Изготовление микродеталей из металла

Обновлено: 02.07.2024

Изделия, габариты которых не более 11 см, а диаметр - 12 мм, относятся к мелким. Мы занимается изготовлением мелких деталей из металла любой сложности в Москве и Московской области. Благодаря высокотехнологичному оборудованию мы гарантируем качество изделий и сжатые сроки изготовления.

Сферы применения мелких деталей

машиностроения;
пищевой отрасли;
измерительной и диагностирующей аппаратуры приборов;
медицинских приборов и др.

Процесс изготовления мелких деталей из металла

1. Токарные работы. Механическая обработка заготовок для следующих операций, производится на станках ЧПУ. На этом этапе выполняются такие операции как растачивание, зенкерование, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание резьбы и др.
2. Фрезерная обработка металла с помощью вращающегося инструмента.
3. Шлифовка. На этом этапе достигается требуемая чистота обрабатываемой поверхности и точность размеров детали. Выполняем тонкое шлифование металлических поверхностей, полирование абразивными инструментами.
4. Контроль качества обработки мелких деталей осуществляется на всех этапах изготовления. Приемка готовой продукции происходит согласно ГОСТу и требованиям заказчика.
5. Промывка. С помощью ультразвуковой установки производится чистка готовых деталей и заготовок между этапами производства.
6. Термообработка. При необходимости получения определенных качеств производится закалка, отжиг, химико-термическая обработка металлов.
7. Нанесение гальванических, лакокрасочных, химических покрытий по требованию заказчика.

Стоимость мелких деталей на заказ

материал;
срочность изготовления;
количество изделий, которое нужно произвести;
формы детали. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкий процесс изготовления.

Стоимость работ по изготовлению мелких деталей

Наименование операции	Особенности	Стоимость
Подрезка торца	5 руб.
Снятие фаски	5 руб.
Развертывание отверстий	до 10 мм и допуском ±1 мм	20 руб.
	до 20 мм и допуском ±1 мм	40 руб.
	до 30 мм и допуском ±1 мм	60 руб./
	до 30 мм и допуском ±0,1 мм	120 руб.
	до 30 мм и допуском ±0,05мм	180 руб.
Нарезка внутренней резьбы метчиком	до 8 мм	20 руб.
	до 20 мм	40 руб.
	до 30 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	до 20 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	от 20 мм	80 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 8 мм	20 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 20 мм	40 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 8 мм	60 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 20 мм	80 руб.
Прорезание наружных пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	20 руб.
	допуск ±0.1 мм	20 руб.
	допуск ±0.05мм	60 руб.
	допуск ±0.02мм	80 руб.
Прорезание внутренних пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	80 руб.
	допуск ±0.1 мм	80 руб.
	допуск ±0.05мм	120 руб
	допуск ±0.02мм	200 руб.

Оборудование для изготовления мелких деталей на заказ

алюминий;
чугун;
сталь;
медь;
титан;
бронза;
латунь и др.

Фрезерный обрабатывающий центр WEIDA VMC400

Используется для серийного изготовления небольших деталей для приборостроения. Модель соответствует всем требованиям по обработке точных изделий из алюминиевых сплавов, стали и др. Необходимая жесткость при работе обеспечивается цельнолитой станиной и направляющими скольжения.

Характеристика
Рабочая поверхность стола	600х250 мм
Перемещение по оси X	400 мм
Перемещение по оси Y	250 мм
Перемещение по оси Z	400 мм
Max нагрузка на стол	100 кг
Ускоренный ход по оси X	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Y	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Z	10 м/мин
Количество сменных инструментов	10 штук
Точность позиционирования	±0,005 мм

Фрезерный обрабатывающий центр Haas SmminiMill

Экономичное решение для изготовления мелких партий небольших деталей. Подходит для резания и чистовой обработки алюминия, обеспечивает крутящий момент на низких скоростях для обработки сталей. Высокая продуктивность гарантирована за счет быстрой смены инструмента (3,6 сек) и высокой скорости шпинделя (10000 об/мин).

Изготовление матриц из металла: стали, алюминия

Компания «ООО Авгур» предлагает различные видыобработки металлоконструкций, фрезерование ЧПУ, производство деталей на станках разных модификаций, изготовление матриц по индивидуальным заказам.

Матрица – это штамп для выработки изделий. Их изготовление длительный ответственный процесс. Получаются они двумя способами – с помощью тяжелого пресса или выдавливания под воздействием высокой температуры. Имеет большое значение сфера их использования. Бывают такие виды:

формовочные;
вырубные;
пробивные;
гибочные.

Форма для использования на прессе

Изготовление матрицы для пресса имеет свои особенности и требования. От них зависит будущая форма.

Для пресса, чаще всего изготавливают разъемные формы.
Для придания круглой формы и пробивки отверстий, используют круглые изделия.
Чтобы сделать деталь из листового железа объемной, используют формовочные матрицы.
Если деталь в процессе работы требует гибки металла, используют гибочные матрицы.

Матрицы различаются по внешним признакам и назначению:

бывают в виде круга;
прямоугольника;
слитными;
разборными;
профильными.

При изготовлении матрицы очень важно правильно подобрать металл. Твердость металла не должна быть меньше чем 57-65 HRC. В зависимости от сферы деятельности, используются разные виды металла:

Низкоуглеродистая закаленная сталь применяется дляпроизводства небольших партий деталей.
Твердые сплавы - инструментальная или легированная сталь, углеродистая применяется в серийном производстве.
Высоколегированная сталь использует если нет термической обработки.

Процесс изготовления

Процесс изготовления матриц должен быть рассчитан очень точно. От этого зависит качество будущей детали. Все работы выполняются по чертежам. Каждый этап долженбыть сделан профессионально.

Вначале на прессе или с помощью высокой температуры получают форму заготовки.
Затем форма обрабатывается специалистами на токарном станке.
Следующий этап – чистовая и термическая обработка.
Последний этап – хромирование рабочей поверхности.

Изготовление матрицы сложный процесс. Большую роль имеют работы, выполняемые специалистами на оборудовании. От их квалификации зависит точность изделия. Для этого используются шлифовальные станки. Большое значение при изготовлении матриц имеет закалка в процессе изготовления. Это придает заготовке пластичность и прочность.

Наиболее легкие формы в изготовлении – это те, которые представляют собой тела вращения. Работы выполняются на фрезеровальных станках с ЧПУ, что позволяет сделать точные размеры, повысить качество.

Важно правильно подобрать материал для изготовления детали. От этого зависит стоимость и качество изделия. Мягкие металлы, медь, бронза для изготовления матриц не годятся. Специалисты нашей фирмы помогут разобраться во всех нюансах изготовления матрицы на заказ.

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Изготовление металлоизделий на станках с ЧПУ

Компания «Металлoff» занимается производством широкого ассортимента металлоизделий — от простых типовых деталей до уникальных сложных изделий по индивидуальным заказам. Производство металлоизделий выполняется в основном в крупных объемах партий продукции, на сложные дорогостоящие изделия принимаются заказы мелкими партиями. Нашими специалистами наработан солидный опыт производства качественных технических изделий, полностью соответствующих требованиям государственных стандартов и нормативов.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с клиентами, поэтому на предприятии осуществляется строгий контроль технических параметров изделий на всех этапах изготовления. Многочисленные клиенты, с которыми мы сотрудничаем на протяжении многих лет, высоко оценивают то, что наша продукция является надежной и долговечной в эксплуатации. Заказы выполняются в оговоренный договором срок, что немаловажно в рыночных условиях бизнеса.

Для бытовых целей на предприятии изготавливаются разнообразные металлоизделия на заказ, в том числе мебельная фурнитура, элементы интерьера. Производим металлоконструкции, используемые в архитектуре, строительные детали, заборы и ограждения, козырьки, решетки на окна, рекламные конструкции.

Машинный парк предприятия «Металлoff» весьма обширный, включает:

современные станки по механической металлообработке
токарные
фрезерные
фрезерно-винтовые
станки для слесарных работ
парк насчитывает более 15 различных станков

Для производства изделий выполняются разнообразные виды механической обработки заготовок из металла: резка, гибка, фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование. Помимо использования стандартного оборудования и инструментов, на предприятии работы выполняются также на фрезерно-токарных станках с компьютерным управлением. Автоматическое оборудование с ЧПУ по механической обработке позволяет получать высокоточные детали, что особенно важно для заказчиков из сферы машиностроения, производителей приборов и электронной аппаратуры. К работе задействованы квалифицированные специалисты, имеющие необходимые знания и опыт работы со станками с ЧПУ, составлением программ автоматического выполнения операций. За один проход на станках с ЧПУ выполняется несколько операций, соответственно они работают с увеличенной производительностью. Автоматизация процессов по металлообработке исключает случайные ошибки, возможные при ручной обработке.

Изготовление деталей и других металлоизделий выполняется строго по чертежам заказчиков, с выполнением требований по шероховатости поверхности, допусков. В процессе обработки заготовок на каждом этапе производится контроль заданных параметров, что своевременно исключает производство бракованной продукции.

В покрасочном цеху на металлические изделия наносятся различные покрытия, в том числе: химические, теплоизоляционные, лакокрасочные, эпоксидные, гальванические. Покрасочные операции производятся строго по технологии нанесения покрытия на современном оборудовании, что дает высокие результаты по качеству и долговечность изделий в эксплуатации — ударопрочность и стойкость к коррозии металлоизделий. Использование современной технологии порошковой покраски позволяет добиваться не только солидного эстетического вида изделий, но и безотходный технологический процесс, снижать производственные затраты и удерживать цены на конкурентном уровне.

Выполняем изготовление типовых и нестандартных деталей на заказ

На оборудование, которое давно снято с производства, зачастую невозможно найти детали для его ремонта. У нас можно заказать изготовление уникальных деталей и узлов для машин и механизмов, сельскохозяйственной техники на основании образцов или чертежей и эскизов заказчика. Производим детали для нового оборудования, машин и аппаратов, которые еще не вышли на массовое производство.

Для изготовления изделий используются современные качественные материалы, что положительно отражается на конечных свойствах продукции. Наши инженеры окажут помощь в подборе оптимальной марки стали или других металлов для деталей в соответствии с условиями их использования по механической, деформационной, химической нагрузке при эксплуатации.

В «Металлoff» можно заказать услуги полного цикла: работы по разработке нетиповых изделий, подготовка чертежей и эскизов, изготовление и конечная доработка защитным покрытием. Наши разработчики принимают во внимание полный спектр внешних факторов, которые будут воздействовать в ходе использования изделий. Наработан большой опыт в разработке оптимальных проектных решений, на выходе которых — надежные изделия при всевозможных режимах эксплуатации.

Высоким спросом пользуется изготовление фланцев из нержавеющей стали — соединительных элементов между трубопроводами и другими компонентами технологических установок (задвижками, клапанами, емкостями). Фланцы предназначены выдерживать значительные динамические нагрузки, поэтому должны полностью соответствовать государственным нормативам и стандартам.

Для проведения дополнительной термообработки заготовок фланцев из нержавеющей стали на предприятии функционируют печи, в которых производятся технологические операции по отжигу, нормализации, закалке. Термообработка придает дополнительные свойства металлу, необходимые для экстремальных производственных условий последующего использования фланцев. Заказы на фланцы принимаются в любых объемах, необходимых для клиентов, многоступенчатый и сложный процесс изготовления выполняется довольно оперативно.

Занимаемся производством уникальных моделей корпусов фрезерованием

Компания «Металлoff» много лет занимается изготовлением металлических корпусов и шкафов для электротехнических устройств, приборов, радиоэлектронной аппаратуры. Изготовление металлических корпусов является одним из важных сегментов в производственной деятельности предприятия. Металлические корпуса с нанесенным защитным покрытием пользуются большим спросом, дают надежную защиту для электротехники от агрессивного воздействия внешней среды (механических ударов, вибрации, защиту от влажности и пыли). Электротехника, упакованная в металлический корпус, имеет высокую степень пажаробезопасности по сравнению с корпусами из пластиковых материалов.

На «Металлoff» можно заказать металлические корпуса сложной геометрии: для стендов из нескольких приборов и управляющей аппаратуры, корпуса с внутренними перегородками и крепежными элементами, отверстиями, пазами. Корпуса могут быть как типовыми для электротехнических устройств, так и выполненными под индивидуальный заказ, с определенными требованиями по защите. Корпуса изготавливаются не только из нержавеющей стали, также из сплавов меди, алюминия. Для производства корпусов задействуется загибочное оборудование, токарные и фрезерные станки, перфораторы, гильотины.

Какие факторы влияют на стоимость изготавливаемых металлоизделий

Стоимостная оценка металлоизделий определяется на основании того, из каких материалов производится продукция, какие выполняются операции по металлообработке, сложность конструкций, необходимости выполнения дополнительной доработки (термообработки стальных заготовок, нанесения защитного покрытия на изделия). Стоимость на услуги по изготовлению продукции рассчитывается в каждом заказе индивидуально после его оформления, предоставления чертежей и технического задания. Работы на разработку нетиповых изделий оцениваются отдельно по методике расчета проектных работ.

Задействование современного оборудования с ЧПУ для токарно-фрезерной обработки заготовок позволяет компании оптимизировать производственный процесс — ускорить его до предельно коротких сроков, сократить трудозатраты, при этом выпускать изделия высокого качества и необходимой точности. Сокращение времени механической обработки дает удешевление продукции и позволяет назначить на типовую продукцию приемлемые цены по сравнению с конкурентами, которые работают на устаревшем стандартном оборудовании. В целом в своей деятельности мы делаем упор на использовании нового оборудования и передовых технологий, качественных материалов.

Заказ на оптовое изготовление металлоизделий дает существенную ценовую экономию за счет уменьшения производственных затрат на единицу продукции. Выпуск пробных образцов изделий по стоимости несколько дороже, чем серийный выпуск изделий.

Постоянным клиентам, которые регулярно у нас размещают крупные заказы, предоставляются скидки. Выбранная политика взаимовыгодного сотрудничества способствует расширению и укреплению деловых связей. Мы дорожим своей репутацией, поэтому стремимся к равновесному соотношению цены и качества продукции.

Изготовление микродеталей из металла: стали, алюминия

Наша фирма, по металлообработке, предлагает свои услуги в изготовлении микродеталей для разных сфер деятельности. Микрообработка металлических деталей сложный и трудоемкий процесс, требующий высокого мастерства и качественного оборудования. Компания «ООО Авгур» предлагает весь спектр услуг на заказ по чертежам, гарантирует высокое качество изготовления.

Детали, которые продаются в магазинах, в большинстве своем используются в машиностроении и строительстве. Современные технологии требуют выполнение деталей микроскопических размеров. Их используют в таких видах как:

электроника, где используют в телефонах, компьютерах, телевизорах;
медицинское оборудование для проведения операций и осмотра пациентов;
военное оборудование, различные «шпионские приспособления»;
автомобильная промышленность, авиастроение.

Уменьшение веса оборудования привело к тому, что возникла необходимость в изготовлении мелких металлических деталей. Часто, чтобы заменить ту или иную деталь ее приходится специально заказывать.

Производство мелких деталей на станках (токарных, сверлильных), фрезерование ЧПУ, требует особого подхода и умения персонала. В некоторых случаях детали имеют такой размер, что их трудно увидеть невооруженным глазом.

Для изготовления деталей лучше использовать фрезерный станок с ЧПУ так как он имеет такую функцию как автоматическая смена инструмента, что очень важно при изготовлении деталей. Замена инструмента в ручном режиме может привести к поломке детали. На других моделях станков существуют неудобства при смене оборудования, приводящие к ухудшению качества изготовления детали.

Хвостовик используется небольших размеров ½ дюйма. Это помогает удерживать деталь при обработке. После снятия лишнего металла с поверхности, деталь должна быть тщательно обработана, чтобы ничего не помешало к подгонке. Допуски в неточности могут составить несколько микрон. Это тоньше человеческого волоса. Чем меньше допуск, тем выше качество изготавливаемого изделия.

Используемые материалы

Для изготовления деталей используется разный материал. Это может быть сталь, бронза, медь. В зависимости от вида материала, используются разные методы обработки. Стоимость зависит от вида металла и сложности изделия.

При работе с мелкими деталями очень важно, чтобы не было поломки инструмента, что негативно скажется на качестве изделия. К этому может привести смещение от центра. Небольшой сдвиг может стать причиной поломки инструмента.

Важным считается и скорость обработки. Она должна быть постоянной и не очень высокой. Большие обороты могут увеличить образование стружки и привести к изменению параметров детали, или смещению детали и поломки инструмента.

Специалисты нашей компании очень высокого качества. Детали изготовляют с минимальными допусками. Изготовление продукции происходит на высокотехнологическом оборудовании.

Изготовление микродеталей из металла

Точное литьё по выплавляемым моделям

Холодная объемная штамповка

Лазерная сварка и пайка

Изготовление маленьких деталей прецизионной точности из металлов — это основное направление деятельности производственно-инжинирингового центра МикроДеталь. На производстве освоено промышленное точное литьё по выплавляемым моделям меди, бронзы, латуней, алюминия, нержавеющей стали и титана. Также в своих технологических процессах мы используем холодную объемную штамповку, механическую обработку ЧПУ. Применяем современные методы лазерной сварки, наплавки и пайки различных сплавов. Основные Заказчики нашей продукции — предприятия электротехнической промышленности, энергомашиностроения, приборостроения, радиоэлектроники.

Наш подход — это в комплексе решать сложные задачи с использованием современных технологий из различных отраслей промышленности, в которых мы являемся специалистами.

МикроДеталь — Мы реализуем Ваши идеи в прецизионных деталях.

Изготовление маленьких деталей в виде отливок точного литья серийно востребовано в радиоэлектронике, приборостроении, энергомашиностроении. Это могут быть контактные части, щеткодержатели, радиаторы, турбинки в виде отливок и деталей с механической обработкой.

Изделия получаемые холодной объемной штамповкой: медали, шильды из латуни и нейзильбера, электроды для контактной сварки из жаропрочных бронзовых сплавов БрХ и БрХЦр, сопла и электроды для газоплазменной резки из меди М1

Возможности точного литья позволяют изготавливать детали из алюминия, латуни, нержавеющей стали, медных сплавов, титана.

Для изготовления сувенирной продукции применяем качественную листовую латунь Л63, нейзильбер МНЦ20. Для холодной объемной штамповки используем медь М1, бронзу БрХ1 и БрХЦр, алюминий с высокими характеристиками по пластичности.

Свариваем маленькие детали и не только из нержавеющей стали, титана, алюминия. Используем только качественные импортные расходные материалы для пайки и сварки, обеспечивающие работоспособность сборок при сложных режимах эксплуатации.

Точное литьё по выплавляемым моделям в вакуумной печи с избыточным давлением при заливке металла позволяет получать максимально проработанные отливки массой от 1 гр.

для получения прототипов и изготовления штамповой оснастки при изготовлении сувенирной продукции. Применение холодной объемной штамповки латуни, меди, бронзы и алюминия позволяет получать серийно изделия высокой точности и повторяемости. Часто обеспечивая экономию дорогостоящего металла до 30%, при этом значительно сокращается время на окончательную механическую обработку деталей.

Лазерная сварка в автоматическом и ручном режиме позволяет получать сборочные единицы с минимальным короблением, с высокой точностью и повторяемостью. Пайка меди, латуни высокотемпературным припоем применяется для сложно свариваемых деталей и деталей из разнородных материалов.

Наши обязательства – это Ваши конкурентные преимущества.

Оперативность. В течение трех дней отрабатываем возможности нашего производства и высылаем предложение по стоимости изготовления тиража. При необходимости в течение недели изготавливаем прототипы деталей для визуализации наших возможностей и согласования геометрии, внешнего вида с Заказчиком.

Надежность. Применяем современное оборудование и уникальные технологии, обеспечиваем прослеживаемость изготовления на всех стадиях производства.

Персонализация. Поддерживаем постоянный контакт с Заказчиком, решаем конкретные задачи.

Читайте также: