Изготовление столиков из металла

Обновлено: 17.05.2024

Изготовление металлических столов позволяет получить надежную и крепкую мебель, которая прослужит долгие годы. Ошибочно полагать, что такие предметы лишены изящности и элегантности, а подойдут они в лучшем случае в качестве садовой мебели. Напротив, изделия из металла могут украшать собой как дорогой интерьер особняка, так и выполнять утилитарные функции в мастерской.

Сам процесс изготовления металлического стола тоже не так прост: необходимо рассчитать габариты конструкции, определиться с ее дизайном и несущими элементами. В нашей статье мы подробно опишем этот процесс, а также приведем правила выбора готовых металлических столов и подробно расскажем об их модификациях.

4 вида металлических столов

При огромном разнообразии всевозможных вариантов эти модели являются самыми распространенными и востребованными из-за своей простоты и надежности. Они используются как обычные столики, на которых не предусмотрено размещение каких-либо механизмов или приспособлений. Подобные изделия состоят из верхней панели и четырех ножек и применяются часто в качестве письменных или обеденных.

К большим преимуществам такого варианта явно относится то, что в собранном состоянии они занимают совсем мало места. Однако если выдвинуть столешницу, то несколько персон просторно могут уместиться за таким столом.

Как и выдвижные, подобные столы, обладая простотой в использовании, тоже позволяют существенно экономить пространство в помещении или комнате. Складные подстолья оснащаются несложными механизмами. Их принцип заключается в том, что несущая часть прикрепляется к стене при помощи специальных навесов или фиксаторов, а другая, откидывающаяся, поднимается и опускается благодаря наличию подъемного приспособления.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Разновидностью складной мебели являются столы-книжки. Их опорные ножки часто оснащают приспособлением, предназначенным для удобства складывания, что, несомненно, актуально. Эти невысокие изделия используются и в качестве разных вариантов журнальных столиков. Такая форма меблировки широко применяется на балконах, в кухнях, ванных комнатах и других помещениях, где существует необходимость в экономичном использовании полезной площади.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Есть конструкции, которые можно не только складывать или раскладывать, но еще и регулировать их высоту, что является рациональным и эргономичным решением для пользователей любого роста. Важно, чтобы человеку, сидящим за таким столом, было удобно. Для исключения неустойчивости из-за неровностей полового покрытия предусмотрены регуляторы, которые имеют разнообразную геометрическую форму.

По построению конфигураций металлические столы подразделяются на:

классические прямоугольные;
П-образные;
Квадратные;
V-образные;
W-образные;
Х-образные.

Плюсы и минусы столов из металла

При выборе стола нужно иметь в виду, из какого материала он изготовлен. Так, стальные модели, несомненно, имеют преимущество перед остальными, и обладают следующими качествами:

Долговечность – при правильной эксплуатации они прослужат вам долго без каких-либо изменений внешнего вида.
Прочность и устойчивость к воздействию температурных колебаний и окислительных процессов. На стальных столах редко появляются царапины или следы деформации.
Неповторимость и уникальность стилей и форм современных металлических столов. Современные дизайнеры постоянно трудятся над созданием таких предметов мебели, которые наилучшим образом впишутся в интерьер и будут сочетаться с любой меблировкой. Подобные столы украсят столовую и гостиную в доме, а также создадут уют в садовых беседках и зонах семейного отдыха.
Металл легко поддается любым видам отделки, посредством механической и термической обработки ему можно придать любую конфигурацию.

У стальной мебели имеется и ряд минусов:

Относительно тяжелые системы не всегда позволяют разместить их на паркетных покрытиях, так как при переноске либо транспортировке можно повредить пол. Подобной проблемы не возникнет, если стол постоянно находится на одном месте на прочном бетонном или кафельном полу.
Острые углы. Промышленные предприятия, производящие подобные конструкции, стараются не оставлять острых углов на готовой продукции. Но на некоторых деталях, особенно ножках, иногда могут присутствовать такие поверхности, торцы которых после механической обработки на токарных или фрезерных станках, несмотря на наличие фасок, все равно могут быть заостренными. Либо при изгибе листового материала остаются угловатые формы. И если выбор пал на определенную модель, которая удачно вписывается в интерьер, сложно отказаться от желания ее приобрести. Остается только быть аккуратным при установке и перемещении стола по квартире, использовать мягкие резиновые подкладки под ножки.
Коррозия и окисление металла. В условиях современного производства для покрытий изделий применяют высококачественные материалы, которые гарантируют качество и целостность поверхности металлических столов. Но при использовании их на дачных или садовых участках, где перепады температуры и влажности наблюдаются чаще, возникает риск окисления покрытия. Поэтому очень важно своевременно протирать поверхности после дождя и обрабатывать их антикоррозийными средствами.

Подготовка и изготовление металлических столов

Перед тем как приступить к изготовлению металлического столика, необходимо создать эскиз или чертеж в масштабе с нанесением необходимых размеров деталей, входящих в конструкцию. Это делается для того, чтобы не только можно было увидеть его изображение на бумаге, но и рассчитать весь необходимый материал.

При выполнении чертежа и создании стола необходимо придерживаться самых элементарных правил:

Определиться с функцией изделия. Если вы хотите обычный обеденный стол, то необходимо акцентировать внимание на внешнем виде столешницы, а также обвязке ножек. В отдельных вариантах придется также учитывать и вес стола, так как его иногда необходимо будет переносить на другое место.
По каталогам журналов или на сайтах в Интернете подберите наиболее подходящий проект, который уже воплощен в реальность. Придумывать стол самому нет смысла, так как все варианты уже давно реализованы на практике. К тому же, у всех видов подобной мебели есть положительные и отрицательные стороны.
Особое внимание уделите декоративному исполнению и приданию столешнице эстетичной и благородной формы, так как эта часть стола сразу бросается в глаза.

Если на стол будут периодически оказываться чрезмерные нагрузки, то при его создании лучше использовать монолитную доску или фанеру толщиной не менее 20 мм, а в качестве каркаса – профильные трубы.

При расчете габаритов создаваемой модели из металла и дерева следует учитывать такие основные критерии, как высота стола, площадь и форма столешницы.

При самостоятельном изготовлении стола можно пользоваться обычными стандартами, но лучше есть и свои индивидуальные потребности:

Высота конструкции варьируется в диапазоне 80–110 см, причем нижний предел (80 см) рассматривается для людей среднего роста или немного ниже, а верхний (110 см) – для людей с большим ростом.
Для передвижных моделей идеальной будет высота 60–70 см.
Площадь столешницы и ее конфигурацию подбирают с учетом роста хозяев, а также исходя из его функционального предназначения.

На остальные параметры ориентируются, исходя из площади комнаты, в которой будет размещаться мебель. Чем больше габариты конструкции, тем шире диаметр применяемой профильной трубы. Соответственно, и вес мебели будет выше. Порой остатки металла можно применить для конструирования стульев или табуреток в качестве комплекта обеденного варианта. Но важно учитывать, что они не должны быть тяжелыми.

Размер и диаметр профильной трубы рассчитываются исходя из предполагаемых нагрузок, создаваемых на поверхность столешницы.

Для конструкции каркаса домашнего столика лучшим вариантом станет облицовка тыльной части, это позволит значительно увеличить ее прочность без применения тяжелых труб с поперечным диаметром более 30 мм.

Для гаражей или различных ремонтных мастерских изготавливают столы в классическом стиле с обвязкой металлом по нижнему периметру. Столешница приобретает дополнительную жесткость, поэтому может быть использована и в качестве разделочной плоскости.

Столешницу можно обшить листовым материалом и скомбинировать с подложкой из деревянного материала. В таком случае деревянные панели необходимо утопить под металлические детали.

У конструкции нестандартного оснащения каркаса Х-образными боковыми стойками существует несколько значительных преимуществ:

Возможность использования профилированных труб малого диаметра. При этом стол остается не менее прочным, но существенно облегчается его вес.
Х-образная схема позволяет создать столик складного типа.
Отсутствие такой обвязки, как у слесарных верстаков, создает доступное пространство в нижней части и вносит дополнительные удобства для использования.

Из всех вышеперечисленных моделей этот вариант более подходит в качестве использования их для приема пищи на верандах, террасах или садовых беседках.

Перед тем как приступить к созданию металлических конструкций, нужно тщательно проанализировать чертеж на предмет приобретения необходимого количества материалов и инструментов, после чего можно смело приступать к этапу сборки:

Производится разметка труб, затем они отпиливаются или нарезаются согласно размерам, нанесенных на схеме или чертеже.
Для каркаса применяют сварочный либо болтовой способ закрепления, выдерживая все прямые углы, после этого монтируют распорки.
Производят зачистку и обработку швов, а после этого обрабатывают их слоем антикоррозийного состава.
На собранный каркас монтируют столешницу, производят тщательную обработку всей ее поверхности при помощи шлифовальной машинки.
Сборка фиксируется с помощью шурупов в предварительно просверленные в раме отверстия.

По такой же аналогии можно изготовить и стулья. Для защиты напольного покрытия от царапин и других повреждений на кончики ножек надевают специальные резиновые или матерчатые колпачки.

Иногда осуществляют монтаж при помощи использования столярного клея, но фиксация с помощью болтов является более надежной.

Правила выбора готовых столов из металла

Современные производители обеспечили широкий ассортимент подобных товаров, что создает для покупателей определенные трудности при выборе, как говорится, глаза разбегаются. Поэтому в процессе поиска необходимой конструкции желательно пользоваться следующими критериями:

Предназначение. Прежде следует определиться с тем, в какую комнату и для чего вы хотите приобрести стол. Это значительно сузит круг желаемых моделей и позволит избежать излишних затрат.
Модификация. Существуют не только стандартные решения. Довольно часто обычные виды столов дополняются множеством оригинальных компонентов, например, такими, как полочки, дополнительные ящики, а порой и стеллажи. Вам решать, какие именно функциональные особенности мебели могут вам пригодиться. Учитывая все это, вы сможете избежать лишней переплаты и не приобретете то, что вам никогда не понадобится.
Размеры. Необходимо основательно произвести замеры того участка помещения, где планируется расположение подобного типа мебели. Не стоит игнорировать этот важный пункт, так как даже простой маленький столик может негативно повлиять на всю планировку.
Качество готового изделия. Перед покупкой необходимо внимательно осмотреть поверхность стола и его детали, проверить надежность и качество их крепления. При физическом нажатии на поверхность не должно появляться лишних звуков или скрипа. Желательно сразу опробовать конструкцию в магазине. В случае малейшего сомнения, от нее лучше отказаться и поискать другой вариант стола.
Дизайнерское решение. Обычный металлический стол, оформленный с добавлением деревянных или стеклянных элементов, будет гармонично сочетаться с любым интерьером и удачно впишется в любой современный ансамбль.

Уход за металлическими столами

Для увеличения срока службы стола и поддержания его безукоризненного вида необходимо регулярно ухаживать за ним. Загрязненные поверхности следует протирать сухой ветошью, а в некоторых случаях с применением мыльного раствора, после этого обязательно протирать насухо.

При любых нарушениях поверхности надо ее подкрасить, предварительно обезжирив. Неглубокие царапины предпочтительно обрабатывать с применением аэрозольных красок.

Столы из металла имеют широкое и самое разнообразное применение. Их устанавливают в квартирах, домах, мастерских, на дачных участках. От обстоятельств применения зависят и технические характеристики данной мебели. Поэтому в некоторых случаях, чтобы избежать необоснованных трат, можно сделать этот предмет самостоятельно.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Изготовление мебели в стиле лофт

Демонстративная грубость стиля лофт проявляется в мельчайших деталях. Мебель, выполненная в индустриальном направлении, внешним видом и функциональностью отличается от традиционных моделей. Конструкции, сделанные собственными руками, подойдут как для квартиры, так и для загородного дома.

Особенности стиля

Основной признак предметов интерьера – практичность и удобство. За счет простой геометрии мебель лофт выглядит очень необычно и стильно. В индустриальном направлении отказались от традиционных материалов и обработки поверхностей. Для изготовления используют трубы, грубую древесину и металлический профиль. Даже у новых изделий демонстративно состаренный и небрежный вид.

В дизайне лофт приветствуются технические приемы, которые в других стилях считают недостатками. Железные поверхности с потеками, пятнами ржавчины или вмятинами гармонично впишутся с индустриальный интерьер. Нарочитая брутальность необработанного дерева или камня может дополняться со стеклом или мягкими подушками.

При создании мебели лофт используют старые доски, брусья и спилы (слэбы). У натурального сырья подчеркивают следы короедов, сучков и трещины. В металле приветствуются как грубые заклепки, так и кованые детали. Для обивки берут текстиль и кожу. Полки на стены подвешивают на цепи или толстые канаты.

В направлении комбинируют несочетаемые предметы. В помещении красиво смотрится кровать из складских поддонов и классический комод, кожаный угловой диван и журнальный столик из металлического профиля. Стиль лофт раскроется в габаритном помещении с высоким потолком. Грубые крупные модели захламят пространство крохотной «хрущевки».

Как сделать мебель

Готовые предметы интерьера, выполненные в индустриальном направлении, очень дорогие. Чтобы обставить комнату в стиле лофт, не обязательно приобретать готовые изделия в магазине. По чертежам с размерами можно сделать мебель собственными руками.

Практичным, простым предметам интерьера присущи небрежность и грубость фактур. Неаккуратно обработанная древесина придаст сооружению нужную брутальность. Перед тем, как сделать стол в стиле лофт, надо выбрать дизайн конструкции. Модели в индустриальном направлении могут воспроизводить прямоугольники, овалы или нарушать правила геометрии.

Журнальные виды со стеклянной столешницей выглядят красиво, при этом визуально не загромождают пространство. Верхнюю часть из закаленного материала можно установить на ножки от стула или собрать каркас из металлического профиля. Оригинально смотрится стол в стиле лофт, крышку которого поставили на древесный пень с корневищами. Дерево просушивают, покрывают маслом-пропиткой, воском или тонирующим лаком.

Обеденную мебель легко создать из остатков досок и металлического каркаса. Детали железного остова соединяют при помощи сварочного аппарата, окрашивают. Красота модели лофт в декоративной столешнице. Для создания верхней части делают форму (раму), в которой, как в мозаике, собирают рисунки из древесных кусков. Чтобы крышка была крепкой, сверху заливают эпоксидной смолой. После застывания поверхность шлифуют и полируют.

Перед тем, как сделать стол в стиле лофт для компьютера, надо сварить каркас. Металлические трубы или профиль соединяют по схеме. Для удобства перемещения ножки можно установить на ролики (колесики). В качестве столешницы используют массив дерева или плотно подогнанные доски. Чтобы материал выглядел более декоративным, верхний слой обжигают, шлифуют и покрывают лаком.

Барная стойка

Стиль лофт сложно представить без удобной барной стойки. Из-за компактности высокую мебель часто используют в качестве границы между гостиной и столовой. В индустриальное направление гармонично впишется предмет интерьера из складских поддонов.

Перед тем, как сделать стол в стиле лофт для бара, надо подготовить паллеты. Конструкции моют, раскладывают на свежем воздухе и высушивают в течение 3-4 дней. Сооружение разбирают, оставляя только квадратный остов. Если стойка длинная, тогда можно соединить несколько поддонов.

По бокам фиксируют бруски, прикрывающие мебель. Предмет интерьера должен быть устойчивым в вертикальном положении. Рейки в горизонтально прибивают к корпусу. Столешницу делают из массива или толстых досок. Конструкцию шлифуют, покрывают лаком или воском. После высыхания детали собирают.

Кровать

Ложе в стиле лофт должно быть массивным и брутальным. Мебель занимает центральное место в композиции спальни, поэтому дизайнеры рекомендуют использовать нестандартные решения. Часто кровать состоит из каркаса и матраса, внизу располагают ниши для хранения постельного белья.

В стиле лофт роскошно смотрится ложе из поддонов. Чтобы сделать предмет интерьера, достаточно 4 паллет. Для высоких моделей количество конструкций увеличивают в 2 раза. Детали моют, высушивают на открытом воздухе в течение 3 дней. При помощи шлифовальной машинки (наждачки) с поверхности удаляют заусенцы.

Перед сборкой кровати в стиле лофт поддоны грунтуют, покрывают лаком или красят. Паллеты в виде квадрата соединяют между собой саморезами. Готовый каркас сверху оббивают мебельной тканью, ковролином или покрывают листом фанеры. На основу кладут матрас с постельным бельем и подушками.

Кровать в стиле лофт можно сделать из металлического профиля. Полый корпус из стальных деталей собирают при помощи сварочного аппарата. Для крепления ламелей изнутри монтируют небольшие уголки. После сборки все элементы шлифуют, покрывают прозрачным лаком. Деревянные дощечки вставляют в пазы, сверху кладут матрас и постельное белье.

Изголовье металлической кровати в стиле лофт оставляют нетронутым или декорируют бечевкой (джутом). Очень красиво смотрятся кованые детали или окрашенные в разные цвета. Под ложем дизайнеры рекомендуют спрятать горизонтальные выдвижные коробы для белья.

Стулья

Предметы интерьера стиля лофт отличаются от традиционных моделей необычностью формы или нестандартным использованием привычных материалов. Дизайнеры рекомендуют заменить сиденья на старых стульях, креслах или скамейках на доски. Роскошно смотрится мебель, обтянутая кожей или тканью с грубой фактурой.

В столовых группах в стиле лофт можно использовать лавки. Длинные массивные конструкции без спинок гармонично впишутся в интерьер огромной комнаты. Каркас выполняют из бруса или собирают металлический остов. Сверху кладут толстую доску или массив дерева. Поверхность зачищают, тщательно шлифуют и покрывают защитным составом.

В интерьере стиля лофт эффектно смотрятся изящные стулья из стального профиля. Разметку из схемы переносят на материал, который разрезают болгаркой. Срезы у части деталей будут ровными, у других – скошенными. Прием облегчает последующую состыковку и сборку конструкции. Дефекты и края тщательно обрабатывают.

Компоненты каркаса собирают при помощи сварочного аппарата. Места соединение зачищают шлифовальным кругом, убирая выступающие участки. Спинку и сиденье стула в стиле лофт делают из досок одинакового размера. Детали обрабатывают от заусенцев, древесину покрывают лаком, а остов красят.

Системы хранения

В индустриальном направлении приветствуют мебель без дверей. Открытые шкафы, тумбы и комоды выглядят менее массивными, чем традиционные модели, поэтому уместны для зонирования в огромной комнате-студии в стиле лофт. Спрятать вещи или нижнее белье рекомендуют в боксы-корфы, которые устанавливают на полки стеллажей.

Системы хранения можно собрать без гвоздей и саморезов. Оригинальную сквозную мебель в стиле лофт делают из толстых досок и массивного шлакоблока. Ножки и боковые стенки создают из стройматериалов, натуральное сырье выполняет роль полок. Демонстративно брутальная конструкция станет эффектной заменой комода или невысокого стеллажа.

В интерьере стиля лофт дизайнеры часто используют эксклюзивные предметы, созданные собственными руками. Из деревянных ящиков можно сделать практичную и удобную модульную горку. В ячейках размещают:

декор;
книги;
фотографии;
растения;
коллекцию.

Части конструкции расставляют в вдоль стен или в углах. Чтобы сооружение в стиле лофт не рассыпалось, тару соединяют саморезами. По периметру ящиков устанавливают светодиодную подсветку, ячейки покрывают лаком или защитной пропиткой.

Из деревянной тары легко сделать прикроватную тумбочку в стиле лофт. Поверхность досок зашкуривают наждачной бумагой и окрашивают водоэмульсионной краской. Чтобы мелкие предметы не проваливались, сверху монтируют столешницу из доски. Для удобства перемещения конструкцию устанавливают на колесики. Если соединить 2 ящика, то получится вместительный двухъярусный комод.

Старая деревянная тара станет оригинальной обувницей в прихожей. При помощи саморезов собирают сооружение из 4 или 6 ячеек. Чтобы мебель в стиле лофт не прогнулась под весом сидящего, сверху устанавливают крепкий каркас из бруса. В системе хранения удобно держать не только обувь, но и средства для ухода, аксессуары.

Полки – популярная мебель в интерьере стиля лофт. Роскошно смотрятся модели из древесного слэба. Чтобы сырье не потеряло декоративные свойства, поверхность покрывают пропиткой или твердым воском. Конструкцию устанавливают на стену при помощи металлических уголков и гвоздей.

Полки в стиле лофт делают из деревянных или стальных ящиков, которые вешают на перегородку. Более элегантными и эффектными получаются варианты из досок. Детали между собой соединяют толстым канатом или фактурной цепью. К стене сооружение монтируют при помощи держателей (колец, прихватов).

Заключение

Мебель в стиле лофт избегает излишеств и украшательств, поэтому выглядит эффектно и необычно. Созданные собственными руками конструкции идеально впишутся в дизайн квартиры или загородного коттеджа. Предметы интерьера не должны захламлять помещение, иначе пространство превратится в склад.

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Читайте также: