Как согнуть лист металла 1 мм под прямым углом без листогиба

Обновлено: 14.05.2024

Нередко приходиться изгибать листовой металл, что сделать без листогибочного станка, особенно когда линия изгиба протяженная, не так-то просто. Но такое приспособление нетрудно изготовить своими руками с помощью простых инструментов и вполне доступных и недорогих материалов. Потребуется лишь желание и наличие исходных навыков в слесарном деле.

Последовательность действий

Зажимаем поочередно в слесарных тисках уголки за полку и к краям другой полки на уровне торцов прикладываем соответствующие по габаритам дверные петли.

Отмечаем на полках уголков места будущих отверстий вначале маркером, а затем керном, используя дверной навес в качестве шаблона.
Выполняем на сверлильном станке, взяв требуемое по диаметру сверло, по четыре сквозных отверстия с каждой стороны одной из полок уголков.
Нарезаем подходящим по размеру метчиком резьбу во всех 16-ти отверстиях, немного добавляя смазки, чтобы процесс шел легче, а резьбы получились качественными.

После завершения нарезки резьбы во всех отверстиях удаляем стружку и протираем участки с резьбовыми отверстиями ветошью от следов смазочного масла.
Плотно прикручиваем электрическим гайковертом или дрелью с соответствующей битой посредством винтов дверные петли к уголкам.

Переворачиваем уголки и кладем их на петли. К одному из уголков, используя в качестве ограничителя выступающие части внутренних винтов, прикладываем поочередно перпендикулярно и до упора в полку отрезок профильной квадратной трубы подходящего сечения и длины, и на нижней полке очерчиваем ее с двух сторон.

В двух отрезках алюминиевой профильной трубы с одного края сверлим на сверлильном станке с помощью подходящего по диаметру сверла по два отверстия, расположенных на продольной оси трубы.

Точно такие же отверстия по размеру и расположению сверлим в полке уголка, на которой мы ранее выполнили разметку.
Переворачиваем соединенные петлями уголки, а спаренные полки зажимаем в слесарные тиски. С помощью подходящего метчика нарезаем резьбу во всех четырех отверстиях, не забывая добавить смазки в рабочую зону.

Вновь переворачиваем уголки петлями вниз и прикручиваем требуемыми болтами отрезки алюминиевых профильных труб, которые будут вместо ручек при использовании нашего приспособления по прямому назначению.

К лицевой стороне самоделки, а точнее, к полке наружного уголка примериваем металлическую полосу толщиной примерно 5 мм, по ширине немного меньше этого размера полки, а по длине чуть короче расстояния между внутренними торцами дверных петель.
Намечаем маркером по краям полосы по продольной осевой линии места сверлений, зажимаем ее в слесарные тиски и выполняем на сверлильном станке подходящим сверлом два отверстия.
Затем вновь укладываем полосу с уже готовыми отверстиями на полку уголка и отмечаем места будущих отверстий в ней маркером, а чтобы сверло не соскользнуло при вращении, керним отмеченные места.

Выполняем на сверлильном станке по намеченным местам два отверстия требуемого диаметра и с помощью метчика нужного размера нарезаем в них резьбу.

Укладываем полку наружного уголка нашего устройства на край металлического стола и закрепляем его двумя струбцинами. При этом петли и планка должны находиться сверху, а два отрезка профильной дюралевой трубы располагаться горизонтально и быть направлены наружу, в сторону оператора.

Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»

Тестируем работоспособность нашей самоделки «вхолостую». Для этого приподнимаем и опускаем несколько раз за ручки второй (внутренний) подвижный уголок. При этом он должен свободно без заеданий поворачиваться из горизонтального положения в вертикальное относительно первого (наружного) неподвижного уголка благодаря соединяющим их дверным петлям.
Теперь проверяем наше листогибочное приспособление «на деле». Для этого берем металлический лист не шире приемной щели и, разделенный тремя горизонтальными линиями на четыре равные части.
Просовываем его в щель между полосой и полкой внешнего уголка, пока первая разметка на листе не совместится с ее внутренней (выходной) гранью.

Беремся двумя руками за ручки и поворачиваем их против часовой стрелки. При этом подвижный уголок, поворачиваясь на петлях относительно неподвижного, сгибает лист по намеченной линии на 90 градусов или чуть больше, учитывая упругие свойства материала заготовки.

В результате мы получим профильную квадратную трубу. Чтобы грани получилась более строгими, приемную полосу листогиба можно болтами и гайковертом плотнее прижать к заготовке.

В этом случае, чтобы вытащить заготовку профильной трубы из нашего приспособления, прижимные болты придется немного ослабить.
Попробуем выполнить отбортовку листа. Также просовываем его в щель между полосой и полкой приемного уголка. С помощью угольника проверяем правильность установки листа в устройстве и приводим в действие наше устройство. Отбортовка поучилась ровной, на ней отсутствуют следы деформации и смятия.

Предупреждение

Чтобы в процессе работы не получить травму, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – перчатками и очками.

Смотрите видео

Как ровно согнуть стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Технология гибки листового металла своими руками

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

тисков,
молотка,
электропилы,
бруска,
оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

4 способа согнуть листовой металл без листогиба и почему лучше гнуть на гибочном прессе

Во время работы с металлом в листах нередко возникают моменты, когда требуется согнуть деталь по определенным размерам и форме. В большинстве случаев используют промышленные листогибы, но если деталь не сложная, металл податливый и нужно это сделать бесплатно и срочно, то есть методы, позволяющие согнуть лист в домашних или «полевых» условиях самостоятельно.

Способы ручной гибки металла

1.В первом случае для работы понадобятся металлические тиски и киянка. Заготовка располагается в тиски таким образом, чтобы часть, которую требуется согнуть, была свободной. Сгибают заготовку в этом случае, направляя в нужном направлении удары молотка. Но при таком методе сделать точный и красивый изгиб не получится.

2.Для второго способа понадобится автомобильный домкрат. Чтобы согнуть листовой металл данным методом, лист располагается на выдвижную штангу и упирается в штыри. Штанга выгибает лист и придает ему запланированную форму. Гибка металла при этом получается более качественной.

3.В следующем способе используют трубу и сварку. От заготовки отрезают требуемый кусок с небольшим запасом и к ней перпендикулярно приваривают куски труб. После этого заготовка располагается с краю необходимого листа, на нее лист наматывают и подбивают края.

4.Для этого способа понадобится болгарка, киянка и измерительные приборы. На листе нужно разметить линии сгиба. Далее тонким диском болгарки нужно сделать небольшие углубления. Так лист будет легче согнуть, а линия сгиба будет максимально точной. Можно пройтись по тем же местам более толстым диском, чтобы немного еще увеличить пропил. После подготовительных работ лист следует расположить на двух параллельно расположенных профилях. Сгибание нужно выполнят медленно, используя киянку. Если образованы лишние края, то их обрезают болгаркой, Гнутую металлическую заготовку можно сразу же использовать.

Что нужно учитывать при гибке металла?

Не каждый вид листового металла можно согнуть в кустарных условиях. Сделать это вручную можно только в случае податливых и тонких экземпляров. В других случаях используют листогиб или специальные станки с ЧПУ. Если деталей нужно много, то рациональнее заказать услуги гибки металла в Санкт-Петербурге или любом другом городе.

Гибка листового металла — основные проблемы

Каждый материал изгибается по-разному и при сгибании используется разная сила. Для этого инженеры строят кривые нагрузки, в которых описано, какие силы задействованы или фактически какой изгибающий момент для данного материала. Они составляют границу между упругим и пластическим изгибом. Это важно, потому что абсолютно каждый изгиб может повлиять на структуру материала, а только в процессе пластического изгиба вносимые деформации остаются постоянными.

Эти знания необходимы для правильной настройки машин, выполняющих гибку листового металла. Только после ввода заданного момента можно будет получить желаемую форму. При этом некоторые виды сплавов вообще не гнутся должным образом. Это более сложный вопрос, зависящий от состава исходного материала сплава, размеров листа или назначения конкретного элемента.

Чем гибка металла на прессе лучше ручной?

Сегодня гибочные машины и прессы — это в основном машины с цифровым управлением. Старые технологии все еще работают, но их использование весьма ограничено. Что же сделало числовое управление таким популярным?

Скорость. Это неудивительно — листогибочные станки с ЧПУ позволяют быстро изготавливать как отдельные детали, так и целые серии. При прототипировании стоимость создания дизайна для одного элемента может быть относительно высокой, но тогда другие преимущества процесса становятся более важными.

Повторяемость. Гибка листового металла позволяет получать любое количество одинаковых элементов. Это очень важно, поскольку исключает необходимость согласования отдельных листов — если потребуются какие-либо дополнительные процессы обработки, они будут идентичны для всех элементов.

Никаких царапин. При ручной обработке это всегда было большой проблемой, а гибка листовой стали на станке с ЧПУ позволяет минимизировать риск поцарапать лист практически до нуля. Это важно не только для декоративных элементов, но и с точки зрения защиты от коррозии — гладкий лист всегда менее подвержен ржавлению, чем поцарапанный.

Устранение ошибок. Важное преимущество ЧПУ — это то, что если на этапе программирования станка не было допущено никаких ошибок, то дефектных изделий практически нет. В случае ручной обработки этот риск существует всегда и может привести к значительным материальным потерям.

Читайте также: