Как согнуть металлическую полосу на ребро
Обновлено: 21.09.2024
Обычно для изгиба стальной полосы «на ребро» пользуются простым приспособлением, которое не обеспечивает точности с одного раза и необходима доводка. Также при этом нужна хорошая физическая подготовка. Но можно сделать приспособление, в котором точность изгиба задается его конструкцией, без работы «на глазок» и больших физических усилий.
Понадобится
- стальная полоса 5×25 мм;
- металлический прут диаметром 6 мм;
- круглая втулка;
- рычаг с осью вращения и стержнем для воздействия на заготовку.
Инструменты: простое приспособление для плоского изгиба полосы и «на ребро», молоток, сварка, шаблон для измерения изгиба и др.
Процесс изготовления приспособления для изгиба стальной полосы плашмя и «на ребро»
На куске железнодорожного рельса с поперечно приваренным к его головке с края стержнем выгибаем стальную полосу плашмя, нанося удары молотком по полосе на участке ее контакта с головкой рельса и стержнем. Точность изгиба проверяем кругом нужного диаметра. У нас – это наждачный круг.
На этом же куске рельса, уложенном на бок, с двумя стальными жесткими и прочными «ушками», приваренными с зазором к внутренней стороне подошвы рельса, выгибаем на ребро вторую стальную полосу.
Для этого помещаем полосу между «ушками» так, чтобы ее край опирался на боковину головки рельса. Потом ударяем молотком по участку верхнего ребра между «ушками» и головкой рельса, постоянно изменяя положение полосы.
Сперва выгибаем участок, примыкающий к одному концу, затем – к другому и заканчиваем серединой.
Полосу, изогнутую на ребро, укладываем на изогнутую плашмя так, чтобы их внешние стороны совпали, как и края. В таком положении изнутри привариваем их друг к другу.
Третью полосу, изогнутою на ребро, укладываем на ее аналог, разместив между ними два электрода для обеспечения зазора 6 мм, и завариваем их по торцам.
Удалив электроды, вставляем в зазор изнутри согнутые по дуге отрезки металлического прута диаметром 6 мм в центре и по краям, и завариваем их там.
На верхнюю дугу укладываем стальную полосу так, чтобы ее низ совпадал с ножками дуги. Сверху вплотную к первой укладываем вторую такую же полосу. Привариваем полосы к дуге и между собой.
Переворачиваем конструкцию так, чтобы полосы оказались внизу. Отмечаем на нижней центр и привариваем там круглую втулку, в которую сверху вставляем двухступенчатый цилиндр, входящий в отверстие втулки.
Конструкцию из дуг устанавливаем наружной пластиной на стойку и завариваем. Двухступенчатый цилиндр большей стороной привариваем снизу к краю рычага. На длине, равной от оси вращения рычага до внешней стороны дуг, привариваем стержень также снизу для воздействия на заготовку при ее изгибе.
С внешней стороны дуг у основания к поперечной пластине вертикально привариваем упор – прямоугольную пластину высотой 40 мм.
Изгибаемую пластину вставляем в зазор между дугами и упором. Вставляем ось рычага в отверстие втулки и тянем его за конец на себя. При этом стержень, огибая дуги, постепенно изгибает полосу на ребро. Усилий и времени при этом требуется немного.
А с изгибом плашмя справится даже ребенок.
На этом приспособлении можно изготовить без особых усилий и затрат времени не только дуги окружности, но и полный круг.
Смотрите видео
Гибка полосового металла
На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».
Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.
Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.
Ручная гибка полосового металла
Ручная обработка металлических полос – это трудоёмкая операция, в большинстве случаев требующая специальной подготовки рабочего и соответствующего инструмента. Эту операцию выполняет слесарь на специально оборудованном рабочем месте:
- слесарный верстак, оснащённый соответствующими тисками;
- набор слесарного инструмента.
Рассмотрим несколько несложных операций с полосовым металлом.
Гибка под прямым углом
Полосовую сталь будем гнуть в слесарных тисках. Заготовку устанавливаем (зажимаем) в тиски.
Гибка в тисках.
Выполняем это таким образом, чтобы сторона с риской места гиба была обращена к неподвижной губке тисков (от рабочего). При этом риска должна быть выше губки тисков примерно на 0,5 мм. Удары молотком следует наносить в направлении неподвижной губки тисков. Во избежание получения травмы (в случае отпружинивания заготовки), слесарь, при выполнении этой операции, не должен располагаться на траектории движения молотка.
Гибка под острым углом
В этом случае используется оправка, имеющая требуемый угол. Она устанавливается в тиски вместе с заготовкой, как указано на рисунке (высокой стороной к заготовке). Заготовка деформируется ударами молотка до касания скоса оправки.
Изготовление скоб и хомутов
Для изготовление скобы следует применить брусок-оправу, толщина которого будет ровна проёму скобы. Далее, следует закрепить в тисках, как указано на рисунке, полосу с оправкой и изогнуть сначала одну сторону, а потом – другую.
Изготовление скоб и хомутов.
Для изготовления хомута следует оправу закрепить в тисках и на ней изогнуть полосу (смотри рисунок). Затем, отогнуть концы хомута, оснастку освободить из тисков и на столе верстака придать молотком детали окончательную форму.
Удары молотком не следует наносить по самому хомуту, чтобы не оставить на нем царапины, забои и вмятины. Их следует осуществлять через медную пластинку небольшой толщины, т. к. она хорошо перераспределит усилие удара.
Гибочное соединение
Полосовую гибку широко применяют при гибочных соединениях деталей. Соединение может быть полностью гибочным, как показано на рисунке. Здесь крепежное усилие создается изгибом одной детали (часто деформируются все соединяемые детали).
В целом ряде случаев, полосовая гибка играет вспомогательную роль. Она может, например, усиливать резьбовое соединение.
Примеры гибочных соединений.
На рисунке примеры полосовой гибки и усиления резьбового соединения гайка-болт: шплинт и стопорная шайба.
Гибка на ребро
Операция выполняется на роликовом станке, изображённом на рисунке.
Гибка стальной полосы «на ребро».
Следует учитывать две особенности этого станка:
- верхняя направляющая бруска основания должна иметь паз, точно соответствующий размеру деформируемой металлической полосы;
- рабочий ролик и верхнюю часть полосы необходимо смазывать консистентной смазкой.
Таковы основные несложные приёмы ручной гибки полосового металла.
По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести станок для гибки металла.
Как согнуть стальную полосу на ребро и сделать кольцо
Согнуть вручную полосу в кольцо плашмя не представляет особого труда и не требует больших усилий, тогда как гибка на ребро (по узкой стороне) не так проста и довольно трудоемка. Эта работа для крепкого мужчины, особенно если поперечные размеры полосы большие. Но если воспользоваться небольшой хитростью, то тогда с ней справится даже старшеклассник или пожилой человек.
Из материалов, собственно, кроме стальной полосы, понадобятся две пары стальных пластин разных размеров.
Приготовим следующие инструменты и приспособления:
- Наковальню из ж/д рельса;
- болгарку с отрезным диском;
- пассатижи;
- рулетку и мел;
- сварочный аппарат;
- увесистый молоток.
Процесс гибки полосы на ребро
Укладываем наковальню набок на массивное и прочное основание. Вырезаем из разных по размеру уголков по паре приблизительно квадратных пластин. Пользуясь болгаркой и пассатижами, закругляем по два угла каждой из них.
Примерно на середине одной стороны больших пластин намечаем и выполняем горизонтальный рез длиной, равной высоте подошвы рельса. От его конца вниз под углом, совпадающим с наклоном шейки рельса, выполняем второй рез.
Кладем стальную полосу, которую предстоит гнуть, поперек наковальни.
К полосе, удерживаемой на ребре, прикладываем с двух сторон меньшие пластины, которые плоской гранью соприкасаются с боковой частью головки рельса.
Удерживая в таком положении пластины, с расположенной между ними заготовкой, прихватываем их к наковальне сваркой.
Убедившись, что заготовка свободно скользит между ограничителями, выполняем сварку по их периметру.
Точно также, используя полосу в качестве шаблона, привариваем большие пластины к подошве и шейке рельса благодаря вырезам. Убеждаемся, что полоса свободно, без заеданий, перемещается между двумя парами ограничителей в продольном направлении в обе стороны.
Укладываем заготовку одним концом между меньшими ограничителями, приваренными к подошве наковальни, и начинаем размеренно и с одинаковым усилием наносить удары по верхнему ребру полосы, постепенно проталкивая ее от головки к подошве наковальни.
Если полоса дает выгиб в бок, то устраняем его ударами молотка в противоположном направлении.
Достигну середины полосы, заводим ее другим концом в ограничители и повторяем предыдущую операцию.
Постепенно свободные концы заготовки начнут сходиться, и в зависимости от их взаимного расположения, регулируя место и силу ударов, добиваемся того, чтобы ее концы уперлись друг в друга.
При наличии боковой кривизны, изделие подвергаем рихтовке на плоской и твердой поверхности.
Как сделать приспособление для гибки стальной полосы в круг на ребро
С помощью простейших приспособлений можно легко трансформировать стальную полосу в кольцо по широкой стороне. Выполнить же гибку на ребро намного труднее, и она не всем под силу. Сделав очередное несложное приспособление, процесс преобразования пластины в кольцо можно значительно облегчить и ускорить.
- стальная полоса;
- равнополочный стальной уголок;
- короткий отрезок круглой трубы;
- болт и гайка;
- рычаг с кольцом и упором;
- кусок профильной квадратной трубы.
Для работы нам понадобится: приспособление для гибки дуг окружностей из полосы, увесистый молоток, сварка, пассатижи, сверлильный станок (дрель) и болгарка.
Процесс изготовления приспособления для гибки полосы на ребро
Располагаем поочередно две стальные полосы узкой стороной между «ушками», поперечно приваренными к подошве и шейке рельса, уложенного набок. Равномерно и с одинаковым усилием ударяем молотком по внутренней узкой стороне полос, перемещая их между головкой и подошвой рельса.
Если полоса выгибается в бок, то устраняем этот дефект ударами молотка в противоположном направлении.
Третью стальную полосу укладываем на головку рельса и, поперечно приваренный к головке стержень плашмя, и выполняем дугу окружности.
Привариваем по краям к согнутой плашмя дуге окружности, выгнутые на ребро, по цилиндрическим поверхностям и получаем дуговой сегмент с щелевым углублением, достаточным для размещения стальной полосы, из которой будем делать круг на ребро.
К внутренним концам полученной конструкции привариваем плашмя стягивающую стальную полосу.
Привариваем этот узел плоской боковой поверхностью к спинке швеллера, сваренного из двух равнополочных уголков, совмещая стягивающую полосу с одной из длинных граней швеллера.
К стягивающей полосе изнутри по центру прижимаем фрагмент круглой трубы, установленный торцом на спинке швеллера, и привариваем к швеллеру и полосе.
В спинке швеллера ближе к одному краю дугообразной конструкции сверлим отверстие. Сверху в него вставляем болт, а снизу накручиваем гайку, которую привариваем к швеллеру.
Прочно закрепляем приспособление на вертикальную стойку.
В пространство между болтом и дугообразными элементами вставляем на ребро стальную пластину.
Вначале сгибаем начальный участок пластины ближе к болту силой только рук.
Затем на фрагмент круглой трубы сверху надеваем кольцо, к которому диаметрально приварен рычаг с упором, направленным вниз под 90 градусов по отношению к плоскости кольца.
Сгибаем другие участки пластины, поворачивая рычаг в сторону, чтобы упор, скользя по наружной поверхности пластины, изгибал ее в круг.
Для облегчения процесса гибки на конец рычага надеваем квадратную трубу, удлиняя, тем самым, плечо.
Если полоса деформируется в поперечном направлении, выравниваем и подбиваем ее в зазор молотком. Когда концы полосы скрестятся, выкручиваем болт и отрезаем болгаркой лишний кусок, чтобы получился круг из полосы на ребро.
Читайте также: