Как делают медали из металла

Обновлено: 19.05.2024

Мягкие эмали самый популярный, простой и недорого способ наполнения цветом элементов медали. Мягкие эмали представляет собой жидкость, которая заливается в нужные места медали. Ее заливают при помощи шприцов в углубления (бортики), а потом эмаль сушат. После высыхание эмаль получается ниже уровня металла с эффектом натяжения. Благодаря этой эмали можно создавать изящные, тонкие, цветные элементы в медалях со сложным дизайном и маленьким размером, по довольно низкой цене.

Мягкие эмали наносятся на медали штампованного или литьевого производства. Независимо от варианта медали, мягкие эмали не стираются, не выгорают и не тускнеют. Мягкая эмаль – это лак на основе акрила.

Особенности технологии холодных эмалей:

К положительным сторонам использования холодной эмали в изготовлении медалей можно отметить высокую скорость производства, низкую стоимость медалей и достаточно высокую степень детализации рисунка.

В качестве недостатков можно отметить достаточно простой вид изготовленных медалей (если изображение на медали создавалось только по технологии холодной эмали).

Клуазон (горячая эмаль)

Горячие эмали в изначальном своем виде представляют собой порошок, который впоследствии смешивают с растворителем до кашеобразной массы, которая потом наносится на элементы медали. Затем медаль подвергается термообработке (обжигу) примерно 800 – 1000 градусов. В ходе обжига, песок расплавляется и прочно соединяется с металлом. После обжига медаль несколько раз шлифуется до уровня металла как и эмали эпола.

Использование технологии горячей эмали позволяет получить медали безупречного качества, с идеально ровной поверхностью и изысканным блеском.

Особенности технологии клуазон:

К преимуществам технологии изготовления медалей методом горячей эмали относят низкую стоимость, простоту изготовления и прочность готовых медалей.

К недостаткам – низкую степень детализации (при «запекании» и полировке изделий все мелкие детали будут неизбежно смазаны или будут плохо читаться на общем фоне), поэтому если вы хотите заказать медали на горячей эмали, вам потребуется эскиз, который исключал бы слишком тонкие линии и мелкие изображения.

Эмаль эпола (имитация горячей эмали)

Эпола - это одна из самых известных и высококачественных эмалей во всём мире. Эту эмаль используют для производства своих медалей такие крупные фирмы как Disney, международный авиационно-космический салон MAKS, а также все известные футбольные клубы. Эмаль эпола имеет самые яркие и насыщенные цвета.

По внешнему виду медали, выполненные в технологии «эпола», очень похожи на медали, сделанные в технологии «твердые эмали», но стоимость изготовления ниже. Это обусловлено тем, что вместо натуральных эмалей для производства медалей используются синтетические эмали, поэтому часто данную технологию изготовления называют «имитацией горячих эмалей».

Технология изготовления медалей с имитацией горячих эмалей достаточно новая, но очень напоминает технологию производства медалей «горячие эмали». При нанесении эмалей, используются современные густые эмали. Эти эмали, по консистенции похожие на густую зубную пасту, затираются в углубления основы медали, проходят термообработку в муфельных печах и потом зашлифовываются. В результате, у медали получается ровная и блестящая поверхность. Использовать эпоксидную смолу в данной технологии не имеет смысла.

В отличие от горячих эмалей, где возможности цветов ограничены, при изготовлении медалей в данной технологии можно использовать порядка 1000 различных цветов и подбирать цвета эмалей по международной цветовой системе Pantone. Краски на таких медалях удивляют своей яркостью и насыщенностью.

Еще одной характерной особенностью получаемой поверхности является ее «ровность» и блеск. Эти три составляющих — цвет, блеск и гладкость — делают медали привлекательными и запоминающимися.

Преимущества технологии Эпола в том, что она даёт возможность использовать более привлекательный дизайн «под стекло», который достигается с помощью горячей эмали, но при этом сохраняет простоту и технологичность создания медали с помощью эмали холодной. Кроме того, технология Эпола дает возможность использовать более тонкие и детализированные шаблоны, можно даже сделать небольшую цветную надпись, которая будет хорошо читаться даже на расстоянии. Эпола прекрасно сочетается с другими методами обработки металла, в том числе фототравлением. Медали, созданные с помощью технологии Эпола, прочны и красивы, со временем они не поблекнут и сохранят свою привлекательность надолго. Благодаря ярким насыщенным цветам и широким возможностям дизайна, данный вид медалей понравится и взрослым, и детям.

для участников спортивных соревнований

Технология литья металлов пришла к нам из глубокой древности, когда о штамповке и чеканке еще никто не имел представления.

Литейная технология представляет собой процесс плавки металлов и придания им требуемой формы. Литье позволяет создавать медали различной формы (даже очень сложной), размера и объема.

Перед тем как создать медаль предварительно изготавливают для нее форму. Сложность формы зависит от желания заказчика и дизайна будущей модели. Ранее штампы для литья делали вручную, что значительно замедляло процесс производства. Сегодня форму любого уровня сложности выполняют на современном компьютеризированном оборудовании, благодаря чему в разы ускоряется процедура изготовление медалей.

Когда штамп готов, в него заливается расплавленный металл, используемый для конкретной модели. После застывания к заготовке добавляются прочие декоративные элементы, наносятся эмали и крепления.

создание мастер-модели,
изготовление пресс-формы,
изготовление восковой модели,
подготовка литьевой формы,
отливка медалей,
обработка отливок.

Мастер-модель является прототипом будущей медали. Она изготавливается из того же металла, из которого будут отливаться медали. Мастер-модель должна быть выполнена очень качественно. Разрабатывают мастер-модели компьютерные дизайнеры, использующие современные программы 3D моделирования. Также, прототипом может служить уже имеющаяся медаль.

Дальше, по мастер-модели изготавливают резиновую пресс-форму для получения восковых моделей. Она повторяет конфигурацию будущей медали. Пресс-форма изготавливается методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают мастер-модель медали. В результате вулканизации пластины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы ее разрезают по линиям разъема и вынимают мастер-модель.

Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. Пресс-форму заполняют специальным модельным воском, и при разъеме получается восковая модель.

Подготовка литьевой формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья, и устанавливают в резиновый башмак (основание). На восковую елочку надевают стакан (опоку) так, чтобы он входил в цилиндрический паз резинового основания и заливают в опоку, предварительно приготовленную формовочную смесь, изготовленную из огнеупорного состава. Затем заполненную опоку вакууммируют и уплотняют на вибровакуумной установке. После проделанных операций формовочная смесь затвердевает.

Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при температурах рекомендуемых производителем формовочной массы. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.

Отливка медалей производится на вибровакуумной установке. Сплав металла доводят в плавильной печи до температуры плавления и состояния текучести. С помощью специальных щипцов устанавливают подогретую литейную форму литником вверх на вибровакуумную установку и заполняют литниковую форму расплавом металла. Затем заполненную литейную форму охлаждают, опуская в воду. После охлаждения литейной формы отливку выбивают.

Очистка отливок от формовочной массы происходит с использованием ультразвука. Чистые отливки просушивают в естественных условиях, затем откусывают отдельные изделия от стержня.

Различают следующие способы литья:

статистическое – выполняется с помощью неподвижной формы;
центробежное – в этом случае форма в процессе изготовления вращается;
под давлением;
по выплавляемой модели.

Преимущества технологии “Литье”:

Литые медали можно сделать практически любой толщины;
При необходимости, можно сделать очень глубокий рельеф;
Когда нужно сделать медали с отверстиями, то для медалей, изготовленных в технологии литья, это не потребует дополнительной оснастки, и, значит, не потребуется дополнительной оплаты за каждое отверстие;
Если есть необходимость сделать медаль большого размера, то лучше остановиться именно на литье, так как литые медали легче штампованных, и такие медали не будут «отвисать» на одежде.
Современные технологии литья, позволяют изготовить медаль сколь угодно сложной формы.

Материалы для литья медалей:

Наиболее подходящими (основными) материалами для литья медалей являются цинковые и оловянные сплавы. Кроме этого используются цветные, полудрагоценные и драгоценные металлы с низкими температурами плавления.

Таким образом, если вам необходимы:

точная детализация;
возможность придать медали неповторимый рельеф;
изготовить 3D медаль;
изготовить медаль больших размеров;
получить медаль самой необычной формы,

то рекомендуем вам заказать изготовление медалей в технологии литья.

Производство медалей методом штамповки – самый распространенный, в настоящее время, способ их изготовления и который наиболее актуален при больших объемах.

Штамповка ‒ это особая технология, при которой от давления на металл происходит его деформация. Составляющими элементами штампов являются матрица и пуансон, которые сжимают материал между собой. Вследствие сильного сжатия создается заготовка, которая далее переходит к следующим этапам обработки.

Для изготовления штампованных медалей требуется два штампа: основной штамп (для получения изображения на медали) и вырубной штамп (для высечки медали по его контуру из металлической пластины или ленты). В зависимости от размера медали будет различаться размер и вес штампа, а, следовательно, стоимость его производства. К тому же, для изготовления медалей более 50 мм требуется очень высокое давление мощного пресса, поэтому большие медали выгоднее изготавливать в технологии литья.

Различают листовую штамповку для производства медалей с 2D дизайном и объёмную штамповку 3D для изготовления медалей со сложной и рельефной конфигурацией изображения.

создание макета будущей медали дизайнером,
проектирование и изготовление штампового инструмента,
штамповка,
постобработка,
покраска.

Штамповка бывает в открытом и закрытом штампе. Изготовлением медалей в закрытом штампе получают изделия с более высоким качеством поверхности и с особо тщательной проработкой мелких деталей рельефа.

Постобработка – важный этап, без которого не обходится процесс изготовления медалей. Постобработка включает в себя полировку, матирование, нанесение различных видов покрытия (позолота, серебрение, лакировка), лазерную гравировку текста или номера изделия, покрытие оптической смолой всего изделия или его фрагментов и другие операции.

2D технология – это способ разработки и изготовления медали, при котором все ее элементы выполнены в одной плоскости, и нет металлических элементов, выступающих за эту плоскость. 2D дизайн можно использовать для любых типов эмалей. Для полированных эмалей (горячие эмали или ЭПОЛА) используется только 2D дизайн, так как поверхность эмали и металлические перегородки (ранты) должны быть в одной плоскости. Это достигается тщательной шлифовкой поверхности медали и ее полировкой. Шлифовка невозможна при наличии выступающих объемных элементов над поверхностью эмалей

В этой технологии делают плоскостные изделия из любого металла, в которых присутствуют только 2 уровня металла. Если смотреть на медаль в поперечном разрезе, как показано на фото справа.

Технология 2D. Пример в разрезе

В макетах мы схематично показываем уровни металла, в 2D технологии тремя цветами:

чёрный (верхний уровень металла),
светло серый (нижний уровень металла – пескоструйная обработка или текстура),
белый (нижний уровень – эмаль).

Ниже показан макет по уровням металла и фото готового изделия:

К медалям в технике имитация 3D относятся медали, в которых существует более, чем 2 плоских уровня, т.е. в изделии есть: самый верхний, самый нижний и, как минимум, еще один промежуточный уровень.

Благодаря такому дизайну некоторые элементы в медали можно вынести на передний план, а другие элементы сделать задним планом. Благодаря такому эффекту получается имитация 3D. Верхний уровень металла можно сделать глянцевым, с помощью тщательной полировки. Однако сделать полировку в линиях, которые ниже верхнего уровня металла, невозможно и поэтому они получаются с пескоструйной обработкой, которая дополнительно подчеркивает все уровни металла.

В макетах уровни металла показывают от светло серого — самого нижнего уровня металла, до чёрного – самого верхнего уровня металла. Ниже показан пример макета в имитации 3D и фотография готовой медали:

Технология 3D. Пример в разрезе

В макетах, 3D по уровням металла мы показываем плавным переходом от светло серого к черному (от нижнего уровня металла к верхнему уровню металла). Ниже показан пример такого макета и фото готовой медали:

Технология имитация 3D. Пример в разрезе

3D технология – это способ разработки и изготовления медали, при котором некоторые элементы медали (или вся медаль) выполнены объемно. В этом случае обычно используется только полировка и покрытие жидкими эмалями. Покрытие горячими эмалями или ЭПОЛА возможно, но при этом 3D элементы должны быть «утоплены», то есть лежать ниже плоскости эмалей, или 3D элементы должны быть на краю медали, чтобы не мешать шлифовке поверхности.

3D дизайн можно сделать только в штамповке из латуни или в литье. 3D используют в изделиях со сложным логотипом, когда медали нужно придать плавность переходов элементов изделия от нижнего уровня металла к верхнему уровню металла. 3D лучше всего получается в литье, так как у литья нет таких ограничений по высоте рельефа, как у штамповки.

Для того чтобы подчеркнуть большинство элементов рельефа применяются различные дополнительные покрытия металла: античное золото, античное серебро, матовое золото, матовое серебро.

В поперечном разрезе мы видим, как линии плавно переходят от нижнего уровня металла, к верхнему уровню металла (см. схему справа):

Пруф – это усовершенствованный метод, который применяется при изготовлении медалей. Продукция, выполненная с применением ПРУФ (proof) отличается от других подобных экземпляров сочетанием матовой и зеркальной поверхностей. Благодаря этой технологии на готовой медали видны все мельчайшие элементы рисунка и надписей.

Технология изготовления медалей “ПРУФ” дает возможность достигать безупречной четкости и удивительной рельефности изображения.

При изготовлении медалей ПРУФ чрезвычайно важны все этапы производства медалей:

чрезвычайно важно тщательнейшее изготовление штампа, в котором его самая верхняя поверхность отполирована до зеркального блеска;
все заготовки из которых будет штамповаться медали ПРУФ, также должны быть безупречно отшлифованы;
при штамповке медалей из заготовок необычайно важен контроль чистоты изготовления медалей, ведь даже малейшая крупинка металла может стать причиной изготовления бракованной медали;
необходима деликатнейшая полировка поверхности медали;
и на заключительной стадии, при необходимости, высококачественное гальваническое покрытие

С помощью пруф-технологии создаются эксклюзивные медали, которые представляют собой прекрасные награды. В этой технологии можно изготовить медали для награждения призеров старта.

Фототравление — это технология получения углублений на поверхности металла путем их выжигания кислотой. При помощи фотометода рисунок передают на металлическую поверхность, на которой было предварительно нанесено светочувствительное покрытие. После проявления изображение подвергают химическому воздействию. Впоследствии эти углубления будут заполнены эмалью, которая придаст композиции нужные оттенки. Именно углубления формируют изображение, позволяют добиться невероятного контраста и чёткости линий, а главное позволяют наносить на изображение самые мелкие детали.

Фототравление – это достаточно сложный и кропотливый процесс, что требует практических навыков и скрупулезности. Данная технология позволяет создавать изображения с невероятной точностью и отображением даже самых мелких деталей. Медали с применением фототравления выглядят эксклюзивно и незабываемо!

Шелкография – это способ передачи изображения на металлическую основу. При помощи данного метода удается отобразить самые мелкие детали в рисунках, тончайшие элементы, каллиграфические надписи и пр. Данная технология нанесения используется на медалях, где применяя другие методы, невозможно достичь желаемого эффекта.

Для того чтобы рисунок имел четкие очертания при его нанесении используют специальные трафареты. Толщина слоя в изображениях, наносимых при помощи шелкографии, регулируется по усмотрению мастера. Эта особенность даёт возможность придать рельефность и многогранность изображению. Цветовая палитра используемых красок позволяет создавать сочные оттенки и мягкие переливы. К примеру, можно изготовить медаль с точной передачей запланированных цветов, что выгодно подчеркнёт имидж организаторов соревнования. При помощи шелкографии создаётся имитация применения других материалов чего нельзя добиться, применяя иные техники.

Шелкография даёт возможность акцентировать внимание на изображении, в точности перенести рисунок, придать контур медали, создать надпись, дату, названия и пр. Для того чтобы придать объём изделию поверх изображения наносят эпоксидные или оптические смолы.

Офсет считается одним из самых недорогих способов получения высококачественных медалей. Технология довольно проста — на отшлифованную поверхность наносится, так называемая, полиграфическая наклейка — печатное изображение, после чего поверхность покрывается оптической смолой.

Изображение может быть любой формы и любой степени сложности. Для его создания одновременно используется до четырех цветов.

Способ считается оптимальным для производства недорогих медалей большими партиями. При этом изделия долговечны, не боятся солнечного света и не вступают во взаимодействие с агрессивными химическими элементами.

Сублимация позволит вам изготовить яркие и красочные медали не просто быстро, а очень быстро.

Процесс переноса изображения на медали под сублимацию аналогичен изготовлению сублимационных кружек, футболок, тарелок и других популярных сувениров с возможностью нанесения изображения сублимацией.

На медали, предназначенные для сублимации уже нанесен тонкий слой белой краски, который будет играть роль подложки и поверху положен сублимационный слой. На специальной бумаге печатается изображение, которое в дальнейшем с помощью термопресса переносится на заготовку медали.

Для того чтобы перенести изображение с бумаги на медаль, эти два носителя совмещают лицевыми сторонами и помещают в пресс. Там на краски воздействует давление и высокая температура и они, перейдя в газообразное состояние, проникают в верхний слой самого изделия и надежно в нем закрепляются.

Сублимационные медали это отличный выход в тех случаях, когда вас не устраивает одноцветная или двухцветная лазерная гравировка медали.

Способы изготовления наградных медалей

Медаль представляет собой металлический знак, имеющий обычно круглую форму. Этот знак вручается за определенные заслуги либо в память о каком-либо событии. На обе стороны медали, как правило, наносятся разнообразные изображения и надписи. Выполняют подобные знаки из различных металлов. Существует несколько способов их изготовления.

Создание модели

Процесс создания медали достаточно долгий и кропотливый. Начинается он с разработки эскиза будущей награды. Занимается этим художник. Чтобы была возможность максимально детально проработать все изображения и надписи, которые будут располагаться на аверсе и реверсе, размер этого эскиза имеет большие размеры, чем медаль.

После того, как эскиз будет отработан и утвержден, художник из пластичного материала (пластилин, воск) делает модель. Она имеет такой вид, какой и был задуман. После этого специалист продолжает работу, внося в нее необходимые изменения. После этого эскиз утверждается к производству. Изготовление медалей производится двумя основным способами — литьем (см. рисунок: медаль слева) и штамповкой (см. рисунок: медаль справа) .

Метод штамповки

Эта технология считается одной из самых распространенных и недорогих для изготовления медалей. Ее суть —в пластической деформации заготовки с помощью давления. При этом происходит изменение размеров заготовки. Для этого используется штамп, представляющий собой специальный пресс.

Изготовление штампа производится по эскизу модели. Он точно повторяет утвержденный рисунок. Сначала металл помещается на матрицу, после чего при помощи очень тяжелого пресса вырубаются изделия. После этого заготовки из металлического листа вырезаются. Поверхность медали может быть покрыта гальваническим золотом или бронзой. Помимо того, на нее могут быть нанесены эмали.

С помощью подобного метода могут быть изготовлены медали различного назначения. Чаще всего они делаются из следующих сплавов: нейзильбера (под серебро), латуни (под золото) и томпака (под бронзу). Штампуются награды также из алюминия, меди и олова. Такие металлы несложно обрабатывать, к тому же на медали получается четкое, качественное изображение.

Такой способ дает возможность изготавливать большие тиражи наград. К тому же это можно делать довольно быстро. От начала разработки эскиза до момента изготовления медали проходит совсем немного времени — максимум три недели. Основной недостаток способа — достаточно сложно воспроизводить тонкие линии и узоры.

Сначала делается пробный штамп, который доводится гравером. Он проверяется на заготовках. После того, как все отработано, штамп полируется и закаляется. Если необходимо отчеканить партию больших объемов, на основании первого штампа (мастер-штампа) изготавливается нужно число остальных.

Штамп постоянно испытывает достаточно высокие нагрузки, поэтому их производят из высокопрочных сплавов, а помимо того, закаливают. Для производства наград подобным способом применяются пресса различного вида: гидравлические, механические, электромагнитные. Используются также пневматические и с ручным приводом.

На самом деле, чтобы получить медаль, необходимо иметь два штампа. Первый — основной, используемый для переноса изображения на металлическую заготовку. Второй — вырубной. Он применяется для высечки медалей из металлической пластинки. Каждый штамп подходит для конкретного оборудования, вероятность того, что они могут быть использованы на другом производстве, ничтожна мала.

Метод литья

Этот способ используют для производства наград с давних пор. Эта технология выбирается, если есть необходимость нанести на поверхность медали изображение с множеством тончайших деталей. Бывают случаи, когда такие награды представляют собой настоящие произведения искусства. Помимо того, именно этим способом пользуются скульпторы, создающие свои произведения. Награды ведь также считаются малой скульптурной формой.

Процесс изготовления медали таким методом довольно трудоемкий и занимает относительно много времени. Сначала художники разрабатывают эскиз будущей награды, которые проходят согласование с заказчиком. Затем делается макет форма для литья, обычно из металла. В былые времена ее делали только вручную. Сегодня же для ее производства применяются высокотехнологичные компьютеризованные устройства. Благодаря этому все происходит значительно быстрее.

Вручную прорабатываются лишь мельчайшие детали на ней. Все это дает возможность значительно ускорить процесс создания медали даже самой сложной и уникальной формы. Форма состоит из двух равных частей. Предварительно расплавленный металл заливается в нее. После того, как форма остывает, заготовку извлекают из формы и отправляют на последующую обработку.

После этого вновь изготовленная медаль проходит еще несколько этапов. Среди них шлифовка, покраска, гальваника. Последняя необходима для того, чтобы обезжирить поверхность знака. Помимо того, заготовка подвергается травлению, чистке. Затем на поверхность могут быть нанесены различные металлы. Если требуется, на поверхность медали наносится эмаль.

Этот метод используется для отливки знаков, которые носятся на колодках, а также обычных. Изделия могут быть выполнены даже из драгоценных металлов — серебра, золота. Конечно, чаще для производства наград используются не такие дорогие металлы и сплавы, среди них медь, никель, бронза и т.д.

При помощи литья можно получить награду практически любого размера и формы. Знаки могут быть украшены даже очень сложными декоративными детали. Но этот метод используют также для производства наград, имеющих предельную простоту и строгость дизайна. Основное достоинство способа — он позволяет выполнять награди любой сложности, даже эксклюзивные. Существенный недостаток — достаточно высокая стоимость. Помимо того, литье не дает возможности обеспечить большой тираж.

Есть два варианта изготовления медалей по данной технологии. Первый — под давлением. Второй — по выплавляемой модели. Оба варианта обладают своими положительными и отрицательными сторонами. Первый позволяет получать изделия самой сложной конфигурации. При этом применяется специальный воск. Но делаются такие медали долго, и стоят к тому же достаточно дорого.

Производство литьем под давлением дает возможность механизировать производственный процесс, и, как следствие, сделать его заметно дешевле. Оборотная сторона этого — невозможно сделать очень мелкие отверстия. К тому же такой способ не позволяет выполнить знак сложной, уникальной формы.

При технологии литья берутся в основном цветные металлы и сплавы, имеющие небольшую температуру плавления.

Завершающий этап изготовления

Невзирая на выбранный метод производства награды, она подвергается завершающей обработке. При этом удаляются заусенцы, остальные шероховатости, изъяны. Поверхность изделия становится блестящей. Для придания медали идеально гладкости обычно используются две технологии.

Первая — Proof. При этом абсолютно ровным делается нижний слой. На поверхности полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы и царапины. Верхний слой остается матовым и очень четким. Обычно он содержит большое количество деталей. Вторая технология обратная. Она называется «анти-proof». При этом до блеска полируется верхний слой, нижняя поверхность делается матовой.

Отделка

Для оформления некоторых медалей применяются мягкие эмали. Они дают возможность получать награды с многоцветными рисунками. Многие из них достаточно сложные. Яркие тона, которые можно комбинировать, позволяют добиться высочайшего качества изделия. К тому же благодаря использованию эмалей можно выполнить практически любой замысел художника.

Мягкими эмалями служат разноцветные лаки. Они выполнены на основе акрила, очень прочны и эластичны. Наносятся подобные лаки с помощью шприцов. Места для их нанесения готовятся заблаговременно — в них делаются углубления. Затем медаль проходит тепловую обработку и лакируется. Лак необходим для защиты покрытия. К тому же он делает эмаль еще более блестящей и объемной.

Медали, на которые нанесены мягкие эмали, выглядят красиво, престижно и очень богато. Лучшим материалом для нанесения эмалей считается медь. При изготовлении некоторые изделия приходится отбраковывать, поэтому стоят готовые изделия достаточно высоко.

Из чего делают золотые медали для Олимпиады и других спортивных соревнований?

Олимпийские игры известны с античных времен. Но медали для победителей этих состязаний появились только в 1894 году. Правила награждения ими были разработаны на конгрессе, а принцип награждения прописан в Олимпийской хартии. Там было сказано, что медали раздаются чемпионам в зависимости от занятых мест. За третье место полагалась бронзовая медаль, за второе – серебряная, за первое – золотая. Форма, размер и состав медалей также были описаны в Хартии, однако эти характеристики неоднократно менялись.

Особенности и интересные факты об олимпийских медалях

Сразу после появления медаль не имела ленты и вручалась победителю прямо в руки. В 1960 г. для наград были изготовлены тонкие бронзовые цепочки. Чтобы подстраховаться на случай отказа повесить медаль на грудь, организаторы вместе с наградой вручали спортсменам еще и ножницы. Однако нововведение пришлось по вкусу. Следующие медали вешались на шею и выпускались уже с лентами;
Первоначальный состав награды, прописанный в Хартии таков: серебряная медаль состоит из серебра 925 пробы, золотая – из серебра, покрытого золотом. Диаметр награды – около 60 мм. Состав современных медалей претерпел изменения.
В истории игр были такие, на которых вручались награды из 100%-го золота: 1904 г, 1908 и 1912 гг. Последующие награды победителей выполнялись из серебра, покрытого золотым напылением;
Номинальная стоимость современной бронзовой медали составляет 10 долларов США (состав – сплав меди, цинка и олова), серебряной – от 200 до 500 долларов (состоит из стерлингового серебра на 93% и на 7% из меди);
Аукционная стоимость медалей различалась. Продажа наградной продукции – явление нередкое. Ряд спортсменов расстались со своими медалями по разным соображениям: золотой чемпион 1980 года Марк Уэллс потратил полученные от продажи медали деньги на лечение, Энтони Эрвин пожертвовал вырученную сумму пострадавшим от цунами в Индийском океане.

Золотая медаль Олимпиады: состав и особенности изготовления

Высшая награда Игр состоит из серебра 925 пробы, покрытого золотым напылением в составе 6 граммов чистого золота. Номинальная стоимость награды составляет 1000-1200 долларов США, однако для большинства спортсменов она является бесценной.

Разработка наград для Олимпийских игр начинается задолго до соревнований. Как правило, в этом процессе принимает участие большое количество людей: художников, дизайнеров, архитекторов. Так, для медалей Игр в Сочи участие в разработке был причастен даже президент страны.

Первый результат этой работы был представлен 30.05.2013 года. Лицевая сторона медали содержала символику Игр – 5 колец, обратная сторона была выполнена с изображением эмблемы Олимпиады и названия конкретного вида спорта.

Для этих игр было изготовлено 1254 награды. На них было потрачено 3 кг золота, 2 тонны серебра и 700 кг бронзового сплава. Медали были изготовлены с запасом на тот случай, если 2 участника показывают одинаковые результаты и делят пьедестал. Все невостребованные изделия передали в музеи страны.

Все награды выполнялись на ювелирном заводе «Адамас» - это ведущее предприятие России по выпуску ювелирных изделий высокого качества. Подсчитано, что процесс изготовления медали состоял из 25 этапов, а на изготовление 1 единицы награды было потрачено более 20 часов суммарного времени.

Читайте также: