Как согнуть металлическую полосу в кольцо в домашних условиях без трубогиба

Обновлено: 04.10.2024

Если вам нужен отвод на 90 градусов или просто нужно согнуть круглую трубу, можно воспользоваться одним из способов, как выполнить задуманное быстро и без лишних заморочек.

Как согнуть круглую трубу под 90 градусов без трубогиба

Если под рукой нет трубогибочного станка , согнуть круглую стальную трубу под углом 90 градусов можно другим способом. Рассказываем, как это сделать. Этим способом поделился автор YouTube канала Neri herreria tv .

Первым делом потребуется сделать разметку. Для этого делаем простой бумажный шаблон.

Отрезаем лист бумаги нужного размера (по диаметру трубы), потом складываем его пополам, и чертим линию в месте сгиба.

От начерченной центральной линии откладываем по две точки по краям. После чего соединяем эти точки линиями, которые должны быть параллельны центральной линии.

Основные этапы работ

На следующем этапе оборачиваем бумажный шаблон вокруг трубы, затем делаем разметку, и чертим на ней три продольных линии.

После этого на центральной линии ставим отметки с шагом 0,5 см, и чертим продольные линии, как показано на фото ниже.

Затем останется только сделать прорези болгаркой, и согнуть трубу. Фиксируем трубу в таком положении, и обвариваем.

Такой способ можно использовать в том случае, если согнутая труба не будет использоваться в системе водопровода, а нужна для изготовления какой-либо металлоконструкции.

Видео

Подробно о том, как согнуть круглую стальную трубу под 90 градусов без трубогиба, можно посмотреть на видео.

Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов

В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!

Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.

Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.

От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.

Основные этапы работ

На следующем этапе при помощи листа бумаги нужно будет соединить точку на расстоянии 30 мм от края с «нулевой» точкой на торце трубы. Чертим две линии с двух сторон.

Далее болгаркой обрезаем кусок трубы по разметке. Таким же способом мастер вырезает второй кусок круглой трубы.

Из пластиковой бутылки автор сделал шаблон, который полностью повторяет срез первой заготовки. И с помощью шаблона вырезаем соединительный сегмент.

На последнем этапе останется только все зачистить и сварить. Вот такой интересный способ.

Подробнее об этом способе смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Welder DIY.

Как согнуть стальную круглую трубу под 90 градусов

Для работы нам потребуются:

стальная круглая труба;
лист бумаги;
маркер для разметки;
линейка;
болгарка с отрезным диском;
сварочный аппарат.

Своим личным опытом сгибания стальной круглой трубы под углом 90 градусов поделился с нами автор YouTube канала 5 phút sáng tạo.

Первым делом необходимо измерить наружный диаметр трубы. Это можно сделать с помощью штангенциркуля или обычной линейкой.

После этого отрезаем полоску из плотной бумаги и оборачиваем вокруг трубы. Стыкуем края, чтобы они были вплотную друг к другу. Затем сгибаем полосу ровно пополам, прикладываем к трубе.

Маркером ставим две отметки параллельного друг другу и чертим линии по всей длине трубы.

На следующем этапе от первой линии (можете выбрать любую из двух начерченных отрезков) откладываем отметки в разные стороны на расстояние 0,5 мм и чертим параллельно еще пару отрезков.

Отступаем от края трубы нужное расстояние и ставим точку.

От этой точки надо будет отложить на боковых линиях несколько точек (расстояния указаны на фото).

На второй линии, которая находится на противоположной стороне трубы, также необходимо сделать разметку, как показано на фото.

После этого соединяем точки на противоположных сторонах трубы между собой (подробный процесс разметки смотрите на видео) и заштриховываем области, которые нужно вырезать с помощью болгарки. Ну и затем вырезаем.

В завершении останется только удалить заусенцы наждачкой или напильником и согнуть трубу под 90 градусов.

Фиксируем сначала на прихватки, потом — обвариваем полностью и зачищаем сварные швы. Результат получается достойный.

Видео

Подробно о том, как согнуть стальную круглую трубу под 90 градусов, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Как согнуть круглую металлическую трубу, используя бумажный шаблон

В этой статье рассмотрим один из способов, как в домашних условиях согнуть круглую трубу из металла под углом 90 градусов.

Разметку будем делать с помощью бумажного шаблона, резать — болгаркой.

Первым делом отрезаем кусок плотной бумаги (подойдет офисная бумага для принтера). Оборачиваем ее вокруг трубы, соединяем края и фиксируем изолентой или малярным скотчем.

Устанавливаем шаблон в нужном месте трубы, и делаем отметки маркером по краям.

Далее снимаем шаблон, сгибаем его пополам, чтобы найти центр, и ставим отметки маркером. Надеваем шаблон на трубу, и переносим на нее отметки. На противоположной стороне также ставим отметки.

На одной стороне трубы чертим одну линию. На противоположной стороне отступаем от отметок по 1 см в каждую сторону, и чертим две линии.

Разметка и резка трубы

На следующем этапе с помощью специального шаблона автор ставит риски с шагом 5 мм. Потом вкруговую чертим линии, как показано на фото.

Берем УШМ с отрезным диском по металлу, и прорезаем трубу по нанесенной разметке.

Уже на этом этапе труба сгибается, но не до конца.

Чтобы согнуть ее под 90 градусов, необходимо дополнительно вырезать кусочки металла в центральной части.

Теперь заготовка сгибается ровно под прямым углом. Обвариваем место соединения. Оставшиеся отверстия можно замазать холодной сваркой. Потом нужно зачистить место соединения наждачкой и покрасить.

Понятно, что для системы водопровода такая труба не годится. Использовать ее можно только для изготовления каких-либо декоративных конструкций из металла.

Пошаговый процесс работ можно посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Как согнуть круглую трубу под углом без трубогиба

Если под рукой нет трубогибочного станка, а согнуть трубу надо позарез, то можно воспользоваться альтернативным вариантом, о котором мы расскажем в данной статье.

Своим личным опытом по сгибанию стальной круглой трубы без трубогиба поделился с нами автор YouTube канала Mr Technic. Берите на заметку.

Способ сгибания трубы довольно простой, однако нужно будет немного повозиться с математическими расчетами и разметкой.

Изготовление бумажного шаблона

Первым делом необходимо будет изготовить бумажный шаблон. Для этого нам потребуется плотный лист бумаги или картона.

На бумаге ставим произвольную точку. Откладываем от нее два перпендикулярных отрезка. Угол между ними должен быть 90 градусов.

Далее на вертикальном отрезке от начальной точки откладываем расстояние в 10 см. С помощью циркуля соединяем два отрезка радиусом.

На следующем этапе с помощью циркуля измеряем диаметр трубы, которую нужно согнуть.

Переносим это расстояние на бумагу, отталкиваясь от верхней точке на отрезке, после чего чертим радиус.

«Вооружаемся» ножницами, и вырезаем бумажный шаблон. Разрезаем его на две части, чтобы получились большой и малый радиусы.

Разметка трубы

Отрезаем полосу бумаги, оборачиваем ее вокруг трубы, отмечаем маркером нужную длину, и обрезаем.

Складываем полосу пополам, прикладываем к трубе, и отмечаем две точки. Чертим на трубе продольные линии, которые должны быть параллельны друг другу.

От каждой линии откладываем расстояние по 0,5 мм в обе стороны. Чертим дополнительно еще по две продольных линии, как показано на фото ниже.

Далее, используя значения, полученные путем математических вычислений (подробно об этом можно посмотреть на видео), автор разметил трубу, и вырезал ненужные части.

На последнем этапе останется только зачистить места реза, согнуть трубу под 90 градусов, и заварить швы с помощью сварки.

Вот такой способ сгибания трубы. Напишите в комментариях, что вы думаете по этому поводу.

Гибка металлической полосы в кольцо и на ребро

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед - читайте наши советы!

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Гибка полосы при помощи тисков

Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

Гибка полосы в кольцо

Более сложная операция — гибка полосы на кольцо. Здесь необходим небольшой и несложный в изготовлении станок, например, как показанный на видео . Он состоит из опорной плиты на которой закреплены три ролика — два опорных и один приводной, на рукоятке длиной 30-40 мм. Приводной ролик может перемещаться вдоль горизонтальной оси и прижимать полосу к опорным. Один из опорных роликов должен иметь возможность сдвигаться перпендикулярно направлению прижима. Таким образом регулируется диаметр получаемого кольца.

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Гибка полосы на ребро

Сложнее сделать станок для гибки на ребро. При изготовлении металлического декора такая операция требуется довольно часто. Принцип действия такого приспособления похож на описанный выше, но гибка стальной полосы на ребро требует значительно больших усилий, поэтому прижимной ролик не вращается , а движется на рычаге возвратно-поступательно. Кроме того, на линии подачи полосы необходимо установить прижимное устройство, чтобы полоса удерживалась в нужном положении. Этим приспособлением может служить обычная прижимная колодка на болтах или шпильках с прорезью, сквозь которую и будет проходить полоса.

Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.

Инструменты для гибки металлической полосы промышленного изготовления имеют перед самодельными то преимущество, что сделаны они из специальных марок стали и при гибке заготовок достаточно большой толщины не будут деформироваться. Они легко настраиваются на необходимые размеры и не требуют изготовления новых оправок и матриц каждый раз, когда необходимо изменить диаметр или угол загиба.

При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.

Руководство по сгибанию металлического уголка

В процессе изготовления металлических каркасов различной сложности требуется согнуть уголок по радиусу или в определенный угол. Как это сделать - далее.

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

холодное сгибание,
горячее сгибание,
придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Не стоит гнуть трубу без трубогиба

как согнуть профильную трубу без трубогиба в домашних условиях часто становится проблемным. Не приобретать же технику всего на пару использований!

При прокладке и ремонте трубопроводных систем горячего и холодного водоснабжения, возведении перекрытий металлоконструкций и т.д. вопрос — как согнуть профильную трубу без трубогиба в домашних условиях часто становится проблемным. Не приобретать же технику, которая будет использоваться несколько раз в году? Между тем, проблема решается, причем даже в нескольких вариантах.

Основные трудности при изгибании труб

Как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях? Как известно, труба (при любом профиле своего поперечного сечения) обладает повышенным значением момента сопротивления. Поэтому бесхитростная гибка такой заготовки с применением кувалды и толстого листа стали в качестве опоры, скорее всего, приведет к грубой деформации материала. Деталь согнуть удастся, но пропускная способность сечения резко уменьшится, поэтому таким образом можно изгибать изделия, во-первых, не претендующие на должный товарный вид, а во-вторых, не предназначенные для прокачки жидкостей. Кроме того, при малых радиусах гиба на изделии будут образовываться складки, которые в дальнейшем становятся концентраторами напряжений. Именно там долговечность такой кустарно согнутой заготовки и окажется минимальной.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Для успешной деформации следует каким-то образом уравновесить напряжения, которые возникают на внешнем плече гиба, и не уравновешиваются внутренними силами в середине сечения. Эти силы зависят от:

Плеча гиба: с уменьшением расстояния до торца изгибаемого изделия искажения увеличиваются.
Пластичности материала. Легче всего изгибу поддаются алюминиевые трубы, несколько хуже — латунные, и совсем уж плохо обстоит дело с гибкой стальных холоднокатаных труб. Важным является и химсостав материала — низкоуглеродистые стали (например, из стали Ст.3 или стали 08кп) горячей прокатки гнутся легче, чем, например, изделия из стали 45 или Ст.5.
Температуры в зоне гиба. Как известно, пластичность стали увеличивается в результате ее предварительного отжига. Поэтому конечный результат будет удачнее, если деформируемый участок вначале подогреть паяльной лампой, а затем уже изгибать.
Радиуса гибки. Если трубы, которые предстоит изогнуть, имеют весьма большое значение данного параметра, то изгиб в одной плоскости вообще не потребует каких-либо приспособлений.
Количества плоскостей готового изделия. При одноплоскостной гибке усилия значительно меньше.

Таким образом, перед выбором способа как согнуть трубу в домашних условиях желательно знать марку материала, по эскизу конечного изделия рассчитать длину исходной заготовки и соотнести физико-механические свойства материала с требуемыми значениями радиуса гиба.

Варианты гибки трубы по шаблону

Как согнуть профильную трубу без трубогиба? Наиболее просто выполнить это с деталью небольшой длины, профиль сечения материала при этом особого значения не имеет.

Последовательность работ такова. Изготавливается сравнительно несложное приспособление, схема которого приведена здесь:

Шаблон включает в себя следующие детали:

Прочное и массивное основание (подойдет любая стальная пластина толщиной от 32 мм и размерами, достаточными для удобного деформирования). Можно использовать списанную плиту от стола фрезерного станка, плиту УСП и подобные им конструкции;
Две контурные пластины, конфигурация которых соответствует нужному радиусу гиба. Их желательно изготовить из материала, прочность которого выше материала заготовки не менее, чем втрое. Особенно тщательно следует изготовить сам контур: малейшие заусенцы или подрезы приведут к зажимам деформируемого материала, вплоть до трещинообразования;
Четыре угловых скобы, которыми контурные пластины будут прикреплены к основанию. Зазор между ними должен быть равен внутреннему диаметру трубы.
Струбцину с одного из торцов основания, при помощи которой заготовка будет зафиксирована относительно плоско-параллельных пластин;
Крепежного хомута, который устанавливается в верхней точке пластин и прижимает пока еще ровную трубу к профилю.

Как гнуть профильную трубу? Гибка по шаблону происходит следующим образом. Один из концов изделия зажимается струбциной, после чего заготовка хомутом закрепляется в верхней части. В противоположный конец вставляется стальной стержень, диаметр, либо профиль которого должен как можно более точно соответствовать внутреннему профилю изгибаемой заготовки. Глубина, на которую вводится стержень, должна более чем в два раза превышать внутренний размер трубы. После этого к стержню прикладывается необходимое усилие и производится изгиб. Высокопластичные металлы можно таким способом согнуть за один переход, в остальных случаях деформирование производят постепенно, следя за возможным возникновением трещин в заготовке. Сгибая так короткие трубы, длиной не более 1000 мм, и при радиусах гиба не менее 100…150 мм, можно получить удовлетворительный результат.

Шаблоны для того, чтобы гнуть профильную трубу своими руками, могут не иметь постоянного контакта с поверхностью конечной детали, достаточно расположить их на расстоянии, при котором прогиб части длины трубы будет отсутствовать. Такие шаблоны чаще всего являются частью будущей металлоконструкции с участием гнутой трубы. Они опирают изделие своими торцевыми частями, причем их высота должна быть точно выверена с будущим профилем конструкции. Метод позволяет согнуть (правда, по большому радиусу) весьма длинные трубчатые заготовки практически не прилагая значительных усилий и даже специальных устройств. Способ, как согнуть металлическую трубу (квадратную или круглую), наглядно иллюстрируется на этом видео:

Важно, что один из концов заготовки также должен быть надежно зафиксирован. Места контакта шаблонов сразу же привариваются. При этом возникают остаточные напряжения, но их уровень незначителен, и на работоспособность не влияет.

Варианты гибки трубы по роликам

Прямоугольная рама из стальных швеллеров.
Пара консольно расположенных сменных роликов. Их диаметр должен соответствовать внешнему диаметру трубы, а опора должна иметь возможность перемещаться в пазах на раме: этим достигается некоторая универсальность приспособления.
Нажимной элемент, который устанавливается посередине. Он может заканчиваться плоской призмой, но лучше и здесь предусмотреть стальной ролик: в этом случае обхват деформируемой части заготовки будет надежнее, да и качество гиба также улучшится.
Регулируемые по высоте направляющие, по которым может перемещаться нажимная призма или ролик. Оптимальный вариант — применение упорной резьбы и рукоятки, вращением которой можно перемещать нажимной элемент на необходимое расстояние.

Для облегчения работ по гибке металлической трубы в домашних условиях можно предусмотреть цепной механизм вращения роликов, в этом случае процесс будет производиться непрерывно, практически в полуавтоматическом режиме. Соответствующее устройство показано здесь:

Но можно обойтись и более простым вариантом, с перемещением роликов вручную.

Профиль трубы влияет только на рабочее сечение подающих роликов. При этом ролики желательно разместить в подшипниковых узлах.

Интересный (и вполне реализуемый в бытовых условиях) вариант гибки труб в домашних условиях без применения трубогиба представлен на видео:

Здесь для создания усилия деформирования используется обычный домкрат. При этом расширяются технологические возможности приспособления и облегчается сам процесс деформации.

При наличии роликового приспособления для гибки деформация внутренней части полуфабриката неизбежна. Как правильно поступить? Используют следующие приемы и способы гибки труб:

Засыпка внутрь изгибаемой заготовки сухого мелкозернистого песка. Торцы трубы заглушают (пробками или сваркой), после окончания гибки песок высыпают;
Гибка изделия с замерзшим внутри него льдом (понятно, что так можно гнуть заготовку лишь при минусовых температурах);
Размещение внутри заготовки жесткой пружины с внешним диаметром, который соответствует внутреннему диаметру трубы.

Все эти способы создают необходимое противодавление, результатом которого является сохранение конфигурации заготовки после ее деформирования. Усилие гибки труб при этом, естественно, возрастает. Это компенсируют удлинением рычага, которым выполняется изгиб материала.

Читайте также: