Как сделать длинное сверло по металлу
Обновлено: 01.05.2024
В процессе строительных работ необходимыми инструментами являются сверла и дрель. В настоящее время существует большое количество различных моделей насадок в зависимости от размеров, типа хвостовика. Некоторые образцы могут подойти не для всех дрелей. В таких случаях нередко используют специальные удлинители для подключения к патрону агрегата. Сегодня мы поговорим об особенностях таких дополнительных инструментов и о том, каких видов они могут быть.
Что это такое?
Удлинитель для сверл представляет собой небольшую вытянутую конструкцию, которая позволяет удлинять изделие и делать более глубокие сквозные отверстия в различных материалах. При этом любой удлинитель должен быть немного меньше в диаметре по сравнению с самим сверлом. Кроме того, при работе с таким дополнительным аксессуаром следует внимательно корректировать режимы резания при сверлении.
На сегодняшний день отдельно выпускаются такие удлинители, предназначенные для определенных типов сверл (перьевых моделей, для ударных буровых кромок). Они могут значительно отличаться друг от друга некоторыми конструктивными особенностями, что необходимо учитывать при выборе подходящего варианта. Эти аксессуары для сверл чаще всего изготавливаются из качественной стальной основы. Но встречаются и некоторые модели, сделанные из особых типов пластмассы. В среднем общая длина данных изделий может составлять примерно 140-155 миллиметров.
Дополнительные детали для сверла достаточно легко закреплять. Они, как правило, имеют шестигранные хвостовики, которые одним движением можно закрепить в патроне электрического агрегата и легко открепить его. Многие модели предусматривают возможность быстрой замены такой оснастки.
Какими бывают?
Удлинители могут быть самых разных типов. Можно выделить следующие варианты таких строительных аксессуаров.
- Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель, предназначенная для спиральных изделий, представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой размещается маленький шестигранный хвостовик. Чаще всего этот вид используется для создания сквозных глубоких отверстий в деревянных поверхностях большой толщины. Такие удлинители иногда идут в одном комплекте со специальным имбусовым ключом. Данная разновидность с шестигранным хвостовиком может обладать большей толщиной по сравнению со всеми остальными видами таких аксессуаров.
Чаще всего эти удлинители изготавливаются из прочной углеродистой стали.
- Удлинитель для сверла Форстнера. Такая разновидность имеет вид тонкой металлической конструкции с шестигранным хвостовиком (его длина обычно составляет около 10-12 миллиметров). На другом конце изделия размещается небольшое уплотнение для соединения. Общая длина всей детали, как правило, достигает примерно 140 миллиметров.
- Модели для перьевых сверл. Данные изделия для удлинения имеют цилиндрическую вытянутую форму. Наконечник круглой формы, он немного сужается к концу. Часто этот удлинитель используют не только для того, чтобы сделать более глубокие отверстия, но и для того, чтобы осуществить сверление в труднодоступных местах на поверхности. Общая длина всего изделия достигает примерно 140-150 миллиметров.
В отдельную группу можно выделить специальные гибкие удлинители для сверл. Нередко основную часть изготавливают из мягкой черной пластмассы. Иногда этот материал делают с небольшим рельефом. На концах пластика размещаются металлические наконечники, в том числе и шестигранный хвостовик.
Сегодня можно встретить целые наборы, в которых, помимо самого пластмассового удлинителя, идет и комплект из нескольких различных насадок – каждая из них предназначена для определенного типа сверла. При необходимости их можно легко заменить.
Подобные варианты считаются более практичными и удобными в использовании по сравнению с жесткими конструкциями, которые продаются поштучно.
Также отдельно можно выделить и удлинитель SDS. Он имеет цилиндрическую форму. На одном конце изделия имеется тонкая спиралевидная деталь, на другом конце находится шестигранный тонкий хвостовик. Эту модель используют только вместе с ударным буровым инструментом с коронками. Подобные приспособления смогут подойти для сверления кирпичных поверхностей, природного или искусственного камня, бетонных покрытий. Глубина сверления таким строительным аксессуаром может составлять примерно 300 миллиметров.
Как сделать своими руками?
Если вы не хотите приобретать удлинитель в строительном магазине, можно сделать длинное сверло самостоятельно. Для этого сначала нужно взять длинный гвоздь подходящего диаметра. Его шляпку понадобится аккуратно расклепать. Сделать это можно при помощи простого молотка. Все края шляпки гвоздя постепенно обтачивают, понемногу придавая ей заостренную форму обычного сверла.
В процессе заточки режущей части не забывайте о том, что патрон в аппарате всегда вращается по часовой стрелке.
Если в дальнейшем вам придется проводить сверление в рыхлых деревянных поверхностях, шляпку гвоздя лучше расклепать в форме заостренного наконечника. В процессе сверления самодельной деталью происходит уплотнение стенок данного материала, что является важным условием для легкого и быстрого закручивания шурупов. Удлинить сверло самостоятельно можно и путем увеличения длины хвостовика. Чтобы сделать это, нужно в нем создать маленькое отверстие под внутреннюю резьбу. Затем ее нарезают метчиком. На жестком стержне из металла изготавливают внешнюю резьбу. Полученные детали скручивают между собой.
Чтобы добиться максимальной прочности и надежности, образовавшийся стык лучше заварить и тщательно зачистить, но данная процедура не является обязательной.
Хвостовик можно нарастить и другим способом. Для этого сначала нужно подготовить прочный тонкий стержень из металла. При этом его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр хвостовика. Его поверхность должна быть абсолютно ровной, без мелких царапин и щелей. Также для работы понадобится токарное оборудование. Наращивание начинают с того, что на токарном станке немного уменьшают диаметр хвостовика. Одновременно с этим в металлическом стержне делают маленькое углубление. Оно будет выступать в качестве отверстия для вставки самого инструмента. После этого хвостовик максимально плотно и прочно закрепляется в стержне.
Место соединения рекомендуется заварить и зачистить. На заключительном этапе уравнивают диаметры старого сверла и нового удлиненного хвостовика. Сделать это также можно при помощи токарного оборудования.В некоторых случаях удлинитель делают посредством сварки нового металлического стержня и сверла. Но при этом диаметры обеих составляющих деталей должны быть одинаковыми. В конце место соединения деталей сваривают и зачищают, чтобы на поверхности не было неровностей и царапин.
О том, какой удлинитель для сверла выбрать, смотрите в следующем видео.
Как удлинить сверло по металлу
В некоторых ситуациях мастера сталкиваются с необходимостью удлинить сверло по металлу. Например, если инструмента нужного размера нет в наличии, работу нужно сделать максимально быстро, а в магазинах отсутствуют подходящие модели.
Содержание
Как удлинить сверло по металлу
В этой статье мы расскажем, как это можно сделать.
Как удлинить сверло по металлу своими руками
Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.
Простая сварка
Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:
стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;
отрезок металлического уголка;
На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.
Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.
Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.
Обработайте шов до удаления всех неровностей.
Наращивание хвостовика. Способ 1
Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.
В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.
Нарезают ее метчиком.
На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.
Детали скручивают друг с другом.
Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.
Наращивание хвостовика. Способ 2
Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.
На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.
В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.
Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.
На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.
Полировка металла – это процесс финишной обработки, связанный с удалением поверхностного слоя. Процедура устраняет мелкие дефекты, повышает эстетическую привлекательность изделия, придает благородный блеск.
Обработка любых материалов требует использования специального оборудования, поэтому знать, как выбрать сверло, крайне важно.
Полировка – это комплексная операция по финишной обработке заготовки. С ее помощью устраняются мелкие дефекты в виде потертостей, сколов и царапин. Поверхность приобретает благородный блеск, а изделие – товарный вид.
Сверление рельс - это предварительная процедура, выполняемая при прокладке и ремонте железнодорожных путей. Мероприятие предполагает подготовку отверстий для фиксации элементов болтами, пластинами или крюками. При проведении работ используются особые типы сверл ( 22; 28 и 36 мм) и сверлильного оборудования.
Ступенчатые сверла – это металлорежущий инструмент, предназначенный для работы с тонколистовым металлом. Изделия выполнены в виде конуса, имеют заточенные ступени определенного диаметра. Продукция подходит для ручной и механизированной эксплуатации, существенно упрощает труд мастера.
Технологии сверления металлов
В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.
Фотография №1: сверление металла
Инструменты и оборудование для сверления металлов
Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.
Бытовые и промышленные дрели.
Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.
Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).
Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании
Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту
В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.
Обычное сверление
Эта технология сверления металла знакома каждому.
Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.
Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.
Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.
Высверливают сквозное или глухое отверстие.
Фотография №3: сверление металла в домашних условиях
Рассверливание
Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.
В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.
Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях
Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий
При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.
Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле
Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности
В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).
Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.
Технология глубокого сверления металла
Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.
Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
Материал обрабатываемой заготовки
Нержавеющие и жаропрочные сплавы
Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Алюминий и сплавы на его основе
Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смесь осерненного масла и керосина
Осерненное масло, эмульсия
Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости
Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.
Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.
Технология сверления толстых листов металла
Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.
Фотография №5: корончатые сверла по металлу
Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.
Технология сверления тонких листов металла
Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.
Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами
При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.
Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом
Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках
Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.
Используют верстаки с отверстиями.
Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.
Снижают скорость резания при завершении сверления.
Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла
Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках
Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.
Использование линеек, имеющихся на станках.
Установка на сверла втулочных упоров.
Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.
Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором
Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.
Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.
Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках
Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.
Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.
Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.
Просверливают полное отверстие.
Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.
Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.
Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.
Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.
В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.
Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд
Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.
Все, что нужно знать о длинных сверлах по металлу
Подбирая свёрла по металлу, пользователь должен учитывать определенные нюансы, так как эти изделия имеют свои особенности. Независимо от того, в домашних ли условиях или на производстве будет применяться конкретное сверло, выбирать его следует с учетом материала, по которому планируются проводиться соответствующие работы.
В статье познакомимся с характеристиками длинных свёрл по металлу. Эти знания помогут при их выборе, когда возникнет в том необходимость.
Особенности
При подборе длинного сверла по металлу необходимо учитывать вид металла, по которому будет производиться сверление. Специалисту не составит труда подобрать соответствующую насадку с учетом веса, длины, цвета и маркировки. Начинающему пользователю придется разбираться с некоторыми особенностями подобного приспособления. Длинные варианты свёрл предназначены для сквозных и глухих отверстий в деталях цилиндрической формы, имеющих большую длину.
Длинное сверло по металлу должно быть довольно прочным во избежание излома в процессе работы. Подобная насадка имеет от 1 до 20 мм в диаметре и от 56 до 254 мм в длину. Если сравнивать со стандартными изделиями, то угол при вершине режущих краев в длинном варианте увеличен и составляет 135º (в обычных – 118º). Такая особенность дает возможность работать с более тяжелыми материалами, исключая лишнюю нагрузку на инструмент.
При этом срок службы насадки и длительность периодов между заточками увеличатся.
Обзор видов
Длинные свёрла могут значительно отличаться друг от друга по конструкции хвостовиков. Существуют приспособления с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Первые представляют собой тонкие металлические стержни цилиндрической формы. На их поверхности размещаются по четыре борозды (2 винтовые и 2 спиральные) – они нужны для резания материала и отвода стружки.
Цилиндрические свёрла используются для сверления стали, дерева и цветных металлов. Они могут быть с левым или с правым исполнением, но чаще встречается первый вариант. Эти приспособления по ГОСТу производятся с центровочным углублением, но некоторые из них могут изготавливаться и без него.
Сверла цилиндрической формы иногда выполняются вместе с небольшой шейкой, которая позволяет облегчать их шлифовку. Общая длина таких свёрл может составлять до 320 мм.
Модели с коническим хвостовиком считаются более предпочтительными среди специалистов. Они надежно крепятся в патроне дрели, обеспечивая при этом наиболее точное центрирование при работе.
Конический тип хвостовика позволяет избежать появление заусенцев и неровностей на материале при сверлении. Верхняя часть в конце получается полностью гладкой, стенки просверленных отверстий тоже будут ровными.
Приспособления конического типа имеют наиболее удобную конструкцию, которая позволяет в случае необходимости заменить их на новую модель. Такие инструменты применяются для сверления металла. Но они могут подойти для древесины или пластика.
При помощи этих свёрл можно сделать отверстия разного диаметра в легированной или углеродистой стали, чугуне, металлокерамических сплавах, цветных металлах. Крепление самого сверла с хвостовиком конической формы осуществляется благодаря переходной втулке. Приспособления такой формы производятся со спиральной рабочей частью.
Существует несколько разновидностей длинных свёрл по металлу, которые отличаются между собой прочностью, фиксирующейся частью к оборудованию, режущей частью и рабочей поверхностью для удаления стружки.
Далее рассмотрим наиболее распространенные модели удлиненных насадок более подробно.
Шлифованный вариант по металлу, имеющий хвостовик конической формы. Этот вид подходит для работы с изделиями из строительного и конструкционного металла или чугуна. Свёрла изготовлены из быстрорежущей стали HSS и обладают углом заточки 118º.
Резцы, выполненные из быстрореза, имеют в составе примесь кобальта, а сверху покрыты титаново-нитритным слоем. Используются в работе со стальными деталями, имеющих наивысшую прочность (900 Н/мм²).
Сверхдлинные и длинные элементы по металлу. Они снабжены хвостовиками цилиндрической конфигурации, имеют усиленный стержень. Для эффективного удаления стружки в подобном варианте изготовлена спиралевидная канавка в форме параболы. Такой вид сверла отличается усиленной жесткостью.
Заостренная спиральная насадка, обладающая длинным или сверхдлинным размером. Имеет хвостовик в форме конуса. Этот вариант используется для высверливания отверстий, имеющих как большой, так и маленький диаметр.
Свёрла для сверления полых деталей. Обладают небольшой режущей частью.
Приспособление для высверливания отверстий в твердых сплавах. Имеют угол заточки режущей части 135º и хвостовик в форме конуса.
Все насадки по металлу имеют свой ГОСТ, позволяющий определить марку стали, из которой выполнено сверло. Такие варианты необходимы для профессионального применения.
Удлинённые свёрла можно разделить на несколько отдельных групп в зависимости от строения рабочих частей.
Выделяются перьевые свёрла по металлу. Подобные модели используются для сверления глубоких отверстий большого диаметра. Они оснащаются центрирующими заточенными наконечниками. А также имеют вид маленькой плоской лопатки.
Особое значение имеют корончатые свёрла. Эти модели тоже смогут подойти для создания отверстий большого диаметра (он может составлять до 150 мм). Их используют для работы на фрезерных, сверлильных машинах. Приспособления сначала вырезают контур будущего отверстия, а потом уже делают само углубление на поверхности.
Существуют модели с рабочей частью в форме конуса. Эти приспособления используются для сверления цветных металлов или стали. Но ими обрабатывают металлические листы небольшой толщины, которая должна составлять менее 10 мм. Они могут быть выполнены в стандартном исполнении, а могут иметь ступенчатую конструкцию. Последние облегчают дальнейшую обработку металла.
Модели с коническим наконечником позволяют делать углубления разного диаметра. При этом не будет требоваться регулярная смена сверла в патроне. Такие инструменты отлично центрируются.
Популярные производители
Самыми известными производителями качественных сверхдлинных насадок являются импортеры из стран Европы, Китая и США. Наиболее популярные среди них перечислены ниже.
Heller – немецкая марка по выпуску бурового инструмента и элементов различной направленности.
Reiko.
DeWalt – американский производитель электрооборудования, специальной одежды, различного инструмента и оснастки.
Ruko – немецкий бренд, специализирующийся на выпуске металлорежущих изделий.
Подобные изделия немецких, японских, шведских и других производителей имеют довольно высокую стоимость и подходят в основном для профессионального использования. Но на рынке существуют не менее качественные марки свёрл по приемлемой цене. Например, следующие:
Особенности длинных сверл
Часто в строительстве возникает необходимость обработки различных материалов дрелью. Такой инструмент позволяет создавать в них нужные углубления, а затем обрабатывать эти отверстия. Для проведения таких работ могут потребоваться различные типы сверл. Сегодня мы поговорим о длинных сверлах, их основных особенностях.
Описание
Длинные сверла отличаются повышенным уровнем прочности и надежности. Они используются для создания точных и ровных углублений большой длины. Чаще всего такие отверстия делаются в металлических конструкциях, валах.
Длинные модели подойдут для изготовления как глухих отверстий, так и сквозных. Данные образцы позволяют работать практически со всеми видами металла, в том числе и с чугуном, и с различными сплавами. Как правило, эти инструменты изготавливают из качественной быстрорежущей стали.
При осуществлении глубокого сверления такими инструментами заранее следует подготовить необходимое оборудование при соблюдении скорости движения и подачи инструмента.
Все необходимые требования к качеству и конструкции таких сверл можно найти в ГОСТ 2092-77.
Удлиненные сверла могут быть различных типов. Среди них необходимо выделить следующие разновидности в зависимости от формы хвостовика.
- Модели с цилиндрическим хвостовиком. Конец таких образцов имеет вид тонкого металлического цилиндра небольшой длины. Сверла с такими хвостовиками обычно используются для дрелей с трехкулачковым патроном. Эти разновидности могут выпускаться с хвостовиком различного диаметра в зависимости от того, для каких материалов они будут использоваться и какие углубления нужно сделать.
- Модели с коническим хвостовиком. Конец данных сверл имеет форму конуса, он надежно прикрепляется к патрону ручной дрели, шпинделя. Такая модель позволяет обеспечивать максимальную точность и центрирование в процессе работы. Все углубления в материале получаются наиболее ровными и аккуратными. Кроме того, на конструкциях не будут образовываться царапины и заусенцы. Конические модели легко заменять в случае, если они затупятся. Такие изделия позволяют создавать отверстия разных диаметров.
Удлиненные сверла также можно разделить на несколько отдельных групп в зависимости от конструкции рабочей части.
- Винтовые. Рабочая часть этих моделей внешне напоминает шнек. Винтовые сверла можно также разделить на 2 категории – с подрезателями и с конической насадкой. Конструкция таких инструментов позволяет своевременно удалять образовавшуюся стружку, обеспечивает высокую точность во время работы.
- Перьевые. Эти образцы берут, когда необходимо сделать углубления большого диаметра (около 50 миллиметров). Перьевые виды обычно применяются в случаях, когда отсутствуют высокие требования к качеству и геометрии отверстий. Модели обладают более низкой стоимостью по сравнению с остальными разновидностями. В процессе сверления таким инструментом будет образовываться большое количество стружки, которую нужно будет регулярно убирать самостоятельно.
- Кольцевые. Данные сверла, как и предыдущий вариант, дают возможность делать отверстия большого диаметра. Они чаще используются для обработки древесины, поэтому их еще называют коронками для дерева. Их конструкция внешне напоминает крупное кольцо, края которого имеют мелкие острые зубчики. Диапазон сверления такими инструментами составляет от 20 до 127 миллиметров. Как правило, кольцевые инструменты сразу продаются в больших наборах, которые могут в себя включать от 6 до 12 штук.
Отдельно можно выделить фрезерные сверла. Их чаще всего просто называют фрезами. От всех остальных моделей длинных изделий они отличаются тем, что их конструкция предполагает наличие специальных режущих кромок, расположенных по всей длине инструмента.
Фрезерные изделия сначала просверливают небольшое отверстие, а затем подгоняют его под нужные размеры.
Нередко именно фрезы используются в случаях, когда необходимо провести сложную обработку деревянных конструкций.
Также отдельно можно выделить и удлиненное сверло с зенкером. Такие модели тоже чаще используются для обработки древесины. Зенкер представляет собой небольшую насадку, которая состоит из множества острых лезвий. Он позволяет значительно улучшать качество работы. При сверлении эта оснастка будет достаточно быстро вращаться вокруг своей оси и одновременно с этим постепенно продвигаться по направлению вдоль.
Длинное сверло, оснащенное зенкером, станет оптимальным вариантом для обработки торцевых частей. Оно подойдет и для придания необходимого профиля, так как способно немного расширять глубину под различные элементы, в том числе и под болты.
При применении длинного сверла с зенкером не стоит забывать про специальный маленький ограничитель. Эта деталь позволяет производить правильную обработку древесины.
Сегодня также выпускаются особые сверхдлинные сверла по металлу. Они считаются лучшим вариантом для обработки стальных конструкций большой толщины.
Твердость самой металлической основы при этом может составлять до 1300 Н/мм2.
Размеры
Размеры различных моделей удлиненных сверл могут значительно варьироваться, что необходимо учитывать при их покупке. Диаметр таких изделий может отличаться в пределах от 1,5 до 20 миллиметров. Общая длина инструмента чаще всего находится в пределах 70-300 миллиметров. Подбирая модель определенных размеров, обязательно учитывайте диаметр патрона, тип материала, который нужно будет обработать.
В специализированных магазинах в настоящее время покупатели смогут встретить огромное разнообразие длинных сверл от разных производителей.
- DeWalt. Эта американская компания специализируется на производстве различного электрического оборудования, инструментов, в том числе и длинных сверл. В ассортименте продукции основное место занимают сверла по металлу. Они могут продаваться как отдельно, так и в целом наборе из нескольких разновидностей. Большая часть таких товаров выпускается с винтовой конструкцией.
- Ruko. Данный немецкий производитель специализируется на создании металлорежущих инструментов. В его ассортименте можно найти модели с расточенным хвостовиком, ступенчатые сверла, модели по точечной сварке. Изготавливаются эти изделия из высококачественной стали, которая подвергается особой тщательной шлифовке. Многие удлиненные модели делаются с винтовой конструкцией рабочей части.
- Heller. Немецкая фирма выпускает различное буровое оборудование, резцы. Сверла этой компании чаще всего имеют спиральную конструкцию рабочей зоны. Они обеспечивают высокую точность при сверлении, устойчивость формы. Кроме того, инструмент позволяет производить своевременный отвод стружки.
- Reiko. Компания специализируется на производстве длинных левых сверл с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Рабочая зона, как правило, спиральной формы. Такие модели позволяют создавать точные и ровные отверстия без царапин и заусенцев.
О том, какие бывают сверла, смотрите далее.
Читайте также: