оборудовании (в том числе, станках с ЧПУ) по стандартам ГОСТ или по чертежам заказчика.

Технология изготовления шариков

Процесс превращения проволочного проката в шарики идеальной конфигурации можно разделить на четыре этапа.

На специальном оборудовании из стального (или иной необходимый материал) проволочного проката нарезаются заготовки. Они имеют форму несколько вытянутого кольца с выступами. Затем их помещают между специальными плоскостями с канавками (т.н. матрицы) и обрабатывают давлением (до 20 тонн), чтобы придать шарообразную форму. После первого этапа это уже почти необходимого размера шарики (погрешность около 100 микрон), но еще шероховатые и не закаленные.
На втором этапе происходит обработка и закалка изделий. Сначала заготовки проходят абразивную обработку в специальных барабанах, затем прокатываются под давлением не специальных станках, приобретая сферическую форму. Следующий шаг – термическая обработка: нагрев, закалка, отжиг. Именно от этого этапа производства зависят прочность, надежность и долговечность продукта.
Следующий этап технологической последовательности – шлифовка. Операция проводится на специальных станках, где в результате многократной прокатки шарики достигают необходимых размеров и гладкости.
Последний этап – специальная промывка изделий и тщательный контроль конечного результата. Впрочем, контроль в компании «Металлофф» идеально налажен на всех этапах работы.

Сфера применения металлических шариков

В основном, стальные и иные металлические шарики используются для производства подшипников, но востребованы и как самостоятельные изделия.

Шариковые подшипники применяются практически во всех отраслях промышленности, особенно в машиностроении, приборостроении, автомобильной, сельскохозяйственной, пищевой и других направлениях.
Стальные шарики чрезвычайно востребованы в помольном оборудовании обогатительных и перерабатывающих фабрик. С их помощью измельчают руду, уголь, полезные ископаемые, строительные материалы и т.д.
В качестве деталей клапанов и дозирующей аппаратуры применяются в медицинских и электрических приборах, пишущих ручках, дезодорантах и проч.
В оборонной промышленности используются для производства боеприпасов.

Фрезерование, сверление и иные работы в компании «Metalloff» проводятся с тщательным соблюдением технологий. Стоимость услуг доступна всем категориям потребителей.

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Кронштейн

Изготовление Кронштейн.
Стоимость: 243 рублей.
Количество: 1000.
Аналог SCHROFF 20835-598

Экран

Производство Экран.
Стоимость: 466 рублей.
Количество: 1400.

Панель

Заказ детали Панель.
Стоимость: 620 рублей.
Количество: 30.

Корпус

Выполнение Корпус.
Стоимость: 7335 рублей.
Количество: 6.
Сделано с покрытием, фото без покрытия

Корпус колодки

Выполнение на заказ Корпус колодки.
Стоимость: 16000 рублей.
Количество: 10.

Изготовление Корпус.
Стоимость: 6876 рублей.
Количество: 32.

Изготовление кругов из металла: стали, алюминия

Популярной и востребованной разновидностью сортового металлопроката является стальной круг. Это изделие, которое имеет простую геометрическую форму – круг в поперченном сечении. Широко применяется в строительстве, машиностроении, станкостроении и других промышленных сферах.

Металлопрокат с круглым сечением может использоваться в промышленных областях не только как готовое изделие, но и в качестве заготовки для производства различного вида деталей и конструкций.

От качества прокатной продукции зависит надежность и безопасность изготовляемой продукции. Именно поэтому, изготовление кругов должно проводиться в полном соответствии с технологическими требованиями.

Компания «Металлoff» имеет все необходимое для производства качественных стальных кругов:

современное высокоточное оборудование;
качественный инструмент в большом ассортименте;
штат квалифицированных сотрудников, имеющих необходимые опыт и навыки производства и обработки металлоизделий;
инновационное программное обеспечение для станков с числовым программным управлением.

Мы занимаемся металлообработкой более 15 лет. Проводим токарные и сверлильные работы, выполняем различные виды фрезерования деталей любой степени сложности, оказываем услуги по изготовлению деталей из различных металлов. Стальные круги изготавливаем в строгом соответствии с ГОСТами и принятыми нормативными требованиями.

Классификация стальных кругов

В зависимости от метода изготовления виды стального кругового проката подразделяют на:

круг, изготовленный методом холодного проката;
круг, изготовленный методом горячего проката;
круг, произведенный методом ковки.
широкий размерный сортамент.

Наша компания изготавливает круг стальной на заказ, как по типовым чертежам, так и по уникальным чертежам.

Круг стальной изготавливается из различных металлов и сплавов, в зависимости от того, какие эксплуатационные характеристики будут необходимы готовому изделию. Поставляться круговой прокат может в мотках или прутьях.

Среди преимуществ стального круга стоит отметить:

идеальную точность исполнения;
высокую прочность;
достаточно высокий уровень гибкости.

Стоимость стального круга во многом зависит от того, какая марка стали применяется при его производстве. Но наша компания гарантирует, что мы формируем цены наиболее приемлемые для наших клиентов, максимально соответствующие соотношению «цена-качество».

Гарантируем клиентам качество и оперативность, независимо от сложности заказа

Производственные линии нашего предприятия оборудованы высокоточными станками и инструментами. На станках с ЧПУ мы обрабатываем любые виды металлов и сплавов. Для производства изделий используем:

медь;
сталь (в том числе, нержавеющую);
алюминий;
бронзу;
латунь и т.д.

Индивидуальный подход при решении поставленных задач позволяет нам гарантировать клиентам высокое качество и оперативность оказания услуг.

Круг стальной: производство и применение

Круг стальной (пруток) — это полнотелый, длинномерный прокат с круглым сечением, используется как самостоятельный материал для сварных конструкций и в качестве заготовок для производства втулок, валов, шестерен, гаек.

Круг стальной изготавливают из всех классов углеродистой стали:

Обыкновенного качества;
Качественная;
Конструкционная;
Рессорно-пружинная;
Инструментальная;
Автоматная;
Легированная.

Для специальных нужд применяют коррозионно-стойкие сплавы. Преимущества круглой стали:

Устойчивость к изгибам и кручению;
Малая восприимчивость к нагрузкам разных типов;
Износостойкость и прочность: применяется для подвижных механизмов;
Коррозионная стойкость;
Обрабатываемость сваркой, резкой;
Гладкая поверхность;
Возможность создания деталей с идеальной геометрией;
Унификация и снижение стоимости производства;
Изготовление полуфабрикатов с заданными свойствами;
Простота транспортировки и хранения.

Номинальный диаметр;
Площадь сечения;
Металлоемкость: масса 1 метра;
Класс точности;
Группа обработки поверхности;
Класс кривизны: I, II, III, IV;
Длина: мерная, немерная, кратная мерной.

В зависимости от технологии и точности исполнения диаметр изделий составляет от 0,2-50 мм (из качественной стали) до 270 мм, по согласованию с заказчиком: до 330 мм.

Продукцию реализуют в тоннах, в нормативных актах указывается масса погонного метра. Прокат поставляется в мотках, катушках и в виде прутков, перевязанных проволокой, или упакованных в ящики, торцы обрабатывают от заусенцев, по согласованию с потребителем снимают фаску.

Виды стальных кругов

Круглую сталь классифицируют по технологии производства. Выбранный метод определяет диапазон типоразмеров, прочностные характеристики и назначение. Сортамент приведен в следующих регламентах:

ГОСТ 2590-2006 — круглый прокат горячекатаный диаметром 5-270 мм, по предварительному согласованию до 330 мм;
ГОСТ 7417-75 — холоднокатаные и холоднотянутые прутки 3-100 мм;
ГОСТ 1133-71 — кованые изделия 40-200 мм из инструментальной и быстрорежущей стали;
ГОСТ 1435-99 — горячекатаные, калиброванные и кованые прутки со специальной обработкой поверхности из инструментальной нелегированной стали;
ГОСТ 14955-77 — прутки из качественной стали, типоразмеры: 0,2-50 мм; по согласованию с заказчиком сечение подвергают огранке.

Класс точности прокатки определяет допустимые отклонения овальности и кривизны. В части стандартов предусматриваются не только классы, но также нормативы внутри класса:

Обычная: маркировка В, допуски В1-В5;
Повышенная: обозначение Б1;
Высокая: А1-А3;
Повышенная: А01.

Длина изделий соотносится с качеством стали:

Низколегированная: 2-12 м;
Легированная: 2-6;
Высоколегированная: 1-6 м.

Прутки размером до 50 мм укладывают в мотки, свыше 50 мм — в пачки, перевязанные стальной проволокой. Способ перевязки зависит от типоразмера и объема партии. В зависимости от предполагаемого варианта перевозки предусматривают упаковку, применяют ингибиторы коррозии.

Изделия со специальной обработкой поверхности могут подвергаться термообработке (ТО) и нагартовке (НГ), классифицируются по назначению: для сердечников, патентированной проволоки и продукции всех видов.

Изготовление стального круга

Наибольшее распространение получили прутки горячекатаные ГОСТ 2590-2006. При прокате с нагревом металл сохраняет пластичность, такой материал легко режется на заготовки для последующих технологических операций, затем готовым изделиям можно придать нужную твердость закаливанием, отжигом или штамповкой.

Этапы производства круга стального горячим методом:

Сырьем служит литой металл, оформленный в слиток. Заготовку взвешивают, определяют режим нагрева. На этом этапе важна хорошая прокаливаемость сплава.
Заготовку нагревают до температуры рекристаллизации, пропускают через окалиноломатель и подают на стан черновой прокатки.
Деформация производится несколькими парами валков, расстояние между ними постепенно уменьшают, полуфабрикат приобретает диаметр, близкий к заданному.
К моменту поступления в чистовые клети температура металла снижается. Здесь повторяется воздействие обжатием, но достигаются более точные параметры.
В зависимости от требуемых характеристик производится термообработка в проходной печи.
На следующем этапе выполняют контроль качества, при необходимости производят травление или шлифовку поверхности, нарезку на мерные длины.

Готовая продукция имеет малую точность, но широко применяется для дальнейшей обработки: прокатка бесшовных труб, гибка для получения различных крючков и вешалок, нарезки для штампования крепежа.

Калиброванный прокат получают путем холодной обработки г/к прутка. Механические воздействия затрагивают только поверхностные слои, делая их более плотными и ровными, точность изделия повышается, при этом сердцевина остается пластичной. Такой прокат можно использовать в подвижных механизмах для валов, поршней, армирования.

Круг холоднокатаный производится из горячекатаной заготовки по следующему алгоритму:

Смягчающий отжиг для низколегированных сплавов;
Очистка поверхности: дробеструй, травление, шлифовка;
На заготовки наносят смазки, при необходимости электроизоляционные покрытия;
Прокатка несколькими парами валков до предела деформации;
Стабилизирующий отжиг;
Повторение циклов очистки, смазки, прокатки и термообработки до достижения заданных параметров.

В зависимости от используемого сплава предусматривается проведение отжига или закаливания, полировки поверхности. Несколько циклов рекристаллизации упорядочивают строение металла, измельчают зерно, повышается прочность, стойкость к нагрузкам и коррозии, пластичность при этом снижается. Прокат используют в качестве самостоятельного материала и для обработки на фрезерных и токарных станах.

Кованные круги изготавливают не вручную, а с применением пневматических молотов. Технология применяется в основном для сплавов с крупными неоднородными включениями карбидов (быстрорежущие, штамповые). Воздействие большой силы одновременно с нагревом измельчает зерна, которые достаточно крупны в литье, делает структуру прочной и однородной.

Сферы применения

Круг стальной применяют в основном в строительстве и машиностроении, промышленном производстве крупных партий различных деталей:

Болтовые и сварные конструкции, опоры, ограждения, силовые элементы фасадов зданий;
Заготовки для втулок, поршней, валов и других механизмов;
Крепежи, в том числе специального назначения, например железнодорожные шайбы, клеммы, противоугоны;
Гребные и упорные валы в судостроении, отдельные части корпуса;
Выточка особо прочных монолитных деталей;
Сверла, биты, различные насадки на инструмент;
Мелющих шаров;
Бесшовный трубопрокат.

Прокат из электротехнических сталей используются в трансформаторных установках в качестве сердечников, изделия малого диаметра похожие на проволоку, применяются для плетения решеток, армирующих сеток для земляных валов, укрепления берегов водоемов и железобетонных конструкций, промышленного просеивания и фильтрования, товаров народного потребления.

Изготовление колец из металла: стали, алюминия

Компания Металлофф специализируется на изготовлении металлических изделий любой сложности. В оснащенных современным оборудованием цехах изготавливаются как серийные модели, так и уникальные сложные детали для конкретного механизма. Производство изделий осуществляется опытными специалистами на станках с ЧПУ и других машинах для ведения слесарных, токарных, фрезерных работ, резки металлов.

Современные машины обеспечивают точность воспроизведения параметров детали по чертежам заказчика. В зависимости от назначения изделия, его функции и эксплуатационных характеристик, наши сотрудники подбирают соответствующего качества материал. Компания занимается обработкой таких металлов как медь, сталь, бронза и других материалов для изготовления различных видов колец. Они могут использоваться как заготовки для дальнейшей обработки и применения в машиностроении, а также как готовые детали узлов и механизмов.

Особенности обработки заготовок

В отличие от дисков кольца имеют отверстия, заготовки для них вырезаются из листового или трубного проката. Для изготовления изделия используются несколько видов обработки, включая фрезерование, токарную нарезку, высверливание и другие способы.

При изготовлении продукции на заказ обязательно учитываются такие параметры как наружный и внутренний диаметр кольца, а также вес изделия. Точность размеров кольца и качество материала обеспечивает слаженную работу всего механизма, его износостойкость, продлевает сроки эксплуатации и сокращает расходы по замене деталей.

Виды колец

Для фиксирования узлов и деталей на валу, а также в отверстиях механизмов, применяют стопорные кольца. Материалом для них служит углеродистая сталь, которая обеспечивает прочное закрепление шестерней, подшипников, осей, полуосей, рычагов и тяг. Фиксируются стопорные кольца в специальных пазах, по способу монтировки разделяются на внешние, устанавливающиеся на валы и внутренние - фиксируются в отверстиях.

Металлообработка заготовок позволяет изготавливать несколько форм стопорных колец:

концентрические, имеющие одинаковую ширину по всей окружности кольца;
эксцентрические - с неодинаковой шириной по всей окружности, то есть центр кольца смещен в одну сторону.

Для изготовления стопорных колец подбираются специальные стальные сплавы, которые способствуют пластичности кольца. При установке детали на вал и другие поверхности, кольцо подвергается деформации вследствие расширения. Если превысить предел пластичности детали, то она выйдет из строя. При установке колец внутри отверстий они, наоборот, подвергаются сжатию.

Поршневые кольца, так же как и стопорные, являются распространенным видом деталей, использующимся для формирования уплотнения между стенками и цилиндрами, например в четырехтактных двигателях. Для изготовления колец проводится обработка наружной, внутренней, торцевой поверхностей заготовки, формовка и притирка деталей.

Компания Металлофф занимается изготовлением стопорных, поршневых и других видов колец, стоимость которых зависит от выбранного заказчиком материала.

Читайте также: